机电设备管理制度(2010-2-2)

机电设备管理制度(2010-2-2)机电设备管理制度(2010-2-2)机电管理制度汇编目录机电设备管理办法 5第一章总则 5第二章设备的前期管理 6第三章设备使用管理 7第四章设备的运行管理 8第五章设备的大、项修管理 9第六章设备的报废管理 9第七章设备备件管理 10第八章设备的事故管理 10第九章奖励与处罚 11第十章附则 11设备前期管理办法 12第一章总则 12第二章设备购置计划 12第三章设备选型 13第四章设备招标管理 13第五章设备技术资料的管理 13第六章设备安装及调试 14第七章设备合同付款规定 14第八章附则 14设备验收管理办法 15第一章总则 15第二章设备到货验收 15第三章生产设备移交验收 16第四章附则 17设备调剂管理办法 18第一章总则 18第二章设备台帐 18第三章设备调剂 18第四章处罚 19第五章设备编码方案 20第六章附则 27设备运行管理办法 28第一章总则 28第二条适用范围：公司所属各矿井的生产及辅助设备。 28第二章设备的运行管理 28第三章设备维护、保养 29第四章油脂润滑管理办法 30第五章设备事故管理 31第六章防爆设备管理 33第七章乳化液管理办法 34第八章机电运行检查考核办法 36第九章处罚 39第十章附则 39设备大修、项修管理办法 40第一章总则 40第二章职责 40第三章计划管理 41第四章设备大修的管理程序 41第五章“工期、成本、质量”控制 42第六章大修招标管理 42第七章验收、决算、结算管理 44第八章附则 44设备报废管理办法 45第一章总则 45第二章设备报废范围 45第三章设备报废的标准 45第四章报废设备的鉴定 46第五章报废设备的申请与审批 47第六章附则 47设备更新改造管理办法 48第一章总则 48第二章更新改造意义和范围 48第三章更新改造计划 49第四章更新改造计划管理程序 50第五章附则 51节能管理办法 52第一章总则 52第二章职责 52第三章节电管理 53第四章节油管理 54第五章奖罚 54第六章附则 54大型部件管理办法 55第一章总则 55第二章奖励与处罚 55第三章附则 56综采工作面搬家倒面管理办法 57第一章总则 57第二章职责范围 57第三章前期准备 62第四章附则 62单体液压支柱管理办法 63第一章 总则 63第二章前期管理 63第三章使用管理 63第四章考核 63第五章维护、维修管理 64第六章附则 64电网停送电规定 65第一章总则 65第二章正常检修工作 65第三章事故状态下的抢修 67第四章工作票办理 68第五章其它 70第六章附则 70机电设备管理办法第一章总则为提高集团公司（以下简称公司）机电设备管理水平，强化机电保障体系，保证设备安全经济运行，特制定本办法。设备管理的范围：指公司生产单位用于生产的，并形成固定资产的机电设备。煤炭生产事业部机电设备管理中心是公司设备管理的职能部门，主要负责公司机电设备的选型、调剂、运行监督检查、设备大修、项修和报废等全过程的管理。其主要职责：贯彻落实国家、地方、行业的有关设备管理方针、政策、法规、条例和规定，并监督执行。负责机电、矿井运输等专业管理和中长期规划工作。负责设备的全过程管理，即：设备的前期管理、使用管理、事故管理、维修管理、改造管理、报废等全过程管理工作。负责设备、配件的审核工作。负责设备技术交流和技术谈判。负责组织解决生产中存在的重大机电技术问题。负责组织新技术、新工艺、新产品、新材料技术交流和推广应用工作。组织机电设备事故的追查处理工作。各生产单位（煤矿、控股公司）负责设备现场运行管理，做好润滑、日常维护保养和检查工作。负责根据设备的结构、性能和运行特征，指导和监督设备安全操作规程、维护保养规程和检修规程执行情况。第二章设备的前期管理设备购置计划编制1、各生产单位（煤矿、控股公司）上报设备年度使用申请，机电设备管理中心根据公司年度规划和年度采掘接续计划、结合设备使用、库存、大修、报废等情况，编制上报设备更新购置建议计划，经公司审定，下达年度计划。2、新建、技改项目购置设备计划，由生产单位（煤矿、控股公司）向机电设备管理中心提供设备选型设计的相关资料，机电设备管理中心组织有关部门和单位进行会审，提交会审意见，公司审定后下达设备购置计划。3、委托设计的项目，其设备选型由设计单位负责，其它设备的选型由各生产单位（煤矿、控股公司）提出，机电设备管理中心组织审核，提交会审意见，由公司审定后下达设备购置计划。设备购置设备的购置：根据公司审批的设备采购计划，物资供应部负责招标工作，机电设备管理中心、生产单位（煤矿、控股公司）负责技术谈判，协助物资供应部跟踪合同执行情况。设备到货验收、出入库：1、设备到货后由机电设备管理中心组织验收，委托招标机构、物资供应部、生产单位（煤矿、控股公司）、供货厂商等部门、单位参加。2、对于引进设备，除按以上要求外，必须有国家商品检验检疫局人员参加。3、对验收中存在的问题，由物资供应部（或招标机构）负责与制造商（供应商）协商，签订备忘录，落实索赔等有关事宜。验收合格的设备由机电设备管理中心进行资产设备编号、建立设备管理档案。设备的付款根据设备到货验收报告，验收合格的按照合同规定付款；质保期满经机电设备管理中心和生产单位（煤矿、控股公司）签字认可，公司机电主管领导审批，方可支付质保金。设备随机资料的管理设备验收时，技术资料由机电设备管理中心统一收集后移交公司档案室。设备随机备件和随机工具的管理新型设备订购的随机工具，到货验收后要交生产单位（煤矿、控股公司），登记造册妥善使用、保管。设备调拨时专用工具随机调拨，遗失和损坏的工具要进行赔偿。属于随机安装、调试的随机件发给各生产单位（煤矿、控股公司），其它部分的随机件入库管理。第三章设备使用管理机电设备管理中心对所有生产设备建帐，实行资产全过程跟踪管理。各生产单位（煤矿、控股公司）需用设备时，向机电设备管理中心申请，机电设备管理中心根据设备闲置、备用、大修和使用等情况进行审核，办理使用手续。对于年度生产接续计划内的综采、连采等成套设备，可直接办理使用手续。设备大修、项修后由机电设备管理中心组织各生产单位（煤矿、控股公司）、承修单位按规定进行检查验收，合格后方可办理手续。对于退还或停用设备，机电设备管理中心组织相关单位验收，验收合格后方可办理交接手续。生产单位（煤矿、控股公司）要保证退还设备清洁干净，到大修期的设备零部件必须齐全完整，能够运转。不到大修期的设备要保证其完好状态，否则清洗、缺件、修复等相关费用由各生产单位（煤矿、控股公司）承担。各生产单位（煤矿、控股公司）使用的设备不得转借和调换，遇特殊情况，需经设备管理中心批准、办理相关手续。生产单位（煤矿、控股公司）负责设备的日常运行、维护、保养，并承担维修、维护等相关费用。因责任事故造成设备损坏，修复设备所发生的一切费用由生产单位（煤矿、控股公司）承担。公司以外的单位使用设备，必须经公司批准，签订正式租用合同。机电设备管理中心负责租赁设备的费用核算。第四章设备的运行管理各生产单位（煤矿、控股公司）要建立健全设备运行管理制度，并严格执行操作规程，保证设备处于良好的运行状态，备用设备要完好。各生产单位（煤矿、控股公司）要严格执行设备预防性（计划）检修制度，根据本单位设备运行状况、结合当月生产计划，要编制每月预防性检修计划，定期上报机电设备管理中心，机电设备管理中心负责综合平衡、协调解决预防性检修工作的有关问题，并督促、检查各单位预防性检修计划的实施情况。