硅烷区工艺管道施工方案

陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司

ShaanxiNonferrousTianhongRECSiliconMaterialsCo.,Ltd

电子与光伏新材料产业化项目Silane硅烷区工艺管道安装工程

ProcessingPipelineConstructionforSilaneAreasofElectricaland

PhotovoltaicIndustrializedProject

工艺管道施工方案

ProcessingPipelineconstructionScheme

编制/Preparedby：

审核/Checkedby：

批准/Approvedby：

陕西建工安装集团

SCEGCInstallationGroupCo.,Ltd

2016年7月3日

July3,2016

目录

1.工程概况....................................................0

2.编制依据...................................................0

3项目组织机构.................................................2

..........................................................................................................2

5施工综合进度支配与工期保证措施...............................3

6工程施工方案.................................................6

7质量保证措施................................................19

8平安施工保证措施............................................23

9文明施工和环境保证措施......................................30

10劳动力投入支配............................................32

11施工机械配备和动员支配.....................................34

附件一：主要施工机械设备.....................................36

附图一：厂区外加工区与平面布置图.............................37

附图二：硅烷安装区加工区平面布置图............................37

1.工程概况

SectionI.ProjectOverview

1.1.ProjectDescription

本工程为陕西天宏瑞科硅材料有限责任公司硅烷区工艺管道安装，含

硅烷1。区与硅烷20区工艺管道，其中硅烷10区分为管廊（碳钢管约

2800m,不锈钢管道约350m）、冷氢化（碳钢管约3500m,不锈钢管

道约500m）＞金属卤化物单元（碳钢管约3200m,不锈钢管约100m）、

精微单元（碳钢管约6500m,不锈钢管约1200m）、氯硅烷储罐区（碳

钢管约1600m,不锈钢管约350m）、热炉油与硅烷冷冻水单元（碳钢管

约1300m,不锈钢管约60m）,硅烷20区分为管廊（碳钢管约2800m,

不锈钢管道约350m）、冷氢化（碳钢管约3500m,不锈钢管道约500m）、

金属卤化物单元（碳钢管约3200m,不锈钢管约100m）、精微单元（碳

钢管约6500m,不锈钢管约1200m）、氯硅烷储罐区（碳钢管约1600m,

不锈钢管约350m）、热炉油与硅烷冷冻水单元（碳钢管约1300m,不锈

钢管约60m）o本工程约20多种介质（P、TR、N、TS、VNH、AP、

WVA、VNE、RMWR、VNT、AL、CCWS、CCWR、RMWS、PG、GN、

SIL、PRS、PRR、D、WW、H）,约10多种材质（20#、Q235、304、

304L、316、316L、800H、16Mn）,工艺管线困难、清洁度要求高、

压力高、施工难度较大，故针对工艺管道特编制此方案。

2.编制依据

2.DescriptionBasis

2.1.上海福陆工程供应的工程设计图纸;

2.2.现行的国家有关工程建设强制性标准与业主规范:

本工程施工的规范与标准如下：(不限于此)

Specificationsandstandardsappliedforthisproject(not

limitedtosuch)

