建筑暖通通风与空调工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\u249861．通风与空调工程概况 119500(1)库房空调系统 114920(2)冷源设备 117904(3)热源设备 217073(4)空调水系统 218480(5)风系统及末端装置 229597(6)机械通风系统 328680（4）各卫生间、淋浴室及走道均安装机械排风系统。 3100812．施工流程 316763（1）空调水系统施工流程 48428（2）冷却水系统施工流程 428364（3）空调风系统施工流程 58255（4）空调冷热源系统施工流程 5234533．主要技术措施和施工方法 56034（1）冷水机组、水泵、冷却塔及空调风柜等设备安装 516885（4）设备安装主要技术和措施 528342（2）管道工程 720645b复核管道表面防腐质量 1128277（3）风管工程 115536m风管配件制作质量检查 1731740（2）通风管道与部件的安装 1823617（3）空调风管保温工程 2019607（4）通风与空调系统调试 219878（1）调试工作的具体安排 2115428（2）调试内容 2225126（3）调试方法与步骤 231515（4）数据整理与分析 25通风与空调工程概况本工程空调总冷负荷6418Kw(不包括库房部分新风冷负荷)，空调面积约62908m,库房部分新风冷负荷为1336Kw,库房部分空调热负荷为743Kw。库房空调系统冷源设备空调冷源设计采用电制冷水冷冷水机组，设于地下一层冷冻机房内，设置两台制冷量为2813Kw的离心式冷水机组和一台制冷量为1055Kw的螺杆式冷水机组，机房内配备与冷水机组相匹配的冷冻、冷却水泵。冷却塔设在库房东塔楼屋顶，膨胀水箱设在库房东塔楼机房层。热源设备库房新风系统空调热源采用高效高温风冷热泵机组，共四台，北区五层设备夹层内设有两台、东西塔楼屋面各设一台,该热泵机组制冷量357Kw、制热量450.2Kw,同时为库房新风系统提供冷、热水。空调水系统空调冷、热水系统均采用一次泵系统，库房区新风机组为四管制系统，其余末端均为两管制系统。空调冷、热水系统及冷却水系统均采用全程水处理器进行水质处理。冷却水系统:冷却塔选用三台横流式玻璃钢冷却塔，冷却水供回水温度为37/32度，冷却水系统的工作压力为1.6MPa。空调冷、热水系统设计采用一泵到顶的方式，冷水机组水系统工作压力为1.6MPa、热泵机组水系统的工作压力为1.0MPa。空调水系统立管采用异程式系统,水平管均采用同程式系统。风系统及末端装置大堂、查询利用大厅、连廊、餐厅及临时展区等区域末端采用吊顶式空调机组，气流组织为散流器平送，回风方式为上回。档案中心将军书画牛品展厅、档案中心珍品特藏库及报告厅末端采用组合式热回收空气处理机组，集中处理新、回风,机组设在空调机房内,气流组织为散流器平送，回风方式为下回风或上回风。各会议室、办公室及其它业务用房均为风机盘管加新风系统，气流组织为：会议室、办公室风机盘管为散流器平送，门铰式回风口上回风，中庭风机盘管采用双层百叶风口侧送，门铰式回风口上回风。新、排风采用垂直系统，由设在屋顶的全热回收新风机处理后经管道井送至各空调房间。各吊顶式、柜式、卧式空调机(含新风机)的回水管上装设常闭型比例积分调节阀及温控器,风机盘管配电动二通阀以及温度控制器、三速开关。机械通风系统地下车库设有排风兼排烟系统,平时排风，火灾时排烟,并设有机械补风系统(或利用车道自然进风),气流组织为上送上排。地下冷冻机房、水泵房设有机械送排风系统，气流组织为上送上排。地下变电所设有机械排风及机械送风系统。变配电所采用气体灭火，平时开启进行机械通风，火灾时设在总管上的70℃电动防火阀关闭，联动送、排风机相应关闭，气体灭火后重新开启电动防火阀及送排风机排除废气。各卫生间、淋浴室及走道均安装机械排风系统。发电机房及储油间设平时排风兼火灾气体灭火后排废气系统。储油间的油箱应密闭，且应设置通向室外的通气管，通气管应设置带阻火器的呼吸阀。油箱下部应设置防止油品流散的设施。施工流程施工准备施工准备技术准备材料准备劳动力准备风系统工程制冷系统工程展开下料设备订购剪切、倒角开箱检查咬口制作基础验收设备安装管道安装设备配管材料验收确定管径单机调试竣工验收及移交水系统工程绝热工程法兰制作咬口制作打眼冲孔找平找正铆法兰翻边检验风管安装安装支架管道连接管道吹洗气密试验防腐绝热试运行验收系统调试材料准备基层平整基层擦拭清洁测量、裁剪涂抹胶水接缝处理验收粘贴绝热材料图5.3-1通风与空调工程施工流程图空调水系统施工流程制冷机房水平主管安装制冷机房水平主管安装各层水平支管及附件安装管道井立管安装管道试压及保温制冷机房设备安装、配管冷却水系统施工流程制冷机房水平主管安装制冷机房水平主管安装屋面冷却水主管安装管道井立管安装屋面冷却塔安装制冷机房设备配管管道水压试验空调风系统施工流程各层风箱的制作与安装各层风箱的制作与安装楼层风柜、风机盘管安装楼层风管制作、安装、保温以及风机安装空调冷热源系统施工流程制冷机组、热泵机组的安装制冷机组、热泵机组的安装设备单机调试系统调试主要技术措施和施工方法冷水机组、水泵、冷却塔及空调风柜等设备安装作业条件工艺流程基础复验基础复验设备就位安装地脚螺栓安装、灌浆设备开箱检验设备就位安装设备清洗基础复验单机调试设备检验根据设备装箱清单和设计参数，对设备型号、规格、附件数量及外型尺寸进行检验复核。