设备的操作、维修人员上岗前要经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。机电设备管理中心每月组织机电设备检查，并按规定对各单位的设备日常使用、维护和保养进行监督，发现问题及时处理，对检查结果进行通报。机电设备管理中心负责监督生产单位（煤矿、控股公司）设备定期性能测试、预防性试验与状态监测等工作。对于需要改造的设备，生产单位（煤矿、控股公司）提出技术改造申请，机电设备管理中心组织技术经济论证后，形成报告上报，公司审批列入计划后方可立项改造。第五章设备的大、项修管理设备的大修、项修管理由设备管理中心负责；设备大修计划的编制：首先由生产单位（煤矿、控股公司）上报年度大修计划。机电设备管理中心要根据设备配套计划，结合设备状况，编制年度的大修建议计划。机电设备管理中心要按项目管理的要求对设备大、项修全过程进行监督。承修单位要有严密的质量保证体系和管理制度。大修设备完工后按设备大修的要求备齐各种资料。机电设备管理中心组织生产单位（煤矿、控股公司）及承修单位共同验收。设备大修质保期及有关事宜按大修合同、协议中的规定执行。外委大修费用的支付：大修设备、部件验收合格后，机电设备管理中心签字认可，公司主管领导签批后按照公司结算程序和合同付款，质保期满经机电设备管理中心和生产单位（煤矿、控股公司）签字认可，方可支付质保金。第六章设备的报废管理设备报废条件：1、凡符合国家、公司规定报废条件的设备。2、特种设备要根据国家有关规定并结合检验、鉴定结果确定。设备报废程序：生产单位（煤矿、控股公司）申请，机电设备管理中心组织相关部门鉴定，报公司批准后执行。报废设备处置：1、报废设备由公司统一处置。2、报废设备中可用的零、部件，由机电设备管理中心统一管理，调剂使用，3、特种设备按国家规定处理。第七章设备备件管理备件计划由各生产单位（煤矿、控股公司）于每月25日之前提出申请，机电设备管理中心组织审核，提交审核意见报公司主管领导签批。根据公司审批的备件采购计划，物资供应部负责备件采购，机电设备管理中心负责备件合同的跟踪，保证备件计划合理，避免重复购置。各生产单位（煤矿、控股公司）根据生产需要领用，严禁多领多占，保障备件采购合理，避免积压库存。第八章设备的事故管理设备事故定义1、引进设备：造成设备直接经济损失在25万元（含25万元）的为一般机电设备事故；造成设备直接经济损失在25-50万元（含50万元）的为重大机电设备事故；造成设备直接经济损失在50万元以上的为特大机电设备事故。2、国产设备：造成设备直接经济损失在10万元（含10万元）的为一般机电设备事故；造成设备直接经济损失在10-30万元（含30万元）的为重大机电设备事故；造成设备直接经济损失在30万元以上的为特大机电设备事故。事故追查要坚持“四不放过"的原则。机电设备事故由机电设备管理中心组织使用单位（煤矿、控股公司）等部门追查处理。第九章奖励与处罚各生产单位（煤矿、控股公司）出现机电设备事故必须按程序及时汇报，对于隐瞒不报或弄虚作假的除通报批评外，予以处罚。对于违犯上述条款的单位及人员根据情节轻重，分别给予单位1000-元、个人50-2000元的罚款。机电设备事故按追查结果处罚。根据机电设备管理指标，按月、季、年对各单位进行考核、奖罚。由于计划不当造成不合理库存或影响生产，计划提报单位承担相应责任。第十章附则本办法解释权归伊泰集团。本办法从下发之日起执行。伊泰集团二〇〇九年一月一日设备前期管理办法第一章总则为提高设备前期管理水平，确保设备符合生产工艺要求，保证设备安全经济运行，特制定本办法。职责权限：机电设备管理中心负责公司设备选型、购置计划的审核，组织设备到货验收工作，并建立设备台帐等工作。物资供应部负责设备的购置、储备保管工作。使用单位负责设备的领用、安装、调试及使用维护等工作。第二章设备购置计划委托设计的项目，其设备选型由设计单位负责，其它设备的选型由各生产单位（控股公司）提出，机电设备管理中心组织审核，提交会审意见，上报公司。设备购置计划编制1、各生产单位（煤矿、控股公司）上报设备使用申请，机电设备管理中心根据公司年度规划和年度采掘接续计划、结合设备使用、库存、大修、报废情况，编制上报设备更新购置建议计划，经公司审定，下达采购计划。2、新建、技改项目购置设备计划，由生产单位（煤矿、控股公司）向机电设备管理中心提供设备清册及设备选型设计的相关资料，机电设备管理中心组织有关部门和单位进行会审，提交会审意见，公司审定后下达设备购置计划。第三章设备选型设备选型遵循的原则：生产上适用、技术上先进、经济上合理。设备选型步骤：广泛收集设备市场货源信息。通过技术交流详细了解各厂家的设备参数、技术特征。考察厂家生产情况及设备制造工艺和设备质量。考察设备的用户现场使用情况。调研厂家售后服务质量。经分析、比较选择与使用要求相吻合的几个厂家进入招标程序。第四章设备招标管理机电设备管理中心、生产单位（煤矿、控股公司）负责技术谈判。第五章设备技术资料的管理机电设备管理中心负责设备技术资料的收集立卷工作，移交煤炭生产事业部档案室统一管理。随机带来的图纸资料及外购图纸和测绘图纸由设备管理部门组织审核校对，发现图纸与实物不符，必须做好记录，并在图纸上修改。机电设备管理中心负责组织进口设备翻译工作。设备档案资料管理的范围包括公司内机械、电气、动力设备的有关图纸说明书、技术文件、备件图册、设备改装图纸。第六章设备安装及调试机电设备管理中心、生产单位技术部门负责设备安装调试过程中的技术指导工作，安装单位（或生产单位）负责实施设备的安装调试。设备安装前，安装单位（或生产单位）应组织设备安装的有关人员，学习掌握设备的结构、技术性能、安全要求、工艺生产要求和安装注意事项等内容，确保设备安装质量和安全。设备安装竣工后，参与设备调试验收工作。设备的验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。验收合格后，移交设备使用部门投入生产使用；验收不合格的由安装部门重新调试直至验收合格。第七章设备合同付款规定设备到货由机电设备管理中心、物资供应部和生产单位（煤矿、控股公司）等相关部门单位共同验收，出具验收报告，验收合格按照合同规定付款。质保期满经机电设备管理中心和生产单位（煤矿、控股公司）签字认可，公司主管领导审批，方可支付质保金。第八章附则本办法解释权归伊泰集团。本办法从下发之日起执行。伊泰集团二〇〇九年一月一日设备验收管理办法第一章总则第一条为了规范公司的设备管理工作，进一步提高各单位对设备的使用维护意识，促进各单位机电管理工作上新台阶，特制定设备移交验收管理办法。第二条设备验收的范围：凡构成公司的固定资产设备。第二章设备到货验收第三条遵守国家关于商检工作的各项规章制度，遵守公司、机电设备管理的各项制度和验收现场工作人员守则。第四条根据设备供货合同内容及要求，对设备的数量、质量和技术性能等方面进行验收，并做好验收记录。第五条设备到货后由机电设备管理中心组织物资供应部、委托招标机构、设备使用单位、供货单位进行联合验收，并出具几方共同签字的验收单。第六条设备验收中存在的问题，由委托招标机构（或物资供应部）负责与制造商（供应商）协商，签订备忘录，落实索赔等有关事宜。第七条验收合格的设备由机电设备管理中心进行资产编号、建立设备管理档案。第八条对于不具备通电试运转条件的设备，设备联合验收只作为到货及设备一般技术要求满足的凭证，投入运行出现质量问题应协调厂家解决。