序号编号名称

SH3501-201石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工与

1

1验收规范

2GB/T20126-工业设备与管道绝热工程施工规范

GB/T50184-工业金属管道工程施工质量验收规范Codefor

3

9011accantancanfr»nnQtnir»finnmmlifxznf

GB50186-20工业设备与管道绝热工程施工质量验收规范

4

10Codeforacceptanceofconstruction

GB50236-20现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范

5

11StandardSpecificationforconstruction

GB50683-20现场设备工业管道焊接工程施工与验收规范

6

11Codeforconstructionandacceptanceof

GB50726-20工业设备与管道防腐蚀工程施工规范

7

11Codeforconstructionofindustrial

8GB50235-20工业金属管道工程施工规范

9STN-CIR-000外部防腐/涂层的应用

10STN-CIR-001绝热标准运用导则

11STN-PPG-00管道支架详图

13STN-PPG-00工厂与现场制造管道焊接

以上适用标准、规范，在施工期间，如国家有新规定，则按新规定执行。

2.3.招标文件、投标文件、合同等。

3项目组织机构

SectionII.ProjectOrganization

本工程项目将依据“总部服务限制，项目授权管理，自有专业队伍施工

保障”的总体管理模式运行。

3.1项目管理机构组成

3.1.Projectmanagementorganization

3

精干、高效、层次分明、职责明确、发挥团队精神、充溢活力、富有进

取精神、技术层次分明，有利工作支配的原则。

3

为了确保陕西天宏瑞科硅材料有限责任公司硅烷区机电安装工程工艺

管线业主单位验收为合格，我项目部将选派具有丰富阅历的施工与管理人

员进驻现场，项目部作业层由我公司安装工程各施工专业队组建。

项目部组织机构图

ProjectManagementChart

Qualityobjectives

质量：我公司将严格按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统

一标准》达到合格。

平安目标

Safetyaims

实现平安生产达标：建立健全平安生产岗位责任制，完善项目平安管

理制度，提高全员平安意识、细化、落实各项平安措施，并杜绝一切重大

人员伤亡与机具损伤事故的发生，削减轻伤事故，使一般事故频率限制在

L0%。时，还应做好火灾、爆炸、中毒、传染性疾病等突发事务的预防工作。

工期目标

工期：依据投标文件，合同工期硅烷10区为317日历天、硅烷20

区为348日历天。

服务目标

我们将本着“信守合同、服务周到、精诚合作、用户之上”的服务宗旨,

为业主供应全方位、全过程优质服务，确保业主满意。

4.5施工平面布置图（见附图）

5施工综合进度支配与工期保证措施

SectionIV.GeneralProgressscheduleandprojectduration

assurancemeasures

5.1施工进度支配的编制

5

施工进度支配严格依据工期目标进行

5

(1)科学合理的支配编排

以整个工程为对象，综合考虑各方面的状况,对施工过程做出综合部署,

确定主要施工阶段的起先时间与关键线路、工序，明确施工限制方向。同

时编制全部施工专业的分部、分项工程进度支配，在工序的支配上听从施

工总进度支配的要求与规定，时间支配上留有确定余地，确保施工总目标

的实现。

(2)分层进度支配限制

—4野段支

・由用控中配编制坦如云匕屐总控支配制订阶段支配与月支

配，由阶确且支配点用藕d魄酶盘渊南其1赚黠金总控

控

支配。膜JE图纸、方案支

•由各类支配鹘触裂慷呼叫谶呈机其蕾舸周支配,周支配保

证月支配，月支配保证阶段支配，阶段倒爆吗的支配保证体系。

・支配实施过程中进行动态消项案与朝方蟒燮配中的偏差，并与

时进行调整与订正，避开影响月支配、明疆集甲好响总控支配。

•月份析调整制度：项目部按月又华进鲤茎磔芈度支配进行分析、

总结。依据详细状况对进度的个别内部协调会上进行

必要的生产要素调整。

5.2施工进度支配保证措施

5

发挥大型企业集团优势，供应专业施工保证。

(1)我们将充分发挥我公司作为国家总承包一级企业的集团化人才优

势，选拔与调集具有同类型项目施工阅历的素养高、技术好、业务精、实

力强的骨干力气组建项目管理班子。

(2)选择素养好、技术实力强、有类似工程阅历自有劳务队伍参加工

程施工，并坚持考核上岗制度。

(3)配备足够的施工机具设备施工，与早做好施工机具、人员调入准

备以与现场平安生产准备，集中力气打歼灭战，确保工程顺当进行。

(4)有支配地保质保量地进行材料的订货、供应、检验与储运工作。

(5)设置适于本工程的项目管理机构与岗位，并建立健全各项制度，

奖罚分明。

(6)成立攻关突击队，针对关键区域、关键分项进行攻关。

(7)实施严格的工序管理，最大限度的挖掘关键线路的潜力，施工

各阶段各工种之间建立联合签认制、合理支配交叉作业，以确保空间、时

间的充分利用。

5

接受先进的施工技术，提高生产效率。

・“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将依据

施工设计中方案的编制支配，制定详细的、有针对性与可操作性的施工方

杀。

・做好图纸会审工作，解决存在的图纸问题。

•Drawingsstudies,drawingstosolvetheexistingproblems.

