工艺管道基础知识汇编

工艺管道基础嬲汇编

目录

编者按..........................................................................2

1.内容构架图..................................................................3

2.管子........................................................................4

2.1.前述.....................................................................4

2.2.金属管材................................................................4

2.2.1.无缝钢管............................................................4

2.2.2.钢管卷板管..........................................................6

2.2.3.有色金属管。.......................................................8

2.2.4.合金钢管。.........................................................9

2.2.5.铸铁管。..........................................................9

2.2.6.金属线材：.........................................................9

3.管件..........................................................................9

3.1.常用分类.................................................................9

3.2.按用途分................................................................10

3.3.按连接分...............................................................10

3.4.按材料分...............................................................10

3.5.相关技术标准...........................................................11

3.5.1.现行国家标准........................................................11

3.5.2.行业标准............................................................13

3.5.3.美国管件标准........................................................14

3.5.4.管道标准大全........................................................14

3.5.5.防火、卫生及环保类.................................................15

3.5.6.管道连接结构类......................................................15

3.5.7.工程设计标准........................................................16

3.6.弯头...................................................................18

3.6.1,玛钢弯头...........................................................18

3.6.2.压制弯头..........................................................19

3.6.3.冲压焊接弯头......................................................19

3.6.4.焊接弯头...........................................................19

第1页共31页

3.6.5.高压弯头............................................................19

3.7.三通....................................................................20

3.7.1.玛钢三通............................................................20

3.7.2.钢制三通............................................................20

3.7.3.高压三通............................................................20

3.8.异径管.................................................................21

3.8.1.玛钢异径管.........................................................21

3.8.2.钢制异径管........................................................21

3.9.其他管件................................................................22

3.9.1,封头..............................................................22

3.9.2.凸台..............................................................22

3.9.3.盲板.............................................................22

3.10.法兰、垫片及螺栓.......................................................23

3.10.1.前述..............................................................23

3.10.2.平焊法兰...........................................................23

3.10.3.对焊法兰...........................................................24

3.10.4.松套钢制管法兰....................................................26

3.10.5.螺纹法兰...........................................................26

3.10.6.法兰盖............................................................28

3.11.法兰垫片...............................................................28

3.11.1.前述..............................................................28

3.11.2.橡胶石棉垫.........................................................28

3.11.3.橡胶垫............................................................28

3.11.4.缠绕式垫片.........................................................28

3.11.5.齿形垫............................................................29

3.11.6.金属垫圈...........................................................29

3.12.法兰用螺栓.............................................................30

3.12.1.单头螺栓...........................................................30

3.12.2.双头螺栓...........................................................30

3.12.3.螺母..............................................................31

编者按

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一张图就能真正明白工艺管道知识！5种管子，4类管件，法兰、垫片及螺

栓，其实，就是这么简单！

1.内容构架图

焊接钢管

碳素无缝钢管

无缝钢管不锈耐酸无缝钢管

高压无缝i障

低温钢管

管子

直缝卷焊钢管

钢板卷板管

啸?继^^醴

紫铜管

铜管

黄铜管

钛蕾

玛钢一头

巨制弯头

弯头冲压库接弯头

高压一头

玛钢三通

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工艺管道知识T管件卜高压三通

工玛钢导径管

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橡胶垫

一法兰、垫片和螺栓里斐片缠绕式垫片

齿形垫

金属垫圈

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法兰序?栓,头脸

中的

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2.管子

2.1.前述

管子分类方法很多，按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复

合管。

非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等，非

金属管的使用同金属管相比所占比例较小，而金属管在大多数石油化工装置中

要占到全部工艺管道安装工程的百分之八十五以上。

今天，给大家重点介绍金属管材。

2.2.金属管材

金属管材主要是以各种钢管为主，包括无缝钢管、焊接钢管、合金钢管

等，下面一起来了解一下这些钢管是这样的吧。

2.2.1.无缝钢管

2.2.1.1.前述

无缝钢管，是工业管道中用量最大，品种规格最多的管材。

①除一般无缝钢管外，还有专用无缝钢管，主要有锅炉用无缝钢管、锅炉

用高压无缝钢管、地质钻探用无缝钢管、石油裂化用钢管和不锈耐酸无缝钢管

等。

②锅炉用高压无缝钢管是用优质碳素钢和合金钢制造，质量比一般锅炉用

无缝钢管好，可以耐高压和超高压，用于制造锅炉设备与高压超高压管道，用

来输送高温、高压汽、水等介质或高温高压含氢介质。

③地质钻探用无缝钢管用专用钢种D240、D250、D255...D295制造。

④石油裂化用无缝钢管一般用合金结构钢制造。

⑤不锈耐酸钢无缝钢管是用合金结构钢制造，它主要用于化工、石油和机

械用管道的防腐蚀部位，用于输送强腐蚀性介质、低温或高温介质以及纯度要

求很高的其他介质。

基本上分为：

流体输送用无缝钢管和带有专用性的无缝钢管两大类。前者是工艺管道常

用的钢管，后者如锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。

按材质可分为:

