课题五车削三角形螺纹

车工技能综合实训ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills课题五车削三角形螺纹一、教学要求通过本课题的操作练习，使学生掌握三角形螺纹的车削方法、操作要领，了解螺纹车刀的刃磨要求及螺纹的检测方法。课题五车削三角形螺纹二、相关工艺知识螺纹的种类很多，主要可分为两大类：标准螺纹；特殊螺纹及非标准螺纹。常用的螺纹都有国家标准，标准螺纹有很好的互换性和通用性，应用比较普遍，而非标准螺纹和特殊螺纹则较少采用。螺纹的种类按用途可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙型可分为三角形、方形、锯齿形和圆形；按螺旋线方向可分为右旋和左旋；按螺旋线头数可分为单头和多头螺纹；按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹等。课题五车削三角形螺纹螺纹零件是机器设备中的重要零件之一，其用途十分广泛。螺纹的主要作用如下。（1）连接作用，如螺钉、螺母。（2）传动作用，如车床的传动丝杆。（3）紧固作用，如虎钳、卡盘中的螺纹。（4）测量作用，如百分尺里面的丝杆、螺纹量规等。（5）调节作用，如液压装置中的调节阀及千斤顶等。（6）切削作用，如丝锥、板牙等。课题五车削三角形螺纹刃磨外螺纹车刀课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点1．了解三角形螺纹车刀的几何形状和角度要求。2．掌握三角形螺纹车刀的刃磨方法。3．掌握用角度样板检查螺纹车刀的方法。二、刀具、量具和辅助工具高速钢刀坯、游标卡尺、角度样板。课题五车削三角形螺纹三、操作过程1．粗磨主、副后刀面，初步形成刀尖角和主、副后角。2．粗、精磨前刀面、前角，达到图样要求。3．精磨主、副后刀两，磨成主副后角，用角度样板检查刀尖角。4．用油石精磨各刃面和刀尖。课题五车削三角形螺纹四、安全及注意事项1．刃磨时应保持两切削刃对称、平直。2．刃磨主、副后刀面时，双手应稍作左右移动。3．磨刀时必须戴好防护眼镜。课题五车削三角形螺纹课题四车削圆锥面内外三角形螺纹车刀的刃磨五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹低速车外螺纹课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点1．了解螺纹车削的原理，根据工件螺距要求，正确变换走刀箱手柄位置和配换挂轮箱齿轮。2．掌握用样板装夹螺纹车刀和对刀的方法，熟练掌握进退刀和开合螺母（或倒顺车）的协调动作。3．合理选择切削用量，掌握用直进法、左右切削法、斜进法车削三角螺纹的方法。4．掌握用游标卡尺、螺纹环规、螺距规测量螺纹的方法。课题五车削三角形螺纹二、刀具、量具和辅助工具螺纹车刀、外圆车刀、游标卡尺、螺纹环规、螺距规角度样板。三、操作过程1．检查毛坯，装夹找正。车端面，钻中心孔。一卡一顶装夹工件。2．粗车420-0.039mm外圆留工序余量0.5mm，长103mm，车外沟槽300-0.084mm，宽（10±0.5）mm，半精车M39×3外径，留工序余量0.5mm，车外沟槽300-0.084mm，宽5mm。课题五车削三角形螺纹3．精车外螺纹外径，车削M39×3。4．依次车削序号2、3、4螺纹。5．调头、装夹420-0.039mm外圆，找正，车端面，总长140mm，钻中心孔。一夹一顶，依次车削序号1、2、3、4、5、6。无退刀槽的螺纹。6．可分别练习使用直进法、斜进法、左右切削法车削三角螺纹。课题五车削三角形螺纹四、安全及注意事项1．车削三角螺纹时，注意使用切削液。2．正式操作前，练习进退刀和倒顺车的配合动作。3．装夹螺纹车刀时，刀尖要对准工件中心或略高，其平分线和工件轴线垂直，车削螺纹第一刀应检查螺距是否正确。中途换刀，必须对刀，以防乱扣。