•管线布置综合平衡技术：防止管线冲突，优化支架配置，避开返工，

提高工效。

•加大各专业预制深度与交叉作业深度，保持作业均衡性、连续性、合

理性，这是保证工程进度的关键。

•主动接受新技术、新工艺，提高工程施工质量，加快施工进度。

・运用网络支配管理技术，分析施工过程特点，合理支配施工工序持续

时间与连接关系，加强对关键施工线路与与施工进度影响重大的因素限制,

使施工过程支配更加科学合理。

5节假日影响工期的保证措施

本工程施工期间涉与国家法定节假日。由于工期较紧为保证工程进度，

因此节假日期间不休息全部加班。

6工程施工方案

SectionV.ConstructionScheme

6.1硅烷区工艺管线施工方案

6.1ProcessingpipelineconstructionschemeforSilaneAreas

硅烷区工艺管道机电安装工程主要包括以下内容：约20多种介质（P、

TR、N、TS、VNH、AP、WVA、VNE、RMWR、VNT、AL、CCWS、

CCWR、RMWS、PG、GN、SIL、PRS、PRR、D、WW、H）,约10

多种材质（20#、Q235、304、304L、316、316L、800H、16Mn）,

连接方式有丝扣连接、卡箍连接、焊接、氨弧焊接、红外融焊、承插粘接

等。

6

61.1Installationprocess

管道焊接施工工序如下：材料进场检验-管道表面喷砂除锈一管道防腐

一阀门试压一预制、组对、调整、焊接一焊口目测一射线检测一管段预制

厂打压一管段吹扫、清洗一密封爱惜管段安装一清洗、吹干一仪表安装

一系统压力试验与泄漏试验。

6.1.2管道安装程序

㈠、材料进出库与检验

1、全部材料出库时都必需按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、

型号等进行检查、核对钢号、标准号与炉批号（与产品合格证明书比照）假如

有问题不能运用并通知供货单位与时进行退换。

2、全部的不锈钢管材与其管件均由总包单位供应不锈钢管材与其管

件的理化检测均由总包单位进行。

3、全部施工材料必需向监理工程师报验经报验合格后才能用于施工。

4、全部管子与管道组成件出库经检验合格后依据项目部关于管道组

成件的标识规定沿管轴方向作好各种材质的色标并挂牌标明管道组成件

的规格型号、材质标准号如GB9948、GB/T8163等。对小管件,

按管件的标准、材质与规格型号分类摆放在货架上并挂牌。

5、对各施工班组实行限额领料，供应严格依据单线图，结合管线号进

行发料。

㈡、阀门检验

1、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范与设计要求；工作压力与性能

必需符合设计要求；壳体外表应平滑、干净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门

开关灵敏指示正确；并具有合格证，包括阀门试验合格证。

2、按本工程的招标文件与合同中规定全部管线上的阀门除平安阀外

均由总包单位试压检验合格后发放给份包单位，并出具试验记录。本工程

阀门均为国外进口现场可不进行试压但必需由生产厂商出具质量保证

书。因此阀门就不必进行试验。

3、平安阀必需依据设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试调压

时压力应稳定每个平安阀启闭试验不得少于3次。

㈢、管道的除锈、防腐

级，除锈完毕后立刻涂刷防锈底漆。面漆的颜色详见有关规定，方案

详细见防腐方案。

㈣、管道预制

1、管道预制应依据工程区域按单线图进行。

2、自由管段与封闭管段的选择应合理，封闭管段应按轴测图标记安装

长度加余量加工。

3、下料后的管材要与时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯

性管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端起先。

4、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，保证焊接质量。切割时留在

管内的异物必需清除干净。切割接受专用切割机切割。

5、坡口准备，管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件必需

按规范规定与技术文件进行管道坡口型式接受见图，用专用角向磨光机

将坡口与其旁边10mm范围内打磨出金属光泽。

6、管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢/油污、铁锈等

清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制与安装时未封闭的管段

应加临时封堵，避开杂物进入管道内。

7、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度

图（3）

（如图3）o

当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值a为1mm;当管

子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值a为2mm;但全长的

偏差值不得超过lOmmo管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫

等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装

不连续时必需与时将管口封闭。

・管道焊接

★内部气体爱惜装置（气室）

为确保管道焊接时内部爱惜质量，保证管道系统的干净度，制作加工

焊接专用爱惜装置，管道对口时提前放入管道内，从进气口充进高纯氧气,

通过爱惜装置中间排放气室使氮气匀整排向焊口四周，在被焊接区域形成

严密匀整爱惜，使空气被严格隔离，从而形成良好的焊接成型（焊口内壁

不被氧化），达到金属母材本色。

・焊接工艺

