新解读《GBT 24675.5-2021保护性耕作机械 第5部分：根茬粉碎还田机》

《GB/T24675.5-2021保护性耕作机械第5部分：根茬粉碎还田机》最新解读目录GB/T24675.5-2021标准概览保护性耕作机械的重要性根茬粉碎还田机的角色与意义标准发布与实施时间节点标准替代与升级历程根茬粉碎还田机技术革新标准制定的背景与目的保护性耕作的核心内容目录降低耕作强度与次数的意义作物秸秆与残茬覆盖的保护作用配套农艺栽培技术的要求保护性耕作的战略意义根茬粉碎还田机的市场需求根茬粉碎还田机型号编制规则根茬粉碎还田机评定指标解析根茬粉碎还田机技术要求详解根茬粉碎还田机安全要求解读目录根茬粉碎还田机试验方法概述根茬粉碎还田机检验规则说明根茬粉碎还田机标志与包装标准根茬粉碎还田机运输与贮存规范齿轮材料选择的标准与要求花键轴的力学性能与制造标准滚动轴承与轴壳的配合公差刀轴与刀座焊缝质量要求刀轴两端轴承配合的同轴度标准目录根茬粉碎刀片材料与热处理标准根茬粉碎刀片装配前的质量分级动力万向节传动轴的技术要求根茬粉碎还田机装配技术要求整机技术要求概览空运转试验的标准与流程折叠型宽幅根茬粉碎还田机特殊要求整机外观涂层的质量要求防护部位防锈措施的实施目录万向节传动轴的安全防护装置根茬粉碎还田机各部位防护标准侧边皮带传动装置的防护要求根茬粉碎还田机停放稳定性措施折叠式根茬粉碎还田机的锁定装置操作与维护保养的安全注意事项安全标志的规范与要求根茬粉碎还田机试验准备要点作业性能测定的具体方法目录根茬粉碎率与纯生产率的测定根茬粉碎刀片寿命的考核计算整机装配及外观质量测定的细节刀片硬度及其他关键参数的测量出厂检验与型式检验的规范根茬粉碎还田机的未来发展趋势PART01GB/T24675.5-2021标准概览符合标准要求的机械能减少事故和故障的发生，保障农民和作业人员的安全。保障农业生产安全根茬粉碎还田机有助于秸秆还田和土壤保护，促进农业可持续发展。促进农业可持续发展该标准规定了根茬粉碎还田机的技术要求，确保机械产品达到一定的质量和性能水平。确保保护性耕作机械的质量GB/T24675.5-2021的重要性标志、包装、运输和贮存：规定了产品的标识、包装、运输和贮存要求，以确保产品在流通过程中不受损坏。检验规则：对产品的生产过程进行质量控制，确保产品符合标准要求。试验方法：规定了测试根茬粉碎还田机性能的试验方法和评价指标。术语和定义：对根茬粉碎还田机及其主要部件进行了明确的定义和描述。技术要求：规定了根茬粉碎还田机应满足的基本性能要求，如粉碎效果、动力消耗、安全性能等。GB/T24675.5-2021的主要内容根茬粉碎还田机广泛应用于农业生产中，主要用于粉碎作物根茬并还田，提高土壤肥力和作物产量。01使用根茬粉碎还田机可以减少秸秆焚烧，降低环境污染，同时也有助于保护土壤结构，防止水土流失。02在选购根茬粉碎还田机时，应注意产品的型号、规格、生产厂家等信息，选择有资质、有信誉的厂家购买。03使用前应仔细阅读说明书，了解机械的性能、使用方法和安全注意事项，并按照说明书进行操作。04使用过程中应注意保养和维护，定期检查机械部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，以确保机械的正常运转和延长使用寿命。05其他相关内容PART02保护性耕作机械的重要性保持水土资源通过减少土壤流失，保护性耕作机械有助于保持水土资源，提高农田可持续生产能力。减少土壤侵蚀根茬粉碎还田机等保护性耕作机械通过粉碎根茬和残茬，覆盖地表，有效减少风蚀和水蚀，保护土壤结构。提高土壤肥力保护性耕作机械促进有机物质回归土壤，增加土壤有机质含量，改善土壤结构和肥力。保护性耕作机械的核心作用保护性耕作机械可以减少耕作次数和强度，降低燃油消耗和机械磨损，从而降低农业生产成本。降低生产成本通过改善土壤结构和肥力，保护性耕作机械有助于提高作物产量和品质，增加农民收入。提高作物产量保护性耕作机械可以减少对土壤的干扰和破坏，保护土壤生物多样性和生态平衡。促进生态平衡保护性耕作机械的其他优势多元化和复合化保护性耕作机械将向多元化和复合化方向发展，适应不同作物和耕作模式的需求。推动农业现代化保护性耕作机械的使用将推动农业机械化、智能化和精准化发展，提高农业生产水平和效益。广泛应用于农业生产随着保护性耕作理念的普及和机械技术的不断进步，保护性耕作机械将在农业生产中得到广泛应用。智能化和自动化随着科技的不断进步，保护性耕作机械将越来越智能化和自动化，提高作业精度和效率。其他相关内容PART03根茬粉碎还田机的角色与意义角色农作物生长的促进者根茬粉碎还田机还田后的秸秆和根茬可以成为农作物的有机肥料，促进农作物生长。土壤耕作的保护者通过粉碎根茬和秸秆，还田后可以增加土壤有机质，改善土壤结构，减少水土流失。秸秆还田的主要工具根茬粉碎还田机是保护性耕作机械化的重要组成部分，主要用于秸秆还田。意义保护性耕作的重要措施通过根茬粉碎还田机的作业，可以实现秸秆的全面还田，减少秸秆焚烧和残留，降低农业生态环境污染。农业可持续发展的需要根茬粉碎还田机可以促进农业废弃物的循环利用，提高土地资源的利用率，有利于农业可持续发展。节能减排的有力工具使用根茬粉碎还田机可以减少化肥的使用量，降低农业生产成本，同时减少农业废弃物的排放，有利于节能减排。PART04标准发布与实施时间节点发布日期2021年12月31日。实施日期2022年7月1日。发布与实施日期生产企业过渡期自标准实施之日起至2023年6月30日，企业可按照新标准组织生产。