工作面开切眼掘进作业规程

第三节主要技术经济指标技术经济指标表表八序号指标单位数量备注1断面面积㎡17.52硬度等级f1.5-43每次截深ｍ0.84循环进尺ｍ2.45每班进尺ｍ4.86尺ｍ14.47煤量T327.68在册工人数人/日36入井工人数人/日319效率ｍ/工0.4610成本元/ｍ11油脂消耗㎏/ｍ0.12512截齿消耗个/100ｍ113油管消耗M/100ｍ1.514锚杆根/ｍ19第九章安全技术措施第一节一通三防一、通风安全技术措施1、加强通风管理，局部通风机必须由指定专人负责管理，由当班班组长负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，无反接，风筒口距迎头工作面不大于8ｍ，以保证迎头有足够的风量。3、使用局部通风机、无论工作或交接班都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、进行处理；恢复通风前首先检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10ｍ以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。4、临时停工的地点严禁停风。5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机安装点下方的锚杆上。6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风停电现象。7、风机必须安设消音器，两套设备，一套工作，另一套备用。备用风机、开关必须保证完好，并且安装在风机自动切换装置上，随时保证两套风机电源自动切换运行。8、当停电时，必须先撤出工作面及巷内所有人员到新鲜风流中并进行处理；当风机重新切换在专用电源上时，在瓦检员确认气体浓度在允许范围内，无安全隐患后方可进入巷内。9、通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，严禁甩掉不用。10、正常掘进中，当回风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，应及时选用大功率的风机，以保证掘进工作面的正常供风。11、贯通前必须由通风科编制贯通安全技术措施，确保贯通后的安全调风工作。二、综合防尘安全技术措施1、坚持用好掘进机内外喷雾设施，司机及巷内工作面人员必须佩带防尘口罩。2、水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于300㎜。3、煤尘堆积厚度不得超标(即连续5ｍ且厚度达到2㎜)，每周对全巷及回风绕道进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤清运。4、落煤点落差均不得超过0.5ｍ，否则应安装适合的煤流导向板。5、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。三、防灭火安全技术措施1、井下皮带用阻燃皮带。2、巷内浮煤定期清理，煤尘定期冲洗。3、电器设备着火时，首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。4、井下使用过的棉纱布头、润滑油、废纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。如润滑油着火时，严禁直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。5、严禁火种入井。6、用静压水管作消防水管。7、严禁明火作业，严禁电气失爆。8、在易磨擦、撞击产生火花的地方洒水降温。9、机组内外喷雾正常使用，水压达到要求。10、班班必须对消防工具进行检查，确保齐全完好，消防工具严禁挪作他用。11、所有员工必须经通风部门灭火知识培训后方可入井。四、瓦斯防治安全技术措施1、队长、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪。2、严格执行瓦斯检测制度，巷内配专职瓦检员，实行工作面手拉手交接班制度，坚持24h内瓦斯检查不间断,每班至少在工作面、回风巷口、风机吸风处检查三次瓦斯。3、回风绕道必须保证运输畅通无阻，无杂物堆积，无大块煤矸，支护齐全有效。4、人员入井前必须经自救器使用培训并携带自救器入井。第二节顶板防治安全技术措施1、严格执行开工前的检查制，由班组长、瓦检员、安监员、跟班干部共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。2、支护前、后严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，必须用长度不小于2ｍ的专用长柄工具敲帮问顶，撬掉活矸，发现有零皮、马棚、伞檐等处理并确认安全后，方可开工。3、打眼时必须先架设临时支护再钻眼，钻眼时必须按事先确定的眼位标志钻进。4、打眼时，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。5、锚杆眼必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。6、钻孔前，必须按规格要求定好孔位，确定孔深，做好标记，锚杆方向与顶板岩面垂直。7、支护时，坚持由外向里逐根进行支护，上托板时必须使用前探支护；在确认机组的隔离开关断开并在机组司机的监护下方可一个人站在机组上安装，一个人拧螺母，严禁空顶下作业。8、使用树脂锚杆时必须戴防护手套，避免与皮肤接触。破损的药包，必须立即处理。严禁树脂药包接触电缆。9、当班跟班干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现问题及时通知跟班干部组织处理，如遇危急情况，必须及时撤出巷内所有人员到运输大巷，并向矿调度室详细汇报。10、钻孔过程以及锚杆、锚索钻注和挂网过程中，跟班干部必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况，发现危急情况人员立即撤出危险区域。11、顶板来压预兆托板变形严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣、片帮严重，顶板破碎，顶板下沉离层有裂缝，打眼时卡钎杆。遇上述情况时，工作面必须立即停止工作，采取措施进行处理架设临时单体液压点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取锚索棚支护，并紧跟工作面，遇危急情况立即撤离危险区。12、预应力锚索钢绞线必须使用经过增加粗糙度处理的钢绞线，严禁使用不焊短节的钢绞线。13、钻眼时，必须保证孔的深度与钢绞线长度相适宜。14、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时，所有人员必须离开所施工的锚索2ｍ以外，以防意外。15、当顶板破碎时必须割够一个支护间距支护一排锚杆。16、铺帮网时必须先支护顶板，后支护两帮，严禁顶、帮同时支护。17、铺帮网时必须将机组截割头退后支护位置5ｍ以外并压下紧停按钮，人员位于宽敞处进行支护，以避免因突然片帮而无法躲闪，严禁在机组两侧进行护帮网支护。18、打注护帮锚杆和挂网前，必须检查工作面地点前后10ｍ范围的顶、帮情况，处理掉片帮、伞檐后，确定安全无误后方可进行作业，其他人员远离施工地点5ｍ以外。19、因巷道超高，工作人员在够不着的地点打眼和挂铺网时，工作人员必须搭设工作台，工作台要牢固可靠，经上岗人员确认安全后，方可进行作业；严禁人员站在机组上工作。所有工作人员要相互照应，达到自保与互保。20、打眼和挂网要在皮带运输机、转载机停止的情况下工作，且皮带运输机、转载机开关打到零位，并挂有人工作，禁止送电牌。21、严禁人员站在机组作业两侧进行“敲帮问顶”工作。22、当工作面遇地质构造时，必须立即停止掘进将护帮网支护至地质构造后。