★管道焊接依据规范碳钢管道DN50以上管道接受僦电联焊，DN50

与以下接受氢弧焊；不锈钢管道全部接受氨弧焊焊接工艺，焊口内外全部

充氧爱惜，干净管道切割破口接受专用坡口机，坡口倒角60°-65°o

★将气体爱惜装置置于管道内部焊口处，组对间隙一般选择2~3mm。

★起先给管道内部充入僦气置换管道内空气，气流量一般限制在

20~25L/min（用氧气表限制）约5分钟起先进行定位焊，一般固定焊点按

管道周长匀整布置3-4个点，焊接长度以5-10mm为宜。

★定位焊进行完约5分钟后（期间内部爱惜鼠气不能停），在起焊部位留

20〜30mm起先进行焊接。

★焊接第一遍打底施焊完成后停一段时间再进行第二遍焊接作业，一

般为5~10分钟，但第二遍焊接作业起弧点应与第一遍焊接收弧点错开

50mm以上。

★焊接完成后防止高温氧化产生氧化皮污染干净管道，爱惜气体持续

供气约2~5分钟后再停止供气，拆除管道内部气室，充氮气后封堵管口。

★作业人员戴干净手套清理管口的加工细屑，用无尘布蘸丙酮对管口

区域进行清洁。（严禁戴不干净手套接触管材内壁）

8、管道预制件应按规定要求编号管线号、焊口编号与焊工号以便

于质量限制与安装时查找。

9、预制完毕的管段应依据规定对焊缝进行检测，按图纸设计要求，对

焊缝进行无损检测

a焊后外观检查

管道焊后要将药皮、飞溅物等清理干净，进行外观检验；焊后外观应成

型良好，对接焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊角高

度应符合要求，外形应平缓过渡；焊接接头不允许有裂纹、未熔合、气孔、

夹渣、飞溅存在，咬边与焊缝余高度应符合规定；

b无损检测

焊缝无损检测比例与合格等级执行设计文件规定，若设计无规定时，应

依据规范执行。

c焊缝返修

经无损检测发觉的不合格焊缝必需进行返修。缺陷的清除接受磨光机打

磨或碳弧气刨的方法。用碳弧气刨时要彻底清除渗碳层。刨槽应修成适合

补焊的形态，并经着色检验确认缺陷被清除后方可补焊。返修应接受原焊

接工艺。有预热要求时取预热温度上限。返修后，仍按原检测方法进行无

损检测。

不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过三次，其余

钢种不得超过二次；

㈤、管道安装

1、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图

纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是

否清洁。

2、管道安装时，应检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性

能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接

触线检查。当金属环垫在密封面上转动45°检查接触线不得有间断现象。

3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨

中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得

大于2mmo不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。

4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消退接口

端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5、管道安装的允许偏差

架空与地沟标高：室内允许偏差±15mm室外允许偏差±20mm。

水平管道平直度：DNW100允许偏差为2L%0最大50mm。

DN100允许偏差为3L%。最大80mm。

立管铅垂度：允许偏差为5L%）最大30mm。

成排管道的间距：允许偏差15mm。

6、与泵、风机连接的管道，其固定焊口应远离泵、管道与机器连接前

应在自由状态下，检查法兰的平行度与同轴度（详见表1）；管道安装合

格后，不得承受设计以外的附加载荷，管道经压力试验、吹扫合格后应对该管

道与机器的接口进行复位检验。机器接口配管时需有设备负责人在场监督

不允许任何外力加于泵口。机器的进出口必需安装一薄金属盲板（与正式垫

片的厚度一样）爱惜防止任何焊渣等异物进入泵内并作好盲板标记。

法兰密封面间的平行偏差与间距mm表1

7、阀门安装、阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一样。并

检查填料其压盖螺栓应留有调整余量。

a、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时阀门应在关闭状态下安装。

当阀门与管道以焊接方式连接时。必需将阀芯打开焊接。承插焊阀门安装

时。留出1〜1.5mm间隙。

b、平安阀的安装应符合以下规定

★阀应垂直安装

★管道投入运行时应与时调校平安阀

★全阀经调校后在工作压力下不得有泄漏

★全阀经最终调校合格后应做铅封并作好相应的资料。

8、管道焊接检验

a、依据设计要求全部工艺管线接受鸨极僦弧焊打底电焊盖面。

b、焊前应将坡口表面与坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油

漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净并不得有裂纹、夹层等缺陷。

c、焊接时每条焊缝应连续一次焊完相邻两焊道起点位置应错开。

d、焊接完成后应与时清除焊缝表面的渣皮、飞溅并对管道焊缝表面

质量进行自检。

e、管道焊缝表面质量应符合下列要求

★缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷

★,在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm

★焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔与夹渣