存量产品过渡期自标准实施之日起至2024年6月30日，符合旧标准的产品可继续销售。过渡期安排提高产品质量新标准的制定旨在规范根茬粉碎还田机的生产和检测，提高产品质量和可靠性。环保要求提高随着国家对环保要求的不断提高，新标准对根茬粉碎还田机的环保性能提出了更高的要求。适应技术发展随着农业机械化的不断发展，根茬粉碎还田机技术不断更新，原标准已无法满足现有生产需求。标准修订背景PART05标准替代与升级历程GB/T24675.5-xxxx此标准是前期对根茬粉碎还田机的规范，包括技术要求、试验方法等。GB/TXXXX-XXXX列出了与本部分标准相关的其他部分标准，涉及保护性耕作机械的其他方面。替代标准升级内容技术指标提升对根茬粉碎还田机的关键参数进行了调整和优化，提高了设备的性能和可靠性。安全要求加强增加了对设备安全性的要求，确保操作人员的人身安全。环保性能提升对设备的排放和噪音进行了限制，以减少对环境的污染。适用范围扩大扩大了根茬粉碎还田机的适用范围，可适用于更多类型的农作物和土壤条件。PART06根茬粉碎还田机技术革新新型刀具材料采用耐磨、耐冲击的合金材料，提高刀具的硬度和耐用性。刀具结构设计优化刀具排列和刀刃角度，提高粉碎效率和质量。粉碎刀具的优化粉碎效果的提升粉碎均匀度改善粉碎过程中的均匀性，减少未粉碎的根茬对土壤的影响。粉碎粒度将根茬粉碎至更小的颗粒，便于土壤吸收和作物生长。采用有效的粉尘控制技术，降低作业过程中的粉尘污染。粉尘控制优化机械结构和运动部件，降低机器运转时的噪音。噪音降低环保性能的改善PART07标准制定的背景与目的农业机械化水平提高随着农业机械化程度的不断提高，保护性耕作机械的应用越来越广泛。环境保护需求根茬粉碎还田机作为保护性耕作机械的重要组成部分，对于减少农业废弃物、保护生态环境具有重要意义。标准化需求由于根茬粉碎还田机种类繁多，质量参差不齐，给农业生产带来了不便，因此需要制定统一的标准。背景目的推广保护性耕作通过制定根茬粉碎还田机的标准，推广保护性耕作技术，提高土壤质量，促进农业可持续发展。规范市场行为明确根茬粉碎还田机的技术要求和试验方法，规范市场行为，保障消费者权益。提高产品质量通过标准的实施，提高根茬粉碎还田机的生产水平，确保产品质量，提高农业生产效率。促进国际贸易与国际标准接轨，提高我国根茬粉碎还田机的国际竞争力，促进国际贸易的发展。PART08保护性耕作的核心内容保护性耕作能够增加土壤有机质含量，提高土壤抗风蚀和水蚀能力，有效减少土壤流失。减少土壤侵蚀通过秸秆还田和减少耕作次数，可以增加土壤有机质和微生物数量，提高土壤肥力，为作物提供更好的生长环境。提高土壤肥力保护性耕作可以减少土壤水分蒸发，提高土壤保水能力，为作物生长提供稳定的水分供应。保水保墒保护性耕作的重要性秸秆还田通过免耕或少耕的方式减少土壤扰动次数，降低土壤疏松度，从而减少土壤流失和水分蒸发。免耕或少耕地表覆盖利用秸秆、地膜等覆盖物覆盖地表，可以减少水分蒸发和土壤侵蚀，同时抑制杂草生长。将作物秸秆粉碎后直接还田，可以增加土壤有机质含量，改善土壤结构，减少土壤侵蚀。保护性耕作的核心内容工作原理作用将秸秆覆盖在地表，可以减少水分蒸发和土壤侵蚀，同时抑制杂草生长，提高土壤肥力。秸秆覆盖机通过深松土壤，打破土壤板结层，提高土壤透气性和保水能力，为作物生长提供更好的土壤环境。深松机可以在不翻耕土壤的情况下进行播种，减少土壤扰动次数，降低土壤流失风险。免耕播种机根茬粉碎还田机通过旋转的刀片将作物根茬和秸秆粉碎成细小的颗粒，然后将其均匀地撒在土壤表面。可以有效减少秸秆残留和根茬对土壤的破坏，同时增加土壤有机质含量，提高土壤肥力。保护性耕作机械的应用PART09降低耕作强度与次数的意义降低耕作强度与次数的重要性保护土壤结构频繁和过度的耕作会破坏土壤结构，降低土壤保水能力和肥力。减少耕作强度和次数有助于保持土壤的稳定性和可持续性。减少能源消耗促进生物多样性耕作是农业生产中的高能耗环节。降低耕作强度和次数可以减少燃料消耗，降低农业生产成本，同时减少温室气体排放。减少耕作对土壤和生物栖息地的干扰，有助于保护和促进土壤中的微生物、昆虫和小动物等生物多样性，从而维持生态平衡。增加土壤有机质作物残留物是土壤有机质的重要来源。通过减少耕作次数，可以促进作物残留物的分解和转化，增加土壤有机质含量，提高土壤肥力。减少土壤压实重型机械对土壤的压实是破坏土壤结构的主要原因之一。减少耕作次数可以减轻土壤压实，提高土壤通气性和透水性。保持土壤覆盖根茬粉碎还田机等机械可以将作物残留物粉碎并覆盖在土壤表面，减少水分蒸发，保持土壤湿度，同时减少风蚀和水蚀。降低耕作强度与次数的具体作用保护性耕作机械的使用可能会降低单位面积的耕作效率，但可以减少耕作次数和土壤修复成本，提高整体生产效率。减少耕作次数可以减轻农民的劳动强度，降低人力成本，提高农业生产的经济效益。其他相关的影响和考虑保护性耕作机械需要一定的投资和技术支持，对于小农户和贫困地区来说可能存在一定的门槛。123推广保护性耕作机械需要改变传统的耕作方式和习惯，需要加强宣传和培训，提高农民的接受度和技能水平。政府可以出台相关政策和法规，鼓励和支持保护性耕作机械的推广和应用，提供资金和技术支持。加大对保护性耕作机械的研发和推广力度，降低机械成本，提高机械性能和使用效率，促进农业生产的可持续发展。其他相关的影响和考虑PART10作物秸秆与残茬覆盖的保护作用秸秆与残茬覆盖对土壤的保护调节土壤温度秸秆与残茬覆盖可以减少土壤表面温度的波动，保持土壤温度稳定，有利于作物生长。