23、每班管理人员根据打眼观察锚索锚固位置的岩性，必须保证锚索锚固在稳定层中1200㎜，否则加长锚索线长度；锚索外露大于500㎜的当时必须重新就近补打，严禁截断外露长的部分继续使用。第三节破碎巷道支护安全技术措施IE301开切巷沿B3煤层底板掘进，该煤层和煤层顶板节理发育，尤为顶板较为破碎；如工作面出现构造时，必须对工作面进行加强支护。在原顶部的锚网和锚索梁支护联合支护下，分别在裂隙或破碎带的两边加打锚索工字钢梁，逐步从两边向裂隙、破碎带或顶部的漏顶区域靠近，每1米加打一排锚索工字钢梁。工字钢型号不得小于11号工字钢。当顶板破碎压力增大，必须缩小支护间排距到600㎜，并割够一个支护间距支护一排锚杆，并使用锚索工字钢梁联合支护。钻孔过程以及锚杆、锚索支护和挂网过程中，跟班队长或当班安全员必须随时观测顶板及煤帮的变化情况，发现危急情况人员立即撤出危险区域。由于破碎带煤（岩）比较软随时都有冒顶和偏帮的可能因此在支护前必须进行机载临时支护带压支护，整个支护过程必须在当班安全员或队长监督指导下进行。第四节防治水安全技术措施1、巷道低洼处，在非人行侧掘出水泵窝，并配备潜水泵进行排水。2、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、工作面必须有备用的水泵。4、掘进时，必须坚持“有掘必探、先探后掘”、“长探短掘”的原则。5、具体探放水事项按照开切巷探放水专项设计执行。第五节机电事故防治安全技术措施一、掘进机1、司机及检修工经安全技术培训，考试合格，持证上岗。2、司机离开操作台前，必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关，并且将切割臂放置于底板上否则严禁擅自离开掘进机。3、掘进机开机前机组司机必须提前3min发出信号，提醒工作面到掘进机转载尾的所有人员注意，只有确认铲板前方、切割臂附近及机组两侧无人时，所有人员远离机组后5ｍ以外，确认安全后，方可开动掘进机。4、掘进机运行时，掘进机两侧、前方、掘进机后5ｍ及掘进机上严禁有人；若确需人员进入工作面，必须发出信号，经机组司机同意并停机，将闭锁开关打到“零”位，检查完顶、帮，确认安全后人员方可进入。5、更换截齿与油泵或切割电机尼龙棒时，必须断开掘进机的电气控制回路开关，按下机组的急停按钮，并断开隔离开关。6、在切割头未旋转的情况下，司机严禁顶着工作面作横向摆动。7、司机切割前必须照好中线，避免超挖、欠挖，同时了解工作面情况，支护是否齐全，顶板、煤帮是否完整，瓦斯浓度、洒水情况、机组周围设备等是否符合要求，否则严禁开机。8、切割头未旋转严禁顶着工作面，严禁摆动切割臂，以免损坏油缸。9、高压油和水泵流量的一切压力，在拆开管子前必须释压。10、机组进行工作之前，必须保证机组稳定放置，并打起前后支撑，严禁只依靠机组履带进行截割。11、机组检修工必须按要求对机组进行日检、旬检、月检、班检，保证机组正常运转；在检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。12、掘进机停止工作或检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的隔离开关和磁力起动器的隔离开关。13、司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25ｍ范围内的所有人员注意。14、一旦发现危急情况，必须使用紧急停止按钮立即切断电源；所有人员必须熟知紧急停止按钮的具体位置。15、断电之前，必须将切割臂完全放下，置于底板上，将机组摆到对人员最无危险的位置上。16、机组作业期间，严禁进行检修。17、所有人员严禁在切割臂下通过或停留。18、在顶板危险的地带和无支护的顶板下，严禁进行维修。19、掘进机在检修前，班组长及检修工必须对检修位置的顶板与两帮进行全面仔细的检查，只有确认安全后方可进行检修。20、工作面大于300㎜的大块煤、矸，机组司机必须用铲板将其铲至支护齐全有效的安全地点，用耙爪耙至底板上；必须经过机组司机检查后确认断开掘进机的电气控制回路开关，按下机组的急停按钮，并在机组司机的监护下方可进行人工破碎。21、机组的开启与停止必须由机组司机进行操作,其他任何人严禁随意开启或停止机组。22、掘进机检修前，必须断开掘进机的电气控制回路开关，按下机组的急停按钮，方可进行检修。23、检修机组时，必须将机组退至有护帮网、顶板支护齐全完好处进行检修；如机组发生故障不能行走时，检查完顶、帮，确认安全后方可进行检修，并设专人观察检修位置的顶、帮情况，发现问题必须撤出检修人员，并用长柄工具进行处理。二、供电1、井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、三全”、“三坚持”。即：“三无”无鸡爪、无羊尾巴、无明接头；“四有”有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；“两齐”电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐；“三全”防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；“三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。2、井下严禁带电检修和搬迁电器设备。(包括电缆和电线)3、井下电缆一律悬挂，悬挂间距1.5ｍ，电缆上下间距50～100㎜，电缆悬挂不得拉得太紧，要有一定弧度。4、井下电器设备消灭失爆。5、凡影响风机连续运转的停电，必须持有关部门签发的停电工作票。6、开工前，要对使用设备进行详细检查，操作手把、按扭灵敏可靠、通讯线路、接地保护必须完好。7、电器设备做到外观整洁、摆放整齐,一处两台以上的小型设备上架，三台以上电器要有接地，检修班必须进行防爆检查。8、因电气设备检修的停送电，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下进行检修、送电工作，严格执行专人停送电制度，严禁电话联系与约时送电；检修电源开关时，必须持有关部门签发的停送电工作票，并必须在所签发的停送电工作票中规定的时间内检修，如需延时，须经调度同意后，方可延时工作。9、电气设备检修一律进行断电、验电、放电工作，确认无电后方可工作。所有开关手把切断电源后均闭锁，并挂有“有人工作、严禁送电”标示牌，只有执行此项工作人员，才有权取下此牌送电。检修工作中所用的仪器、仪表，必须符合煤矿井下防爆要求，同所需检测电气设备的电压等级相匹配。10、送电时，发现检漏继电器和过流继电器动作，严禁强行送电，必须查明原因，处理后再送电。11、井下测量电气设备或电缆的绝缘电阻时，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下进行，因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电，工作面及巷内所有送电方式均为人工送电。12、井下电气设备必须有保护接地，接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯和接地连接导线的的电阻值，不得超过1Ω；接地棒外露长度不大于100㎜。13、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极接成一个总接地网。14、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，严禁随意增大电流整定值。15、电钳工进行动态防爆检查，必须携带便携式瓦斯报警仪，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下并断开上一级分路开关后进行检查。16、检修、运输设备和移动电气设备前必须检查检修位置周围环境、顶板、片帮支护情况，只有确认安全后方可进行检修。17、电气检修工必须熟悉并掌握所维护电气设备的性能、原理、操作程序、能够判断和处理电气设备的各种故障。