2023年设备维护部C检修总结

设备维护部#1机组C级检修过程管理总结

导读

一、级检修总结概述..............................................................2

1、概述.....................................................................2

2,修前状况..................................................................2

3、本次检修中检修项目完成情况统计..........................................4

4、增加和删除的主要项目.....................................................4

5、未达到优良项目清单及处理方式............................................6

6、检修中发现的主要缺陷及处理情况统计......................................6

7、检修期间完成的设备及系统重大变更.......................................18

二、检修工期完成情况总结.......................................................20

1、检修工期完成情况。......................................................20

2、取得的经验和存在的问题，下一步的提高措施...............................20

三、安全管理总结...............................................................22

四、技术管理总结...............................................................23

1、文件包情况..............................................................23

2、试运中暴露的问..........................................................23

3、维护部不符合项目单处理情况..............................................24

五、物资管理总结...............................................................30

六、简要文字总结...............................................................36

1、检修发现的设备重大缺陷及采取的主要措施.................................36

2、检修总体评价............................................................38

检修目标完成情况...........................................................38

3、下一步完善的工作：......................................................39

4,遗留问题：..............................................................39

七：附件.......................................................................39

2015年5月15日

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共46页

一、级检修总结概述

1、概述

计划工期：2015年4月1日到2015年4月24日，共计24天。

实际工期：2015年4月1日到2015年4月30日，共计30天。

检修计划项目335项，增加项目6项，取消28项，实际检修项目315项。

2、修前状况

汽机专业：

1、右侧高压主汽门存在内漏，表现为机组停机打闸后，主汽门后压力到不了零，

转子惰走时间长；机组启动过程中，未到冲转参数盘车自动脱扣。

2、1C给水泵最小流量调整内漏。

3、左、右侧中压主汽门门杆漏汽，尤其在机组启动阶段表现明显。

4、真空泵入口蝶阀存在关闭不严密。

5、#1机低旁后温度运行中高达110℃,反映出低旁减压阀存在内漏现象。需对

低旁减压阀进行检查与修理。

6、#1机供热电动大门不严，机组停运后，由于该门关闭不严导致凝结水泵无

法停运。

7、#1机薄膜阀上部油压指示偏高.