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碳素无缝钢管、铭但无缝钢管和不锈、耐酸无缝钢管。

按公称压力可分为：

低压(OWl.OMPa)、中压(1.0~10MPa、高压(NlOMPa)三类。

工艺管道常用的是流体输送用无缝钢管

分类：

2.2.1.2.碳素无缝钢管

常用的制造材质为10号、20号、16Mn钢。

其规格范围为：热轧外径@32~630mm,冷拔外径66~200mm,单根管长

度4~12m,容许操作温度为-40~450℃。

广泛用于输送各种对钢无腐蚀性的介质，如输送蒸汽、氧气、压缩空气、

油品和油气等。

2.2.1.3.低合金钢无缝钢官

系指含一定比例合金元素的合金钢管。

通常分为两种：

一种是含有锌元素的低合金钢管，称为普通低合金钢管，如16Mn>15MnV

等；另一种是含有铭、铜等元素的低合金钢管，称铭钥钢管。

常用的有12CrMo、15CrMo>12Cr2Mo.lCr5Mo等，其规格范围为外径小

10-d>273mm,单根管长度4~12m,铭铝钢管适用温度范围为-40~550℃。

低合金无缝钢管，多用于输送各种温度较高的油品、油气和腐蚀性不强的

盐水、低浓度有机酸等。

2.2.1.4.不锈耐酸无缝钢管

根据铭、银、钛各种金属的不同含量，品种很多，有Crl3、

00Crl7Nil4Mo2>lCrl8Nil2Mo2Ti^(Crl8Ni9Ti等。

这些钢号中用量最多的是lCrl8Ni9Ti,在施工图上常用简化材质代号18-8

来表示，适用温度范围为-196~700℃。

在化工生产中用来输送各种腐蚀性较强的介质，如硝酸、醋酸和尿素等。

2.2.1.5.高压无缝钢管

其制造材质与上述无缝钢管基本相同，只是管壁比中低压无缝钢管厚，最

厚的管壁达40mm»

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如化肥设备用高压无缝钢管规格为“14X4(mm)~273X40(mm),单根管长

度4~12m,适用压力范围10~32MPa,工作温度-40~400℃。

在石油化工装置中用以上高压无缝钢管输送原料气、氢氮气、合成气、水

蒸气、高压冷凝水等介质。

2.2.1.6.低温钢官

在引进工程项目的冷区用量较多，其材料牌号为STPL-39、STPL-46,工作

温度可达-105℃。

低温钢管分为无缝钢管和有缝钢管两种，无缝低温钢管公称直径为

15~400mm,壁厚同碳钢管；有缝低温钢管公称直径为400~1100mm,壁厚为

6~10mm,单根管标准长度6m。

适用于输送各种无腐蚀性低温介质管道，目前国内还没有批量生产与这种

标准相应的钢管。

2.2.2.钢管卷板管

2.2.2.1.前述

焊接钢管，也称有缝钢管，一般由钢板或钢带卷焊而成。

焊接钢管分为黑铁管和镀锌管(白铁管)。按焊缝的形状可分为直缝钢管、螺

旋缝钢管和双层卷焊钢管；按其用途不同又可分为水、煤气输送钢管；按壁厚

分薄壁管和加厚管等。

①直缝电焊钢管主要用于输送水、暖气和煤气等低压流体和制作结构零件

等。

②螺旋缝钢管。单面螺旋缝焊管用于输送水等一般用途，双面螺旋焊管用

于输送石油和天然气等特殊用途。

按管材的表面处理形式：

分为镀锌和不镀锌两种。表面镀锌的发白色，又称为白铁管或镀锌钢管；

表面不镀锌的即普通焊接钢管，也称为黑铁管。

镀锌焊接钢管，常用于输送介质要求比较洁净的管道，如生活用水、净化

空气、仪表空气等；不镀锌的焊接钢管，可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和

冷凝水等。

根据用户要求，焊接钢管在出厂时可分两种：

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一种是管端带螺纹的，另一种是管端不带螺纹的。管端带螺纹的焊接钢