18、电气检修工必须掌握电气灭火和触电处理方法。19、电气检修工馈电开关或起动器所带负荷发生变化时，应将过载保护和短路保护的整定值做相应调整。20、电缆必须按设计的规格使用。第六节运输安全技术措施一、抬运物料的安全技术措施1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，确认安全后方可抬运。2、检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。3、班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险，安全后方准作业。4、所有人员抬运时必须齐心协力，同肩抬放。5、需两人协作的抬运物料，必须同肩同起同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外。6、如单人可抬扛的物料，班组长、上岗干部必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。7、所抬运物料，必须确认放至指定地点，严禁在巷内乱扔，乱放；外露的轴头、花键及其它易损部件，抬运前必须用麻布捆绑保护好，轻放以免损坏丢失；电机及其它严禁浸水物料，过积水时先排水后通过。8、超长超重物料的抬运，班组长、跟班干部必须现场专人指挥，抬运人员必须精力集中，同时用力。9、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》《操作规程》和有关文件规定执行。二、胶带输送机1、开皮带工经安全技术培训，合格后，持证上岗。2、每部皮带均安设独立的信号系统。信号不清不准开机，信号标准:一停、二开、三松车。3、开机前，检查皮带各部位是否完好，皮带接头是否牢固，是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活。4、严禁皮带倒转，严禁乘人和拉运设备及笨重物料。机器转动时，不得检修。5、机器起动困难时，严禁强行启动；如负荷突然增大，应立即停机，检查并进行处理。6、皮带大架后及机组跑道尾必须设置行人过桥。皮带必须设置“严禁趴、蹬皮带”的醒目标志。7、经常清扫机器各部位，特别保证头尾清洁整齐，不得有浮煤堆积。8、停机前必须将皮带上的煤流拉尽，工作结束后，皮带开关手把必须打到零位并闭锁。9、开皮带前要先点一下皮带，3min后再开启皮带。10、皮带铺设平、稳、直，不跑偏，上下托辊齐全，转动灵活，部件必须齐全有效，不转或坏的托辊必须及时更换，巷道每隔100ｍ安设一组防跑偏装置。11、皮带上下托辊必须保证转动灵活无缺损，底皮带浮煤必须及时清理，防止底皮带与浮煤、大块煤摩擦起火；检查清煤器是否起作用；皮带转动带到托辊上的尼龙毛必须及时取掉，以免引起摩擦起火。12、各部皮带机头、尾设置不少于两根合格的地锚和防止人员接触驱动滚筒、导向滚筒的防护栏，各部皮带主副滚筒处安装隔板，各部皮带尾必须安装尾罩。13、掏尾工作时，必须停止皮带运转，开关必须闭锁，用长柄工具清掏处理。14、皮带检修打卡子时，必须在远离主副滚筒的安全地点。15、皮带头必须安设综合保护装置，各项保护必须齐全有效起作用。16、各部皮带机头必须有栅栏、警标和照明。17、请严格执行《带式输送机维护与保养制度（暂行规定）。、主要设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施1、大型设备的拆除安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电维护工持证上岗，按章操作。2、大型设备应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，运前应系统的检查运输路线情况，巷道间隙不够和安全系数不够不得运输。3、机械装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止碰伤。5、安装前应先检查安装地点及其前后5米的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。6、起吊重物时，锚网支护巷道应另打专用起吊锚索，被起吊物体重量不得超过锚索拉力的1/3，否则应同时打两根或多根锚索共同作起吊点，严禁直接在支护锚索上起吊。7、起吊重物时，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。8、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止。9、大型设备应由技术熟练的维护工专职维护，包机到人，每天检查维护并做好检修记录。操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。其它人员严禁随意操作。10、胶带输送司机必须集中精力操作，随时注意信号，先试车再慢慢起动，如有异常必须查明原因再开车。11、接班后认真检查皮带卡子、带面完好情况，信号有无故障，发现皮带跑偏或异常现象应查明情况及时处理。12、及时清理机头机尾的煤矸或杂物，经常检查托辊的齐全、磨损及转动情况，有损坏的要及时处理。13、刮板机司机必须经过正规专业培训并持有合格证，熟悉刮板输送机的结构、性能和原理的司机开车。14、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。15、机工每班对刮板输送机的液力偶合器、链条、刮板、强齿盖板等部位进行检查，发现问题立即停机处理，严禁带病作业。16、刮板机运行中注意观察有无大块煤或矸石、杂物发现后及时处理，严禁大块矸石或杂物进入系统。17、各种机电设备的保护必须齐全有效，杜绝失爆。第八节综掘机的使用与维护安全技术措施1、综掘机由司机开动和操作，其他人员严禁操作，司机必须持证上岗，按章操作。2、综掘机司机操作综掘机割煤运输时，必须保证不能碰撞拖拖曳电缆和水管及风管；综掘机司机作业时要注意力集中，综掘机司机在摆动、升降运输机时，必须提前警示副司机，确认对方接到信号且躲避到安全地段时，方可摆动、升降；综掘机司机操作综掘机时，要求综掘机二运左摆45°；综掘机司机操作综掘机退机时，运输机机尾必须与巷道右帮保持1.5米间距。3、综掘机必须装有只能有专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台前，应断开电源开关并闭锁。断电前，一定要将切割臂完全放下。置于底板上并将综掘机摆在对人员最无危险的位置。4、电路设置应保证起动机器前必须先启动液压泵电机后才能启动其它电机，液压泵电机启动时发出声响提醒附近作业人员立即离开。切割电机只有双手同时打开两个旋扭开关才能启动，并延长一会儿，等待时发出警号，警号停止电机才能启动。5、作业期间绝对不能检修。如果需要在切割臂、铲板、刮板输送机、桥式判断转载机等部位下检修或作业必须防止这些部位下滑，不得在没有支护或支护不好的顶板下检修作业。6、作业时两旁应有经验丰富的工人看帮护顶，防止帮部超割或割动顶板，看帮人员应选择好自己的退路，手不离急停按钮，如发现切割头碰着锚杆或出现超割等紧急情况，立即按动急停按钮停机。7、综掘机尾部应有专人看管，防止综掘机后退或拖拉电缆挂住锚杆或棚子损坏电缆，保证拖拉电缆自由，不得被履带压坏，皮带机尾应经常清理，有大块矸石应及时通知停机处理。8、机器上的煤岩粉应班班清理，外喷雾必须正常使用。9、电机应避开淋水地点，避不开时应在顶上挂雨布挡水。10、综掘机必须有照明和尾灯，并正常使用。11、检修掘进机严禁其他人员在切割臂桥式皮带转载机下停留和作业。12、检修起吊时，起吊生根点必须牢固可靠，如果使用锚杆起吊，必须重新打锚杆。如棚梁起吊，起吊棚下面必须打托棚。人员不得站在被起吊件上或站在吊起件的摆动范围之内，防止摆动伤人。13、严格执行《EBZ132悬臂式掘进机保养维修守则》和《EBZ132悬臂式掘进机电气检修维护制度（暂行规定）》。第九节单体液压支柱施工安全技术措施1、支柱前的准备工作

