课题四 车削圆锥面

车工技术一体化教程课题四车削圆锥面分课题三圆锥配合件加工分课题二转动小滑板车削圆锥孔分课题一转动小滑板车削圆锥面分课题一转动小滑板车圆锥体知识目标掌握圆锥的基本参数及其尺寸计算方法；了解标准工具圆锥；熟练制定练习件的加工工艺。技能目标会使用万能角度尺检验圆锥锥度是否合格，正确地进行圆锥半角调整；掌握外圆锥零件的粗、精车技术；完成图4-1所示零件的加工（毛坯尺寸为Φ50mm×58mm，材料为45钢）。分课题一车削外圆和端面圆锥体零件在使用机床和工具时，常遇到使用圆锥面配合的情况。例如，车床主轴锥孔与前顶尖锥柄的配合以及车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合等，如图所示。分课题一车削外圆和端面圆锥配合圆锥的基本参数及其尺寸计算一、1.圆锥的基本参数分课题一车削外圆和端面圆锥圆锥的基本参数标准工具圆锥

二、为了制造和使用方便，降低生产成本，机床、工具和刀具上的圆锥多已标准化，使用时只要号码相同，即能互换。常用标准工具圆锥有莫氏圆锥和米制圆锥。（1）莫氏圆锥Morse：0～6号，共7种，最小是0号，最大是6号。（2）米制圆锥：有7个号码，即4号、6号、80号、100号、120号、160号、200号。号码代表最大圆锥直径，锥度固定不变，即C=1∶20。分课题一车削外圆和端面如图所示为磨床主轴圆锥，已知锥度C=1∶5，最大圆锥直径D=45mm，圆锥长度L=50mm，求最小圆锥直径d。列式代数求得d=D-CL=45－1/5×50=35mm。分课题一车削外圆和端面磨床主轴圆锥2.圆锥的基本参数的计算图样分析一、分课题一车削外圆和端面滑动小板车圆锥体

1.加工方法分析图样，圆锥长度较短，采用转动小滑板车圆锥体法，如图所示。

车外锥时，逆时针转动小滑板圆锥半角α/2，用90°外圆车刀车削。2.尺寸计算1∶5是锥度，圆锥半角依据公式tan（α/2）=C/2，C=（D-d）/L算出。当（α/2）<6°时，可用近似计算公式α/2≈28.7°×C求得。3.表面粗糙度分析锥度车削难以保障表面粗糙度，车削时，要备好车刀，用手摇动小滑板时手要匀进，转速采用高速（1200r/min）。分课题一车削外圆和端面外锥检测方法

二、分课题一车削外圆和端面万能角度尺结构1—尺身；2—角尺；3—游标；4—基尺；5—制动器；6、7—卡块；8—直尺外锥精车操作步骤

三、

1.方法一（1）精车前预留0.3～0.8mm的余量。（2）将大滑板向前移到所要求的外锥长度尺寸（刀尖对准工件外锥长度刻线），中滑板退回粗车最后一刀的刻度，小滑板向后摇出退离至端面5mm左右，将中滑板向前摇到中滑板粗车最后一刀的刻度，向前匀速摇动小滑板直至无屑，完成精车。分课题一车削外圆和端面2.方法二（1）精车前预留0.3～0.8mm的余量。（2）停车，用钢直尺测量L，根据长度公式C=(D－d）/L计算出中滑板应进的刻度（双边吃刀深度），将小滑板沿原轨迹退出离至端面5mm左右，中滑板摇进所计算的双边吃刀深度，向前匀速摇动小滑板直至无屑，完成精车。分课题一车削外圆和端面加工时应注意的事项四、

（1）车刀的正确安装和对准中心的重要性：车刀一定要对准中心高，否则车出的锥度母线为双曲线。

（2）用万能角度尺来检查锥度的正确性，能及时判断及调整角度。圆锥母线大端直径有缝隙，应将小滑板角度调大（逆时针旋转）；圆锥母线小端直径有缝隙，应将小滑板角度调小（顺时针旋转）。

（3）待圆锥长度车到L/2时，可以用万能角度尺来检查锥度的正确性。

（4）端面一定要车平整，否则不能用万能角度尺来检查锥度。

（5）在车外锥时，一般先将大端直径车出，在保证大端直径、长度和锥度三个基本参数的情况下，自然精车出小端直径。分课题一车削外圆和端面加工技术要点

五、

（1）精车锥度时，对刀要准确，刀尖离端面边缘要很近，还要适当减去对刀误差，而且对完刀后退刀应用小滑板。（2）精车锥度前，要调整小滑板镶条，以便调整好小滑板间隙。小滑板在摇动时不能过紧或过松，车完锥度后，再调回原状态（镶条要紧些）。分课题一车削外圆和端面

实训作业（1）对照图4-10，填写如表4-3所示的零件加工工艺表。（2）将实训中出现的问题和解决的途径填入表4-4中。圆锥零件分课题一车削外圆和端面分课题二转动小滑板车圆锥孔技能目标掌握涂色法的检验技术，会判断、调整圆锥半角；熟练掌握内锥零件的粗、精加工技术；完成图4-11所示零件的加工（毛坯尺寸为Φ50mm×62mm，材料为45钢）。待加工内锥零件相关加工知识一、1.转动小滑板车圆锥孔的方向及计算如图所示，顺时针转动小滑板α/2。

2.钻头、车刀的选择及装夹钻头选用Φ20mm，车刀选用盲孔内孔车刀，车刀一定要对准中心高。转动小滑板车圆锥孔分课题二转动小滑板车圆锥孔用涂色法检验锥度，应在车到内锥长度的1/2或2/3时检查配合面积，再调整角度。涂色法的具体做法为：将塞规涂上三绺红丹粉（互成60°），然后将塞规塞入锥孔中，旋转半周，观察显示剂擦去情况。3.锥度配合分析用涂色法检验锥度分课题二转动小滑板车圆锥孔4.精加工内锥技术方法倒车锥度法车内锥孔车内锥孔示意图分课题二转动小滑板车圆锥孔加工内锥孔注意事项二、（1）小滑板镶条间隙要调整好。（2）合理选用切削用量。（3）内孔车刀要磨成双重后角。（4）内孔车刀装刀时一定要对准工件回转中心。（5）车内锥孔时，粗车前一般先把小端直径精车好。分课题二转动小滑板车圆锥孔分课题三圆锥配合件加工知识目标会制定零件加工工艺；会根据零件图的技术要求分析设计心轴；了解百分表调小滑板车圆锥技术。技能目标掌握双顶尖装夹技术；在规定时间内完成图4-16所示零件的加工（毛坯尺寸为Φ50mm×62mm，Φ35mm×140mm，材料为45钢）。待加工圆锥配合件分课题三圆锥配合件加工工艺分析一、图样中外、内锥有同轴度要求，无论是先车外锥还是先车内锥，都存在着装夹问题，不能保证形位公差同轴度。根据所给毛坯Φ35mm×140mm，可设计出外锥心轴。外锥心轴分课题三圆锥配合件加工精车莫5圆锥车圆锥心轴鸡心夹头分课题三圆锥配合件加工加工注意事项四、（1）检验外锥心轴圆锥部分的工具是莫氏4号圆锥塞规（见图4-21），检验内锥孔的锥度部分是莫氏4号圆锥套规（见图4-22），检验零件外锥部分是莫氏5号圆锥套规；均采用涂