管，每根管材长度为4~9m,不带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4~12m。

焊接钢管按管壁厚度不同：

分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。工艺管道上用量最多的是普通钢

管，其试验压力为2.0MPa。加厚钢管的试验压力为3.0MPa。

焊接钢管的联接方法较多：

有螺纹联接、法兰联接和焊接。法兰联接中又分螺纹法兰联接和焊接法兰

联接，焊接方法中又分为气焊和电弧焊。

常用焊接钢管的规格范围：为公称直径6~150mm

钢板卷板管，是由钢板卷制焊接而成，分为直缝卷焊钢管和螺旋缝卷焊钢

管两种。

2.2.2.2.直缝卷焊钢管：

多数在施工现场制造或委托加工厂制造，专业钢管厂不生产。

钢板材料有Q235A、10号、20号、16Mn、20g等，其规格范围为公称直

径200~3000mm,最大的有4000mm,壁厚一般为4~16mm。

公称直径200~900mm的单根管长度为6.4m；公称直径1000~3000mm的为

4.8m。

适用工作温度：Q235A为-15~300℃,10号、20号、16Mn、20g为-

40~450℃,均适用于低压范围。

2.2.2.3.螺旋缝卷焊钢管:

由钢管制造厂生产，材质有

Q235A,16Mno

其规格范围为公称直径200~700mm,壁厚7~10mm,单根管长度8~18m。

适用工作温度：Q235A为-15~300℃,16Mn为-40~450℃,操作压力：

Q235A为2.5MPa,16Mn为4MPa。

直缝卷焊钢管和螺旋缝卷焊钢管，多用于输送常温低压腐蚀性不强的介

质，如低压蒸汽、地下循环水、煤气和油气等。螺旋缝卷焊钢管单根管较长，

特别适用于长距离输送管道。

根据工程所需，还有直缝不锈钢板卷焊管，都是在施工现场卷制，制造厂

不生产。所用材质多为lCrl8Ni9Ti钢板。其规格范围公称直径为

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200~1000mm,公称直径200~400mm的壁厚为4mm,公称直径700~1000mm

的壁厚为6~8mm,单根管长度为4.5m。适用温度和输送的介质范围同低压不

锈钢管。

2.2.3.有色金属管。

2.2.3.1.前述

①铅及铅合金管。铅管其耐蚀性能强。铅管不宜在压力下使用。铅管的机

械性能不高，但重量很重，是金属管材中最重的一种。

②铜及铜合金。铜管的导热性能良好，适用工作温度在250c以下，多用

于制造换热器、压缩机输油管、低温管道、自控仪表以及保温拌热管和氧气管

道等。

③铝及铝合金管。铝管的特点是重量轻，不生锈，但机械强度较差，不能

承受较高的压力，用于输送浓硝酸、醋酸、脂肪酸、过氧化氢等液体及硫化

氢、二氧化碳气体。它不耐碱及含氯离子的化合物，如盐水和盐酸等介质。

④钛及钛合金管。钛管具有重量轻、强度高、耐腐性强和耐低温等特点，

常被用于其他管材无法胜任的工艺部位。

2.2.3.2.铜管

铜管分紫铜管和黄铜管两种：

制造紫铜管所用的材料牌号有T2、T3、T4和TUP等，含铜量较高，占

99.7%以上；

黄铜管的制造材料牌号有H62,H68等，都是锌和铜的合金，如H62黄铜

管，其材料成份铜为60.5%~63.5%,锌为39.6%,其他杂质小于0.5%。

铜管的制造方法分为拉制和挤制两种：

拉制铜管外径为63~6200mm,挤制铜管外径为632~6280mm,壁厚

1.5~5mm；

铜板卷焊铜管的规格范围为外径4)155~6505mm,供货方式有单根的和成

盘的两种。

铜管的适用工作温度在250c以下，多用于油管道、保温伴管和空分氧气

管道。

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2.2.3.3.钛管

钛管是近年来新出现的一种管材，由于它具有重量轻、强度高、耐腐蚀性

强和耐低温等特点，常被用于其他管材无法胜任的工艺部位。

钛管是用TAI、TA2工业纯钛制造，适用温度范围为-140~250℃,当温度超

过250℃时，其机械性能下降。

常用钛管的规格范围为公称直径20~400mm。适用于低中压，低压管壁厚

2.8~12.7mm,中压管壁厚3.7~21.4mm.

