广东下穿地道深基坑支护开挖专家评审方案(钻孔桩-钢支撑-)

一、工程概况 2 4 4二、编制依据 6 三、下穿地道基坑支护方案设计 7 20 21四、施工部署 23 23 24 27 28 28 29五、施工进度计划 31 六、下穿地道基坑支护施工方案 32 七、下穿地道基坑支护主要施工方法 36 41 45 49 八、基坑监测 九、下穿地道基坑回填 81 十、质量保证措施 十一、安全保证措施 90 十二、基坑支护安全施工方案 99 十三、深基坑护栏及安全围护标准 11.1、工程概述珠海市横琴新区市政基础设施BT项目非示范段工程，是贯彻落实国务院《横琴总体发展规划》的一部分，也是促进粤港澳进一步合作的重要举措。本工程由珠海中冶基础设施建设投资有限公司投资，中国二十冶集团有限公司承包建设，中国市政工程西南1.2、自然条件本工程位于珠海市横琴新区横琴岛中部的中心南路，南倚大横琴山，北为中心沟，西临横琴西路。本工程段为中心南路西侧的第十一工程段，分别与东、西两端的第十二小横琴山坐落其间，中部中心沟为东西向长条形养殖地，其间布满鱼塘和蕉林。本工程段西段即处于鱼塘和蕉林中，东段横贯大横琴山北部山脚，其中有一段为原修筑的乡村公路。该地段整体地势较为平坦、局部地势有较大起伏，地面标高4.2m～50m，靠近大2根据地质报告揭示，中心南路的主要地层有：素填土层、第四系湖塘相沉积层、第本区地处北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候。冬夏季风交替明显，终年气温较高，偶有阵寒，年、日温差小，年平均气温22.4℃,最高年均23.3℃,最低年均21.6℃,多年极端最高气温38.5℃,最低2.5℃。历年平均太阳总辐射量为111.62千卡/平方厘米，年日照时数1600小时～2500小时。降雨分布不均衡，年平均降雨量对湿度79%。由于受季风变化和地形的影响，常向风为东风，夏季以东南风为主，冬季中心沟区域地表水主要为鱼塘和河流，人工修建的堤坝通过水闸与海水连通，水位受潮汐影响较大。据调查，台风季节最大潮时潮水可漫过围堤造成大面积水浸。地表水主要接受大气降水和地表水的补给。勘探期间量测的地下潜水稳定水位埋深0.00m~1.3、1#下穿地道的周边环境及地质情况中心南路1#下穿地道位于大横琴山北侧山脚下，珠海横琴新区中心南路3K1+430~K2+010里程内，其中K1+430~K1+720位于山体爆破的基岩段，K1+720~K2+010在拟建施工区域现有一条东西走向（珠海市区通往海洋乐园）的三级公路，交通流1.4、工程施工重点、难点本工程段工程具有要求高、难度大、工序多、干扰大、工期紧、控制严等特点和难本工程段下穿地道中的桩基础和地道防水、止水施工也是本施工段的施工重点；止由于下穿地道一半为坚硬的花岗岩，一半是深厚的淤泥，如何施工、先施工那边、关键工程。为此，需尽快完成山体爆破工作，与相关单位和部门加强沟通，解决交通疏导、改沟导流及征地等问题。同时，也应尽快做好施工方案设计，聘请专家评审，形成本项目工程的成败，在很大程度上有赖于基坑支护的好坏。在施工基坑支护的钻孔灌注桩及水泥搅拌桩止水帷幕桩以前，一定要把这两种桩的施工质量做好。施工中，严格按设计施工，层层把关、确保质量。把淤泥段的软土用双轴湿法搅桩硬化，以提高支护桩的嵌固强度，桩外尽量放坡开挖，有条件时，还可考虑坑外支撑，以降低土体的侧41.5、1#下穿地道基坑支护主要工程数量表123T4T56M7M8M9MtMMM1.6、1#下穿地道基坑支护主要材料计划表根据施工设计图及施工进度计划，本项目部及时编制原材料使用计划，并组织物资材料1m2m3m45个6t7t58t9ttmmmm以利基坑的开挖。与此同时，做好地面排水措施，一方面降低地下水位和渗水量，另一62.1、编制依据11、依据我国的法律法规及珠海市政市有关施工安全、环境保护与文明施工方面的2.2、编制原则73.1、下穿地道基坑维护结构设计的总体思路为:K1+430~K1+792.19层，围护结构稳定性以及基底承载力难以满足，同时为抵抗基坑底部隆起和防止管涌等不利于基坑整体稳定的情况发生，在基坑开挖前需对基坑底部土体进行预加固处理，采沿下穿地道基坑两侧纵向在桩间设置止水，止水桩采用高压旋喷桩，施工工艺为28粗砂或粘土层为桩端持力层，由于基坑两侧地质情况差异较大，围护桩布置时，根据地质情况变化，分基坑左右侧选取最不利钻孔进行典型断面计算以确定围护桩长和桩身配基坑支护水平内支撑体系采用：Q235钢管+双拼工45c腰梁+钢筋砼冠梁（1200×预应力。钢管长度不够时采用栓接，施工时尽量加大基坑内安装的长度，减小安装节点为使支撑系统整体受力均匀，钢腰梁与围护桩体之间应凿平，并挂网喷砼填充腰梁9设计资料不符，及时反馈设计以便调整降水方案。降水周期为自基坑围护的钻孔桩施工根据详堪资料，本段范围内基坑位于微风化基岩上，因此对本段基坑采用左、右侧均采4、K1+770~K1+860船槽段，基坑右侧采用φ1.2m@1.5m密排钻孔桩+内支撑体系，钻孔桩间设φ600@1500高压旋喷桩止3.2、工程材料的商品混凝土拟选择离本工程较近的混凝土厂家，拟选择珠海市新鸿骏混凝土有限公司焊接HRB335级钢筋时采用E50焊条，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足3.3、施工方法及主要施工步骤下穿道主体采用明挖顺筑法施工。