（1）、通知乳化液泵站开泵供液。

（2）、提前加工适合操作高度及宽度的四方凳子，保险绳、用5号油绳加工支柱防倒绳。

（3）、备齐注液枪、卸载手柄、水平销、支柱定位卡具、锹、镐、锤子、斧子、锯、木板（10mm）、2.5m长安全检查捣杆等工具。

（4）、检查供液管路是否完好。

（5）、检查工作地点及周围顶板、煤帮状态，确保作业人员的安全。

（6）、人员配备不得少于4人。

2、支护操作

（1）、根据作业规程要求量好柱距、排距确定柱位，并清理柱位浮煤，啄出柱窝150mm，需穿柱鞋时，将鞋平放在柱位上。

（2）、架设金属铰接顶梁支柱应遵循下列程序：第一根支柱立柱、挂防倒绳、调整好迎山角、注液、挂梁、再注液，单体液压支柱初撑力不小于90KN,从第二根开始按照挂梁、插水平销、背顶、打紧水平销，清理和定支柱位；竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。

（3）、挂梁支柱时，2人站在四方凳子上、挂好保险带，一人两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人插上顶梁园销并用锤将园销打紧。

（4）、支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作，2人扶柱，一人将支柱固定好防倒绳，将手柄和注液阀调整到规定位置，并根据要求找好迎山（单体点柱支护时按照（6-8°）迎一度支护）；另1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定的初撑力，架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱进行二次注液。（5）、铰接顶梁必须使用不小于12铁丝与顶板锚网相连接防止单体泄压铰接顶梁脱落伤人，单体点柱每班安排专人巡检发现有漏液、泄压点柱及时更换或补液。3、注意事项

（1）、挂梁时，柱帽与梁接触部位用10mm厚（80*80mm木板）垫实顶梁应摆平、打水平销时，应从下向上打。

（2）、点柱支护从开切巷由下向上支护，支护前要定线后再支护，所有柱、梁的注液阀、手把体的方向要一致，都向回风巷方向。

（3）、严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋、顶梁与顶板应平整接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