8、#1机高加内漏。

9、修前保温检查，部分保温存在超温现象。

10、部分阀门内漏。

电气专业：

1、D磨煤机电机前轴承异音。

2、1C1电除尘不能升压，。

3、1B一次风机变频器A1模块驱动旁路报警信号发，运行中突然停运。

4、#1增压风机变频器过流故障。

5、#1机电气“公角测量电源消失”报警信号发。

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共46页

6、1A、1B送风机电机运行中前轴承温度高。

7、GPS主时钟A、B故障报警信号发。

8、#1炉电除尘顶悬吊瓷瓶密封盖部分螺丝损坏造成内部漏风。

9、#1发电机汽端氢冷器后端盖漏氢。

10、#1机励磁小间#1整流柜冷却风扇有异音。

11、1A凝泵变频器频繁死机。

锅炉专业：

1、省煤器在上次停炉检查过程发现严重磨损问题。

2、#1炉汽包#2、#3安全门、PCV阀不严，部分主要阀门内漏。

3、空预器漏风量大，空预器出口至引风机烟道漏风量大。

4、空预器漏灰严重。

5、运行中发现有煤仓防磨板脱落。（本次检修没有条件检查）

6、#1炉主给水电动门卡涩，#1炉主给水旁路调整门门盖泄漏，高压堵漏。

7、#1炉来油跳闸阀后手动门后压力表壶漏油，高压堵漏。

8、A、D、C、E磨煤机磨损超标。

9、#1炉汽包事故放水电动一道门、二道门卡涩。

10、1A、1B送风机油压波动。

11、1A暖风器疏水泵振动大；1B暖风器疏水泵泵体漏水。

12、1B一次风机电机前轴瓦振动0.11mm

13、1A.IB引风机、IB一次风机出口挡板不严，风机倒转

14、1A.1B空预器1B导向轴承油泵异音大

15、A.B.C.D.E热风调整门门轴漏风

16、一次风管道弯头运行中漏粉，临时贴补处理。

热控专业：

1、1A给水泵润滑油压低一值报警误发；

2、汽包事故放水二道门不联开；

3、#1机供热液压快关门就地压力表无压力；

4、1D磨煤机冷一次风电动关断挡板闭锁阀关不住；

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共46页

5、汽水取样系统表计指示位置不正确

6、反渗透流量计显示不正确

7、水处理化学表计显示看不清及不正确

8、DCS系统工程师站及操作员站长期运行，需进行吹灰；

9、风粉在线探头长期运行，大部分已磨损，显示参数不准确；

10、空预器出入口氧化错探头长期运行已磨损，需更换；

11、引风机、高加、连排调整型执行器已运行多年，精度下降，影响自动投入;

12、、对空排汽电动门老化，运行中存在隐患；

13、、脱硫数据DCS与远传数据不一致。

3、本次检修中检修项目完成情况统计

二

重点准一般技改一般非标

目

内容合计项备注

项目项目项目

合同能源1项

计划数33582521557

金属监督2项

合同能源1项

实际数31552471346

金属监督2项

取消项目2825110

增加项目615

4、增加和删除的主要项目

增加项目:

一

序

号项目专业备注

1.#1机供热母管安全门校验汽机已完成

#1机辅汽联箱供汽封电动门后排空一

2.汽机已完成

道门内漏解体研磨

3.#1机快冷装置安全门校验汽机已完成

4.1D磨煤机电机大修；电气已完成

5.全厂对时系统升级改造电气已完成

6.脱硫烟气分析数据采集系统改造热控已完成

删除项目:

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共46页

序

项目专业备注（原因）

号

因本次检修是以缺陷和内漏阀门及c级

1.轴封加热器检修汽机

必须检修的项目为主，故此项未开工。

因本次检修是以缺陷和内漏阀门及c级

2.抽汽止回阀解体检修汽机

必须检修的项目为主，故此项未开工。

因门盖顶部检修空间不足，拆后无法取

3.高压缸排汽逆止门汽机

出，故此项未开工，A修时检查。

4.空冷凝汽器密封条脱落补充汽机检修公司无力承揽

5.各单元门修理、活动自如汽机检修公司无力承揽

6.机力通风塔楼梯栏杆进行更换汽机未进行

7.减速机、传动轴、底座进行防腐汽机未进行

8.给水泵变频改造汽机未进行

9.发电机在线检测装置检查、校验电气检修公司未开工

380V工作照明PC段低压配电装置检查

10.清扫，事故照明低压配电装置检查清电气检修公司未开工

扫，照明变检修、预试。

汽机、锅炉、电除尘、脱硫照明箱、检

11.电气检修公司未开工

修箱等就地箱柜检查

照明系统（汽机、空冷岛、锅炉、电除检修公司未开工

12.电气

尘、脱硫、电缆沟等区域）检修

电缆沟道、夹层、架空桥架电缆防火封检修公司未开工

13.电气

堵。

14.瓷质绝缘子、瓷套超声波探伤试验电气未确定检修方

15.空冷变频器大修电气厂家人员未到

#1炉电除尘瓷轴、瓷套加热器密封盖防未确定检修方

16.腐、刷漆，蛇皮管更换，电缆桥架治理、电气

防腐刷漆

17.绝缘监察装置恢复电气厂家人员未到

18.增加检修电源箱电气检修单位未确定

1#机励磁系统静态试验，备用控制器更厂家未到，下次检修时更换（停机前装置

19.电气

换。运行正常）

电气施工人员一直未到位

20.引风机变频改造锅炉

热控

21.空预器水冲洗锅炉检修指挥部同意

22.后屏再热器部分管道更换锅炉

23.磨煤机液压油管移位锅炉

5层平台栏杆加装及4层油枪加装连通锅炉

24.