第九条随机到货的技术资料除留两份分别给使用单位及安装单位外，其余全部由调剂组现场验收人员保管，待设备验收结束将所有资料移交生产事业部档案室管理。第十条设备验收结束，验收人员需将验收单及时反馈给设备资产管理员，以便及时更新调整设备台帐。第三章生产设备移交验收第十一条设备回撤升井后，设备使用单位应及时清洗设备上的污泥、煤渣达到入库标准，按规定日期移交设备入库。第十二条对于回撤升井直接调剂的设备、安装件及附带小件，由机电设备管理中心组织设备原使用单位、设备接收单位进行联合验收。第十三条暂不调出设备移交保管方，对验收后的设备损坏或短缺件落实责任单位，人为损坏或丢失照价赔偿。第十四条因特殊条件暂时不能入库放置在矿方场地的回撤升井设备，验收完毕由矿方负责保管。第十五条使用单位返还设备必须携带主机随机专用工具及资料图纸一并交回，由机电设备管理中心统一管理，对于拒不交回的随机工具和随机图册，将按设备入库缺件对待。第十六条综采面回撤设备时，在工作面采通挑梁后，由机电设备管理中心负责组织矿方、生产服务中心进行设备回撤前的井下移交验收工作，生产服务中心必须按照规定将设备解体，并且达到设备运输条件要求，方可运输，否则机电设备管理中心将对生产服务中心处以1000-10000元罚款。第十七条在回撤期间造成的设备损坏或部件丢失，由生产服务中心负责赔偿，并且机电设备管理中心将根据造成经济损失的程度给于500—50000元罚款。第十八条设备回撤时，生产服务中心必须对各电缆头及胶管接头进行包扎处理，否则机电设备管理中心将给于生产服务中心1000—10000元罚款。第十九条设备回撤升井后，返厂维修及入库综采设备，由承运单位指派专人全面负责设备的拉运工作。设备在拉运过程中损坏或丢失，由承运单位负责照价赔偿，同时机电设备管理中心将依据所造成经济损失的程度给予500—50000元罚款。第二十条对于回撤升井的设备、安装件及附带小件，由生产服务中心负责移交设备原使用单位保管。第二十一条因拆件、缺件或损坏的设备及部件，由设备管理中心落实责任单位，责任单位将按照原值进行赔偿，并根据造成经济损失程度给予责任单位500—50000元罚款，并在月度生产机电例会上通报批评。第二十二条入库设备的编码牌、设备铭牌的粘贴必须完好。如出现损坏将按100元/台的金额进行罚款，设备使用单位必须负责向机电设备管理中心提供原设备的编码号、型号、系列号以便继续进行台帐跟踪管理。第二十三条设备台帐必须保证帐、卡、物相一致，否则每台次处以100元罚款。第四章附则本办法解释权归伊泰集团。本办法从下发之日起执行。伊泰集团二〇〇九年一月一日设备调剂管理办法第一章总则第一条为了最大限度盘活既有设备，有效提高设备使用率，避免设备的库存、积压和重复购置，实现设备的保值增值，建立设备调剂管理体系，特制定本办法。第二条机电设备管理中心调剂组对设备实行统一调剂。第二章设备台帐第三条机电设备管理中心调剂组根据设备的调剂使用变动情况，必须及时的调整修改设备的台帐信息，保证设备相应信息的准确性。第四条库存的设备统一由物资供应部保管，物资供应部每月应及时向机电设备管理中心反馈设备的库存、购置及到货信息。第三章设备调剂第五条使用单位需用设备时，应提前一周向机电设备管理中心调剂组提出申请。第六条调剂组根据使用单位需用的时间，核实设备的闲置、备用、大修、使用情况，并及时将可调剂使用信息反馈设备使用单位。第七条机电设备管理中心调剂组根据设备可调剂使用情况，与使用单位、存放或修理单位进行检查验收，合格后由调入单位、调出单位填写调拨单，经机电设备管理中心批准后调拨。第八条设备使用单位不得对所使用的设备擅自转租、转借或调换设备。如确有需要，必须向机电设备管理中心调剂组申请，经机电设备管理中心调剂组批准后，办理有关手续方可调剂使用。第九条设备使用单位负责设备的日常运行、维护、保养，并承担相应的费用。第十条对于公司生产需要，需将使用单位正在使用或不退还、停用的设备调剂使用时，由机电设备管理中心调剂组通知设备使用单位，使用单位必须按通知要求时间返还设备。第十一条对于可退还设备，设备使用单位与机电设备管理中心调剂组及设备存放或修理单位，在机电设备管理中心调剂组指定地点共同进行验收，合格后办理交接手续。第十二条使用单位必须保证退还设备清洁，到大修期的设备零部件必须齐全完整，各部位能够运转，不到大修期的设备要保证其完好状态；否则，按公司规定进行处罚并由设备使用单位承担相应所发生的费用。第十三条对公司以外单位或个人使用设备，必须在保证了公司设备使用需求的基础上，经公司批准，办理了担保和抵押手续后，可进行设备租赁。对外租赁的设备，明确责任、使用要求、验收标准、相关费用及赔偿事项。租赁设备以当月生产单位（煤矿、控股公司）申报的租赁设备为准（每月25日前申报），依据公司设备租赁标准经机电设备管理中心核算后报财务部收取租赁费。第四章处罚第十四条因责任事故造成设备损坏，按有关规定追究设备使用单位相应责任，并修复设备所发生的一切费用由设备使用单位承担。第十五条在设备运输过程中必须保证设备安全、完好的运输到目的地。如在运输过程中对设备及部件损坏或丢失，承运单位按照设备损坏或丢失部件原值进行赔偿。第十六条生产单位（煤矿、控股公司）的设备台帐必须及时更新（设备调入、调出、到货、变更使用地点等三日内），每月25日前将更新过的台帐报机电设备管理中心调剂组。台帐为及时更新或上报，对责任单位罚款1000元。第五章设备编码方案设备编码是进行设备统一管理的基础标准,科学合理的编码有利于掌握设备数量并可提供正确的设备统一资料,为设备管理打下一个良好的基础。针对伊泰集团目前主要生产单位生产设备配备方式及机电设备管理中心初期管理职能的有效范围及管理的科学性等实际情况，现暂对煤矿、铁路、煤制油三个生产板块的机电设备进行编码，编码方案涵盖设备资产编码和需跟踪大型部件编码,方案如下。一、主机资产代码主机代码包含四个部分，共计十一位，A、设备功能位置分类（1位），B、设备名称分类号（3位）C、设备机型部分（1位），D、设备规格分类号（2位），D、序列号部分（4位）。设备主机资产代码为13位字符的等长字符型。如下图所示：1234567×××××××××××设备序列号（到货先后排序）设备规格分类号设备机型分类号 设备名称分类号 设备功能位置分类1、设备功能位置分类部分：第1位，共1位，分别为三个字母，K代表矿井类部分，T代表铁路部分，H代表煤制油部分，如其它单位机电设备管理需介入的情况下，功能位置代码随机录入。设备主机名称分类：2-4位，共3位第2-4位可取数值（001-999），滚筒式采煤机(001)；液压支架（002）；刮板运输机（003）；转载机（004）；破碎机（005）；乳化液泵站、包括泵箱（006）；喷雾泵站、包括泵箱（007连续采煤机（008）；梭车(009)；锚杆机（010）；掘进机（011）；带式输送机（012）；主扇通风设备（013）隔爆型变压器（014）箱式变电站（015）；隔爆型开关（016）；井下矿用一般型配电柜（017）；地面矿用普通型配电柜（018）；地面干式变压器（019）；电力变压器（020）；振动筛（021）；振动给料机（022）；分选设备（023）；压滤机（024）；空气压缩机（025）；旋流器（026）；离心机（027）；浓缩机（028）；絮凝机（029）；15KW以上地面排水设备（030）；15KW以上矿井排水设备（031）；各类绞车（032）除铁器（033）；隔爆型局部通风机（034）；车间机加工设备（035）；起重设备（036）；采暖设备（037）；防爆车辆（038）；通讯系统（039）；监测监控系统（040）；办公设备（041）马蹄尔（042）平板车（043）其它设备（044）.