增加土壤有机质秸秆与残茬富含有机物质，经过分解后可以增加土壤的有机质含量，提高土壤肥力。减少水土流失秸秆与残茬覆盖可以减少雨水对土壤的冲刷，降低水土流失的风险。保持土壤生物多样性秸秆与残茬覆盖可以为土壤中的微生物、昆虫和小动物提供栖息地和食物来源，维护土壤生物多样性。减少温室气体排放秸秆与残茬的分解过程中会产生二氧化碳等温室气体，而将其覆盖在土壤表面可以减少这些气体的排放。抑制杂草生长秸秆与残茬覆盖可以抑制杂草的生长，减少除草剂的使用量，降低对环境的污染。秸秆与残茬覆盖对环境的保护PART11配套农艺栽培技术的要求增加土壤有机质根茬粉碎后覆盖在地表，可以减少水土流失，防止土壤侵蚀。减少土壤侵蚀提高土壤肥力根茬中含有大量的营养元素，粉碎还田后可以为作物提供养分，提高土壤肥力。根茬粉碎后还田，可以增加土壤的有机质含量，改善土壤结构。根茬粉碎还田的重要性农艺栽培技术要求作物种植方式应采用适当的种植方式，如轮作、间作等，以增加土壤有机质和减少土壤板结。土壤湿度作业时土壤湿度应适中，以便于粉碎和还田。过湿或过干的土壤都会影响粉碎效果。作业时机应在作物收获后及时进行根茬粉碎还田作业，以避免根茬残留时间过长，对土壤造成不利影响。作业深度应根据土壤类型和作物根系情况，调整作业深度，确保根茬能够被充分粉碎并还田。作物秸秆是土壤的重要有机质来源之一，应尽可能还田利用，以增加土壤有机质和改善土壤结构。深松土壤可以打破土壤犁底层，增加土壤通气性和透水性，有利于根茬的分解和土壤微生物的活动。应采取农业、物理、生物等多种措施，综合防治病虫害，减少化学农药的使用。应及时清除田间杂草，防止杂草与作物争抢养分和水分，影响作物生长和根茬粉碎效果。其他相关措施秸秆还田深松土壤病虫害防治杂草管理PART12保护性耕作的战略意义保护性耕作能够减少土壤侵蚀，防止土壤退化，提高土壤肥力和可持续生产能力。保护土壤资源通过减少土壤流失和水分蒸发，提高土壤保水能力，有效节约水资源。节约水资源减少化肥和农药的使用，降低农业面源污染，保护生态环境。减少环境污染保护性耕作的重要性010203促进土壤生物多样性保护性耕作能够增加土壤有机质和微生物数量，促进土壤生物多样性的发展和维护。缓解气候变化提高农业适应性保护性耕作的战略意义通过增加土壤碳汇和减少温室气体排放，保护性耕作有助于缓解气候变化对农业生产的负面影响。保护性耕作能够增强土壤保水能力和抗灾能力，提高农业生产的适应性和稳定性。国家对保护性耕作给予政策支持和资金扶持，推动保护性耕作技术的推广和应用。技术普及不足：加强技术培训，提高农民对保护性耕作技术的认知和应用能力。市场需求不断增长，农产品市场对高品质、环保的农产品需求不断增加，为保护性耕作提供了广阔的发展空间。保护性耕作的战略意义传统观念束缚加强宣传教育，引导农民改变传统耕作方式，接受保护性耕作理念。经济成本问题通过政策扶持和市场机制，降低保护性耕作的成本，提高农业生产效益。保护性耕作的战略意义PART13根茬粉碎还田机的市场需求根茬粉碎还田机可有效解决农作物秸秆残留问题，提高土地利用效率。秸秆处理秸秆还田能增加土壤有机质，改善土壤结构，提高土壤肥力。土壤改良减少秸秆焚烧，降低空气污染，保护生态环境。环境保护农业生产需求政府严令禁止秸秆焚烧，推动秸秆还田利用。秸秆禁烧政策农机购置补贴环境保护法规对购买根茬粉碎还田机的农户给予补贴，降低购置成本。制定严格的环保法规，对秸秆处理不当的行为进行处罚。政策法规推动智能化控制应用传感器、物联网等技术，实现根茬粉碎还田机的智能化控制和精准作业。刀具技术采用新型刀具材料，提高刀片耐磨性，降低能耗。粉碎技术研究新型粉碎机构，提高粉碎效率，降低能耗。技术发展与创新PART14根茬粉碎还田机型号编制规则系列代号表示根茬粉碎还田机所属的系列，由字母和数字组成。类别代号表示根茬粉碎还田机的不同类型，如旋耕、粉碎等，用字母表示。设计序号表示同一系列、同一类型根茬粉碎还田机的不同设计序号，用数字表示。改进代号表示根茬粉碎还田机在原有基础上的改进次数，用字母或数字表示。型号的组成系列代号根据根茬粉碎还田机的性能和特点，选择相应的字母和数字进行组合，以表示所属的系列。型号编制方法01类别代号根据根茬粉碎还田机的不同类型和用途，选择相应的字母进行表示，如“X”表示旋耕，“F”表示粉碎等。02设计序号按照根茬粉碎还田机的设计顺序，依次编号，以区分不同的设计方案。03改进代号当根茬粉碎还田机在结构、性能或外观上有重大改进时，应重新编制型号，并在原型号后加上改进代号，以区别于旧型号。04PART15根茬粉碎还田机评定指标解析粉碎合格率反映根茬被粉碎后的细度，要求合格率≥90%。粉碎长度反映根茬被粉碎后的长度，要求长度≤10cm。粉碎效果作业效率反映根茬粉碎还田机的工作效率，要求单位时间内完成作业面积的大小。适应性反映根茬粉碎还田机对不同作物根茬、不同地块的适应能力。作业性能安全性稳定性要求根茬粉碎还田机在作业时保持稳定，不产生剧烈抖动或翻覆。防护装置要求根茬粉碎还田机必须配备安全防护装置，防止机器运转时伤人。反映根茬粉碎还田机的使用寿命，要求机器能够长时间连续作业而不出现故障。耐用性反映根茬粉碎还田机的易损件更换和维修的难易程度，要求机器易于拆卸、维修和保养。维修性可靠性PART16根茬粉碎还田机技术要求详解粉碎效果根茬粉碎后的粒度应符合标准要求，以确保粉碎后的根茬能够均匀地混合在土壤中。粉碎效率根茬粉碎还田机应具备较高的粉碎效率，以减少工作时间和能耗。适应性机器应能够适应不同类型和硬度的作物根茬，以及不同的土壤条件。