平台

25.捞渣机驱动主油泵检修锅炉

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共46页

26.1#锅炉脱硝旁路烟道改造锅炉

27.#1炉汽包#2安全门：冒汽锅炉备件不能及时到货

28.#1炉汽包#3安全门：冒汽锅炉备件不能及时到货

29.磨煤机区域消防水系统改造锅炉

5、未达到优良项目清单及处理方式

序号检修项目存在问题简要分析及处理方法

解体检查研磨后，密封面已解体用研磨机研磨后，阀

除氧器去定排扩

1.研磨修复到最大限度，阀座座一个面研磨合格，另一

容器电动门

接触面有一面有小麻点。个面已研磨到最大极限。

阀座结合面阀线有点不正，

1B给水泵最小流经外委研磨处理后，阀线

2.且结合面硬度己研磨到极

量调整门已全部接触，无断线。

限。

因阀座无法拆除，没有专

3.高压旁路减压阀阀座结合面有轻微暗印用研磨工具，清理打磨后，

仍有轻微暗印。

采取调整窜量、清洗冷却

4.1A凝结水泵推力瓦温度高，器、目前满负荷试运3小

时温度最高65度

更换轴承后试运正常，机

5.B除盐水泵试运后振动大

封漏水。

1A51D21D4空冷风机震动

1A51D21E41D4

6.试运中震动大原因正在查找和排除。（空

空冷风机

试电机）

7.捞渣机检修导向轮漏水己更换进口轴承及密封

油脂杂质太差需更换质量

8.小油枪检修频繁堵塞

优的油脂

1A1D磨煤机大修备件未到位（馄套、

9.备件应尽快到位。

未完成动静环、密封改造装置等）

更换减压阀与滤网，

10.送风机油站油压不稳

备件应尽快到位。

11.暖风器疏水泵检修后未试运

#1机组启动后，在煤仓清

12.煤仓检查防磨板掉

理过程中处理。

6、检修中发现的主要缺陷及处理情况统计

汽发现处理遗留

修前情况修后情况

机的缺的缺缺

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页共46页

专陷数陷数的陷

业数

缺陷描述

高旁减压阀阀芯高旁减压阀阀芯

缺陷描述

1A给水泵中间抽头电动门

发

处

现

理

留

遗

电

的

气

缺

的

缺

缺

夹

专

的

陷

陷

数

数

陷修前情况修后情况

业

拆1

(99)(99)

遗留缺陷：#1塔#5

搅拌器：不转（对

轮磨损机械无备件）

1A循环泵电机转子驱

动端定位销磨损（已

处理）

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页共46页

#1励磁变铁芯接地

（已热缩管加绝缘板C3

处理）1r1

#1炉执行机构电源空10•中e

开母排接触不好（已SQBnnrrr；

改造）

1C氧化风机电机接线

柱瓷瓶底座破裂（已

固定）

#1机汽机PCB段干

式变冷却风扇异音，

（已更换）

#1机空冷PCB变压

器B相绝缘低1.4M,

（已加装绝缘板处理）

汽机PCIB段变压器

低压侧2台风扇电机

异音（更换风机）

#1发电机A相泄露电

流22uA、B相泄露

电流57uA、C相泄露

电流23uA,B相泄露

电流大，（B相线棒油

污处理）

1E4UF3空冷风机

电机驱动端轴套间隙

大（端盖外委刷镀处

理）

锅遗留

发现处理

炉缺

的缺的缺修前情况修后情况

专的陷

陷数陷数

业数

35323

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第9页共46页

遗留缺陷描述：

1、低温过热器第一层

第五通道东数第1排

2-10根管卡磨损严

重，东数第2、3、4、

1、后烟道前包墙左侧第1根距

5、6、7、8、9排3—8

顶棚4米管卡处磨损严重，测1—

根管卡磨损，东数第

厚2.9mm,,原壁厚7mm,低于J缉

90、91排2—7根管卡—i-

4.7mm需更换，已更换

磨损，已加防磨护板，

下次检修要求更换

2、1A送风机动叶片破

损变形

3、1B送风机润滑油箱

内侧下部烤漆脱落、2、低温过热器第一层第五通道

腐蚀东数第1排2—10根管卡磨损

严重，东数第2、3、4、5、6、

7、8、9排3—8根管卡磨损，

东数第90、91排2—7根管卡

磨损，已加防磨护板

3、后墙E层#2角数第40根至

第124根管高温腐蚀，更换43

根

4、前屏再热器西至东数第10

屏从后数第12根蠕胀超标

65mm,原外径63,超过64.575%

需更换，已更换卜

5、省煤器3层2通道东数第1

弯头磨损严重（侧厚2.7）弯头

上部防磨瓦磨穿，已更换)

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第10页共46页

|

6、过热器减温水左侧调整门阀

座两裂纹，已更换阀座1

■

\

7、再热器减温水电动门底座接

合面有裂纹，已更换阀门

1

11

8、前墙定排电动二次门阀盖、r

阀座接合面各有一坑槽，已外一

委修复

9、1A空预器一二次风室之间热一■

端扇形板密封面磨损严重；空

预器柔性密封改造更换底部钢.