（4）、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面，底板松软时，支柱必须穿鞋。

（5）、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。

（6）、支柱与其他工序平行作业的距离必须符合规定、不得用手镐或其他工具代替卸载手柄。

（7）、在乳化液泵停开期间，严禁对承载支柱进行降柱操作。

（8）、支柱工在用手抓握支柱或顶梁时，应使手心向上，防止顶板掉物砸伤手背。

（9）、严格遵守作业规程和管理制度的相关规定。第十节主要危险源评估及风险管控安全技术措施危险区域是指安全风险相对较高、规程措施允许人员进入的区域，不包括法律法规严禁人员进入的危险区域。危险区域作业主要包括进入煤壁前作业、处理冒顶作业、工作面过断层及破碎带、胶带机检修等。将本巷道危险作业风险等级依据严重程度从高到低依次划分为A、B、C三级，其中A级需由安监员、跟班人员和班组长共同评估签字确认，B级需由班组长、跟班人员（或安监员）评估签字确认，C级需由安全负责人与施工人员评估签字确认。经过对本巷道危险作业项目评估，共排查出危险区域A级3处、B级3处、C级1处，详见表1。表1本巷道危险区域界定及风险分级划分表风险等级序号危险区域作业描述备注A1处理冒顶作业2迎头过断层及破碎带3进入迎头作业（综掘机截割结束后等）B1胶带机检修（更换胶带机驱动滚筒、电机及减速箱等，进入储带仓内）2顶板下沉，顶板离层仪超过规程规定的下方区域作业3设备（物料）起吊作业C1登高作业（一）一般规定1、危险区域作业负责人（或班组长）为危险作业的安全第一责任人，负责现场作业过程的安全风险辨识、评估、风险管控措施的落实。安监员负责对现场风险防控措施落实情况进行确认，督促各项措施的贯彻落实，对现场作业负有监管责任。2、严禁安排安全不放心人员进入危险区域作业，进入危险区域作业人员必须持证上岗、精力集中、谨慎操作，并由专人监护，随时观察周围安全状况。3、进入危险区域作业前，必须对操作的设备设施、使用的工器具及劳动防护用品进行安全检查确认，确保性能稳定可靠。4、危险作业区域作业环境、设备设施等必须符合相关规定，存在较大及以上风险的必须在醒目位置设有明显的安全警示标志，危险作业完工后应对现场及时进行清理。5、人员进入危险区域作业前，必须根据危险等级划分由施工人员、班组长、跟班人员或安监员进行现场检查确认，填写危险作业区域安全风险评估表，对作业过程可能存在的危险因素进行辨识，制定并采取可靠的风险防控措施，确认风险防控措施落实后方可进入作业。6、在危险区域作业过程中，作业人员必须按流程操作，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现异常立即停止作业并撤离。再次进入危险区域作业前必须重新进行评估确认。7、未对危险区域现场进行安全风险辨识的严禁施工。（二）A级危险区域作业安全技术措施1、处理冒顶作业（1）处理冒顶事故必须指定一名安全负责人，对作业地点附近的安全情况进行全面检查，确认无危险后方可进入作业。所有人员严禁进入采空区及无支护区域作业。（2）处理冒顶事故时，当班工长及跟班人员要现场指挥处理，备齐物料，待顶板稳定后，用长柄工具摘掉活矸危岩，专人观察顶板，后路畅通的情况下作业。（3）处理面前冒顶严格执行敲帮问顶，严禁空顶作业。（4）巷道发生局部冒顶事故的处理方法：①先加固好冒落区前后的完好支护。②及时封顶，控制冒顶范围的扩大。一般是采用架设木垛的方法处理。③可以在安全地点，首先喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。（5）冒顶范围较大时的处理方法：①小断面快速修复法。冒顶范围大，影响通风或有人堵在里面等，可用此法。即先架设比原来巷道规格小得多的临时支柱，使巷道能暂时恢复使用，等清理完煤矸后再进行永久支护。对冒顶部分的处理是：采用向冒落区斜上方打撞楔的撞楔法把冒落矸石控制住，等顶板不再冒落时，从巷道两侧清除矸石，且边清除边管理两帮，防止煤矸流入巷道，撞楔采用1寸钢管加工，长度2.5米/根。顶帮维护好以后，就可以进行永久支护。②一次成巷修复法：冒顶范围大的次要巷道和修复时间长短对生产影响不大时适用此法。修复时，可根据原有巷道规格，采用撞楔法一次成巷。撞楔间用木板插严，支架两帮也应背严。撞楔以上必须有较厚的矸石层，如果太薄，还应在冒顶空洞内堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁与撞楔之间要背实。处理冒顶和架设支柱的整个过程，应设专人观察顶板。③冒顶区充填法：对冒顶区进行注充填剂进行充填后，在其下方架工字钢棚支护通过冒顶区，并对支架边支设边进行加固处理。（6）顶板事故的处理：①冒顶后要及时向调度室及区队值班人员汇报现场情况及现场采取的处理方法。②处理冒顶必须坚持由外向里、由上向下的原则，将冒顶区域外10m用支柱进行加固。处理冒顶事故必须等顶板稳定后，备足物料组织好人员，安排专人观察好顶板，区队长现场指挥，有熟练的工人作业。③冒顶堵人时，首先清点现场人数，摸清被埋人员位置及数量，积极组织现场人员抢救，遇有大块矸石应使用千斤顶等工具移动矸石，避免破坏冒落矸石状态，引发顶板冒落而事故扩大。如通风系统破坏甲烷超限时，应由救护队员抢救人员和恢复通风。（7）掘进工作面发生冒顶事故后，必须采取如下措施进行处理。如果发生冒顶压埋人事故时更应立即开展抢险救人工作，并按如下原则处理冒顶：①首先加固冒顶边缘支护，防止冒顶扩大。其次，设法控制冒顶区上方顶板，严禁空顶作业，只有在控制冒顶区顶板后，才能开展抢救工作。②发生冒顶埋人事故时，要以最近的途径、最快的速度搬运矸石，接近被埋人员。搬矸中，只能用手扒，不许用镐挖，防止伤及被埋人员。人员救出后，先现场急救再升井。③掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛接顶法或撞楔法处理。④在处理冒顶和抢险救人的整个过程中，都要有专人观察顶板，发现有二次冒顶危险时要立即撤人，防止事故扩大。2、迎头过断层及破碎带（1）过断层及破碎带期间，为保证施工安全，支护参数由原来锚杆间排距900mm改为800×800mm，，必须一排一割，每循环打设一排，循环进度不得大于1.1m。