确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效。设备外型应规整无明显偏差，结构完整牢固金属设备表面有防腐处理，色调一致，无明显划痕、气泡、剥落等现象。设备进出口封闭良好，随机部件齐全无缺损。设备安装主要技术和措施带有公共底座的大型设备(如本工程的冷水机组、水泵等)，在运输、吊装就位时，按设备技术文件选择受力点，严禁随意选择。无公共底座的设备可按机身受力点选择，但不得选择在电机机壳吊环上和转子、轴颈处。落地安装的设备，采用专用垫铁找正调平(斜垫铁、平垫铁组合)，当设备的负荷由垫铁组承受时，每个地脚螺栓旁边至少放一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓和底座受力部位且不影响灌浆的位置。设备调平后并于灌浆前将垫铁组定位焊牢(承受重负荷或有较强振动的设备，宜使用平垫铁)。设备与基础、基础与地面加橡胶减震垫。地脚螺栓孔洞应采用比基础砼高一级标号的细石砼浇注。强度达到要求时，方可紧固螺栓，各螺栓拧紧力应均匀。产生振动的设备应采取防松动措施(如水泵地脚螺栓加弹簧垫)，螺栓露出螺母长度为螺栓直径的1/3～2/3。风机盘管安装前，应进行单机三速试运转及水压试验。电机平稳无扫膛等杂音，水压试验为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3分钟无渗漏为合格。带有电机转动的设备的供、回水管与管道连接时，应采用弹性连接方式(金属软管)；送、回风管与风盘连接时应采用柔性连接方式。设备法兰与管道连接应为无应力连接(即法兰平行度好、间隙一致)，管道、风道应设有单独的支撑，其重量不得支撑在设备本体上。冷却塔安装时，应先将支撑架体进行安装、调正后再做永久固定。防止偏斜、倒塌。玻璃钢冷却塔和内部填料安装时，应在布水器下面与塔体用三根拉绳固定住，以防安装填料时，离开中心位置，同时严格执行防火规定。各台冷却塔的水面高度应一致，高差应≤30mm。冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。应特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动机风机的正常工作。安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直，这样才能保证布水管处于水平位置。各种空调主机、末端设备到达现场后，应尽快就位安装完毕，防止交叉作业时碰撞和水淋。冷凝水排放管应有水封装置。各种设备上的仪表、阀门、电机、电器元件等重要部件，应采取有效保护措施，防止碰撞损坏。管道工程管道施工工艺流程管道型钢支架除锈管道型钢支架除锈预防腐支、吊架制安与设备连接管道尺寸测量预制干、支管安装管道吹洗防腐保温（面漆）管道系统运行管道试压施工技术和措施支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图纸和规范要求。安装支、吊架需牢固、受力均匀，位置、标高准确，间距合理。大口径干管安装托、吊架时，要先搭设架子，将托、吊架按设计坡度设置。将管道直接安装在托、吊架上，不宜采用临时支架。各种管道转弯处必须设置支架，管道过墙处不准以墙体代替支架。保温管道与支、吊、托架之间应垫经防腐处理过的木衬垫，垫块厚度与保温厚度相同。管道安装所有空调水管材质、规格、连接方式及保温材料厚度均按设计及报价清单要求。具体程序如下：管道安装前，熟悉设计文件要求，按设计规定的管道材质、规格备料。管道工应紧密配合土建施工，进行预留孔洞、预埋套管工作，各管道井砼浇注前应进行尺寸复核，保证管道标高、坐标位置准确。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应采取临时封闭措施。管道穿过墙体和楼板处应设套管，套管规格比管道大2#(含保温层)。管道穿过外墙时，应采取防水措施，按设计文件采用刚性或柔性套管。各系统管道安装时，应考虑在其最高点设排气阀，最低点设临时排放口便于系统吹洗。所有支、吊架应在梁或柱上生根，不得安装在楼板上，以免增加楼板荷载。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。管道螺纹连接本工程管径DN≤65mm水系统为镀锌钢管螺纹连接方式。具体程序如下：螺纹套制前，先检查螺纹加工机具及电气保护接地是否符合规定；给砂轮切割机的润滑部分注油。使用前先空转运行检查。预制管道要测量准确，螺纹套制要规整饱满，断口不得超过10％，松紧适度，管件上好后外露2-3余扣，及时清除管内杂物。管道安装前应进行连接调直及尺寸复合，管道表面不应有明显凹坑，管件松动应重新拧紧，调直后编好顺序号和朝向标记。安装后的管道管口处应临时封堵，防止杂物进人。镀锌管镀锌层被破坏处及管螺纹外露部分，及时做防腐处理。管道焊接本工程空调水系统、冷却循环水系统管道，直径DN≥80mm的采用焊接方式。焊接人员持证上岗，焊接设备工具应完好安全，焊材使用前应进行烘干。管壁厚度>4mm的管材应进行坡口打磨，打磨可使用手砂轮或角磨机，双面坡口角度为65°～75°。手工电弧焊时，风速不得超过8m/s，超过规定时，应有防风遮挡。