钛管虽然具有很多优点，但因价格昂贵，焊接难度较大，尚未被广泛采

用。

2.2.4.合金钢管。

合金钢管用于各种加热炉工程，锅炉耐热管道及过热器管道等。合金钢具

有高强度性，在同等条件下采用合金钢管可达到节省钢材的目的。但合金钢管

的焊接都有特殊的工艺要求，焊后要对焊口部位采取热处理。

2.2.5.铸铁管。

铸铁管的连接形式分为承插式和法兰式两种。

2.2.6.金属线材：

金属线材主要指普低碳钢热轧圆盘条，从品种上来说还有电焊盘条、优质

盘条等。

不同的金属管材，生产工艺和用途也不一样，也各有各的特点和优势，但

总的来说，钢管的刚性是基本特性。

3.管件

3.1.常用分类

管件(Pipefitting)是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等

作用的零部件的统称。

在管系中改变走向、标高或改变管径以及由主管上引出支管等均需用管

件。由于管系形状各异、简繁不等，因此，管件的种类较多。

常用的管件有弯头、三通、异径管、管接头、管帽等。

管件的种类很多，这里根据用途、连接、材料、加工方式分类。

第9页共31页

3.2.按用途分

1、用于管子互相连接的管件有：法兰、活接、管箍、夹箍、卡套、喉箍等

2、改变管子方向的管件：弯头、弯管

3、改变管子管径的管件：变径（异径管）、异径弯头、支管台、补强管

4、增加管路分支的管件：三通、四通

5、用于管路密封的管件：垫片、生料带、线麻，法兰盲板，管堵，盲板、

封头、焊接堵头

6、用于管路固定的管件：卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等

3.3.按连接分

1、焊接管件

2、螺纹管件

3、卡套管件

4、卡箍管件

5、承插管件

6、粘接管件

7、热熔管件

8、曲弹双熔管件

9、胶圈连接式管件

3.4.按材料分

1、铸钢管件

焊接弯头

焊接弯头

2、铸铁管件

3、不锈钢管件

4、塑料管件

5、PVC管件

6、橡胶管件

7、石墨管件

8、锻钢管件

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9、PPR管件

10,合金管件

11、PE管件

12、ABS管件

3.5.相关技术标准

关键标准包括以下分类

3.5.1.现行国家标准

GB/T10752-1995船用钢管对焊接头

GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件

GB/T8803-2001注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙

烯懵-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯庸-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物

(ASA)管件热烘箱试验方法

GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定

GB/T18251-2000聚烯燃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方

法

GB/T18474-2001交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法

GB/T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用

(设计)系数

GB/T18742.3-2002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件

GB/T18991-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件

GB/T18993.3-2003冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-Q管道系统第3部分：管

件

GB/T18998.3-2003工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分：管件

GB/T19228.3-2003不锈钢卡压式管件用橡胶0形密封圈

GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义

GB/T19473.3-2004冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第3部分：管件

GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件

GB/T19712-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法

GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件

第11页共31页

GB/T13663.2-2005给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件

GB/T19806-2005塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验

GB/T19807-2005塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备

GB/T19808-2005塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电

熔组件的拉伸剥离试验

GB/T19809-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对

接组件的制备

GB/T19810-2005聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式

的测定

GB/T13401-2005钢板制对焊管件

GB/T19993-2005冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环

试验方法

GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

GB/T15819-2006灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起环境应力开裂敏

感性的试验方法和技术要求

GB/T20201-2006灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件

GB/T20207.2-2006丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统第2部分：管

件

GB/T20674.2-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连

接

GB/T20674.1-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对

接

GB/T8801-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法

GB/T21300-2007塑料管材和管件不透光性的测定

GB/T21409-2008玻璃设备、管道和管件检验、安装和使用的一般规则

GB/T21408-2008玻璃设备、管道和管件15mm~150mm口径管道和管件的

通用性和互换性

GB/T14383-2008锻制承插焊和螺纹管件

GB/T13295-2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件

GB/T6567.3-2008技术制图管路系统的图形符号管件

第12页共31页

GB/T22051-2008交联聚乙烯(PE-X)管用滑紧卡套冷扩式管件

GB/T6567.5-2008技术制图管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形

符号的轴测图画法

GB/T11618.1-2008铜管接头第1部分：钎焊式管件

GB/T12772-2008排水用柔性接口铸铁管、管件及附件

GB/T3420-2008灰口铸铁管件

GB/T11618.2-2008铜管接头第2部分：卡压式管件

GB/T23241-2009灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件

GB/T23682-2009制冷系统和热泵软管件、隔震管和膨胀接头要求、设计

与安装

GB/T24452-2009建筑物内排污、废水(高、低温)用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管