（2）施工时片帮处留300-400mm不割，人工风镐将巷道刷到设计断面。（3）严格执行“敲帮问顶”制度，每一个工作人员进入工作地点，首先认真地检查工作地点顶帮围岩及支护质量情况，发现不安全因素如危岩、活石必须及时摘落，确认安全后方可进行其它工作。（4）过断层及破碎带前，编制专项安全技术措施。3、进入迎头作业（综掘机截割结束后）（1）综掘机截割结束后，司机必须将截割头落地，关机闭锁并取下操作把手。然后由班长安排专人进行‘敲帮问顶’工作，将顶帮及迎头活矸危岩处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。（2）敲帮问顶工作必须遵守下列规定：①此项工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，按照“由后向前、先顶后帮”的工作顺序依次找掉顶帮及迎头的活矸危岩，找顶范围内严禁其他人员进入。③找顶工作人员应戴手套，工作面必须配备手镐、撬棍（Φ22mm风钻钎子制作，长1.2m，一端为扁铲，一端为尖）和长杆（Φ19mm钢管制作，直径200mm圆形挡板采用厚3mm钢板加工，长度2.5m）作为找顶专用工具。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。（5）找顶工作人员，在确保无隐患后，方可进行下一道工作。（6）、严禁空顶作业，迎头允许控顶距≤300mm，截割后≤2100mm，顶板岩性较差、岩石破碎时：截割前≤300mm，截割后≤1100mm。（7）截割必须首先使用机载前探梁进行临时支护，然后再进行其他工作。（8）迎头掘进过程中，严禁留伞檐，出现伞檐必须先处理，否则严禁作业。（三）B级危险区域作业安全技术措施1、胶带机检修（更换胶带机驱动滚筒、电机及减速箱等，进入储带仓内）（1）作业人员进入储带仓内检修之前必须先将胶带运输机停机、闭锁、停电、挂牌。（2)作业人员进入胶带机储带仓内检修时时，现场至少有两人，一人监护，一人检修。（3）必须保证现场有足够的作业空间。（4）检修作业人员应注意自己站位，并找好安全退路，充分掌握周围安全状况。2、顶板下沉，顶板离层仪超过规程规定的下方区域作业（1）施工中必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶等顶板管理的各项规定。（2）施工时，对于施工地点的帮顶开裂处，采用点柱、戗柱法实行超前临时支护牢靠，临时支护坚持先支后回、先支后改原则，必须严格坚持由外往里的原则进行施工加固。（3）后路支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查后路支护情况，发现喷层开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，全部必须停止作业，撤除人员，由外向里按“顶～肩～帮～底”的顺序进行处理，否则不得进入顶板下沉区域工作。3、设备（物料）起吊作业（1）设备（物料）起吊时，必须由工长安排专人指挥，号令统一，协调一致。（2）现场未明确安全、施工负责人的不得进行起吊作业。进行起吊及搬运作业时必须由现场安全负责人专人统一指挥，其他人员精力集中，听从指挥、认真作业。（3）安全负责人根据施工负责人的分工，确定作业联系信号，并进行安全作业工作安排。（4）起吊前，工作人员必须找好退路，工作过程中保持退路畅通。（5）起吊、拖运设备所用的手拉葫芦、链子、绳头、滑轮及各种连接装置等，在施工前必须认真检查，确保所有用具完好。使用时，上齐各部位销轴、螺栓、挡环、开口销。严禁使用锈蚀严重、磨损断裂的索具。严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的手拉葫芦进行起吊。使用单链，手拉葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。工作人员要了解大件的重量和几何中心，选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。（6）钩头与设备的连接，起吊时，吊索捆缚和受力点应系在设备的吊装部位，拖运时应系在设备前端；吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫件，严禁在设备非规定吊装部位安装吊索。（7）捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。设备上的滑动部件应予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。（8）重物起吊作业前，应预先在起吊现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。（9）要根据起吊物体的重量，合理选择手拉葫芦，额定起吊能力要大于物体重量。起吊前，专人检查是否完好，严禁使用失效的手拉葫芦。（10）起吊时，必须选用卸扣、锚链、钢丝绳套等专用索具进行起吊，起吊索具要完好，安全系数不得小于6。（11）要根据物体的形状和吨位选择起吊方式，形状不规则或大于2t的物体必须采用多点起吊。（12）用锚具起吊时，要使用合格的吊环。（13）起吊时，要找好重心，重心不正时要将物体放下，重新捆绑后方可进行试吊、起吊。严禁人力对被吊物体进行平衡。（14）捆绑位置要合理，索具连接要牢固。棱角部位要用木垫板衬垫或采取其他措施，防止棱角切割索具。（15）作业人员要加强自主保安意识，起吊前看好退路，以防坠物伤人。起吊时人员要站稳，2m以上高空作业时，作业人员要系好保险带，站在稳固的脚手架上。（16）起吊过程中，作业人员要手拉拉链，防止手拉葫芦滑链物体突然落下。作业人员应闪开物体可能下落或运动所波及的范围，上下山起吊时，下山方向及两侧不得有人。（17）多点起吊时，操作人员要配合好，保证物体平衡起吊。（18）严禁人员随起吊物体一起升降。（19）起吊作业要一次完成，不得中途停止。（20）起吊到位后，对各部位要检查一遍，确认无问题后方可进行其他工作。（21）用棚梁或承力点起吊设备时，要预先对棚梁或承力点进行可靠的加固，斜拉时要打好趄柱，确保安全后方可起吊，起吊结束前，所有人员必须闪开棚梁或承力点掉落可能波及区域。