课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹用板牙套螺纹课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点1．了解螺纹各部分尺寸的计算方法。2．掌握在车床上使用套螺纹工具，套螺纹的方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、切断刀、圆板牙、套丝器、螺纹环规。课题五车削三角形螺纹三、操作过程1．检查毛坯，装夹找正，车端面，车外圆28mm、长66mm。车M16×2螺纹外径，长40mm及R1。用刀尖在螺纹长度25mm处车0.1mm深的尺寸线，倒角C2［见图（a）］。2．使用套丝器套螺纹，转速为12～24r/min。3．调头，装夹28mm外圆找正，车端面，总长105mm，车外圆，套螺纹。4．按以上加工过程加工图(b)所示工件。课题五车削三角形螺纹四、安全及注意事项1．套螺纹前，找正尾座与主轴同心，尾座水平偏移量不得大于0.05mm。2．板牙装入套丝器时，必须使其端面与轴心线垂直。3．套螺纹前，工件的端面必须倒角，倒角后的端面直径应小于螺纹小径。4．合理地选择切削用量与切削液。课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹课题四车削圆锥面用板牙套螺纹高速车外螺纹课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点掌握高速车螺纹的方法。二、刀具、量具和辅助工具硬质合金螺纹车刀、外圆车刀、游标卡尺、角度样板、螺纹环规、螺纹千分尺、钻夹头、中心钻。课题五车削三角形螺纹三、操作过程1．检查毛坯并装夹，伸出长60mm找正，车端面，钻中心孔，粗车外圆至32mm，车外圆21mm、长24mm。2．调头装夹外圆，伸出长60mm，车端面至总长，钻中心孔，装夹21mm外圆，用后顶尖引正夹紧。课题五车削三角形螺纹3．粗车M27×2外圆，留工序余量1mm，220-0.084mm外圆，留工序余量1mm，同时车准长度尺寸，车退刀槽24mm×10mm和3mm×2mm至要求，精车M27×2外径、220-0.084mm外圆至要求，倒角C1、C2。4．空车练习高速车螺纹的进退刀动作，开始用360r/min试车，用600r/min车削，采用直进法用5～10刀，车M27×2至要求尺寸，去毛刺。课题五车削三角形螺纹5．调头装夹220-0.084mm外圆，用后顶尖引正夹紧，分别车M30×2和M18×1.5外径至要求，车退刀槽14.5mm×6mm，倒角C2。6．用同样方法高速车削M30×2和M18×1.5，去毛刺。四、安全及注意事项1．遵守高速车螺纹的安全技术要求。高速车三角螺纹前要先做空车练习。2．切削过程中，发现刀尖处有“刀瘤”要及时清理，若刀尖“扎入”工件，应停止加工，可用高速钢螺纹车刀修整工件。课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹课题四车削圆锥面高速车外螺纹复合作业（四）课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点1．了解三角螺纹基本牙型的特点，掌握普通螺纹、英制螺纹、管螺纹和锥管螺纹主要尺寸和攻螺纹前底孔、套螺纹前圆杆直径的计算方法。2．根据螺纹的种类和加工精度的要求，合理选择和刃磨高速、低速内外三角螺纹车刀的角度。3．熟练掌握进退刀和开合螺母（倒顺车）的协调动作（以及三种进给方法），能进行低速、高速和内外螺纹、左右螺纹的车削。课题五车削三角形螺纹4．合理选择切削用量和工序余量，以及编制加工工步。5．正确装夹螺纹车刀，能分析车削螺纹产生废品的原因，并提出解决方法。6．能合理选择和正确使用螺纹环规、螺纹塞规、角度样板、螺距规和游标卡尺、钢尺，进行螺纹的检测，了解螺纹千分尺的使用和单针、三针测量方法。7．养成遵守安全操作规程和文明生产的习惯。