如铁路及煤制油项目各种机电设备登记造册工作完成后，设备主机种类编号顺延。设备机型（进口或国产）部分：第4位，共1位进口主机固定资产（A）、国产主机固定资产（B）表示资产为主机时,是划分国产与进口设备分类号属性标识位。设备主机规格分类：6-7位，共2位第6-7位可取数值（01-99），如无特殊说明，各类设备各规格通用代号均为01，需特殊说明的几种大型设备规格分类号如下:滚筒式采煤机：采高大于5米（02），采高3.5—5米（03），其它型号（01）；液压支架：支护高度大于5米（02），支护高度3.5－5米（03），跺式液压支架（04），其它型号（01）；刮板运输机：工作面三机刮板运输机（02）；其它刮板运输机（01）；梭车：交流牵引梭车（01），直流牵引梭车（02）；锚杆机：履带行走四臂式锚杆机（02），其它锚杆钻机（01）；胶带机：带宽大于2米（04），带宽1.4－2米（03），带宽1－1.2米（02），带宽小于1米（01）；破碎机：机载破碎机（01）,自移给料破碎机（02），辊式破碎机（03）；开关：组合开关（01），馈电开关（02），磁力启动器（03），综保（04）；隔爆型变压器：隔爆型移动变电站（01），隔爆型干式变压器（02）；如铁路及煤制油项目各种机电设备登记造册工作完成后，需编号的设备主机分类随机确定。序列号部分：8-11位，共4位第8－11位可取数值（0001-9999），该四位数为各设备按照到货或原使用先后顺序设备管理员给出的唯一编号，根据设备不断增加、报废等实际情况，各单位号段需留有足够余量，不足四位数时前面加“0”，确保其为四位。6、举例：假定机型和序列号举例:1）煤矿在用国产5.5米液压支架主机.1234567K002B020001（该型号第一台）该型号液压支架第1台支护高度大于5米的液压支架国产主机液压支架 煤矿类二、部件代码（专用大型部件跟踪）专用大型部件跟踪主要指日常生产过程中单件部件价值在8万元以上且为周期性易损的部件，损坏后其全部或部分仍具有修复重复利用价值的部件，跟踪将对各设备使用单位维护质量进行有效监督。部件代码包含六个部分，共计十三位，A、设备功能位置分类（1位），B、对应设备主机名称部分（3位），C、设备部件所属主机机型部分（1位），D、主机序列号部分（4位），E、对应设备部件名称号部分（2位），F、部件序号部分（2位）。设备对应主机部件资产代码为13位字符的等长字符型。如下图所示：123456789××××××××××××× 部件顺序号 对应设备部件名称号主机序列号（同前主机）部件类型号对应设备主机名称设备功能位置分类1、设备功能位置分类部分：第1位，共1位，分别为三个字母，K代表矿井类部分，T代表铁路部分，H代表煤制油部分，如其它单位机电设备管理需介入的情况下，功能位置代码随机录入。2、需跟踪对应设备主机名称：2-4位，共3位（代号同上面主机名称代号）第2-4位可取数值（001-999），如需跟踪设备类别多时，可扩展：滚筒式采煤机(001)；液压支架（002）；刮板运输机（003）；转载机（004）；破碎机（005）；连续采煤机（008）；梭车(009)；锚杆机（009）；带式输送机（020）；振动筛（021）；如铁路及煤制油项目各种机电设备登记造册工作完成后，其主要设备需跟踪部件时，设备主机编号随机确定。3、部件类型（进口或国产）部分：第5位，共1位进口部件固定资产（C）、国产部件固定资产（D）表示资产为部件时,是划分国产与进口部件分类号属性标识位。主机序列号部分：6-9位，共4位第6－9位可取数值（0001-9999），该四位数为各设备按照到货或原使用先后顺序由设备管理员给出的唯一编号，根据设备不断增加、报废等实际情况，各单位号段需留有足够余量，不足四位数时前面加“0”，确保其为四位。对应设备部件名称号：10—11位，共2位第10-11位可取数值（01-99），如设备部件类别多时，可扩展：滚筒式采煤机：截割滚筒（01）；截割臂（02）；截割电机（03）；行走电机（04）；油泵电机（05）；机载破碎机（06）；截割臂升降油缸（07）。连续采煤机：截割滚筒（01）；截割电机（02）；行走电机（03）；行走减速箱（04）；油泵电机（05）；截割臂升降油缸（06）；运输机电机（07）；运输机减速箱（08）；除尘风机电机（09）。刮板运输机：电机（01）；减速器（02）；机头链轮（03）转载机：电机（01）；减速器（02）；破碎机：电机（01）；减速器（02）；梭车：行走电机（01）；运输机电机（02）；行走减速箱（03）；泵电机（04）锚杆机：泵电机（01）胶带机：电机（01）；CST、减速器（02）；￠800以上滚筒（03）振动筛：电机（01）；激振器（02）如铁路及煤制油项目各种机电设备登记造册工作完成后，其主要设备需跟踪部件时，设备名称及部件编号顺序随机增加。6、序号部分：12-13位，共2位第12-13位可取数值（01-99），根据设备部件到货先后顺序或跟换先后顺序进行排号，对应每类每个规格下每台设备部件的跟踪编号。7、举例：假定设备部件和顺序号举例:1）进口连续采煤机截割电机跟踪举例：.123456789K008C00030203该型号电机第3台截割电机引进第三台连采机进口大型部件主机连续采煤机煤矿类设备编码与设备（或大型部件）一一对应，对设备（或大型部件）进行终身跟踪，无公司机电设备管理中心授权，任何单位和个人无权随意改变，编码方案解释权最终归机电设备管理中心。设备序列号号段（包括所有设备）酸刺沟：0001——1000宏景塔煤矿：1001——1500纳林庙煤矿二号井：1501——2000纳林庙煤矿一号井：2001——2500大地精煤矿：2501——3000丁家渠煤矿：3001——3500宝山煤矿：3501——4000阳湾沟煤矿：4001——4300泰丰煤矿：4301——4600凯达煤矿：4601——4900苏家壕：4901——5200李家梁煤矿（富华井）：5201——5500白家梁煤矿：5501——5800安家坡：5801——6100诚意煤矿：6101——6400第六章附则本办法解释权归伊泰集团。本办法从下发之日起执行。伊泰集团二〇〇九年一月一日设备运行管理办法第一章总则第一条为进一步加强机电设备运行管理，使其规范化、制度化、程序化，做到对设备事故和故障的事前控制，保证设备具有良好的运行状态，根据《煤矿安全规程》，结合机电设备完好标准，特制定本办法。第二条适用范围：公司所属各矿井的生产及辅助设备。第二章设备的运行管理各生产单位（煤矿、控股公司）要建立健全设备运行管理制度，并严格执行操作规程，保证设备处于良好的运行状态，备用设备要完好。各生产单位（煤矿、控股公司）要严格执行设备预防性（计划）检修制度，根据本单位设备运行状况、结合当月生产计划，要编制每月预防性检修计划，定期上报机电设备管理中心，机电设备管理中心负责综合平衡、协调解决预防性检修工作的有关问题，并督促、检查各单位预防性检修计划的实施情况。设备的操作、维修人员上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。机电设备管理中心每月组织机电设备检查，并按规定对各单位的设备日常使用、维护和保养进行监督，发现问题及时处理，对检查结果进行通报。