★焊缝余高l-2mm,最大不大于3mm

★焊后错边量不应大于0.15倍壁厚局部不得大于2mm根焊道

焊接后不得较正错边量

★焊缝宽度应比坡口宽33.5mm。

9、锈钢管道焊接时应在焊缝边100mm边涂防污剂如白垩粉。

10、装切割或修改时，要保证管内清洁，与时将管内焊渣清除。对现

场挖眼三通接受切割机开制。开孔后必需打磨光滑整齐并清除内部的残渣

保证管内清洁度。

11、道支架特殊是热力管线的支架与设备配管的支架，必需严格按设

计要求安装。

6.2支架制作安装

1、管道支架必需依据支架图进行制作、安装。

2、管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止干脆用气焊进行开孔。

3、管道的支、吊、架、托架、耳轴等在预制场成批制作并按要求将

支架的编号标上。全部管道支架的固定形式均接受螺栓固定。

4、无热位移的管道其吊架，包括弹簧吊架，应垂直安装。有热位移的

管道吊点应设在位移的相反方向，如图5位移值按设计图纸确定。两根

热位移相反或位移值不等的管道不得运用同一吊杆。

5、导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜与卡涩现象。

其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，如图6偏移量为位移值

的l/2o位移值由设计定。

6、弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定与厂家说明书进行安装。

弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

7、管道安装原则上不宜运用临时支、吊架。如运用临时支吊架时不得

与正式支吊架位置冲突并应有明显标记在管道安装完毕后临时支架应予

拆除并且必需将不锈钢与碳钢进行隔离。

8、管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式与位置。

9、有热位移的管道在热负荷运行时应与时对支、吊架进行下列检查

与调整

a、活动支架的位移方向、位移值与导向性能应符合设计要求

b、管托按要求焊接不得脱落

c、固定支架应安装坚实牢靠

d、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定

e、可调支架的位置应调整合适。

设备配管主要分为动设备与静设备的配管。由于动设备本身的重要性

与技术的困难性其配管工作的技术要求高与难度相当大，本工程的动设备

主要是泵。

1、动设备配管要求全部接受僦弧焊打底，管道安装前，必需经有关

工程师与质检员检查确认管内的清洁度，并保证动设备内外在配管期间包

括试压与吹扫阶段，处于良好的清洁状态与良好的平安状态。

2、配管期间，最好不要将动设备管接口自带的金属薄盲板拆除。若

拆除动设备管接口自带的金属薄盲板不行避开，需有专人在场监视，而且

要立刻实行有效措施封闭接口。总之，任何时候都不允许动设备管接口放

开暴露状态。特殊对垂直朝上的动设备管接口更要留意。

3、动设备的配管依次是从外部到设备口，最终安装连接动设备与工艺

管道的一段预制管段即合拢管段。因而合拢管段的安装特殊关键。

a、合拢管段的设置时，其最终焊接活口应远离设备的接口，避开应力

集中在设备口接口。工艺管段应预留足够的调整直管段，以确保安装尺寸。

b、仅当主管段与其支架必需安装完成，并调整符合设计图纸要求且动

设备一次对中合格后，方可进行合拢管段安装工作。

c、合拢管段安装方法

★首先用四套或更多套的螺栓，将管法兰临时安装在动设备的管接口，

法兰面的平行度需经设备工程师确认。

★合拢管段用导链垂直吊装。合拢管段末端用临时支架固定合拢管

段安装焊口点焊。与动设备螺栓连接时合拢管段应处于自由状态但管段

的重量应由导链承受。导链除承受管段重力外，不得承受其他性质的外力。

★最终焊口焊接假如是由两个焊工进行两人的工作应同时对称进行

以减小热变形。

★最终焊接完成后，安装好合拢段支架。合拢管段的重量应由调整支

架承受法兰面的平行度要求再次确认。

★紧螺栓动设备再次对中并确认。

★加临时盲板或盲垫的厚度必需与正式垫片的厚度一样。

管道试验

管道试压

(1)试压前应具备的条件：

★管道安装工程包括仪表一次部件的安装已经完成；管道的无损检测

等工作已全部完成；

★管道上的仪表部件，如调整阀、流量计、平安阀、孔板等不应参加

试压的部件，已经拆除或加盲板隔离；不参加试压的设备的管口法兰已经

装上临时盲板；

★与待试管道无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开；

★试压用的压力表已经校验，并在检验期内。每个系统应有两块以上

的、精度不低于1.5级的压力表，表的量程应为被测最大压力的1.5〜2倍。

★试验时须要加固的管道已经加固；

★试压有关交工资料已经业主复查合格;试验方案已经业主与监理批准,

并已进行了技术交底。

（2）管道试压程序

I试压方一；试压句

（3）液压试验宿田方,优乐同

管道系统的试验正—

"Hl

呷帮献鸭惊僦臀。试乐句准名I

液压试验压力为辘塔施呈?声,分系统试验。在试验压力下，稳压

io分钟，无压降,库压入锚930min内无压降，外

观检查无渗漏为合格。后

业主、的例

（4）气压试验

亲绣试乐

★孽侬稣蔚倍,气压严密性试验压

力为管道的设计压力;0r6MJPa时，必需通过业主或

监理

监理同意方可用气体斗每悟友尊物

★试验前，必需用干燥压缩空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。

★试验时缓慢增加压力，当压力升至试验压力1/2时，如未发觉异状

或泄漏，接着按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压

力。稳压lOmin,再将压力降至设计压力，停压时间视检查工作须要而定。

以压力不下降、发泡剂检验不泄漏为合格。