（22）起吊设备时，生根必须牢固可靠，所有人员必须闪到安全地点，并派专人监护安全，观察顶板、生根和索具工作情况，严禁人员在起吊棚梁下方或受力索具脱钩、断裂及设备下落、歪倒可能波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、被挤位置。（23）开始起吊时，先试吊起高100～200mm，查看棚梁、工件、连接装置等有无异状，确无问题后方可正式起吊。（24）起吊过程中，要有专人监护安全，观察顶板、生根及索具的状态，发现棚梁弯曲变形、绳套断丝、工件倾斜或异响等应立即停止作业，采取积极措施处理后方可继续作业。（25）设备在起吊和拖运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应采取可靠措施防止滑动、摇摆，确保放置稳固。对重心较高的设备，应在采取防止摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。（26）吊装设备需要进行对位时，可用钎子等工具慢慢调整到位，严禁用手直接调整吊装设备。（27）起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（手拉葫芦）其转动部位转动灵活，不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向操作，并且必须拴绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。（28）起吊后需要将车盘（或其它运输工具）撤除原位置的作业，必须在起吊前连接固定好绳具，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。（29）起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定：a、钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象。b、钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的20倍，并用绳卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。c、钢丝绳绳径与起吊重量相匹配φ13mm的钢丝绳，起吊重量不得大于2.5t；φ16mm的钢丝绳，起吊重量不得大于4.0t；φ18mm的钢丝绳，起吊重量不得大于6.0t；φ22mm的钢丝绳，起吊重量不得大于8.0t。 d、采用其它绳索起吊重物时，绳索的承载力必须大于起吊重量的6.5倍。（30）巷道顶板为完整砂岩和煤层（但起吊锚杆锚入稳定岩层深度必须大于1.0m）时，可另打起吊锚杆组（每组两根锚杆，间距控制在0.3m左右）作为起吊点，每组起吊锚杆的起吊重量不得大于3.0t。（31）巷道位于顶煤较厚（大于0.8m）处、断层处、破碎带、应力集中区、顶板有淋水等特殊地点时，均不得采用起吊锚杆作为起吊点的起吊方式。（32）卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的生根稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）。在起吊物稳定落底前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落底无误后，方可靠近作业。（四）C级危险区域作业安全技术措施1、登高作业（1）需要登高作业时，现场指定1名安全负责人，高度超过2m时人员必须佩戴安全带。（2）需使用登高凳时，必须将登高凳放置在底板平稳处，四脚落实不准悬空，并安排专人扶凳。（3）需要搭设脚手架时，应将脚手架支设在实底上，并派专人扶持。（4）搭设脚手架钢管横杆必须水平，立杆必须垂直，且间距、跨距层间距（步距）必须一致，不得扭曲倾斜。第一层固定不牢严禁搭设二层。（5）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。（6）脚手架平台上同时作业人数不得超过三人，且必须由专人监护。（7）登高作业时，必须对脚手架安全情况进行检查，对扣件、立杆及撑杆进行检查，检查其稳固性。（8）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆。（9）任何人不得在脚手架下、附近（3m范围内）从事其他工作。（10）施工期间、拆搭期间严禁任何人从脚手架上向下扔工具、材料、管件。（五）其他危险区域1、根据现场生产实际情况，由矿组织专人定期对工作面危险区域进行排查，对排查出的新危险区域重新纳入本措施进行补充完善。2、其他未尽事宜严格按照掘进工作面《作业规程》、《煤矿安全规程》和上级文件等有关规定。第十一节刮板输送机安全技术措施1、刮板输送机安装（1）清理待安装的刮板头处杂物，底板平整。机头部分摆放平稳，下方用枕木接实，与皮带输送机搭茬高度不低于500mm，搭接长度要求：180°搭接时长度大于500㎜；90°搭接时长度大于300㎜（或以链轮边缘与皮带输送机中心线重合即确保卸货落煤点在皮带中线为宜），且卸货点前方必须安设挡煤板。（2）刮板输送机中间槽与机头过渡二接槽部分连接应平稳过度，对接整齐、严密，悬空处用木料、石块等垫在槽边上，确保不卡底链，但过渡槽下方留有出回头货空间。（3）刮板机链条水平环焊缝方向向内，立环焊缝方向向上，不得有拧花现象。（4）铺设中间槽时，施工人员配合协调，不准上肩抬运溜槽等大件，必须确保安全施工，溜槽下面不得有石块、木料等杂物，确保溜槽下方底板平整，并注意刮板链不脱出底槽。（5）机尾安放应与中间槽保持水平或略低于中间槽，之后铺设上刮板链并合茬；合茬时，人员不准站在机头、机尾上，防止机头、机尾突然翘起伤人。若刮板输送机铺设长度较短时，可用葫芦分别固定在待合茬的两块刮板的中间，拉紧葫芦链，除出多余的刮板链，用调节短链对接在待合茬处，然后卸下葫芦。若刮板铺设长度在30m以上时，必须用紧链器合茬；其方法是，用紧链器固定刮板链的一端，然后刮板输送机倒转，待刮板链拉紧适宜时，闸住刮板输送机制动闸，除去多余的刮板链，用调节短链对接在合茬处，对接好后，正向点动开车，除去紧链器，合茬人员严禁戴手套，衣袖要扎紧。（6）合茬后，刮板链松紧适中，不得出现刮板倾斜或飘链现象。（7）刮板输送机机头、机尾按规定在两侧打地锚进行固定，地锚采用Φ20mm×2000mm锚杆。