第三章设备维护、保养 第七条监督操作者按设备操作规程的规定正确使用设备，预防设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全、可靠运行。第八条坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好）和“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。第九条维护保养人员和单位应做到“一班三检（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，总结保养经验提高保养质量。第十条操作及维护保养人员的职责：1、严格按设备操作规程的规定，正确操作和维护设备。开车前要认真仔细检查设备运行情况，发现问题和异常现象，要立即停车检查处理。2、正确地按厂（矿）制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。3、操作工在本班下班前，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。4、认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。第十一条重点设备都必须建立设备技术档案：1、必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。2、必须要有润滑五定图表。3、设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。第四章、油脂润滑管理办法第十二条为了强化设备的润滑管理，充分发挥设备效能，最大限度地延长设备使用寿命，对油脂的采购、验收、保管、使用、更换到再利用全过程进行有效控制，特制定本办法。第十三条采购、验收、保管及发放（一）采购管理物资供应中心严格按所报计划中要求的技术指标进行采购；并选择有资质的厂商进行招投标，实行批量采购或寄售。（二）到货验收管理1、油脂到货后，由物资供应中心组织验收，要求每批次的油脂必须有合格证、生产厂家、日期、批次号及原厂包装等相关资料，否则不予验收。2、物资供应中心在每批次的油脂验收时，须通知机电设备管理中心，由机电设备管理中心组织中国矿大油脂管理中心进行取样化验，并负责做好验收记录。3、每批次抽样点数不少于总数的20％，取样后在48小时内出具化验报告；对于第一次化验不合格的油品，机电设备管理中心再加抽20％油样进行化验，如属不合格品，及时通知物资供应中心。4、如重要的大批量油品出现质量问题，要经国家级检验机构复检，在此期间停止该批油品的发放。（三）保管各单位所用油脂要分类入库保管，严禁露天存放。库房要建立台帐，注明生产厂家、批次、到货日期、有效期、数量及相关技术参数。（四）油脂发放物资供应中心发放油品时，必须做好记录；对超过有效期的油脂不得发放。第十四条现场使用管理（一）井下存放1、油脂要有符合要求的专用存放地点，有效地防尘防潮，并有足够的消防器材。各种油脂必须按品种、牌号进行摆放，并有明显的标识。2、油桶的放油口必须密封可靠，防止灰尘和淋水进入。（二）加(注)油1、使用单位必须按照设备润滑图表要求，对设备进行润滑，同时做好润滑或检查记录。2、使用单位应采用小桶直接加油，避免二次倒装。对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加（注）油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台、架、箱内，并保证清洁。3、依据油脂管理中心的化验分析结果，需换油的部位，必须及时更换。更换时要尽可能放净系统内旧油，同时做好换油记录。4、超过有效期的油脂不得使用。第十五条在用润滑油脂取样化验管理（一）取样1、现场设备取样工作由各单位的机电管理部门负责管理，在机电设备管理中心与合作方监督下具体由设备包机人或维修人员进行现场采集。2、各单位必须按机电设备管理中心规定的时间、部位、周期进行取样。3、所取油样要封存在专用的取样瓶中，并认真填写取样标签：标明设备名称、取样点位、润滑油牌号、矿别等基础信息。4、取样方法各单位取样人员在取样时必须遵守以下规定：a、应在停机后半小时内取样，如果停机超过半小时，必须启动设备，至少运转3-5分钟，使油液达到均衡后再取；应始终固定在同一位置取样，井下设备目前从放油口处取样，有条件的可安装取油阀门。b、取油前，取油孔周围应擦拭干净；有油堵的取样点，松动油堵，应放掉适量的油，冲洗后再接取油样。（二）化验分析1、中国矿大设备润滑油液分析中心负责对公司各单位使用的润滑油进行油磨屑分析和油质化验。2、化验人员对取回的油样要及时进行登记，严格履行交接手续。3、严格按照化验分析流程进行化验，按照“换油标准”准确给出磨屑、污染、物理指标超标的换油结论和传动零部件的磨损情况。4、严格审核化验分析报告，并在油样取回后48小时内，将化验结果反馈给机电设备管理中心和各被取样单位的相关负责人，各单位要及时查看并采取相应措施。第十六条废油的回收和利用管理（一）各单位更换下的废油及过期油要及时回收，分类注明牌号，集中存放，按公司相关规定进行回收处理。（二）废油回收由物资供应中心按国家有关规定和技术要求，对收回的旧油分类进行处理；对可利用的齿轮油或液压油处理后，经国家有关部门检验，认为可降级使用的，要及时通知各使用单位进行降级使用。第五章设备事故管理第十七条设备事故按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为三个不同的级别，即特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故。第十八条（引进设备）造成设备直接经济损失在25万元（含25万元）的为一般机电设备事故；造成设备直接经济损失在25-50万元（含50万元）的为重大机电设备事故；造成设备直接经济损失在50万元以上的为特大机电设备事故。第十九条（国产设备）造成设备直接经济损失在10万元（含10万元）的为一般机电设备事故；造成设备直接经济损失在10-30万元（含30万元）的为重大机电设备事故；造成设备直接经济损失在30万元以上的为特大机电设备事故。第二十条设备事故管理中的有关事项:1、设备事故执行分级管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报公司相关部门。2、应注意防范事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主”的原则。第二十一条设备事故的报告：1、设备发生特大、重大设备事故，要保护现场，立即报告煤矿调度室，调度室在30分钟内报告公司分管领导。机电负责人调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案。2、一般事故发生后，由设备使用单位先汇报矿调度室，矿调度室同时汇报矿机电矿长，经双方共同分析后，如预计事故影响时间超过4小时时，由矿调度室汇报机电设备管理中心运行组。3、各矿（厂）每半年要进行设备安全事故方面的管理总结分析，上报公司机电设备管理中心。第二十二条设备事故分析：1、设备事故分析：特大和重大机电事故由主管经理和机电设备管理中心主持，矿（厂）机电科，设备组及事故所在队、（班）和有关人员参加，时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行，经过分析必须查明性质、原因，明确事故损失、责任者，找出应吸取的教训及防范措施。