6.4.2管道吹扫、清洗

管道接受干燥无油压缩空气吹扫；干净管道接受高纯氮气吹扫。

(1)吹扫前的准备

编制吹扫与清洗方案。

重点检查管支架的结构型式与现场焊接状况。

隔离不允许吹扫的设备与管道。

拆除已安装的孔板、法兰连接的调整阀、重要阀门、节流阀、平安阀、

仪表等，对于焊接的上述阀门与仪表，实行流经旁路或卸掉阀头与阀座加

爱惜套等爱惜措施。

检验管道支吊架的坚实程度，必要时应予以加固。

设置吹扫禁区。

(2)吹扫的原则

以先主线，后分支依次依次进。管道吹扫的时间、阀门开度、压缩空

气用量等由生产单位限制，施工单位协作实施。

压缩空气吹扫利用生产装置的压缩空气机，进行间断性吹扫。

吹扫压力不得超过容器与管道的设计压力，流速不宜小于20m/so

压缩空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设贴白布或涂白

漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分与其它杂物，为合

格。

管道防腐保温

(1)依据介质设计要求，须要保温管道应按设计材质进行保温，保温

管壳的连接处，法兰处、配品件处必需锲口拼接且严密，并用胶带严密粘

接密封；管道端头保温处理应严密。

(2)管壳直径尺寸应正确选择合适为止，不宜过大或过小，不能空鼓

或留有间隙保温，更不能用直径偏小的管壳，以至于结露造成保温失效；

(3)在技术夹层内保温管壳，外表面应有履设加筋爱惜膜，爱惜管壳

材质不外露且不破损；在机房内与限制区内的管壳保温，外表面应依据要

求履设铝皮或不锈钢皮作为防碰爱惜层，且连接部位必需密封粘接。

保温工程必需在各管道系统试压合格后才能进行。

7质量保证措施

SectionVI.QualityAssuranceMeasures

7.1质保体系

7.1.QCSystem

7

7.1.1.QCTarget

确保工程质量一次性验收符合《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001规范要求，达到国家施工质量验收规范合格标准。

7.1.2质量管理网络

7.1.2Qualitymanagementnetwork

质量管理网络图Qualitymanagementnetworkdiagram

7.1.2.Qualityassurancesystemsettings

施工质量保证体系是确保工程质量的主要因素。工程质量的优劣干脆取决

于项目班子质量管理的实力，项目质量管理体系的设置是否合理、完善，体系

能否高效的运转，将干脆关系到工程质量管理工作能否顺当开展，最终达到对

工程的质量进行有效的限制。

7.2质量保证措施

7

(1)对工程质量的限制，将严格遵循我们制定的质量限制程序，对工程质

量实施全过程限制。

(2)制定严格的质量管理程序，确保总工程质量目标的实现。

(3)工序质量报验程序：严格履行工序报验程序，有效地限制每道工序质

量，从而保证分项工程质量。

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⑴实行“质量责，壬制”。项目经理是二匚程施工质看上的第一责任人，质保

师、员，各部「负责人要按分工细致

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履行质量职责，施工月;严格按国家、行业、地方强制他:标准规范要求进行设

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质保工程师审批通过后，才允许施工。

(3)贯彻“技术交底”制。工程开工前，设计部门必需向施工单位进行

交底，关健工序在施工前，技术质量部必需组织对施工队进行交底，一般工

序在施工前，施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。

(4)贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，细致分析从

施工现场收集到的各种不合格信息，与时实行订正与预防措施，解除质量隐

患。

(5)贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必需由相应专业的专职质检

员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避开上道不合格

品转入下一道工序。

(6)加强施工质量管理工作，“坚持三个同时，把好八道关”。

(7)实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场

巡察，加大监督力度。

(8)开展QC活动。对关健工序与工程难点,成立QC小组,施工前开“诸

葛亮”会议，预料施工过程有可能发生的问题，把质量隐患歼灭在施工之前。

施工中不断总结阅历，接受新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、

材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量限制，使工程质量一步

一个台阶，最终达到工程优良。

(9)细致执行承包方、业主与监理公司颁发的质量管理与监督制度。对承

包方、业主与监理代表检查发觉的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合

格为止。

7

(1)从选购部门的角度看主要做到以下几点：

★提高对业主要求的响应速度，使业主满意程度提高。

★保证物资选购的经济性与效率性。物资选购既要费用低、质量好，

又要在合理的时间内尽早完成，以满意项目期限的要求。而且在产品制造、

交货、以与售后服务供应过程中尽可能的避开各种纠纷。

★物资选购的质量保证与与时性。选购的物资质量要能够达到工

程项目所需的质量标准，并且性能稳定牢靠。

★保证物资选购的公允性与透亮性。

★Toguaranteethefairnessandtransparencyofprocurement.