030201机器性能要求01防护装置根茬粉碎还田机应配备有效的防护装置，以防止操作者和旁观者接触到旋转部件和粉碎后的根茬。安全保护要求02紧急停机装置机器应设置紧急停机装置，以便在紧急情况下能够迅速停止机器运转。03灯光和信号装置在作业现场应设置明显的灯光和信号装置，以警示其他人员和设备注意。机器应便于维护和保养，以确保其长期稳定运行和良好的粉碎效果。维护保养机器应易于储存和运输，以减少空间占用和运输成本。储存和运输根茬粉碎还田机的操作应简单易懂，方便用户快速上手。操作简单操作与维护要求PART17根茬粉碎还田机安全要求解读促进农业可持续发展根茬粉碎还田机是保护性耕作的重要组成部分，能够减少化肥和农药的使用，降低农业面源污染，促进农业可持续发展。提高农业生产效率根茬粉碎还田机能够快速将农作物根茬粉碎并还田，减少了人力和时间的投入，提高了农业生产效率。保护土地资源根茬粉碎还田机能够将根茬粉碎并均匀撒布在田间，增加土壤有机质含量，改善土壤结构，减少水土流失。根茬粉碎还田机的重要性010203操作人员必须熟悉机器的性能和操作规程，并按照说明书进行操作。作业时，必须保持适当的作业速度，避免超负荷运转。作业时，必须注意周围环境，特别是要注意防止他人靠近机器。根茬粉碎还田机安全要求防护罩必须安装防护罩，以防止粉碎过程中的飞溅物伤人。紧急停机装置必须设置紧急停机装置，以便在紧急情况下能够迅速停止机器。根茬粉碎还田机安全要求操作人员必须穿戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩等。个人防护作业现场应平整、无杂物，确保机器运行平稳。作业环境定期检查机器各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。机器维护根茬粉碎还田机安全要求010203操作培训对操作人员进行专业培训，使其熟悉机器的性能和操作规程。安全宣传加强安全宣传教育，提高操作人员的安全意识和自我保护能力。根茬粉碎还田机安全要求PART18根茬粉碎还田机试验方法概述动力性能试验测量根茬粉碎还田机在作业时消耗的功率、转速等动力参数，评估其动力性能。粉碎效果试验测定根茬粉碎还田机在不同工况下对作物根茬的粉碎效果，包括粉碎率、粉碎长度等。还田效果试验评估根茬粉碎还田机作业后，根茬在土壤中的分布情况、覆盖度及其对土壤理化性质的影响。机器性能试验防护装置安全性试验评估根茬粉碎还田机的操纵机构是否灵活、可靠，操作时是否方便、舒适。操纵机构灵活性试验制动性能试验测定根茬粉碎还田机在紧急情况下的制动距离和制动时间，评估其制动性能。检查根茬粉碎还田机的防护装置是否齐全、牢固，能否有效防止作业时飞溅的物体对操作人员和机器造成伤害。安全性能试验测试根茬粉碎还田机对不同作物的根茬的粉碎效果、还田效果及动力性能。不同作物适应性试验评估根茬粉碎还田机在不同土壤类型、湿度和坚实度下的作业性能。不同土壤适应性试验测试根茬粉碎还田机与其他保护性耕作机具的配套使用情况，包括连接可靠性、作业效率等。配套机具适应性试验适应性试验PART19根茬粉碎还田机检验规则说明检验规则概述01包括出厂检验和型式检验两种，出厂检验是每台机器出厂前必须进行的检验，型式检验是新产品试制或老产品易地生产等情况下进行的检验。按照GB/T24675.5-2021标准进行检验，确保产品符合国家标准要求。主要进行外观检查、安全性能检查、使用性能检查等。0203检验分类检验依据检验方式外观质量检查机器的外观，如涂漆、标识、防护装置等是否符合标准要求。安全性能检查机器的安全装置是否齐全、可靠，如防护罩、紧急停机装置等。使用性能检查机器的使用性能，如粉碎效果、还田效果等是否符合标准要求。030201出厂检验项目环境适应性检验机器在不同环境条件下的适应性和稳定性。可靠性通过模拟实际工作状况，检验机器的耐久性和可靠性。粉碎效果检测机器的粉碎效果，包括粉碎合格率、粉碎长度等。还田效果检测机器还田后的土壤质量，如土壤松散度、作物残茬覆盖率等。型式检验项目PART20根茬粉碎还田机标志与包装标准标志内容产品名称和型号清晰标注根茬粉碎还田机的名称和型号，以便用户识别和选购。制造商信息包括制造商名称、地址、联系方式等，确保产品可追溯。产品参数包括机器的主要技术参数，如功率、转速、工作宽度等，以及适用作物和作业条件等。安全警示标志必须设置明显的安全警示标志，提醒用户注意操作安全。应选用环保、防潮、防震、耐磨损的材料进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。产品应固定牢靠，避免在运输过程中发生碰撞或损坏，同时方便装卸和搬运。包装上应清晰标注产品名称、型号、制造商信息、生产日期、执行标准等，确保产品可追溯和识别。包装内应附有产品说明书、合格证、保修卡等随机文件，方便用户使用和维修。包装要求包装材料包装方式包装标识随机文件PART21根茬粉碎还田机运输与贮存规范应将刀片拆下或固定，以防止在运输过程中损坏或伤人。保护刀片装载时应注意重量平衡，避免超载，确保运输安全。避免超载在运输过程中，应确保根茬粉碎还田机稳定不晃动，避免碰撞或跌落。确保机器安全运输规范贮存前应对机器进行彻底清洁，清除机器上的残留物、泥土和杂草等，保持机器表面干净。清洁机器检查机器上的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固，以防止在贮存过程中发生脱落或损坏。检查紧固件对机器的轴承、链条等传动部件进行润滑，以减少磨损和锈蚀。