2、一般事故由机电负责人，机电科设备组和有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。第二十三条设备事故的调查处理：1、设备事故调查处理本着“四不放过”的原则，即事故原因未查明不放过，责任人未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过。2、设备事故原因可分为：①设计不合理；②装调试有缺陷；③制造质量差；④违章指挥，违章操作；⑤维护保养不周；⑥检修技术方案失误；⑦野蛮检修作业；⑧检修质量（包括材质不合理）差；⑨超期检修、检验；⑩安全附件、仪器仪表失灵等。第六章防爆设备管理第二十四条为加强公司各矿井电气设备的防爆管理，规范各矿井入井防爆电气设备的入井前检查、入井许可登记、井下运行管理工作，提高矿井机电设备管理标准化水平。第二十五条由公司机电设备管理中心每月对各矿的机电设备的运行及完好标准进行检查，并对检查结果进行处罚和通报。第二十六条各矿根据实际情况至少设1名设备管理员，负责本矿井设备入井前的防爆检查、入井后设备运行防爆检查工作和矿井设备管理工作。第二十七条设备管理员员要认真检查所有入井设备的防爆性能，并作好检查记录，并给所检查的设备粘贴统一格式统一内容的《入井防爆检验合格证》。防爆设备检验合格证粘贴在开关外醒目、不易损坏的地方。第二十八条设备管理员对所有入井的电气设备，要单独建立入井防爆设备台帐，台帐具体内容包括设备名称、设备编号、使用单位、使用地点、用途。要求台帐准确，随时调整，确保和井下现场一致。第二十九条各矿要将外委施工队电气防爆纳入本矿管理系统中，加强对其的检查监督。外委队出现的失爆一律纳入矿井机电管理检查和考核。第三十条使用单位机电责任人每月必须对所管辖范围内所有防爆设备进行一次全面检查，确保防爆性能可靠、保护齐全完好。第三十一条为了加强电气设备继电保护整定管理，井下使用的开关设备要填写《开关保护整定卡》，要标明开关所带负荷大小、额定电流、过流保护定值及短路保护定值，保护整定卡作防潮处理后存放在设备腔内备查。第三十二条为明确设备包机责任，所有电气必须悬挂（粘贴）设备包机责任牌和设备完好牌。第七章乳化液管理办法第三十三条管理职责1、使用单位负责本单位乳化液浓度配比、配置和泵箱、自动补液装置及液压支架等液压系统设备的维护管理。2、生产服务中心负责安装回撤期间乳化液浓度配比、配置和泵箱、自动补液装置及液压支架、临时泵站等设备维护管理。3、设备管理中心负责对各使用单位乳化液浓度及泵箱、自动补液装置及液压支架等设备完好使用的检查，各品种乳化液化验分析等日常管理工作。第三十四条乳化液的使用管理1、乳化油、浓缩液的存贮温度必须符合规定，对于低温储存的在使用前一周备用到井下升温。2、各单位（包括煤矿、生产服务中心）使用、回撤、安装、维修液压支架时，乳化液配比浓度必须符合要求。3、井下加注乳化液时要清洗好加液器具，避免煤尘杂物进入乳化液系统造成二次污染。4、应根据不同水质和工作环境条件，确定使用不同乳化液或浓缩液。5、严禁用乳化液冲洗支架。6、每班必须检查一次浓度，并有记录，检查配比用的糖量仪必须在工作面列车工具箱备用并保证完好。第三十五条井下乳化液系统管理1、液箱进水管必须按照设备管理中心规定安装过滤器，每班必须冲洗一次。2、井下使用时，乳化液泵箱必须加设自动给液装置，严禁吸空。3、液压胶管及管接头必须连接可靠，正确使用U型卡。备用液管、接头、阀组必须用专用堵头封堵，禁止使用面纱或其他物品包扎或不包扎。4、液压支架液压系统不得存在漏液、窜液现象。5、非特殊情况，禁止打开液箱上盖，防止外来脏物进入液压系统。6、加装反冲洗过滤器液压支架，应参照使用说明，建立支架反冲洗检查维护制度，每日冲洗一次，按照要求定期检查一次滤芯。7、因先导过滤器发生堵塞时必须及时处理，严禁故意破坏滤网或甩掉先导过滤器不用。8、使用过程中每3个月对乳化液箱进行一次排空清洗并作好记录。9、使用过程中每天对乳化液泵站回液过滤器进行一次排空清洗并作好记录。第三十六条其他规定1、一套综采面液压支架只能使用一种乳化液，在使用过程中如有特殊情况需更换不同品牌的乳化液时，必须报请设备管理中心审批，同意后还需采取必要的试验措施。2、经回撤大修或项修的液压支架，配套到下一工作面使用，原则上继续使用上一工作面乳化液，如因水质发生变化，更换其他类型乳化液，必须经设备管路中心同意后实施。第八章机电运行检查考核办法第三十七条为进一步加强机电设备运行管理，使其规范化、制度化、程序化，做到对设备事故和故障的事前预防控制，延长设备使用寿命，保证设备安全、可靠运行，充分发挥设备的效能，根据暂行《公司机电管理办法》，结合机电设备完好标准及《煤矿安全规程》等，特制定本办法。第三十八条对被考核单位的设备运行管理按照以下2个方面进行综合考核评价：1、万吨煤设备故障停机时间：占考核内容的20％；2、机电检查：占考核内容的80％；对于上述2项考核内容进行月度综合考评，对于综合考评后两名且综合打分低于70分的单位进行罚款。前两名分别奖励2000元、1000元；后两名分别罚款1000元、2000元（奖励款由本月罚款中支出）。第三十九条上述机电检查除进行月度综合考评外，另对于机电检查中查出的问题，按照检查标准及管理办法进行单项罚款。第四十条设备管理中心是设备运行管理的考核单位,按时提供相关考核结果。第四十一条万吨煤设备故障停机时间1、万吨煤设备故障停机时间是机采生产系统累计故障时间与机采矿井累计生产原煤产量的比值（不包括预防性检修计划的时间）。2、考核各矿井时根据各矿井年产量不同，考核系数暂时拟定不同，具体档次为：60-180万吨以下（3.2）、180万吨-500万吨（0.95）、500万吨-800万吨（0.6）、800万吨以上（0.4）；各单位万吨煤故障停机时间每超0.1小时扣考核分5分，扣完时该项考核分不得分。3、计算方法：当实际故障时间≤计划故障时间时为满分100分；当实际故障时间﹥计划故障时间时计算公式为：得分=100-（实际故障时间-计划故障时间）/0.1*5。4、当公司因生产接续变化或其它特殊原因导致产量计划调整幅度较大时，由设备管理中心与生产事业部核实进行相应调整。5、具体考核见附表（一）：万吨煤设备故障停机时间考核计划表第四十二条机电检查1、各矿井、生产服务中心对本单位设备运行情况，每月自查不应少于两次，并做好记录，以备查验。2、设备管理中心每月对各矿井进行一次例行的专项机电检查，对洗煤厂和生产服务中心每季度进行一次全面的机电检查。3、月度检查主要以检查机电设备完好情况、设备三率、电气设备的三大保护、五小电器管理、设备润滑管理、胶带机保护、规定区域的三专两闭锁使用情况、乳化液（浓缩液）使用管理、设备运行环境以及内业资料管理等情况进行专项检查。同时对各矿井的机电设备操作规程、维护保养规程、作业规程的执行情况进行检查。4、机电设备“三率”是指机电设备的完好率、待修率和事故率。5、机电设备“三率”指标。