板

10、1A空预器一二次风室之间

热端扇形板下部中心筒磨损严

重；空预器柔性密封改造挖补

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第11页共46页

11、1B空预器一二次风室之间

热端扇形板密封面磨损严重；

空预器柔性密封改造更换底部

钢板

12、1B空预器一二次风室之间

热端扇形板下部中心筒磨损严

重；空预器柔性密封改造挖补V

1KH

13、1B空预器导向轴承散架，

已更换轴承1[

]

14、1A、1B空预器烟气侧出口那

至电除尘的烟道支撑磨损严

重；更换磨损支撑

___________________

15、1A、1B空预器烟气侧出口

至电除尘的烟道钢板磨损严

重；磨损部位贴补

J屋》■

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页共46页

16、1A、IB空预器烟气侧出口

至电除尘水平烟道出入口膨胀

节破损需更换，已更换

17、1A送风机动叶片破损变形

18、1B送风机润滑油箱内侧下

部烤漆脱落、腐蚀

19、1A送风机轴承温度高，已

更换轴承

20、1A磨#1角三维补偿器磨透,

己更换

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第13页共46页

21、煤粉管道1A1小油枪入口

处3个漏点，1A2小油枪入口处

2个漏点，1A3小油枪入口处1

个漏点，1A4小油枪入口处2

个漏点，炉外侧贴补

22、捞渣机上槽体水平段钢板

测厚低于6mm,更换钢板

23、捞渣机上槽体西南侧、西

北侧、东南侧轴承室进水，更

换导轮；更换后西南侧、西北

侧导轮壳体漏水，再次更换导

轮

24、1D给煤机驱动滚筒磨损,

加工合格后装配轴承

25、#1炉磨煤机热风道调门

密封改造

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第14页共46页

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第15页共46页

28、ID1E给煤机疏松装置拆

除

29、测量1C磨煤机动环直径

2845cm超标。(标准为2860cm。)

处理措施：更换动环。

30、解体检查1B磨煤#2角下弯

头磨损

处理措施：更换弯头

(90度R=1100)o

31、解体检查1C给煤主动轮轴

承损坏

处理措施：更换轴承(1209)

1件。

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第16页共46页

A

32、1D给煤机皮带划伤

处理措施：更换环型皮带1件

33、1C磨煤机磨辑钱轴座磨损

'J遍

处理措施：更换较轴座1套。

z,

加祸K弱的《

34、检查1D磨煤机#1角上弯头

受嚏》

磨损15-3

处理措施：弯头挖补做防磨处

理

35、1E磨煤机静环磨损严重

处理措施：更换静环1件。■B

热遗留

控发现处理

缺

专的缺的缺修前情况修后情况

业的陷

陷数陷数

数

11101

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第17页共46页

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第18页共46页

更换高温电缆

#1E磨电缆损坏

脱硫烟气出口温度元件(腐蚀

更换的元件(备件)

坏)

7、检修期间完成的设备及系统重大变更

序号项目变更内容变更后效果

1、#1机高排逆止门后疏水手动门

后加装排大气一、二道门(J61Y

#1机主汽加装疏—320DN50)；2、#1机低旁预暖

1.实现无辅汽启动

水系统管疏水电动门后加装排大气一、二

道门(道1Y—P54170VDN32)增

加疏水管道、阀门及消音器

#1机凝结水至除氧器进水电动门

前增加旁路出、入口门及母管加装

#1机凝结水增加

2.隔离门(Z41H-40PN4.OMPa

旁路系统

DN350)；旁路管加装放水一、二道

门(Z41H—40PN4.OMPaDN20)