润滑部件贮存时应断开电源，以避免意外触电或机器自动启动。断开电源贮存规范其他注意事项在运输过程中，应确保机器的包装完好，避免因包装破损而导致的机器损坏或伤人事故。应使用专业的运输车辆进行运输，避免使用拖拉机等不稳定的运输工具。长时间贮存时，应将机器放置于平稳的地面上，避免轮胎长期受力而导致变形或损坏。定期检查机器部件的完好情况，如有损坏应及时更换或修复。01020304PART22齿轮材料选择的标准与要求齿轮材料选择标准齿轮材料应具有较高的硬度，以确保齿轮在运转过程中具有足够的耐磨性和抗冲击能力。硬度材料应具备良好的韧性，以防止齿轮在过载或冲击下发生断裂或严重损伤。齿轮材料应具有较高的耐磨性，以减少齿轮在运转过程中的磨损，保持稳定的传动精度。韧性考虑到根茬粉碎还田机作业环境的特殊性，齿轮材料需要具有一定的耐腐蚀性，以延长齿轮的使用寿命。耐腐蚀性01020403耐磨性齿轮材料性能要求强度齿轮材料应具备足够的强度，以承受工作载荷和传递动力。疲劳极限齿轮材料应具有较高的疲劳极限，以抵抗周期性载荷引起的疲劳损伤。可靠性齿轮是机械传动中的关键部件，因此齿轮材料应具有高可靠性，以确保机器的安全运行。加工性能齿轮材料应具有良好的加工性能，以便于制造和热处理，从而降低制造成本。PART23花键轴的力学性能与制造标准花键轴应具有较高的强度和韧性，以承受复杂的弯矩和扭矩。强度花键轴表面应有较高的硬度，以抵抗磨损和延长使用寿命。耐磨性花键轴应具有较高的疲劳极限，以承受长期的交变应力。疲劳极限花键轴的力学性能要求010203花键轴的制造标准材质选择花键轴应选用高强度、高耐磨性的合金钢材料制造。热处理工艺花键轴应经过淬火、回火等热处理工艺，以提高其强度和韧性。加工精度花键轴的加工精度应符合相关标准，确保花键与轴承孔的配合精度。表面处理花键轴表面应进行渗碳、淬火等强化处理，以提高其耐磨性和硬度。PART24滚动轴承与轴壳的配合公差一般公差规定了滚动轴承与轴壳之间的配合公差，以保证轴承的正常运转和防止松动。径向公差影响轴承的径向间隙和旋转精度，进而影响轴承的承载能力和使用寿命。轴向公差影响轴承的轴向间隙和轴向移动量，进而影响轴承的轴向定位精度和轴向负荷分布。轴承配合公差轴壳孔公差轴壳的平行度公差轴壳外径公差轴壳的垂直度公差指轴壳孔的尺寸精度和形状精度，直接影响轴承的安装和配合精度。指轴壳两端面之间的平行度误差，影响轴承的安装精度和旋转精度。指轴壳外径的尺寸精度和形状精度，影响轴承与轴承座之间的配合精度。指轴壳端面与轴线之间的垂直度误差，影响轴承的受力状况和承载能力。轴壳的配合公差PART25刀轴与刀座焊缝质量要求焊缝表面应均匀、光滑，无裂纹、夹渣、未熔合、咬边等缺陷。焊缝余高焊缝余高应控制在一定范围内，不得过高或过低，以保证焊缝的强度和外观质量。焊缝外观质量焊缝内部缺陷焊缝内部应无气孔、夹渣、未熔合等缺陷，保证焊缝的致密性和强度。焊缝强度焊缝强度应达到设计要求，保证在使用过程中不会出现断裂等情况。焊缝内部质量采用目视或低倍放大镜对焊缝表面进行检验，确保焊缝外观质量符合要求。外观检验采用射线检测、超声波检测等方法对焊缝内部进行无损检测，确保焊缝内部质量符合要求。对于重要焊缝，还需进行力学性能试验和化学成分分析等检测。无损检测焊缝检验方法PART26刀轴两端轴承配合的同轴度标准刀轴的定义及作用刀轴的作用刀轴是刀片的支撑和动力传递部件，其同轴度直接影响到刀片的运动轨迹和切割精度，进而影响粉碎效果和机器寿命。刀轴定义刀轴是根茬粉碎还田机的重要部件，主要作用是通过高速旋转带动刀片切割、撕裂、撞击根茬和秸秆等残留物，达到粉碎还田的目的。同轴度定义同轴度是指同一根轴线上两个或多个轴线的偏移量，通常用公差带表示。同轴度标准的要求同轴度标准的要求根据相关标准规定，刀轴两端轴承配合的同轴度应满足一定的公差要求，以保证刀轴的旋转精度和稳定性。具体要求包括径向跳动、轴向跳动、同轴度等。0102安全性同轴度不达标会导致机器在运转过程中出现振动和噪音，严重时甚至会导致机器损坏或发生安全事故。旋转精度同轴度不达标会导致刀轴旋转时出现跳动或偏摆，影响刀片的切割精度和稳定性，从而降低粉碎效果和机器寿命。传动效率同轴度不达标会增加轴承的摩擦阻力和功率损失，导致传动效率下降，增加能源消耗和成本。同轴度对机器性能的影响PART27根茬粉碎刀片材料与热处理标准具有较好的耐磨性和硬度，适用于较硬的根茬和土壤。高速钢强度和韧性较高，适用于较软的根茬和土壤，价格相对便宜。碳合金钢具有高硬度和耐磨性，适用于极端恶劣的工况环境，但成本较高。硬质合金刀片材料选择010203淬火消除淬火应力，提高刀片的韧性和耐冲击性能。回火表面处理采用喷涂、镀铬等工艺，提高刀片表面的耐腐蚀性和使用寿命。提高刀片的硬度和耐磨性，常用的淬火介质有油、水和盐等。刀片热处理工艺具有较长的使用寿命，减少更换刀片的次数和成本。刀片耐用性在受到冲击时不易断裂或变形，保持稳定的切割性能。刀片抗冲击性保证刀片切割根茬时的效率和精度，降低能耗和机械磨损。刀刃锋利度刀片质量与性能要求PART28根茬粉碎刀片装配前的质量分级应光滑平整，无裂纹、气孔、夹渣等铸造缺陷，同时应清理干净毛刺、飞边等。刀片表面刀片硬度刀片尺寸应符合标准规定的硬度范围，以保证刀片的耐磨性和使用寿命。应符合设计图纸要求，包括长度、宽度、厚度等尺寸。刀片外观质量材质要求应采用耐磨、耐冲击的优质合金材料制造，以保证刀片在恶劣工作环境下具有足够的强度和韧性。材质证明应提供材质证明文件，如材料化学成分单、热处理报告等，以证明刀片材质符合标准要求。