材和管件

GB/T17457-2009球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬

GB/T24596-2009球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层

GB/T24672-2009喷灌用金属薄壁管及管件

GB/T5135.19-2010自动喷水灭火系统第19部分：塑料管道及管件

GB/T26002-2010燃气输送用不锈钢波纹软管及管件

GB/T26120-2010低压不锈钢螺纹管件

GB/T26081-2010污水用球墨铸铁管、管件和附件

GB26255.2-2010燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大

于63mm的管材用钢塑转换管件

GB26255.1-2010燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不

大于63mm的管材用钢塑转换管件

GB/T26500-2011氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求

GB/T19228.2-2011不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管

GB/T19228.1-2011不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件

GB/T27684-2011钛及钛合金无缝和焊接管件

GB/T27891-2011碳钢卡压式管件

3.5.2.行业标准

1)《钢制对焊无缝管件》GB/T12459—2005

第13页共31页

2）《钢板制对焊管件》GB/T13401—2005

3）《电站钢制对焊管件》DL/T695—1999

SH3408钢制对焊无缝管件

SH3409钢板制对焊管件

SH3410锻钢制承插焊管件

HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件

CJ/T321-2010铝合金衬塑复合管材与管件

3.5.3.美国管件标准

ASME/ANSIB16.9工厂制造的无缝钢管制对焊管件

ASME/ANSIB16,ll承插焊和螺纹锻造管件

ASME/ANSIB16.28钢制对焊小半径弯头和回头弯

ASMEB16.5管法兰和法兰配件

MSSSP-43锻制不锈钢对焊管件

MSSSP-83承插焊和螺纹活接头

MSSSP-97承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座

ASMEB16.3-1998可锻铸铁螺纹管

3.5.4.管道标准大全

1原劳动部口996]140号文压力管道安全管理与监察规定*

2国质检锅[2002]235号文压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则

3质技监局锅发口999]143号文关于加强液化石油气站安全监察与管理的

通知

4质技监锅字[1999]59号关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管

理的通知》有关问题的意见

5原劳动部口996]276号文蒸汽锅炉安全技术监察规程*

6原劳动部口997]74号文热水锅炉安全技术监察规程*

7原劳动部口993]356号文有机热载体炉安全技术监察规程*

8质技监局锅发口999]154号文压力容器安全技术监察规程*

9GB4962-1985氢气使用安全技术规程

10GB6222-1986工业企业煤气安全规程

第14页共31页

11GB11984-1989氯气安全规程

12GB13348-1992液体石油产品静电安全规程

13SY6186-1996石油天然气管道安全规程

14SY5737-1995石油管道输送安全规定

15DL/T561-95火力发电厂水汽化学监督导则

16DL/T709-1999压力钢管安全检测技术规程

3.5.5.防火、卫生及环保类

1GB5O16O-92（1999年局部修订条文）石油化工企业设计防火规范*

2GB5044-1985职业接触性毒物危害程度分级*

3GBJ16-87（2001年局部修订条文）建筑设计防火规范

4GBJ73-84洁净厂房设计规范

5GB/T3840-1991制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法

GB16297-1996大气污染物综合排放标准

6GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范*

GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范

7GB50183-1993原油和天然气工程设计防火规范

8GB50187-1993工业企业总平面设计规范X

GB50338-2003固定消防炮灭火系统设计规范

9HG20532-1993化工粉体工程安全卫生设计规定

10HG20571-1995化工企业安全卫生设计规定X

11HG20667-1986化工建设项目环境保护设计规定HGJ6X

12HG/T20687-1989化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程HGJ21X

13SH3024-1995石油化工企业环境保护设计规范X

14SH3047-1993石油化工企业职业安全卫生设计规范[1]

3.5.6.管道连接结构类

1GB/T1415-1992米制锥螺纹

2GB/T7306.1-.2-2000用螺纹密封的管螺纹

3GB/T7307-2001非螺纹密封的管螺纹

4GB/T12716-200260o密封管螺纹

第15页共31页

5GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺

6GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

7GB/T324-1988焊缝符号表示法

8HG/T3204-1981石墨管螺纹系列[1]

