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文档简介
DB11北京市质量技术监督局发布 督检验技术研究院、中国工业气体工业协会、河北省特种设备学会、1焊接绝热气瓶定期检验与评定本标准适用于在正常环境温度(-40℃~60℃)下使用,盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液化天然气、氧化亚氮等,设计温度不低于-196℃、公称容积为10L~500L,公称工作压力为本标准也适用于在正常环境温度(-40℃~60℃)下使用,储存介质为液化天然气,作为汽车燃料《气瓶安全监察规定》(中华人民共和国国家质量监2在内胆与外壳的夹层之内包扎绝热材料并使其处于真空状态的用于储存低温液化气体或高压液化在内胆与外壳的夹层之内包扎绝热材料并使其处于真空状态的用于储存低温液化气体或高压液化在内胆与外壳的夹层之内包扎绝热材料并使其处于真空状态的用于储存液化天然气并且作为汽车气瓶在盛装大于有效容积1/2低温液体时,静置达到热平衡后,24小时内自然5.1检验场地应通风良好,且应有防静电、5.2检验现场不应有强电磁干扰和强烈5.3检验人员应穿戴防静电的长衣长裤,做好安全防护,防止低温灼伤,严禁穿戴能产生静5.4检验现场应配备隔热手套、面罩、灭火器等相应的防护用具和应急c)检验过程中天然气应通过专门管道排放至安f)检验人员在离开现场的十分钟内严禁吸烟或接近火源,防止身上夹36.1.2在使用过程中若发现工业气瓶存在冻分界面现象时(内置盘管式汽化器开启时造成的结霜);6.2.1工业气瓶的检验项目包括:外部检查、内部检查6.2.2判定为不合格的工业气瓶,且经过维护或者修理有可能满足单位或原制造单位委托的单位进行维护或者修理,技术档案资料审查:6.3.2.1逐只检查记录气瓶的制造标志和检验标志。记录内容包括送重、最大允许充装量、气瓶使用登记代码、上次检验日期6.3.2.2对未取得国家质检总局颁发的制造许可证书的单位制6.3.2.3下列情况记录后不予检查,判定为不合格,应当送到46.3.3.2对首次检验的工业气瓶应当逐只称重,称重结果应6.3.4.1用不损伤瓶体金属的适当方法,将瓶体表面及附件上6.3.4.2对于工业气瓶,应当确认瓶内压力、温度与周围环境气瓶安全阀、压力表、液位计等可拆卸部分,并对其按照瓶号进行编号,防止b)工业气瓶外表面有严重变形的机械损伤等影响到夹层绝热性能的;外壳凹陷深度大于或等于c)工业气瓶外壳在盛装低温液体时达到平衡状态下有d)工业气瓶保护圈、分配头有变形、开裂、腐蚀或其安全附件应符合TSGRF001及相关规定,应选用有特种造企业生产的产品,其型号、规格及技术参数应明确a)检查安全阀阀体(或合格证)上标注的整定压力是否与所使用的气瓶的5a)检查爆破片装置上(或合格证)标注的爆破压力是否与所用气瓶的b)检查爆破片是否超过产品说明书规d)截止阀和调压阀出现泄漏等其他异常情况时允许由原阀门制造单位或其授权的单位进行阀芯6a)外表面如发现有裂纹、咬边、弧坑及其它怀疑的部位b)对焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时,应进77.1.2车用气瓶存在以下情况的应送检:c)库存或停用时间超过一个检验周期的车用7.2.2下列情况记录后不予检查,判定为不合格,应当送到原制a)铭牌的固定方式不是以焊接方式固定在车用气瓶7.3.2检验前应用不损伤瓶体金属的适当方法清除车用气瓶外表7.3.4采取拆卸检验方式检验时,应采取安全的方法将瓶内介质境一致后,卸下安全阀、压力表等可拆卸的附件,拆卸过程中不能损伤b)车用气瓶外壳有严重变形的机械损伤等可能影响夹层绝热性能的;外壳凹陷深度大于或等于);8车用气瓶安装两只安全阀,一级安全阀的整定压力不大于工作压力的1.2倍,二级安全阀的b)阀体不允许有严重变形,螺纹不得有裂纹或许由原阀门制造单位或其授权的单位进行阀芯和相应膜片a)检查车用气瓶鞍座或托架焊缝有无开裂99.1检验人员应当分别给出气瓶各项检验结果,并认真如实填写气瓶定期检验记录(参见附录B)。9.2一项或多项检验结果存在影响安全使用的缺陷(),9.3各项检验结果不存在影响安全使用的缺陷(情况),或者有不符使用的缺陷(情况)已经消除,综合检验结论为9.4检验人员综合各项检验结果,给出综合检验结论),(资料性附录)量具为游标卡尺、直尺。直尺应沿气瓶轴向放置,直尺长度应大于凹陷轴向长度的三量具为游标卡尺。游标卡尺沿气瓶轴向放置,测量凹陷沿气瓶轴向的最大长度,如图A.2a)所示;游标卡尺沿气瓶周向放置,测量凹陷沿气瓶外壳周向的最大长度,如图A.2b)所示。取两者的最大值作为凹陷的长度。图A.2凹陷长度的测量气密性试验静态蒸发率 工业焊接绝热气瓶定期检验报告检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见(必要时附(检验机构检验专用章)工业焊接绝热气瓶定期检验报告附页外壳结霜、冒汗分配头与工业气瓶阀门接管角接接头的裂纹等查查瓶体可拆卸的附件油脂沾污、杂物 2.报告书应当由计算机打印输出,或用钢车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告检验发现的缺陷位置、程度、性质及处
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