（1）设备完好率机电设备综合完好率为90％以上；大型在用固定设备完好率为100％，主要指主通风机、主排水设备、主运输系统胶带机；防爆设备及小型电器防爆合格率为100％；电缆、管路敷设合格率为95％；矿灯完好率为100％；（2）设备待修率矿井主通风机、主排水设备待修率为零，其它设备待修率小于3％；（3）机电事故率机电事故率小于1％；6、机电设备“三率”计算与考核方法设备完好率=（抽检完好设备台数/抽检设备总台数）×100%；每降低1个百分点扣责任单位200元；五小电器合格率=（抽检合格台数/抽检总台数）×100%；每降低1个百分点扣责任单位200元；电缆吊挂合格率=（抽检电缆吊挂合格米数/抽检电缆总米数）×100%；每降低1个百分点扣责任单位200元；设备待修率=（待修设备台数/在籍设备台数+借入设备台－借出设备台数）×100%；每降低1个百分点扣责任单位200元；机电设备事故率=设备事故影响当期产量/当期计划产量×100%；每降低1个百分点扣责任单位200元；7、在月度机电检查中，同时对现场操作人员的作业规范性、持证上岗情况、电缆冷补、开关保护整定、保护接地、管、缆线吊挂、配电点达标以及文明生产等进行检查。8、检查人员主要由设备管理中心现场运行管理人员组成，在有必要的情况下可邀请部分矿井机电管理人员以及外方服务工程师参加。检查方式采用集中检查和分片运行管理员现场抽查方式，检查情况一并纳入月度考核。9、具体机电运行检查见附表二（机电运行处罚细则通用部分）和附表三（机电运行处罚细则采掘运输部分）第九章处罚第四十三条各生产单位（煤矿、控股公司）出现机电设备事故必须按程序及时汇报，对于隐瞒不报或弄虚作假的除通报批评外，根据影响情节轻重进行绩效考核总分核减（每迟报1小时扣总分1分）。第四十四条液压支架在回撤、安装、使用、维修过程中使用乳化液（浓缩液）浓度不符合规定，每超降1%个点，对相关单位罚款1000元。第四十五条机电设备管理中心运行组负责各生产矿井油脂全过程管理的检查与考核；检查发现的问题，要及时下发整改通知单，并将各单位的润滑管理工作纳入机电考核。第四十六条各单位的油脂取样工作必须按照规定时间和点位进行。每漏取1个点位罚款责任单位500元，每延期取样1天罚款责任单位500元。由于搬家倒面、替换设备或出现其他因素的漏取点位，经机电设备管理中心运行管理人员核查属实后，可不做处罚。第四十七条使用单位必须按照设备使用说明书要求，对设备进行相应的润滑，各单位所取油样经化验确认与设备要求的润滑油牌号不符的，每发现一个油样，罚款500元。第四十八条各单位要及时进入公司OA系统查看油样化验结果，对要求进行换油的部位，必须在三日内完成相应工作，并在公司OA系统内或以书面形式及时进行详细反馈，每延误一天，罚款500元，月内不反馈的视为未换油，按每个点位1000元处罚管理单位。第四十九条对于各单位不积极配合公司取样工作的，每出现一次罚款1000元，并在月度机电例会上进行通报批评。第五十条各矿、厂、处每旬对本单位设备进行一次检查。第五十一条设备管理中心每月对各矿进行一次专项检查，每季度对各矿、厂、处进行一次全面检查。第五十二条设备完好检查评定标准执行工矿企业《机电设备完好标准手册》。第十章附则第五十三条本办法解释权归伊泰集团。第五十四条本办法从下发之日起执行。设备大修、项修管理办法第一章总则第一条为进一步加强设备大修管理，规范大修管理程序，有效控制设备大修“工期、质量、成本”，结合目前设备大修管理的实际情况，特制定本办法。第二条大修是对设备所有部位进行修理，项修指针对设备某一部位(或部件)进行修理，设备大修包括项修。第三条设备大修的原则：当设备的过煤量、动作次数、公里数等仪表读数达到大修周期标准或实际状况已达到大修标准时安排修理。对于设备大修费原则上不允许超过规定值。第四条为降低设备大修成本，在大修理过程中，提倡采用新工艺、新材料、新技术，对于引进设备的大修，在保证设备性能的前提下，提倡采用国产化件。第五条设备大修要和设备改造工作相结合。第二章职责第六条机电设备管理中心1、负责编制设备大修建议计划、审核、汇总，并提交公司审定。2、负责设备大修预、决算的审核。3、负责设备大修计划实施的监督、检查、指导工作。4、指导设备大修计划的实施安排和调整。5、负责设备大修全过程的监督、检查、组织、协调：包括设备的出、入厂验收；大修方案、预算的审查；外委大修设备的招投标；质量、工期、成本控制等全过程管理。6、负责组织质保期内大修设备跟踪和质量问题处理。第七条承修单位1、根据设备大修协议，制定大修设备实施计划。2、负责设备的状态调查，编制大修方案、预（决）算书及相关准备工作。3、编制提报大修配件计划，并跟踪落实。4、负责设备大修工作的实施，按协议规定的大修内容、质量、成本、工期要求完成大修任务。5、负责承担设备大修质量问题。第三章计划管理第八条对于设备的大修计划，机电设备管理中心要根据下一年度《生产接续计划》、《设备配套计划》，结合设备状况，在每年的11月25日以前编制完成下一年度的大修建议计划。第九条机电设备管理中心要在规定的时间完成设备大修建议计划的编制工作，报公司审批后执行。第十条机电设备管理中心对公司批准的设备大修计划要根据轻重缓急，按季、月进行分解，委托给承修单位落实。第十一条根据生产接续计划的变化，对设备大修计划需要调整时，机电设备管理中心要将建议计划上报审核，经主管领导审批后执行。第四章设备大修的管理程序第十二条在每年下达大修计划之后，由机电设备管理中心与承修单位签订大修协议。第十三条承修单位在对大修设备解体检测之后，要编制详细的预算，经机电设备管理中心审核后，根据本规定的有关内容与承修单位签订大修合同。第十四条设备大修方案及预算的变更承修单位在大修过程中，如因特殊情况，需要变更大修内容时，向机电设备管理中心提交《设备大修补充协议》，并将其作为大修预算的补充内容和结算依据。对于变更后大修费用超过规定值时，公司主管领导批准后执行。第十五条设备验收出厂后进行大修决算。第五章“工期、成本、质量”控制第十六条设备大修工期根据大修合同规定期限执行。因计划调整或拆件等外部因素影响除外，竣工日期以验收出厂为准。第十七条单台设备的大修总成本不应超出预算值，若超出预算值，公司审批后执行。第十八条机电设备管理中心要按项目管理的规定对设备大修全过程进行监督。承修单位要有严密的质量保证体系和管理制度。第十九条承修单位对质量保证期内的设备，要了解运行状态，对存在的问题及时处理，并建立完整的质量跟踪体系。机电设备管理中心监督检查承修单位大修设备质保期内的服务质量。第六章大修招标管理第二十条设备或部件大修招投标必须坚持“公开、公平、公正、择优和诚实守信”的原则。第二十一条设备或部件大修的招投标由机电设备管理中心组织。第二十二条投标厂家的确定1、由组织单位向有资质的厂家发出招标通知，投标厂家原则上不少于3家。2、参加投标的厂家必须经公司评标小组审查资质，符合规定条件的方可进行投标。第二十三条招投标程序1、招投标前，项目实施单位负责做好以下工作：（1）根据设备的状况和存在的问题，对需大修的设备或部件提出修理项目、技术要求、工期等，并编制标书。（2）负责对投标厂家进行设备状况和修理内容现场技术交底，并要求投标厂家严格按标书要求编制投标书。2、招投标会议要严格按会议议程组织，评委根据厂家得分情况，组织单位负责汇总并向公司主管领导汇报，经审批后，向中标厂家发中标通知书。3、大修的设备由机电设备管理中心组织与中标厂家签订大修技术协议和合同。第二十四条对于类型相同的设备或部件可通过招投标或议标的形式与承修厂家签订大修协议，以保证大修质量、成本和工期。并由机电设备管理中心组织公司相关部门、设备使用单位，定期对承修厂家进行综合评估，对于合作时间长、质量可靠、诚实守信的厂家签订长期协议，在一定时间内不再进行招投标。协议签订前需向公司主管领导汇报，审批后执行。