3.5.7.工程设计标准

3.5.7.1,通用标准类

lGB13-86（97版）室外给水设计规范

2GB14-87（97版）室外排水设计规范

3GB150-1998钢制压力容器

4GB50028-1993（2002年版）城镇燃气设计规范98修订

5GB50030-1991氧气站设计规范X

6GB50031-1991乙焕站设计规范X

7GB50041-1992锅炉房设计规范X

8GB50049-1994小型火力发电站设计规范

9GB50156-2002汽车加油加气站设计与施工规范

10GB50177-1993氢氧气站设计规范X

11GB50195-1994发生炉煤气站设计规范X

12GB50251-2003输气管道工程设计规范

13GB50253-2003输油管道工程设计规范

14GB/T50265-1997泵站设计规范X

15GB50316-2000工业金属管道设计规范

16GB50029-2003压缩空气站设计规范

17GB50074-2002石油库设计规范GBJ74

18HG20695-1987化工管道设计规范HGJ8

19HG20519-1992化工工艺设计施工图内容和深度统一规定

20HG20546-1992化工装置设备布置设计规定*

21HG/T20549-1998化工装置管道布置设计规定*

22HG/T20645-1998化工装置管道机械设计规定*

第16页共31页

23HG/T20646-1999化工装置管道材料设计规定*

24HG20581-1998钢制化工容器材料选用规定

25HG20582-1998钢制化工容器强度计算规定

26SHJ9-89石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范

27SH3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则

28SH3012-2000石油化工管道布置设计通则

29SH/T3041-2002石油化工管道柔性设计规范

30SH3007-1999石油化工企业储运系统罐区设计规范SHJ7

31SH3034-1999石油化工给水排水管道设计规范SHJ34

32SH3059-1994石油化工企业管道设计器材选用通则

33SY/T0015.1-.2-1998原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范

34SY/T0075-2002油罐区防火堤设计规范

34SYJ13-86原油长输管道工艺及输油站设计规范

35SYJ14-85原油长输管道路线设计规范

36SY/T0325-2001钢质管道穿越铁路和公路推荐做法

37SY/T0518-2002油气管道钢制对焊管件设计规程

38SY/T10043-2002泄压和减压系统指南

39SY/T10044-2002炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做

法

40DL5000-1994火力发电厂设计技术规范

41DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定

42SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定

43CJJ34-2002城市热力网设计规范

3.5.7.2.噪声控制'防静电'隔热'防腐、抗震、夹套类

1GBJ44-82室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准

2GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范*

3GB/T4272-1992设备和管道保温技术通则

4GB7231-1987工业管路的基本识别色和识别符号

5GB/T8175-1987设备和管道保温设计导则

6GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

第17页共31页

7GB/T11790-1996设备和管道保冷技术通则

8GB12158-1990防止静电事故通用导则

GB12348-1990工业企业厂界噪声标准

GB12801-1991生产过程安全卫生要求总则

9GB/T15586-1995设备和管道保冷设计导则

10GB50264-1997工业设备及管道绝热工程设计规范

11HG20503-1992化工建设项目噪声控制设计规定*

12HG20560-1994化工工艺防静电设计导则

13HG/T20675-1990化工企业静电接地设计规程HGJ28

14HG/T20679-1990化工设备、管道外防腐设计规定HGJ34

15HG25043-1991管道涂色规定

17SH3022-1999石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范SHJ22

18SHJ39-91石油化工企业非埋地管道抗震设计通则

19SHJ40-91石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范

20SHJ43-91石油化工企业设备与管道表面涂色和标志