刀片材质刀片在装配前应进行动平衡校正，以保证其在工作时稳定无振动。动平衡要求应符合相关标准规定的动平衡精度等级，以减少因不平衡引起的机器磨损和作业质量下降。动平衡精度刀片动平衡刀片装配要求装配紧固刀片应通过紧固件牢固地固定在刀轴上，不得有松动现象，以防止刀片在工作中脱落或飞出伤人。装配间隙刀片与刀轴之间的配合间隙应符合设计要求，以保证刀片转动灵活、无卡滞现象。PART29动力万向节传动轴的技术要求传动轴的结构传动轴尺寸根据配套机型的功率、转速和扭矩等参数确定，确保传动安全可靠。传动轴材料采用优质合金钢或高强度钢制造，具有良好的扭矩传递能力和抗疲劳强度。传动轴类型按结构型式分为伸缩式、可弯式和刚性三种。过载保护装置传动轴应配备过载保护装置，当承受超过额定载荷时，保护装置应自动切断动力传递，防止传动轴损坏。传动轴防护罩传动轴外部应安装防护罩，防止传动部件外露造成人身伤害或财产损失。传动轴的连接传动轴与万向节、动力输出轴等连接部位应牢固可靠，传动方式应符合标准规定，确保传动效率和安全性。传动轴的安全保护传动轴密封传动轴与机架、轴承等部位的密封应严密可靠，防止泥土、水等杂物进入传动系统，影响传动效率和传动部件的寿命。传动轴润滑传动轴应定期加注润滑油，确保传动部件的润滑良好，减少磨损和摩擦，提高传动效率和可靠性。传动轴的密封与润滑PART30根茬粉碎还田机装配技术要求应符合GB/T24675.1的规定，明确标识机型、主要参数和技术指标。机器型号应保证机器稳定性，便于运输和作业，同时满足相关安全标准。外形尺寸应与机器的工作负荷相匹配，有足够的功率储备，以保证作业质量。配套动力整机参数010203传动方式应满足相关标准和要求，具有足够的强度和耐磨性，确保使用寿命。传动部件润滑与密封传动系统应有良好的润滑和密封装置，防止漏油、进土和缠绕等问题。应保证传递动力稳定、可靠，避免传动过程中出现故障或部件损坏。传动系统应锋利、耐用，能有效粉碎作物根茬，同时降低能耗和机器磨损。粉碎刀具应设计合理，无死角，方便清理和维修，同时保证粉碎效果。粉碎室应能灵活调整粉碎程度，以适应不同作物和根茬的要求。粉碎调节装置粉碎装置应能在紧急情况下迅速停机，确保操作人员的安全。紧急停机装置应在机器的显著位置设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。安全警示标志应完全罩住旋转部件，防止操作人员和旁观者接触，同时保证机器在运转过程中稳定。防护罩安全保护装置PART31整机技术要求概览配套动力应与拖拉机或动力机械的动力相匹配，确保机器能够稳定运行。传动方式整机参数应可靠、稳定，确保动力传递顺畅，无异常振动和噪音。0102安全防护装置应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护网等，防止操作人员接触运动部件。电气安全电气系统应符合相关标准，确保绝缘性能良好，防止短路和触电事故。安全性要求排放控制应符合国家排放标准，减少废气、噪音等对环境的污染。秸秆处理应能够有效地粉碎秸秆并还田，不造成环境污染和土壤压实。环保要求适用性作物适应性应适应不同作物类型和种植模式，如小麦、玉米、棉花等。土壤适应性应适应不同土壤类型和条件，包括粘性土壤、沙性土壤等。PART32空运转试验的标准与流程检查根茬粉碎还田机的各部件是否完整、安装是否牢固、有无损坏和变形。机器检查检查润滑系统是否工作正常，各润滑点是否加注了适量的润滑油。润滑系统检查检查传动系统是否运转灵活，无卡滞、异响和异常振动。传动系统检查空运转试验前的准备010203空运转试验的流程在空载状态下启动发动机，逐渐加速至额定转速，运转一定时间。启动发动机在发动机运转过程中，检查各部件的运转情况，包括轴承、齿轮、链条、皮带等，确保其运转平稳、无异常声响。检查各控制部件是否灵活可靠，包括离合器、制动器、操作手柄等，确保其操作准确、有效。运转检查检查液压系统的工作压力、液压泵、液压缸等部件的工作情况，确保液压系统工作正常、无泄漏。液压系统检查01020403控制系统检查停机检查在空运转试验结束后，停机检查各部件的紧固情况，有无松动或损坏。清理工作清理机器上的杂物和残留物，保持机器清洁。维护保养对机器进行必要的维护保养，如更换润滑油、检查磨损部件等，以确保机器性能稳定可靠。空运转试验后的处理PART33折叠型宽幅根茬粉碎还田机特殊要求重要性提高农业生产效率折叠型宽幅根茬粉碎还田机能够快速、高效地完成大量根茬和秸秆的粉碎还田工作，显著提高农业生产效率。保护土地资源促进农业可持续发展该机械采用保护性耕作方式，可以减少土壤耕作次数，降低土壤压实和水分蒸发，有利于保护土地资源和水资源。通过根茬和秸秆的还田，可以增加土壤有机质含量，改善土壤结构，提高土壤肥力，为农业可持续发展提供有力支持。折叠型宽幅根茬粉碎还田机是一种具有折叠、宽幅、高效等特点的农业机械。折叠型宽幅根茬粉碎还田机概述该机械主要由机架、动力系统、传动系统、粉碎装置、还田装置等组成，结构紧凑，操作方便。适用于多种作物根茬和秸秆的粉碎还田作业，具有广泛的适用性和实用性。折叠型宽幅根茬粉碎还田机应配备安全保护装置，如防护罩、安全离合器等，确保操作人员的安全。该机械应符合国家环保标准，减少噪音和排放污染。定期对折叠型宽幅根茬粉碎还田机进行检查、保养和维修，确保机械的正常运转和延长使用寿命。在使用过程中，应严格遵守安全操作规程，避免机械故障和人身伤害事故的发生。粉碎后的根茬和秸秆应均匀撒布在田间，避免堆积和焚烧，保护环境。