防水卷材类检测原始记录表

防水卷材类检测检验原始记录检验报告编号：产品名称样品数量抽样基数规格型号抽(送)样者受检单位生产日期或批号委托单位环境条件检验依据检验项目/标准方法检验过程及检验数据仪器设备一、面积、厚度及单位面积质量GB/T328.6-2007GB/T328.4-2007长度mm宽度mm面积m212平均值12平均值厚度mm12345678910平均值单位面积质量第一个试样质量g第二个试样质量g第三个试样质量g单位面积质量kg/m2Y-154钢卷尺3mY-330数显游标卡尺200mmK14H149584Y371电子秤ACS-30143448二、外观GB/T328.2-2007序号项目要求实测值1成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过10mm2成卷卷材展开，在距卷芯1000mm长度外不应有10mm以上的裂纹或粘结3胎基应浸透，不应有未被浸渍处4卷材表面应平整，不允许有空洞。缺边、疙瘩，矿物粒料粒度应均匀一致并紧密地粘附于卷材表面5每卷卷材接头处不应超过一个，较短的一段长度不应少于1000mm，接头应剪切整齐，并加长150mmY-156钢直尺200mm校核：检验：检验地点：检验日期：检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：仪器设备耐热性℃GB/T328.11-2007A法试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹[压力约0.5MPa(5bar)，喷嘴直径约0.5mm]，假若上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。在试件纵向的横断面一边，上表面和下表面的大约15mm一条的涂盖层去除直至胎体，若卷材有超过一层的胎体，去除涂盖料知道另外一层胎体。在试件的中间区域的涂盖层也从上表面和小表面的两个接近处去除，直至胎体。为此，可采用热刮刀或类似装置，小心地去除涂盖层不损坏胎体。两个内径约4m的插销在裸露区域穿过胎体。任何表面浮着的矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插入插销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直划一条线（宽度约0.5mm)，操作时试件平放。试件试验前至少放置在(23士2)℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。计算卷材每个面三个试件的滑动值的平均值，精确到0.1mm。滑动值mm是否有流淌、滴落123平均值上表面123下表面Y-204电热鼓风干燥箱101-1ES19682Y-461读数显微镜10085-2校核：检验：检验地点：检验日期：检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：仪器设备四、低温柔性℃弯曲直径：mmGB/T328.14-2007试验过程：冷冻液达到规定的试验温度，误差不超过0.5℃，试件放于支撑装置上，且在圆筒的上端，保证冷冻液完全浸没试件。试件放入冷冻液达到规定温度后，开始保持在该温度1h土5min。半导体温度计的位置靠近试件，检查冷冻液温度。两组各5个试件，全部试件按GB/T328.14-2007标准8.2在规定温度处理后，一组是上表面试验，另一组下表面试验，试验按下述进行。试件放置在圆筒和弯曲轴之间，试验面朝上，然后设置弯曲轴以(360士40)mm/min速度顶着试件向上移动，试件同时绕轴弯曲。轴移动的终点在圆筒上面(30士1)mm处。试件的表面明显露出冷冻液，同时液面也因此下降。在完成弯曲过程10s内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂纹，必要时，用辅助光学装置帮助。假若有一条或更多的裂纹从涂盖层深入到胎体层，或完全贯穿无增强卷材，即存在裂缝。一组五个试件应分别试验检查。假若装置的尺寸满足，可以同时试验几组试件。是否有裂缝上表面下表面1234512345Y-124低温柔度试验仪DWR-Ⅱ01056Y126高低温试验箱CTP401FA111010034五、不透水性MPa，minGB/T328.10-2007方法B试验过程：试验前试件在（23±5）℃放置至少6h，设备中充水直到满出，彻底排出水管中空气。试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的开缝盘（或7孔圆盘），其中一个缝的方向与卷材纵向平行。放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥时间的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。达到规定压力后，保持压力（24±1）h[7孔圆盘保持规定压力（30±2）min]。试验时观察试件的不透水性（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。是否透水123Y-123防水卷材不透水仪JT3-0601085校核：检验：检验地点：检验日期：检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：仪器设备六、拉力、延伸率GB/T328.8-2007试验过程：整个拉伸试验应制备两组试件，一组纵向5个试件，一组横向5个试件。