弯管焊接的对缝中心到弯管弯曲起点的距离不小于管子外径，且不小于100mm，不应在焊缝及其边缘上开孔。焊件组对前应将焊口内外侧及表面10mm以上范围内的油渍、污垢、锈蚀、氧化物毛刺等清除干净，管口不得有裂纹，重皮等缺陷。除设计规定外，焊件不得强行组对焊接。焊件组对内壁应齐平，内壁错边量不超过壁厚10％，且不大于2mm。焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，应保证起弧处和收弧处的质量，多层焊的层间接头应错开。电焊作业时，在保证焊透和熔合良好的条件下尽量采用小电流、短弧焊的施焊方法，管内应防止穿膛风。本工程中，无缝钢管采用焊接，焊接结束后，对相应部位的焊口应及时进行防腐防护处理。阀门、法兰及附件安装阀门安装前应作耐压强度试验，每批(牌号、规格、型号相同)按数量抽检10％，且不少于1个，对安装在主干管上起切断作用的闭合阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力应为阀门规定的压力值。阀门、法兰安装前应检查规格、型号是否符合规定要求，检查密封面损伤及清洁程度。安装时不允许出现强力连接，与设备法兰安装后做静密封点检验，检查法兰平行偏差、径向位移等。保证阀门介质流向正确。管道法兰采用石棉衬垫，衬垫不得凸入管内，衬垫外径以到螺栓孔为宜。管道水压试验及清洗本工程空调水系统、冷却循环水系统的水压试验应按设计文件进行。向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，先进行管道清洗2遍，清洗合格后用电动水泵加压。水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察接口渗漏情况。试压用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。压力试验合格后可进行水冲洗。空调水管保温工程空调水管保温采用橡塑保温材料，其主要特性为：材料为闭孔低弹性体、耐热、耐寒、减震、隔音、阻燃、热传导系数低等。可防止冷面凝结及系统散热。保温的施工程序施工准施工准备防腐质量复核预制下料材料准备保温主要施工方法及技术要求施工准备熟悉图纸，核实管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具；复核管道表面防腐质量管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹防锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况，空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。保温施工管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。保温应不妨碍活动部件的运动，并能方便维修。当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰结构敷设。敷设异径管的绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成扇形块。风管工程风管及部件制作金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个很重要的施工环节,其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：加工准备工作测量现场，绘制草图。主要施工机具的准备。材料的采购及检验。制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明或质量鉴定文件。所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌结晶花纹，且保证钢板镀锌层厚度不小于0.2mm。所有型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。风管的制作金属风管的预制作程序通风管道的展开下料通风管道的展开下料弯头、三通的加工直风管的加工制作变径管的加工法兰的加工制作风管的组配排烟风管及通风、加压送风风管的板材选用，均采用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合规范规定。通风管道的制作圆形风管的展开下料圆形风管展开的根据图纸定的直径D，管段长度L然后按风管的圆周长πD及长L的尺寸作矩形。为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形的四个边严格角方。圆形风管矩形的边长为πD*L，并根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开图如5.3-2所示。图5.3-2圆形风管展开图图5.3-2圆形风管展开图矩形风管的制作图5.3-3矩形大小头的制作图5.3-3矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管，矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬缝连接。