清理机械时，应注意清除缠绕在刀轴上的杂草和残留物，避免堵塞和损坏机械部件。010203040506其他要求与标准PART34整机外观涂层的质量要求整机外观涂层能有效防止农机受到腐蚀，延长机器的使用寿命。防腐作用良好的涂层能显著提升农机的外观美观度，提高用户的使用体验。美观度提升涂层上的品牌标识和型号等信息有助于用户识别和购买正规产品。品牌标识整机外观涂层的重要性整机外观涂层的质量要求涂层应具有良好的耐候性，能抵抗风吹、日晒、雨淋等自然环境的侵蚀。涂层颜色应符合相关标准，且颜色应均匀一致，无明显色差。““涂层厚度应控制在规定范围内，过厚或过薄都会影响涂层的质量和性能。涂层厚度的均匀性也是评价涂层质量的重要指标之一。使用专业的涂层测厚仪进行测量，确保涂层厚度符合相关标准。在不同部位进行多点测量，取平均值作为涂层厚度的代表值。涂层厚度与检测PART35防护部位防锈措施的实施选用耐腐蚀材料根据使用环境，选择耐腐蚀、耐磨损的合金材料或经过防腐处理的金属材料。镀锌或镀铬处理对金属表面进行镀锌或镀铬处理，以提高其抗腐蚀性能。金属材料的选用环氧树脂涂层选用耐候性强、附着力好的环氧树脂涂料，对防护部位进行涂抹，隔绝空气和水分。聚氨酯涂层聚氨酯涂料具有优异的耐磨、耐化学腐蚀性能，可以有效提高防护部位的防腐能力。防腐涂层润滑油选择选用抗磨性能好的润滑油，并定期更换，以保持油品的清洁和润滑性能。密封结构润滑与密封采用有效的密封结构，如油封、O型圈等，防止外部水分和杂质进入机器内部。0102检查频率每年至少对防护部位进行一次全面检查，包括金属材料的厚度、防腐涂层的状态以及密封结构的完整性等。维修与更换发现防护部位有损坏或锈蚀严重时，应及时进行维修或更换。同时，要记录维修情况，为下次维护提供参考。定期检查与维护PART36万向节传动轴的安全防护装置传动轴中间支撑传动轴中间支撑可以减小传动轴的倾斜角度和挠度，提高传动的稳定性和安全性。防护罩防护罩是万向节传动轴最常见的安全防护装置，主要作用是防止传动轴旋转时产生的杂物飞溅伤人。挡泥板挡泥板主要用于防止泥土、石子和其他杂物进入万向节传动轴内部，造成零件磨损和损坏。安全防护装置的种类防护罩应具备足够的强度和刚度，能够承受传动轴旋转时产生的冲击和振动，防止变形或损坏。防护罩的强度和刚度挡泥板应根据万向节传动轴的尺寸和形状进行设计，确保全面覆盖传动轴的外露部分，防止杂物进入。挡泥板的尺寸和形状传动轴中间支撑应安装牢固，与传动轴保持良好的对中性，确保传动轴在运行过程中不会出现过大的偏斜或振动。传动轴中间支撑的可靠性安全防护装置的技术要求定期检查定期清理传动轴和防护罩上的泥土、石子等杂物，保持传动部件的清洁和灵活。清理杂物润滑万向节传动轴的润滑也是保持其良好运行状态的重要措施，应定期添加润滑油，确保传动部件的润滑良好。应定期检查万向节传动轴的安全防护装置是否完好，如有损坏或松动应及时修复。安全防护装置的检查与维护PART37根茬粉碎还田机各部位防护标准01切割刀片的材质应使用高强度、耐磨的合金材料制造，确保切割效果和使用寿命。切割部件的防护02切割刀片间隙调整切割刀片之间的间隙应能够调整，以确保粉碎效果和减少动力消耗。03切割刀片固定切割刀片应固定在机架上，防止松动或脱落，造成安全隐患。传动链条应设置防护罩，防止链条断裂或松动造成的伤害。传动链条的防护传动皮带应设置防护罩和皮带松紧调整装置，防止皮带松动或断裂。传动皮带的防护传动齿轮应定期润滑，保持良好的润滑状态，减少磨损和噪音。传动齿轮的润滑传动部件的防护粉碎室应具有足够的强度和刚度，能够承受粉碎过程中的冲击和振动。粉碎室的结构粉碎室应密封良好，防止粉尘和作物残留物进入机器内部，影响机器性能。粉碎室的密封性粉碎室应易于清理，方便用户清理残留物和进行维护保养。粉碎室的清理粉碎室的防护010203机器上应粘贴明显的警告标志，提醒用户注意安全事项。警告标志的粘贴机器应设置紧急停机装置，当发生紧急情况时能够迅速停机，保障人员和设备的安全。紧急停机装置机器外部应设置防护罩，防止外部物体进入机器内部，造成安全隐患。防护罩的设置防护装置的设置PART38侧边皮带传动装置的防护要求皮带轮应设置防护罩罩体应能防止皮带断裂或皮带松脱造成的危险。皮带轮位置皮带轮应设置在机器内部或外部不易接触的地方，以减小人员卷入风险。皮带轮间距多个皮带轮之间的中心距应足够大，以避免皮带夹住异物。皮带轮结构要求防护罩材料应采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制成，以抵抗皮带运行过程中的磨损和撞击。防护罩结构防护罩应完全罩住皮带轮，无裸露的皮带部分，同时应设置观察窗，方便检查皮带状况。防护罩连接连接应牢固可靠，无松动或脱落现象，确保防护罩始终起到保护作用。皮带防护罩要求应设置在皮带松边一侧，便于检查和调整皮带的张紧度。张紧轮位置调整张紧轮时，应保证皮带的张紧度适中，避免过紧或过松导致皮带损坏或机器故障。张紧轮调整各皮带轮应对中，皮带轮端面应位于同一平面内，以保证皮带运行平稳，减少磨损。皮带轮对中度皮带张紧及调整要求PART39根茬粉碎还田机停放稳定性措施地势平坦停放时应远离易燃、易爆物品及火源，以防发生火灾。远离火源避开障碍物机器应停放在无障碍物的地方，如树木、建筑物、电线杆等，以确保操作安全。应选平坦、坚实、无积水和杂草的场地，以确保机器稳定并防止倾覆。停放位置选择01清理机器清除机器上的泥土、作物残渣和其他杂物，保持机器清洁。停放前准备02检查紧固件检查机器各部件的紧固情况，确保螺丝、螺母等紧固件牢固可靠。