21SH3010-2000石油化工企业设备和管道隔热设计规范

22SH3097-2000石油化工静电接地设计规范

23SYJ7-84钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范

24SYJ8-84埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准

25SY0007-1999钢制管道及储罐

3.6.弯头

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°,180°弯头也称为U型弯

管，也有特殊角度的弯头，但为数极少。

3.6.1.玛钢弯头

玛钢弯头，也称可锻铸铁弯头，是最常见的螺纹弯头。

玛钢弯头的规格比较小，常用的规格范围为1/2~4英寸，按其不同的表面

处理分镀锌和不镀锌两种。

第18页共31页

这种玛钢管件，主要用于采暖，上下水管道和煤气管道上。在工艺过程

中，除需要经常拆卸的低压管道外，其他物料管道上很少使用。

3.6.2.压制弯头

压制弯头，也称冲压弯头或无缝弯头，是用优质碳素钢、不锈耐酸钢和低

合金钢无缝管等，在特制的模具内压制成型的。

其弯曲半径为公称直径的一倍半(R=1.5DN),在特殊场合下也可采用弯曲半

径等于公称直径的弯头(R=1DN)。

其规格范围在DN20~600mm以内。

其壁厚范围与无缝钢管的表号一致。

压制弯头一般由专业制造厂或加工厂用标准无缝钢管冲压加工而成，出厂

时弯头两端应加工好坡口。

3.6.3.冲压焊接弯头

冲压焊接弯头，是采用板材经模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环

弯头进行组对焊接成型。

其弯曲半径同无缝管弯头，规格范围为公称直径200mm以上。

3.6.4.焊接弯头

焊接弯头，也称虾米腰或虾体弯头。

制作方法有两种：

一种是在加工厂用钢板下料，切割后卷制焊接成型，多数用于钢板卷管的

配套。

另一种是用管材下料，经组对焊接成型，其规格一般在200mm以上。使

用温度不能大于200℃,一般可在施工现场制作。

3.6.5.高压弯头

高压弯头，是采用优质碳素钢或低合金钢锻造而成。

根据管道连接形式，弯头两端加工成螺纹或坡口，加工的精密度很高，要

求管口螺纹与法兰口螺纹能紧密配套自由拧入并不得松动。

适用于压力22.0、32.0MPa的石油化工管道，常用规格范围为

DN6~200mmo

第19页共31页

3.7.三通

三通是主管道与分支管道相连接的管件，根据制造材质和用途的不同，划

分为很多种。

从规格上划分：

可分为同径三通和异径三通，同径三通也称为等径三通；

同径三通是指分支接管的管径与主管的管径相同

异径三通是指分支接管的管径小于主管的管径，所以也称为不等径三通，

异径三通用量要多一些

3.7.1.玛钢三通

玛钢三通的制造材质和规格范围，与玛钢弯头相同，在石油化工工艺管道

中用量不多，主要用于室内采暖、上下水和煤气管道。

3.7.2.钢制三通

20世纪七十年代以前，我国工业生产技术发展的速度比较缓慢，工艺管道

方面的工程技术也比较落后。

在各种中低压钢管的设计中，管道需要使用三通管件时，一般都是采用挖

眼接管的办法来解决，即在需要接支管的主管上，按支管的直径先挖出一个

孔，再将支管焊上。这种办法有很多缺点，焊接质量不易保证，焊接后管道容

易变形，主管内容易进入杂质。

七十年代后期，随着冶金、石油化工等大型现代化生产装置的引进，促进

了工艺管道工程技术的发展，目前，我国已能生产中低压管道钢制定型三通，

已形成系列产品，无缝三通规格为DN20~600mm,钢板焊制三通规格为

DN150-1500mmo

定型三通的制作，是以优质管材为原料，经过下料、挖眼，加热后用模具

拔制而成，再经机加工，成为定型成品三通。中低压钢制成品三通，在现场安

装时都是采用焊接。钢板卷管所用的三通，有两种情况，一种是在加工厂用钢

板下料，经过卷制焊接而成；另一种是在安装现场挖眼接管。

3.7.3.高压三通

高压三通，常用的有两种，一种是焊制高压三通，一种是整体锻造高压三

通。

第20页共31页

焊制高压三通，选用优质高压钢管为材料，制造方法类似挖眼接管，主管

上所开的孔，要与相接的支管管径相一致。焊接质量要求严格，通常要求焊前

进行预热，焊后进行热处理。其规格范围为DN16~200mm,压力22MPa、

32MPao

整体锻造高压三通，一般是采用螺纹法兰连接。其规格范围为表号

SCH160、DN15~600mm,表号外加有“XXS”，其管径范围DN15~300mm。

3.8.异径管

异径管的作用是使管道变径，从流体运动方向来看，多数是由大变小，也

有的由小变大，如蒸汽回水管道和下水管道的异径管就是由小变大。异径管俗

称大小头。

3.8.1.玛钢异径管

玛钢异径管，大体上分两种，一种是内螺纹异径管也称外接头；另一种是

内螺纹和外螺纹结合的管件，称作补芯，它虽然不叫做异径管，但起到异径管

的作用。

3.8.2.钢制异径管

钢制异径管，分为无缝和有缝两种，无缝异径管用无缝钢管压制，有缝异

径管用钢板下料，经卷制焊接而成，也称为焊制异径管。

这两种异径管都有同心和偏心两种规格。偏心异径管的底部有一个直边，