课题五车削三角形螺纹二、刀具、量具和辅助工具（由学生自己提出）三、操作过程（学生自编，教师审定后执行）四、安全及注意事项（学生自编，教师审查）课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹刃磨内螺纹车刀课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点1．了解内螺纹车刀的几何参数。2．掌握内螺纹车刀的刃磨、修磨和检测方法。二、刀具、量具和辅助工具内螺纹车刀坯、游标卡尺、角度样板。课题五车削三角形螺纹三、操作过程1．粗磨主、副后刀面，磨出主、副后角和刀尖角。2．粗、精磨前刀面、前角。3．粗磨主、副后刀面，磨成主、副后角和刀尖角，要求刀尖角平分线垂直于刀杆中心线。4．修磨刀尖和各刃面。四、安全及注意事项严格遵守安全操作规程，注意戴好防护眼镜。课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹低速车内螺纹课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点1．掌握内三角螺纹孔径的计算方法。2．掌握内螺纹车刀的装夹方法。3．掌握内螺纹加工方法和测量方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、内螺纹车刀、车孔刀、钻头、游标卡尺、角度样板、螺纹塞规、螺距规。课题五车削三角形螺纹三、操作过程1．装夹毛坯外圆，找正夹紧，粗精车端面、外圆，倒角C2［见图（a）］。2．调头车端面至总长，车外圆接刀，倒角C2。3．钻、车螺纹底孔，倒角C2。4．粗精车螺纹。5．按图（b）、图（c）、图（d）逐次进行加工。课题五车削三角形螺纹四、安全及注意事项1．装刀时，要用角度样板校正，车刀刀尖一定要对准工件中心或略高，刀尖角平分线与工件轴线垂直。2．先进行空车练习，注意进刀、退刀方向与车外螺纹相反，动作熟练后再车削。3．加工前，内孔车刀和内螺纹车刀应在孔内试走一遍，避免刀具与工件相撞。4．严格遵守安全操作规程。课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点1．掌握通孔和平底孔（有退刀槽）内螺纹车削方法。2．根据工件内孔的特点和要求，合理选择和刃磨内螺纹车刀。3．掌握控制螺纹长度的方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、内螺纹车刀、内沟槽车刀、钻头、游标卡尺、角度样板、螺纹塞规。课题五车削三角形螺纹三、操作过程1．检查毛坯，装夹找正，粗、精车端面，粗、精车外圆48mm，倒角C2。2．调头装夹外圆48mm找正，粗精车端面至总长，精车外圆48mm、接刀，倒角C2。3．钻通孔30mm，车孔至32+0.25+0.10mm，半精年M32×2底孔，长26mm；车退刀槽33mm，宽6mm，精车M32×2底孔，倒角C2。课题五车削三角形螺纹4．粗、精车M32×2螺纹，用螺纹塞规检查合格，去毛刺。5．用同样方法车M36×2和M39×2至要求。四、安全及注意事项1．装刀时，用角度样板检查，刀尖对准工件中心线或略高，刀尖角平分线应与工件垂直。2．在刀杆上做标记或用大拖板刻度盘控制车削长度。3．严格遵守安全操作规则。课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹高速车内螺纹课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点掌握高速车内螺纹的方法。二、刀具、量具和辅助工具硬质合金内螺纹车刀、内孔车刀、外圆车刀、游标卡尺、角度样板、螺纹塞规。课题五车削三角形螺纹三、操作过程1．检查毛坯并装夹，找正，车端面，车外圆。2．调头装夹50mm外圆，找正，车端面至总长，车外圆50mm接刀，钻孔24mm，车孔至25.38+0.33+0.21mm，孔两端倒角C2。3．采用直进法，主轴转速400r/min左右，用10刀左右逐步车M27×1.5至要求，去毛刺。4．用同样方法车出M30