刮板机机头、机尾要加防护装置。安装挡煤板时，必须将挡煤板的销子插到溜槽两沿的孔中，且用大锤夯实。（8）安装完毕，启动电机，检查各紧固件是否齐全、紧固；各传动部润滑剂是否按规定加注；电机、减速器有无异常噪声；温升是否正常；刮板链是否有刮卡现象等。（9）刮板输送机机头机尾必须设置信号装置，刮板输送机机头必须设置喷雾装置。2.刮板输送机拆除（1）施工前，首先排除各种安全隐患，将刮板输送机周围杂物清理干净，确保运输畅通。（2）将刮板输送机上的货物拉空，停电闭锁后方可在机头处将链条解开。（3）点动刮板输送机开车吐出链条装车。（4）将刮板输送机头分解或整体装车，装车时用锚链配合Φ20螺丝封车，封车要牢固可靠。（5）分解刮板输送机挡煤板，中间槽及机尾装车。（6）拆除中间槽时，由机尾向机头方向依次拆除。（7）在拆除溜槽前，认真检查溜槽磨损情况，防止铁渣或毛刺扎破手脚。（8）人工拆除溜槽时，严禁手抓握在两块溜槽的接头处，应用钢钎或撬棍别开。（9）拆除刮板输送机时，如连接各部件的螺丝不能正常拆除，可用剁斧配合锤子拆卸，拆卸时戴护目镜。（10）人工装运溜槽，四人抬一块，严禁直接上肩，保持平稳，同起同落。（11）施工结束，清理现场卫生，清点工具，并设专人看护，避免设备丢失。3、延伸刮板输送机（1）先将链板机停电闭锁,并挂上停电牌，按“谁停电谁挂牌，谁挂牌谁摘牌，谁摘牌谁送电”停电规程停送电，延链板机严禁带电作业。（2）先将迎头的巷道底板卧够，比设计底板深300mm左右。卧底时要安专人观察迎头的煤壁，防止片帮，有异常时及时撤人。（3）首先空转链板机，使离机尾1.5m左右处有链板机链条接头，从此处将联接螺栓下掉。（4）两人分别拿一根长钎插入溜槽空隙中并深入底板往前撅机尾至迎头，留出略大于1.5m左右的一节溜槽间隙，将一节溜槽放入间隙中间。（5）添加一节溜槽所用的链条，从两端与先前节断的链条重新接合。试转链板机是否正常，确保后方可使用。4.刮板输送机使用及维护（1）刮板输送机司机必须熟悉操作规程并经过专门培训，按章操作。（2）刮板输送机行人处设过桥，过桥规格：长×宽×高=800×600×500mm，采用40角铁配合5mm厚钢板加工。（3）机械设备转动部分应设防护套或护栏，严禁戴手套操作转动设备及工具。（4）刮板输送机需要安装挡煤板的地方要将挡煤板安设齐全、有效，安装时从机头方向向机尾方向一层压一层，防止戗茬。（5）在掘进机行走时，要专人看护刮板机机尾确保不被掘进机碾压，刮板输送机机尾不得翘起，与中间溜槽要过度一致。刮板螺丝拧紧，不得缺刮板。刮板输送机里帮有人作业时，刮板输送机必须先停电闭锁并挂牌。（6）开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先点动试车后开车的制度。（7）刮板输送机司机集中注意力操作，随时注意信号，启动刮板输送机前，司机必须首先观察刮板输送机上或附近是否有人，确认无误后方可发出开车信号并按操作规程要求开车，同时开启喷雾装置。如有异常必须查明原因再开车。（8）及时清理刮板输送机机头机尾的煤、矸或杂物，经常检查刮板输送机刮板、链条的齐全、磨损、转动情况。有损坏的及时处理。清理刮板输送机杂物处理刮板输送机飘链时，刮板输送机必须停电闭锁挂牌，调整链槽的平整度；严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。（9）机电工每班对刮板输送机运行情况进行检查，发现问题立即停机处理，严禁带“病”作业。（10）刮板输送机运行中刮板输送机司机必须注意观察有无大块煤或矸石、杂物，发现后及时停机处理，严禁将大块矸石或杂物转向皮带。（11）刮板输送机的各种电气设备保护齐全有效，杜绝失爆。（12）安装前先检查安装地点及前后10m的支护情况，支护不完好的先采取措施加固。（13）起吊刮板输送机构件前，首先检查葫芦、链条及连接装置时否完好，确认完好后方可起吊，起吊时应在前后不小于3m处设好警戒。起吊时，人员不得站在被起吊物上，在起吊500mm高时停止起吊，检查起吊点、链条及连接等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。（14）起吊刮板输送机机头使用两台不小于5T手拉葫芦，一台使用一台保护，葫芦链与机头连接牢固。起吊时，人员严禁在机头摆动范围内或下方停留。起吊机头前先在机头部位下方用枕木垫好，待机头与枕木接触好、稳定并用地锚固定后方可将手拉葫芦去掉。（15）撤除刮板输送机机头时，待机头落稳在平板车或叉车上固定好后方可撤除葫芦。（16）严格执行停电处理故障、停电检修的制度，停电后悬挂停电作业牌。（17）严禁用刮板输送机打运物料。在刮板机附件作业时，刮板机必须停电闭锁。第十二节其它安全技术措施一、一般安全技术措施1、严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》《掘进各工种岗位责任制》及矿下发的有关规定。2、各工种必须定期进行培训，考试合格后持证上岗。3、各类司机必须按信号开停机，信号不清一律按停机处理，开机过程中，听到不清楚信号，必须立即停机。4、严格执行现场交接班制度，对工作面的情况必须交接清楚。5、坚持上岗挂牌制度，严格执行安全生产“三不”原则，实行“安全确认制”确保安全生产。6、所有人员必须配齐完好的劳动保护用品。7、行人跨越胶带输送机时，必须走行人过桥。严禁任何人站在胶带输送机上作业，如需踩在其上作业时，必须将胶带输送机的开关手柄打至零位并在操作司机监护下进行作业。8、施工图表、牌板必须按要求上齐。9、除尘洒水时不得冲洗电气设备，若有淋水应立即用棉纱擦净。10、安全检查必须贯穿于各工序之前帮问顶制度贯穿于各工序全过程。11、开工前，全队所有员工必须行走避灾路线，并且每位员工熟知避灾路线。12、机组换大件设备需要拆卸、安装时，必须位于顶板完整处打专用起吊锚杆，其锚固力必须达到70KN/根以上，并经试拉合格后方可使用。同时起吊物下方用方木垫衬严实稳当。起吊物件时，起吊物下方严禁有人逗留或通过。13、前探梁使用机载临时支护装置，掘进工作面施工期间，机载临时支护必须接顶。14、装卸、运输、安装、更换机电设备（配件）时，由机电队长会同机电技术员编制专项安全技术组织措施，经审批、贯彻后方可执行。15、由于其它原因造成人员提前离巷时，必须留两名员工看管巷道，在看巷期间严禁