使用时能使管底成一个水平面，便于停产检修时排放管中物料。

无缝异径管的规格范围为DN25~600mm,有缝焊接异径管的规格范围为

DN200~1500mm。

钢制异径管，作为管道上的成品管件，是七十年代以后才开始有的，早期

工艺管道上的变径，大部分是在现场制作。管径变化很大的是在管端抽条焊

接，直接加工成异径管；

管径变化不大的在管端加热直接摔制而成。抽条焊接制作异径管，花费人

工多，焊缝多，焊接质量不易保证，目前，焊接质量要求很高的工艺管道已禁

止采用此种办法。

第21页共31页

3.9.其他管件

3.9.1.封头

封头，是用于管端起封闭作用的堵头。常用的封头有椭圆形和平盖形两

种。

椭圆形封头也称为管帽，其规格范围为DN25~600mm,多用于中低压管道

上。

平盖封头，按其安装位置分为两种，一种是平盖封头略大于管外径，在管

外焊接。

另一种是平盖封头略小于管内径，把封头板放入管内焊接。常用的规格范

围为DN15~200mm,这种封头多用于压力较低的管道上。

3.9.2.凸台

凸台，也称管嘴，是自控仪表专业在工艺管道上的一次部件，是由工艺管

道专业来安装，所以把凸台也列为管件。

工艺管道用的单面管接头也属这一种，都是一端焊在主管上，另一端或者

是安装其它部件，或者是另外再接管，其规格范围为DN15~200mm,高中低压

管道都使用。

3.9.3.盲板

盲板，其作用是把管道内介质切断，根据使用压力和法兰密封面的形式分

以下几种：

1.光滑面盲板，与光滑密封面法兰配合使用，其适用压力范围为

1.0~2.5MPao

2.凸面盲板，其本身一面带凸面，另一面带凹面，与凹凸密封面法兰配合

使用。使用压力4.0MPa,规格范围为DN25~400mm。

3.梯形槽面盲板，与梯形槽密封面法兰配合使用，使用压力范围为

规格范围为。

6.4~16.0MPaoDN25~300mm

4.“8”字盲板，也分为光滑面，凹凸面和梯形槽面三种，使用压力与以上

三种盲板相同，“8”字盲板所不同的是，它把两种用途结合在一个部件上，即

把盲板和垫圈相连接固定在一起。法兰内垫入盲板时，外面露出的垫圈作为管

道是否切断的直观标志。

第22页共31页

5.“8”字盲板的制造材料有多种，根据输送的介质温度和压力来选择。一

般低压管道，温度不超过450℃时，所用的材质有Q235A、20号钢和25号钢；

温度在450~550℃时，所用的材料有15CrMo、lCr5MOo当压力在

4.0~16.0MPa,温度大于550℃时，要用不锈钢。

3.10.法兰、垫片及螺栓

3.10.1.前述

法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常

广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接

既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

工艺管道所输送的介质，种类繁多，温度和压力也不同，因此对法兰的强

度和密封，提出了不同的要求。为了满足工艺管道安装工程的需要，出现了很

多种结构和压力不同的法兰。

以下对各种法兰作简要介绍：

3.10.2.平焊法兰

平焊钢法兰，是中低压工艺管道最常用的一种。

这种法兰与管子的固定形式，是将法兰套在管端，焊接法兰里口和外口，

使法兰固定，适用公称压力不超过2.5MPa。

用于碳素钢管道连接的平焊法兰，一般用Q235A和20号钢板制造；

用于不锈耐酸钢管道上的平焊法兰，应用与管子材质相同的不锈耐酸钢板

制造。

平焊钢法兰密封面，一般都为光滑式，密封面上加工有浅沟槽。通常称为

水线，如图：

第23页共31页

平焊钢法兰的规格范围如下：

公称压力PN0.25、0.6MPa的为DN10-2000mm；

PNl.0-2.5MPa的为DN10-600mmo

3.10.3.对焊法兰

对焊钢法兰，也称高颈法兰或大尾巴法兰。它的强度大不易变形、密封性

能较好，有多种形式的密封面，适用的压力范围很广。

①光滑面对焊法兰，其公称压力为PN2.5MPa以下，规格范围为

DN10~2000mm,公称压力PN2.5MPa,规格范围DN10~1000mm,公称压力

PN4.0MPa,规格范围DN10~600mm,如图：

②凹凸密封面对焊法兰，由于凹凸密封面严密性强，承受的压力大。每付

法兰的密封面，必须一个是凹面、另一个是凸面。常用公称压力范围为

PNl.6~4.0MPa,规格范围为DN10~600mm,如图：

第24页共31页

③样槽密封面对焊法兰，这种法兰密封性能好，结构形式类似凹凸式密封

面法兰，也是一付法兰必须两个配套使用。公称压力范围为PNl.6~4.0MPa，规

格范围为DN10~600mm；PN6.4~10MPa,规格范围DN10~400mm,如图：

④梯形槽密封面对焊法兰，这种法兰在石油工业管道比较常用，承受压力

大，常用公称压力为PN6.4、lO.OMPa,规格范围为DN10~400mm；PN16MPa,

规格范围为DN10~300mm。如图：

上述各种对焊法兰，只是按其密封面的形式不同而加以区别。

从安装的角度来看，不论是那种形式的对焊法兰，其连接方法是相同的，

因而所耗用的人工，材料和机械台班，基本上也是一致的。但由于密封面形式

第2