03润滑部件按照说明书要求，对机器的轴承、链条等运转部件进行润滑，以减少磨损和延长使用寿命。机器停放后应切断电源，防止意外启动或电击。切断电源将机器锁定在固定位置，以防被他人移动或盗走。锁定机器将刀片放下并固定好，以防止刀片在机器停放过程中伤人或损坏机器。放下刀片停放时注意事项定期对机器进行检查，发现异常及时处理，确保机器始终处于良好状态。定期检查保持轮胎气压充足，避免轮胎与地面长时间接触而损坏。轮胎保养用防尘罩或防水布遮盖机器，以减少灰尘和雨水对机器的侵蚀。遮盖防尘停放后维护010203PART40折叠式根茬粉碎还田机的锁定装置锁定装置的种类液压锁定通过液压系统实现锁定，具有操作简便、锁定可靠等特点。通过机械部件实现锁定，具有较高的强度和稳定性。机械锁定通过气动系统实现锁定，具有响应速度快、操作简便等优点。气动锁定通过锁紧螺栓或锁紧板等机械部件，将折叠部件固定在工作位置或运输位置。机械锁定工作原理利用气动系统的气压差，通过锁紧气缸实现折叠部件的锁定和解锁。气动锁定工作原理利用液压油缸的推力，通过锁紧机构将折叠部件锁定在工作位置或运输位置。液压锁定工作原理锁定装置的工作原理安全性锁定装置应能可靠地锁定折叠部件，防止在机器运转或行驶过程中发生意外折叠或展开。稳定性锁定装置应具有良好的稳定性，能在机器振动、颠簸等恶劣条件下保持锁定状态。操作性锁定装置的操作应简便、灵活，便于驾驶员在驾驶室内或车旁进行操作。耐久性锁定装置应具有较高的使用寿命，能经受住长期的使用和磨损。锁定装置的性能要求PART41操作与维护保养的安全注意事项操作安全操作者必须熟悉机器的性能、结构、操作规程及安全注意事项，严禁无证操作。作业前，检查机器各部件是否完好，特别是旋转部件和紧固件，确保安全可靠。作业时，应确保作业区域内无人员、动物和障碍物，以免发生意外事故。严禁在机器运转时进行任何调整、维修或保养工作，以免卷入机器造成伤害。01定期检查机器各部件的磨损情况，及时更换磨损的零件，以保证机器的正常运转。03润滑机器的各个润滑点，保证良好的润滑状态，减少摩擦和磨损。0204清理机器上的杂物和残留物，特别是旋转部件和传动系统，以防止堵塞和损坏。存放机器时，应选择干燥、通风、遮阳的场所，避免阳光直射和雨淋，以延长机器的使用寿命。维护保养PART42安全标志的规范与要求应在产品适当位置设置安全警告标志，提醒操作人员注意潜在危险。安全警告标志安全标志上应明确标注产品名称、型号等基本信息。产品名称和型号应包括制造商名称、地址、联系电话等，以便产品追溯和维修。制造商信息安全标志内容010203位置选择安全标志的设置位置应避免受到机械运动部件的干扰，防止因摩擦或碰撞导致标志损坏或脱落。可见性安全标志应设置在明显位置，确保操作人员在正常操作过程中能够清晰看到。耐久性安全标志应耐久，不易磨损、掉落或模糊，以确保在整个产品生命周期内保持清晰可见。安全标志的设置制造商应定期对产品进行安全检查和保养，确保安全标志的完好性和有效性。安全标志的遵循操作人员应仔细阅读并理解安全标志的内容，遵守相关规定和操作要求。在作业过程中，应随时关注安全标志的完好性，如发现损坏或缺失，应立即停止使用并联系制造商或授权维修商进行更换或修复。010203PART43根茬粉碎还田机试验准备要点机器检查检查各部件是否完好，紧固件是否松动，旋转部件是否灵活。传动系统检查传动链、传动带和齿轮的磨损情况，必要时进行调整或更换。粉碎装置检查刀片、锤片、齿板等粉碎部件的磨损情况，确保粉碎效果。030201机器准备01田地整理清除田间大石块、树根等障碍物，确保机器能够平稳运行。田间准备02秸秆处理将秸秆按要求进行切割或铺放，以便于根茬粉碎还田机进行粉碎。03土壤湿度检查土壤湿度，过湿或过干都会影响机器粉碎效果和运行稳定性。PART44作业性能测定的具体方法测试田地选择具有代表性的田地，确保土壤湿度、硬度和植被覆盖等条件符合标准要求。测量工具准备直尺、钢卷尺、电子秤等测量工具，确保测量结果的准确性和可靠性。机器检查确保机器各部件正常，无损坏和松动现象，特别是刀片、传动部件和安全防护装置。测定前准备粉碎长度测量根茬粉碎后的长度，要求长度在一定范围内，以保证粉碎效果。测定项目01粉碎合格率计算粉碎合格的根茬占总根茬的比例，以评估机器的粉碎性能。02抛散均匀度观察粉碎后的根茬在田地中的分布情况，评估其抛散均匀度。03埋茬深度测量粉碎后的根茬被埋入土壤中的深度，以确保达到标准要求。04按照标准要求设置机器的行进速度，确保测定结果的准确性。机器行进速度在每个测定点进行多次测定，取平均值作为最终结果，以减少误差。重复测定记录每次测定的数据，包括测定时间、地点、机器状态等信息，以备后续分析使用。数据记录测定方法010203PART45根茬粉碎率与纯生产率的测定样本选择选取具有代表性的田块，确保样本具有均匀性和代表性。测量方法采用机械切割法或称重法，对根茬进行粉碎前后的质量测量，计算粉碎率。粉碎效果评价根据标准规定的粉碎粒度指标，评价根茬的粉碎效果是否达标。影响因素分析分析土壤条件、作物种类、根茬含水量等因素对粉碎率的影响。根茬粉碎率的测定纯生产率的测定纯生产率定义单位时间内根茬粉碎还田机所处理的作物面积。测量方法选取具有代表性的田块，测量单位时间内机械前进的距离和作业宽度，计算纯生产率。影响因素分析分析机器性能、操作水平、田块条件等因素对纯生产率的影响。优化措施根据测定结果和影响因素分析，提出提高纯生产率的优化措施，如改进机器设计、提高操作水平等。PART46根茬粉碎刀片寿命的考核计算根据机器幅宽及整体刀片数量，确定考