第七章验收、决算、结算管理第二十五条大修设备完工后，承修单位向机电设备管理中心提报竣工报告，同时将大修的各种资料准备齐全，机电设备管理中心牵头，财务部和设备使用单位共同验收。对有特殊行业要求的设备，公司相关部门也要参加验收。第二十六条验收内容及标准根据大修合同进行。第八章附则本办法解释权归伊泰集团。本办法从下发之日起执行。伊泰集团二〇〇九年一月一日设备报废管理办法第一章总则第一条设备是公司资产的一部分，任何单位或个人在未经办理报废手续之前不得私自处理公司的设备。第二条机电设备管理中心是设备的归口管理单位，负责审批、回收、处置公司的报废设备。第三条财务部是公司的设备资产管理部门，负责核销报废设备的资金总帐。第四条设备报废是指设备在其功能范围内达到使用寿命或使用期限，或是设备发生意外事故导致其功能完全丧失判断为“废弃”后对台帐、资产卡、实物进行处理的全过程管理。第二章设备报废范围第五条设备管理员对设备使用年限、损坏情况、残值情况进行核查确认。第三章设备报废的标准第六条设备报废的标准参照国家有关规定及公司制定的设备管理规定。第七条符合设备的技术与质量标准下列条件之一的可申请报废：1、属于技术落后，能耗高，效率低，已淘汰产品；不能满足生产要求的最低标准和需要；2、使用时间过长、零件严重磨损、性能明显下降、不能正常运行、无修理价值的设备；3、设备老化，购买不到维修配件，无法修复的仪器设备；4、丢失的设备、损坏后无实体的设备、主要部件不全的设备；5、因事故或其他原因损坏；不能修复或无修复价值；第八条符合设备的安全与环境标准下列条件之一的可申请报废：1、超过安全使用期限，存在安全隐患的设备；2、不符和国家颁布的环境使用标准在现有技术条件下又不能改造达标的设备；第九条达到国家、行业或公司规定的报废年限或使用寿命的设备可申请报废。第十条国家明确规定应淘汰的设备可申请报废。第四章报废设备的鉴定第十一条设备报废必须经过有关人员的技术鉴定设备是否符合报废条件。第十二条凡符合国家、公司规定报废条件的设备。第十三条特种设备要根据国家有关规定并结合检验、鉴定结果确定。第十四条报废设备的鉴定要求：1、单价万元以下的设备，由使用单位组织设备管理人员、使用人及负责人进行技术鉴定，并在报废申请单上签署意见（两人以上签名）。2．单价万元以上五万元以下的设备由机电设备管理中心调剂组进行技术鉴定并签署鉴定意见。3．单价五万元以上二十万元以下的设备由机电设备管理中心组织相关技术人员进行技术鉴定并签署鉴定意见。4．单价二十万元以上的设备，由公司组织专家进行鉴定，并由专家签署鉴定意见。第五章报废设备的申请与审批第十五条为了减少报废工作的盲目性，避免报废范围之外的设备或不够报废标准的设备填写正式报废申请表，报废的审批分为预审与正式审批两个阶段。第十六条报废单位来机电设备管理中心调剂组领取报废设备预审表，按表上要求填写后送机电设备管理中心调剂组进行预审。第十七条预审通过的报废设备经过技术鉴定报公司财务部。第十八条设备报废鉴定报告报公司批准后执行。第六章附则本办法解释权归伊泰集团。本办法从下发之日起执行。伊泰集团二〇〇九年一月一日设备更新改造管理办法

第一章总则第一条为了适应企业生产发展需要，提高经济效益，合理设备更新改造，特制定本办法。第二条设备更新改造是对已形成固定资产的设备进行的综合性技术改造和采取的重大技术措施，是改善设备技术状态，调整生产力布局、挖潜提效，实现以内涵为主扩大再生产。

第二章更新改造意义和范围第三条设备更新改造意义：1、节约能源，节约原材料，降低消耗，降低成本。2、提高设备的加工精度，提高产品的质量。3、适应新产品开发，适应产品升级换代。4、提高和改善工艺性能。5、促进安全生产，改善环境保护。6、便于生产控制，提高生产效率。7、改善劳动条件，减轻劳动强度。第四条设备更新改造范围：1、对原有设备进行的综合性技术改造和采取的技术措施。2、为提高电气化、机械化、自动化水平和采用新技术、新工艺、新设备而进行的技术改造。3、设备固定资产的购置。4、综合利用原材料、环境保护、劳动保护、节能等需要添置的设备。5、替代报废设备，采用结构更合理、技术更先进、生产效率更高、原材料和能源耗费更少的新型设备。6、损耗严重，性能和精度已不能满足工艺要求，造成严重不利的技术经济后果的设备。7、已超过使用役龄，且大修在经济上不如更新合算的设备。8、设备陈旧，结构简单，技术落后，效率低下，即便进行改造也很难改变以上落后特征的。9、设备本身设计制造有严重缺陷，故障多，可靠性差、维修不方便，而且具有较大的安全隐患。10、设备性能落后，致使能源与原料严重浪费。如果两三年内所浪费能源和原材料的价值超过购置新设备费用时，应坚决更新。

第三章更新改造计划第五条更新改造计划注重技术经济效益，在论证计划项目方案时，不仅要从技术上进行研究，而且要从工程造价、建设周期、新增能力以及运营成本等多方面进行综合比较，选择经济合理的方案，最大限度地发挥投资效益。第六条更新改造计划必须按照公司制定的中长期技改规划的要求进行。中长期规划是确定设备技术改造目标的纲领，是编制年度计划的依据。年度计划应以中长期规划作指导，并保证中长期目标的实现。

第四章更新改造计划管理程序第七条设备改造更新的计划项目申请：1、一般设备的改造和更新由使用部门提出申请，机电设备管理中心汇总。2、重点、关键的设备改造和更新由机电设备管理中心提出申请上报公司审批。3、申请内容主要包括申请的理由，改造后的设备性能、精度对产品工艺的满足情况，提高生产效率和经济效益等要求，并提出改造和更新的初步方案和意见。第八条设备改造更新的计划项目调研：由机电设备管理中心组织相关部门进行，根据项目申请，调出所需改造更新设备的档案，察看设备的原始资料及历年来汇集的各种报表、记录资料，了解大修次数、使用役龄、精度劣化程序、以前的故障、对满足工艺要求方面存在的问题，以及安全、节能、效率、结构缺陷等问题情况。在通过调查的基础上进行综合评定，提出对比方案，报公司。第九条设备改造更新的计划项目论证：进行项目的可行性分析和技术、经济方面的论证，提供项目的决策依据。第十条设备改造更新的计划项目审批：设备改造更新的项目申请通过调研和分析论证后，形成设备更新改造建议计划，报公司批准后实施。第十一条对于规模较大、技术较复杂的设备改造更新的项目，按两阶段进行设计，其它项目按一阶段进行设计。设计文件应由有相应资质的设计单位编制，由机电设备管理中心负责组织有关业务部门审批。第十二条设备改造更新的计划项目实施阶段：1、设备改造更新项目要实行项目责任制。2、严格按照“实施计划书”的内容规定，有计划、有步骤、按进度、按要求地进行。3、加强检查和监督，及时发现并纠正不符合有关规定的行为。4、经常了解项目进度情况，对重点项目深入现场调查。第十三条项目竣工后的验收和后评估阶段1、项目竣工后要及时组织验收并进行固定资产的登记入帐。2、对较大的技术改造工程，在项目竣工投产后，公司各部门要组织评估。第十四条设备改造更新项目竣工后的验收报告报机电设备管理中心。第五章附则本办法解释权归伊泰集团。本办法从下发之日起执行。伊泰集团二〇〇九年一月一日节能管理办法第一章总则第一条为了贯彻国家“资源开发和节约并举，把节约放在首位”的能源方针，进一步提高本企业的经济效益，节约能源，降低消耗及成本，结合伊泰矿区生产生活实际情况，特制定本办法。第二条 本办法所称“节能”，是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效