试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取，用模板，或用裁刀，矩形试件宽为（50±0.5）mm，长为（200mm+2×夹持长度），长度方向为试验方向。表面的非持久层应去除。试件在试验前在（23±2）℃和相对湿度（30～70）%的条件下至少放置20h。将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具间距离为（200±2）mm，为防止防止试件从夹具中滑移应作标记。当用引伸计时，试验前应设置标距间距离为（180±2）mm。为防止试件产生任何松弛，推荐加载不超过5N的力。试验在（23±2）℃进行，夹具移动的恒定速度为（100±10）mm/min。连续记录拉力和对应的夹具（或引伸计）间距离。Y-121微机控制万能试验机WDT-50809691Y-330数显游标卡尺200mmK14H149584最大峰拉力N/50mm横向12345平均值纵向12345平均值最大峰时延伸率%横向12345原始标距mm最大缝拉力时标距mm延伸率延伸率平均值纵向12345原始标距mm最大缝拉力时标距mm延伸率延伸率平均值试验现象：拉伸过程中，试件中部沥青涂盖层开裂或与胎基分离现象。校核：检验：检验地点：检验日期：检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：仪器设备七、浸水后质量增加%GB18243-2008浸水前质量m1g浸水后质量m2g质量增加ω12345Y-337密度天平PS2100.R2454423Y-204电热鼓风干燥箱101-1ES19682八、热老化GB18243-20081、拉力及延伸率保持率%GB/T328.8-2007拉力保持率Rt=TS’/TS100横向处理前最大峰拉力N/50mm结果见第页平均值TS=横向处理后最大峰拉力N/50mm12345平均值TS’Rt=纵向处理前最大峰拉力N/50mm结果见第页平均值TS=纵向处理后最大峰拉力N/50mm12345平均值TS’Rt=Y-121微机控制万能试验机WDT-50809691Y-330数显游标卡尺200mmK14H149584校核：检验：检验地点：检验日期：检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：仪器设备八、热老化GB18243-20081、拉力及延伸率保持率%GB/T328.8-2007延伸率保持率Rb=BE’/BE100横向处理前最大峰时延伸率%结果见第页延伸率平均值BE=横向处理后最大峰时延伸率%12345原始标距mm最大缝拉力时标距mm延伸率延伸率平均值BE’`Rb=纵向处理前最大峰时延伸率%结果见第页延伸率平均值BE=纵向处理后最大峰时延伸率%12345原始标距mm最大缝拉力时标距mm延伸率延伸率平均值BE’Rb=Y-121微机控制万能试验机WDT-50809691Y-330数显游标卡尺200mmK14H149584校核：检验：检验地点：检验日期：检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：仪器设备九、接缝剥离强度N/mmGB/T328.20-200712345平均值Y-121微机控制万能试验机WDT-50809691十、钉杆撕裂强度NGB/T328.18-2007试件放入打开的U型头的两臂中，用一直径（2.5±0.1）mm的尖钉穿过U型头的孔位置，同时订杆位置在试件的中心线上，距U型头中的试件一端（50±5）mm。钉杆距上夹具的距离（100±5）mm。把该装置试件的一端的夹具和另一端的U型头放入拉伸试验机，开动试验机使穿过材料面的订杆直到材料的末端。试验在（23±2）℃进行，拉伸速度（100±10）mm/min。12345平均值Y-121微机控制万能试验机WDT-50809691十一、卷材下表面沥青涂盖层厚度mmGB/T328.4-2007沥青涂层厚度=试件厚度-铲去涂层后试件厚度试样试件厚度mm铲去涂层后试件厚度mm沥青涂层厚度mm测量值平均值测量值平均值123平均沥青涂层厚度=Y-330数显游标卡尺200mmK14H149584十二、渗油性GB18242-2008将处理好的试件分别放在5层直径大于试件的滤纸上，滤纸下垫釉面砖，试件上面压1kg的重物，然后将试件放入已调节到耐热性规定温度的烘箱中，水平放置5h±15min，然后再标准试验条件下放置1h，检查渗油张数。序号123最多渗出张数渗油张数Y-204电热鼓风干燥箱101-1ES19682校核：检验：检验地点：检验日期：检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：仪器设备十三、人工气候加速老化GB/T18244-20001、拉力保持率%GB/T328.8-2007拉力保持率Rt=TS’/TS100横向处理前最大峰拉力N/50mm结果见第页平均值TS=横向处理后最大峰拉力N/50mm12345平均值TS’Rt=纵向处理前最大峰拉力N/50mm结果见第页平均值TS=纵向处理后最大峰拉力N/50mm12345平均值TS’Rt=Y-121微机控制万能试验机WDT-50809691Y-330数显游标卡尺200mmK14H149584氙灯耐气候试验箱NL-XDLH-150NL-202209十三、人工气候加速老化GB/T18244-20002、不透水性MPa，minGB/T328.10-2007方法B试验过程：试验前试件在（23±5）℃放置至少6h，设备中充水直到满出，