天圆地方的制作天圆地方用于圆形断面变为矩形断面的连接，正心天圆地方的展开采用三角形法，根据已知圆管直径D，矩形风管A-B、B-C和高度H，画出主视和俯视图，并交将上部圆形风管等分编号，具体做法如图5.3-4所示。弯头的制作弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。图5.3-4天圆地方矩形三通的制作矩形三通有整体式三通及弯头组合式三通，其展开下料分别依据相应的“三通规格及尺寸表展开下料”。直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口，板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口；风管的咬口宽度决定于制作风管的板材厚度，直风管咬口后用合缝压口机上将已咬口、折方或卷圆完毕的半成口合缝。变径管的加工制作变径管分为开圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕后将其合缝。弯头、三通的加工制作弯头的加工弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。三通加工矩形风管三通有整体式三能、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作；插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通。其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内外工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架铆接在一起。法兰的加工制作矩形法兰的制作矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端的毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见图5.3-5所示。图5.3-5矩形法兰制作示意图圆形法兰的制作图5.3-5矩形法兰制作示意图圆形风管的采用机械煨制成型，煨好的法兰等冷却后，另找圆平整，就可以焊接和钻孔，圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。风管的组配风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴半法，且保证翻边宽度不小于6mm，将铆接法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风理、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管的加固风管配件制作质量检查风管与配件制作完毕之后，应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见表5.3-1。风管尺寸允许误差表表5.3-1风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法≤300mm-1~0mm尺量检查＞300mm-2~0mm尺量检查法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据表5.3-2。法兰尺寸允许误差表表5.3-2法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸+1~+3尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线≤3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压≤150mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距高压系统≤100mm尺量检查检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。风管支吊架的制作不保温风管的吊架制作采用角钢规格详见表5.3-3，吊架吊采用φ10的圆钢。非保温风管吊架角钢规格表表5.3-3B（mm）A(mm)120~200250~500630~10001250~2000120~20040*445*456*475*5250~50040*445*463*475*5630~100050*456*470*480*61250~200063*463*570*590*6保温风管的吊架制作采用角钢规格详见表5.3-4，吊架吊采用φ10的圆钢。保温风管吊架角钢规格表表5.3-4B（mm）A(mm)120~200250~500630~10001250~2000120~20045*450*470*490*8250~50050*463*575*590*8630~100063*463*580*590*81250~200075*675*690*790*8风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道通风管道与部件的安装风管连接风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，法兰连接螺栓应沿对角线逐步拧紧。