高强度混凝土施工方案

高强度混凝土施工方案济宁德建雅居1#住宅楼工程高标号混凝土施工方案天元建设集团有限公司411项目2015年8月目录1.编制依据 32.工程概况 33.配合比确定 44现场施工 65质量保证措施 86.成品保护 87.安全措施 9 1.编制依据1、总公司《质量手册》、《质量体系程序文件》、《作业指导书》、《常见质量问题预防措施》等。2、济宁德建雅居1#楼、2#楼、施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-19995、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20136、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-957、《混凝土质量控制标准》GB50164-20118、《混凝土强度检验评定标准》GBT-50107-20109、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201110、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201111、《济宁德建雅居施工组织设计》2.工程概况本工程1#楼各部位混凝土强度等级见下表1#楼各部位混凝土强度等级：楼层部位标号备注基础垫层C15防水保护层C20细石筏板基础C35抗渗抗渗等级P6±0.000以下挡土墙C55抗渗抗渗等级P6-2～3层剪力墙C554、5层剪力墙C506～8层剪力墙C459～13层剪力墙C4014～18层剪力墙C3519～屋面剪力墙C30地下一层顶及屋面梁、板、梯C30抗渗等级P6地下二层顶、1层顶～32层顶梁、板、梯C30其他所有圈梁、构造柱、现浇过梁C20用于固定外装饰构件时取C25注：厨房、阳台、卫生间为P6级抗渗混凝土，强度等级随楼层。如上表，地下二层至十三层剪力墙混凝土比梁板混凝土均高出两个以上强度等级，混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量和结构安全，高标号混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂和粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C50以上高强度混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。3.配合比确定3.1在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。3.2试配的C50以上混凝土须满足以下性能指标要求3.2.1配制强度：满足R配＞R+1.645δ；3.2.2初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；3.2.3坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；3.2.4水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55℃。3.2.5混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；3.2.6收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。3.3为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。3.3.1在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值,且不应大于550kg/m3，水泥掺和料的总量不应大于600kg/m3，有效减少水化热，减少收缩。3.3.2合理掺入的优质粉煤灰和适量的硅粉，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3.3.3采用复合高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。同时应适当考虑混凝土收缩补偿。3.3.4在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间12～30s。3.4原材料选择3.4.1配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。3.4.2水泥:在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。本工程选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。3.4.3粗骨料:对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm，连续级配，泥块含量不应超过0.2%，针片状颗粒含量不应超过5%；并应满足泵送要求。3.4.4细骨料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为2.6～3.3，且含泥量应不大于2%，泥块含量不应大于0.5%，其他质量指标符合现行行业标准的有关规定。3.5掺和料和高效复合减水剂3.5.1粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。C50以上混凝土中还应掺入适量的硅粉，提高混凝土强度。3.5.2本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。3.6坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝土坍落度为：180～220mm。搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。4．现场施工4.1施工工艺流程:施工准备®混凝土搅拌、运输®混凝土浇筑、振捣®混凝土养护。4.2混凝土搅拌、运输:考虑到本工程C50以上混凝土结构为竖向结构，采用汽车泵进行浇筑。施工中应注意以下几点：4.2.1提前向监理及建设单位呈报混凝土浇筑申请书并且给搅拌站以足够的时间进行机组检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。4.2.2保证混凝土浇筑的连续性4.2.3施工前应由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6～8h左右）和工程量。以便搅拌站进行综合安排。4.3混凝土浇筑4.3.1建立混凝土浇筑组织机构:每次浇筑混凝土必须在操作面上安排一名技术人员专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排材料人员负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。4.3.2混凝土验收:混凝土运至现场后，质检人员首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周后再进行浇筑，以防混凝土离析。4.3.3混凝土浇筑:第一步浇筑高度应控制在500mm以内，及时进行振捣，避免拆模后柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后再进行分层浇筑，浇筑时注意不要再同一部位集中浇筑，应由布料人员牵引橡胶软管循环浇筑，使混凝土缓慢流入墙柱内。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。4.3.4混凝土振捣:使用插入式振捣器时，注意振捣时间及振点间距，避免出现过振漏振现象，振捣质量以表面出现胶浆且不出现气泡为准，分层振捣时，振捣棒应插入下层混凝土不少于5cm，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。4.3.5特殊部位的混凝土浇筑梁板柱节点混凝土浇筑：根据图纸设计要求，楼板、梁混凝土强度等级为C30，与柱混凝土强度等级差均超过了两级，所以在梁板柱接头处必须用钢丝网分隔柱子、梁板混凝土，具体见下图：梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前，以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。施工缝处理：浇筑混凝土前， 将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（根据同条件试块试压确定），才允许继续浇筑。4.4混凝土浇筑过程中发现坍落度较小，则应与搅拌站技术员联系，添加适当的减水剂，并反转3～5min，混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍落度较大，已离析则应退回，不得使用。4.5混凝土浇筑过程中，应随浇随采用铁锤敲打模板外侧，检查混凝土的饱满度。如发现问题及时处理。4.6混凝土养护时，应根据天气、温度情况适当调整浇水间隔时间，保证混凝土面湿润。养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。5、质量保证措施5.1试块留置:混凝土同条件养护的试件和标准养护组试件强度的综合评定值均应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002（2011版））要求，才可核定该批量混凝土强度合格。用于实体检验的同条件试块等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期。5.2及时了解天气变化，雨天不得进行混凝土施工，应适当调整施工安排。5.3柱子合模前将混凝土施工缝清扫干净，并洒水湿润，不得有积水。5.4合模完毕混凝土浇筑前半天，应采用水泥砂浆将模板下口不严密处封闭严密。5.5混凝土浇筑完成后进行二次模压并拉细毛，及时进行覆盖，以防止混凝土水分散失，并及时进行浇水养护。5.6质量标准5.6.1主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。5.6.2一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。6.成品保护6.1为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2MP后才能上人作业。6.2交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。6.3拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免撞击柱混凝土。7.安全措施7.1浇筑混凝土时，专职安全人员进行旁站，混凝