#1机供热液压快电动门更换为WGDH—25

3.关阀、供热电动大DN900、液压快关门更换为WGKF

门改型更换—25DN900

4.#1机组增加湿式1、尖峰冷却母管与#1机房外排汽#1机组启动后不影响

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第19页共46页

尖峰冷却装置母管碰口加装阀门(DN4000电动空冷系统改造施工。

蝶阀)2、凝结水与#1机#5低加出

口至凝结水水箱电动门后管道碰

口(Z41H—25CDN200)3、#1机

真空冷却器入口蝶阀前母管开孔

与新增乏汽抽真空管道碰口

(Z941H—25CDN250)

1B疏水泵轴承压试运正常，启机后观察

5.毛粘密封改为骨架油封密封

盖效果

试运正常，启机后观察

6.空冷风机减速机将外置小油泵改为内置小油泵

效果

消除机电气”公角

测量电源消失”报警：

相量测量装置更1、相量测量装置升级改造。

7.信号发”缺陷，设备运

换2.AVR、PSS、一次调频等信号接入。

行更稳定.

#1发变组故障录1、更换故障录波器装置设备运行更稳定，更直

8.

波器升级改造2、故障录波器调试观.

1.更换1#机及公用系统通讯管消除“厂用监控系统通

#1机厂用监控系

9.理机。讯管理机频繁死机”隐

统升级改造

2.后台机软件升级。患。设备运行更稳定.

1、更换变送器。

#1机发变组变送发变组电气参数显示

10.2、变送器校验

器更换更可靠.

3、辅助电源改造

#1机220V蓄电池1、更换蓄电池提供可靠稳定直流电

11.

组更换2、充放电试验源

#1机1A、1B110V1、更换蓄电池提供可靠稳定直流电

12.

蓄电池组更换2、充放电试验源

消除"GPS主时钟A、B

1、更换对时装置

故障报警：信号发”

2、增加北斗对时(原来只有GPS)

13.全厂GPS改造缺陷.全厂对时更可

3、增加闭码功能

靠.

4、现场设备GPS对时信号接入。

14.空预器检修空预器径向柔性密封改造降低空预器漏粉系数

磨煤机传动盘密1C..1E磨煤机传动盘密封改型更减少磨煤机磨盘漏风、

15.

封改型更换换漏灰。

原关断门门轴磨损泄漏，门板变

形，1E磨煤机热风道加装混合风

16.热风关断门改造减少漏风、漏灰。

门，将1台关断门改为双插板关断

门。

17.汽包对空排汽电动门更换操作灵活

18.空预出入口氧量表更换显示准确

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第20页共46页

19.第一级金属温度元件更换温度显示正常

20.第一级蒸汽温度元件更换温度显示正常

21.来油调整门电动门改型可靠性增加

22.连排门电动调整门改型调节精度增加

23.高加正常疏水调整门改型调节精度增加

引风机入口静叶调整档板执行器调节精度增加

24.

改型

25.吸收塔出口温度元件更换可靠性增加

二、检修工期完成情况总结

1、检修工期完成情况。

检修计划工期26天，实际工期30天。锅炉水压、风压、发电机气密试验、

均一次成功。

取得的经验：

2、取得的经验和存在的问题，下一步的提高措施

取得的经验：

1、设备专责人修前对管理的设备缺陷情况进行了反复讨论、研究，对设备运行

状态能较好的了解。部门组织提前对设备缺陷、文件包、检修项目、《检修管理

手册》等学习，检修期间4次以部门联系单形式和1C检修指挥部就项目、质量、

进度、安全情况进行沟通，每期检修日报如实反映现场检修情况，基本能够掌

握整个检修动态。

2、1C检修现场监督管理本次有较大改变，质检人员能够逐项进行跟踪，发现问

题及时进行分析，对不能处理的问题及时向专业进行汇报，同时提出自己的解

决方案；对检修过程中出现的漏项或未进行验收就回装的工作，及时提醒和进

行制止，甚至对一些需要让步重要环节递交了《不符合项目单》，引起各级领导

重视。

3、严把关键项目，力争修后设备经济、可靠。对空预器密封改造，省煤器改造、

水冷壁更换管道、烟道漏风、汽机#1机主汽加装疏水系统实现无辅汽启动等影

响机组可靠性、经济型、环保问题的项目重点监督，创造条件保证100%完成。

4、转变角