通风空调系统垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉橡胶板为垫料；风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管吊装风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求；吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如图5.3-7所示。图5.3-7风管的吊架安装示意图风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。图5.3-7风管的吊架安装示意图通风部件安装消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮，消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求，有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设立支架。依据设计要求的位置安装排烟阀，排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。排风机、空调机的进出口与风管的连接处采用柔性软管。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，安装完毕后的风口外表保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪声的预防：振动和噪间的预防是过程中一个重点，安装过程中风管的振动的噪声预防主要从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松而减小进出风口的面积，而增加噪声和振动。空调风管保温工程风管的保温材料采用外带铝箔的玻璃棉。保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下：清洁风管表面→保温板下料→粘保温钉→敷设保温板→铝箔胶带粘贴接缝。粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。图5.3-8风管的保温示意图玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。在法兰连接处按图5.3-8示意工艺操作。图5.3-8风管的保温示意图用宽度大于50mm的铝箔胶带将玻璃棉板的接缝封严。通风与空调系统调试通风空调系统测定与调整的目的，是为了检验设计、施工和设备性能是否合乎舒适性要求的必要环节，通过测试与调整，使空调机组送风量、回风量、新风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到经济节能的目的，满足用户的使用要求。调试阶段不但要对整个通风与空调系统进行调整，使其达到最优状态，同时也是对系统的运行可靠性的检验。一个设计合理，安装精良的系统，如果没有经过认真的调试，将不能充分体现它的舒适性，甚至起到相反的作用。系统调试是本工程中极其重要的一个环节，项目部将配备充足的人力，委派公司有多年调试经验的工程师现场指导，确保调试工作圆满成功，最终给用户创造一个春天般的工作环境。调试工作的具体安排调试准备工作人员配备由项目经理亲自指挥，公司专业工程师与项目总工共同把关，从公司调试队抽调技术骨干，项目部配备专业施工人员，共同组建专业调试小组；仪器、设备准备测量仪表、仪器表表5.3-5序号仪器、设备名称数量检测参数1高压风机2台漏风量2倾斜式微压计5台风量、风管风压3比托管5个风量、风管风压4补偿式微压计5台消防楼梯前室静压5风机转速仪5个风机转速6风速仪10台风口风速7噪音测试仪5台室内噪声8温湿度仪5个室内温度技术准备提前编制详细的运行、调试方案，上报总包方、监理及甲方审批。调试前对调试人员进行详细的技术交底；建立联合调试指挥中心调试顺序本工程涉及到空调新风系统、排风系统、人防通风系统、卫生间排气系统、冷冻水系统、冷却水系统、冷凝水系统、热水系统，根据工程具体情况，拟定初步调试顺序。调试保证措施由公司委派有经验的工程师现场指导，从公司调试队抽调骨干人员，确保调试技术力量。公司提供齐备的调试仪器，并提前完成仪器的校验工作，确保仪器设备状态良好，测量准确。提前与设计人员联系，深刻理解设计意图，确定重点调试部位。提前与各相关专业沟通，确保调试条件齐备。邀请主要设备厂家技术人员现场指导，随时解决问题，确保设备运转正常。调试内容通风与空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：风管漏风量测试。通风机风量、风压和转速的测定。系统与风口风量的测定及调整。空调系统室内参数的测定。防排烟系统正压送风前室静压的测定。调试方法与步骤现场准备工作空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内的杂物。检查总管及分、支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量