★通过企业内部信息系统与业主、供应商建立与谐与互动的合作关系。

(2)选购质量限制

★除甲供材料设备外，全部材料的选购应严格执行公司“选购限

制”程序文件的规定。

★材料选购前，应对分供方进行评价。由项目经理、项目技术负责人

会同物资供应部(必要时邀请建设单位或监理单位派员参加)，对分供方实

力进行评价，由此确定合格的分供方，并将分供方名录上报公司。

★已确定的合格分供方，在选购中任何人不得随意更换厂家，选购

的材料必需是一级品与以上等级；必需有产品合格证与质量保证书，且经

过监理与甲方认可后才能运用。

★编制材料选购支配时，按设计要求，必需明确材料与设备的名称、

规格、型号、材质、数量、技术要求等，并由工程技术人员复核，项目经理

批准。

7.2.4成品、半成品爱惜措施

(1)成立专职成品爱惜部门，归口质量限制部门统一管理，专职协调、监

督成品爱惜工作。并由各专业工程师提交本专业的成品爱惜方案，由本部门

统一编制项目成品爱惜手册。

(2)建立分级爱惜体制，健全工程进度通报体系，与时沟通各工作点的爱

惜级别与方案。

(3)醒目标识爱惜对象，加强现场巡检，与时订正。

(4)制定相对严格的惩处制度，上报业主与监理，抄送其他包商，由业主

监督共同执行。

(5)加强对施工作业人员的教化，提高其爱惜意识，并将责任落实到班组

与个人。

8平安施工保证措施

SectionVILSafeproductionassurancemeasures

8.1建立健全保证体系

8.1.Establishsafetysystem

8

爱惜员工、客户、产品的平安，做到平安施工不仅是我公司项目管理的

最基本目标，也是本项目全部相关人员的根本责任。为了实现这一目标，本

项目实行项目经理、生产经理平安责任制，项目经理对施工过程中的平安生

产负领导责任。从项目经理到现场作业人员层层落实平安消防责任体系，各

尽其职，各负其责。

平安消防保证体系图

8

本项目设定如下严密的平安教化与平安活动制度，保证全体员工的平安

学问、平安意识与观念能够满意平安生产之须要，确保平安管理的有效执行:

8

(1)凡进入施工现场人员必需进行平安消防意识、平安消防操作规程、

平安消防常识方面的教化，讲授人身爱惜设施运用方法。同时进行关于平安

消防设施的培训，包括平安消防设施的正确运用方法，以增加全员的自我爱

惜意识，使全体员工自觉、细致、严格地按规程施工。培训教化时间每人不

少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。

(2)进场作业人员必需进行平安消防规章制度方面的学习，包括国家、

榆林市、我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项平

安消防规章制度。

(3)专业技术人员在班组作业前依据现场详细状况与专业特点进行施

工组织设计、施工方案、作业指导书中的平安技术措施相对应的平安消防技

术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在平安消防技术指导下施工。

(4)开展特殊季节施工的平安教化。冬季、雨季变更等特殊季节，对

每位现场施工人员进行平安消防交底，搞好特殊季节的平安施工生产。

8

到平安生产。

8

项目部对以下工作实行严格的申报与审批程序，对施工方案、平安防护

措施进行有效监督，并对施工区域实施相应管理。需申报的工作主要包括:

・现场动火作业

・现场开槽挖洞

・高空作业

・临时用电点的增设

・监理规定的其它作业申报项目。

以上项目首先由项目部制定详细的平安作业支配，然后报监理单位与业

主进行审批。对不按规定进行紧急工作申报的事务进行严惩，对相关责任

人处以每次200元的罚款，并通报指责。累计三次违规者驱除出本项目部。

8

・办公室张贴管理人员平安管理职责，现场张贴班组长、平安监督员平

安职责；

・平安通道上高密度张贴平安警示标语；

■项目部各工作点张贴相关平安警示标语；

・现场相关用电设施张贴平安警示标语；

・现场紧急品堆放，动火设备张贴平安警示标语；

・现场入口显要处张贴常用平安管理制度；

8.3施工平安技术方案

8.3.Constructionsafetechnicalplan

我公司针对本项目特点制定了如下的平安技术方案，来保证生产的平安

进行。

8.3.1张贴平安标语与逃命通道示意图

我项目部将在施工现场高密度张贴平安警示标语与所在区域的紧急逃

命通道示意图。平安标语的作用在于时时刻刻提示施工人员检查、落实自

己的每一步工作是否符合有关平安要求，并相互监督。

8.3.2施工用电平安技术措施

(1)建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的

各种线路与设施进行定期检查与不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

(2)施工现场与生产中运用的手持电动设备必需设置漏电爱惜装置。

(3)施工现场电工必需持证上岗，必需执行用电平安操作规程。现场

临电设施必需由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路与操作开

关，如因非电工操作造成的人员损害与财产损失，由其本人或单位负责。

(4)严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。

(5)严格执行国家施工现场临时用电平安技术规范，施工用电接受

TN—S接零的三相五线制供电系统。全部机具必需达到三级限制两极漏电

爱惜，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电

气开关限制多台用电设备，设备开关箱内的漏电爱惜器额定动作电流不得

大于30MA,额定漏电动作时间不得大于0.18秒。施工现场配电箱内必需

有专用的零线端子(N)、接地端子(PE)。

(6)现场接受双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必需按规

范架设，架空线必需接受绝缘导线，不得接受塑胶软线，不得成束架空敷

设，也不得沿地面明敷设。

(7)施工机具、车辆与人员，应与内、外电线路保持平安距离。达不

到规范规定的最小距离时，必需接受牢靠的防护措施。

(8)配电系统必需实行分级配电。现场内全部电闸箱的内部设置必需

符合有关规定，箱内电器必需牢靠、完好，其选型、定值要符合有关规定,

开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统

一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏与防护棚，流淌箱与上一级电闸箱的联

接，接受外插联接方式。

(9)独立的配电系统必需按部颁标准接受三相五线制的接零爱惜系统,

非独立系统可依据现场的实际状况实行相应的接零或接地爱惜方式。各种电

气设备与电力施工机械的金属外壳、金属支架与底座必需按规定实行牢靠的

接零或接地爱惜。

(10)在接受接地与接零爱惜方式的同时，必需设两级漏电爱惜装置,

实行分级爱惜，形成完整的爱惜系统。漏电爱惜装置的选择应符合规定。

(11)各种高大设施必需按规定装设避雷装置。

(12)电动工具的运用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、

插头与插座应完好，电源线不得随意接长与调换，工具的外绝缘应完好无

损，修理与保管应由专人负责。

(13)施工现场的临时照明一般接受220V电源照明，临时照明与动

力电源应穿管布线，必需按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电爱惜器。

(14)电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地爱惜。施工

现场内运用的全部电焊机必需加装漏电爱惜器。电焊机一次线长度应小于5

米，二次线长度应小于30米。接线应压接坚实，并安装牢靠防护罩。焊把

线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道与结构钢筋作回路

地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

8.3.3紧急作业防护措施

8.3.3.Protectionmeasuresfordangerouswork

(1)对于现场进行的紧急作业，例如管道试压、现场电焊等必需按有

关规定进行申报工作，由平安部进行通报，划分紧急区域，设置平安警示

柱、警示带等进行区域隔离，同时由专业平安员进行现场监护，无关人员

不得进入平安范围内。

紧急作业的现场标识牌

(2)例如现场动火必需备有灭火器与制定特地得灭火员；高空作业必

需系好平安带，运用工具包防止工具坠落伤人，起重吊装符合有关平安管

理规定等，详细微小环节详见我公司的《平安操作规程》。

9文明施工与环境保证措施

现场文明施工、环境爱惜工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们

的形象与精神面貌。其目的是创建一个良好的工作环境与生活环境，而良

好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行平安施工的基本保证。

9.1文明施工与环境爱惜体系

为了能使本工程文明施工与环境爱惜工作的顺当进行，全部现场管理人

员都应主动从我做起，本工程我们将建立文明施工环境爱惜组织体系。

各项目。

(3)加强宣扬教化工作，提高管理人员与各施工班组文明施工的意识

与自觉性，并定期对现场文明施工状况进行检查评比，找出不足，重点改

进。

(4)做好施工现场总平面设计，报请业主与监理工程师审批，施工中,

严格按总平面图布置，不得随意变更。同时依据工程进度，适时地对施工

现场进行整理与整改，或进行必要的调整。

(5)建立各项责任制度，按榆林市建设工程平安监督管理与施工现场

平安生产管理的要求，设立平安生产与文明施工记录资料档案，记录各阶

段检查整改的状况，组织项目管理人员定期学习。

9.2环境爱惜措施

9.2.Environmentalprotectionmeasures.

本工程施工区域在厂区内,加强施工环境爱惜，削减施工对环境的影响,

特殊重要。

9.2.1施工现场环境限制

(1)施工现场的环境管理归口质量平安部门；严格遵守各项管理与规

章制度，按程序办事。

(2)做到工完场清。各施工班组配备清扫工具，下班前将施工现场进

行清扫，施工产生的废料与垃圾运至指定地点，定期清理；

(3)施工产生的有毒、有害以与会对环境造成潜在危害的废料、半成

品等如防腐漆、油漆等的处理须要填报紧急化学品申报表，由质量平安部

门对处理方法的后果进行评估，妥当处理；

(4)任何以上废料严禁干脆抛弃或与一般生活生产垃圾一并处理；酸

碱等废液必需用坚实容器妥当安置，由专业废水处理部门统一处理；

(5)现场环境纳入考核的一部分。

(6)竣工后与时拆除，复原平整状态。

(7)在土建墙面上协作施工时，接受专用切割设备，做到开槽开孔规

范，定位精确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清

理干净。

(8)建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，与时清理垃圾与边角余料。

(9)留意临设的日常维护与管理，竣工后与时拆除，复原平整状态。

9.2.2污染削减扰民噪音的措施

(1)电锤、冲击钻、空压机强噪音施工机械与敲击金属发生噪音的施

工作业部位，设置吸音棚等措施。符合“建筑施工场界噪声限值”

(GB12523-)与“城市区域环境振动标准”(GB10070-88)要求。

(2)合理选用低噪音的先进机械设备，避开进行噪音较大的施工。

10劳动力投入支配

SectionX.HumanResourceplan

10.1.Humanresourcemobilizationplan

依据施工总体限制支配、工程量、施工区域的划分以与现场施工的须要,

现场劳动力投入按劳动力需用支配，将依据各阶段施工须要，劳动力分次

投入，且始终处于动态限制中。现场劳动力投入与劳动力资源动态图如下:

劳动力支配

Laborplan

主工艺安装阶

准备阶公用工程安装

段

段阶段竣工验收阶段

Main

PreparaPublicequip,Completionand

process

tioninstallationhandover

installation

periodperiod

period

焊工Welder510016030

管道工

Pipe5508015

worker

钳工

15102

fitter

起重工

Lift1222

worker

帮助工

General5100160