要求沿下穿地道纵向分段进行基坑施工，分段程3.4、主要技术要求搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆加固措施。施工开始和最后结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。对于基坑基底加固的搅拌桩，基坑底以下为实心桩，基坑底至地面为空心桩，且要保证加固后的基坑底土体地基承载力满足下穿道地基内存在素填土（填石层），在搅拌桩的施工过程中须提高施工工艺，保证搅拌桩施工的关规范进行质量检测，不合格应重新施工。搅拌桩的质量检验数量均为其施工总数量的体在本工程中承担止水帷幕的作用，且旋喷桩体直接在地下形成，因此，旋喷桩体施工前，应进行工艺性成桩实验，制定水泥渗量；施工完毕后，应进行渗透实验，确定其渗），质资料、检验所选施工设备，施工工艺及施工技术要求、施工参数是否适宜。试桩施工完成后应严格按照国家现行相关规范、规程进行资量检测，同时形成正式文件上报质量施工放线完成后经监理单位及有关单位复核无误后方可施工。钻孔灌注桩施工时，应隔起到定位和保护孔口的作用；护筒应比设计桩直径至少放大100mm，埋入土中的深度部围护桩混凝土浇筑前须进行清孔和测孔底沉渣，并达到设计要求；清孔后应及时进行混填土层及中砂层。桩成孔施工中，应采取防止卡钻、钻杆偏移、偏斜等施工措施，严格杜绝塌孔、桩缩孔现象，确保桩体垂直度达到设计要求；在桩灌注混凝土过程中，应保连接区段内主筋焊接接头面积百分率不得大于50%；主筋与螺旋箍筋及加劲筋之间应全部进行点焊，并保证焊接质量。另外，钢筋笼上应均匀焊接保护层定位垫块，保证围护10、由于钻孔桩是水下灌注混凝土，钻孔桩浇筑的混凝土强度配比应比设计强度提12、桩混凝土浇筑过程中，导管应始终埋在混凝土内，严禁导管提出混凝土表面；预埋件非常重要，施工单位必须引起高度重视，必须按设计图纸及相关施工、验收规范严格进行施工。为满足支撑与冠梁之间的抗剪要求，应严格做好冠梁和围护结构的抗剪及时复核钢立柱的水平偏差和垂直度，并采取相应的措施对以满足设计对格构柱垂直度3.5、施工注意事项1、基坑施工应严格按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）和《建筑基坑支地下工程与工程地质及水文地质条件密切相关，由于多种不确切因素的存在，地质钻孔揭露的地层与实际地层可能不相符，地层差异性较大。施工中如发现实际揭露的地层与施工图反映的地层不一致或相差比较大时，必须暂停施工，将真实情况告知业主、现场监理、安检、质检及设计等单位，再根据实际地层进行修正、调整设计后方能继续进行构钻孔桩定位坐标（圆心）为理论值，放线施工时必须考虑施工工艺、施工水平、施工误差、测量误差、围护结构变形、找平等因素，钻孔桩的位置应考虑适当外放，以保证建（构）筑物和围护结构的变位情况，如发现有开裂和变形大等现象时，立即停止基坑筋笼及钢立柱——浇筑砼形成桩基。格构柱安装采用地面拼接，整体吊装。将格构柱和挖过程中，应在基坑外的地表采取截流、导流等措施，基坑四周地表设截水沟，截排地表水，防止地表水进入基坑。基坑内分级设排水明沟及集水井。基坑内排水沟设于基坑水泵排至地面市政雨、污水系统中；雨季施工必须加强排水措施，及时引排水，确保工支撑须施加预加力），检查确认支撑的稳定性，安全后方可继续开挖施工，重复以上步骤，直至开挖至基坑底。支撑、接头及支座的制作、加工、安装必须满足规范12、为确保安全，基坑采用信息化施工，根据基坑监测情况及时将监测结果反馈给13、基坑开挖必须与设计工况相一致，并遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。基坑深度范围内基本为土质地层，可能产生涌水及涌泥现象，造成基坑坍塌失稳，因此要求基坑开挖应竖向分层、对称平衡开挖。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞围护结构和扰动基底原状土；为避免对坑底地层有较大扰动，应在基坑底及围护结基坑开挖达到设计标高后应及时进行坑底垫层、主体结构等的施工，做到坑底满封闭，14、基坑开挖时，按照图中设计的基坑坑底标高进行施工，严格禁止超挖，必须按设计要求进行开挖及安装支撑系统，施工单位必须高度重视基坑超挖带来的安全风险问此时必须暂停基坑开挖施工，对建（构）筑物及地下管线采取加固等有效措施保证其安16、在基坑开挖过程中，若发现基坑有渗、漏水现象，必须对基坑的渗、漏水地段18、基坑周围应设安全防护栏、排水沟（满足下暴雨期间雨水的正常排放）及相关19、施工过程中，若出现施工质量问题，应及时通知现场监理、业主、质检单位及20、由于珠海地区暴雨强度大，雨水丰富，在基坑开挖阶段必须采取有效措施防止21、若基坑围护桩侵限，必须对侵限桩进行处理后方能进行主体结构的施工；严格3.6、围护桩质量检测3.7、基坑施工监测下穿道基坑安全等级为二级。为确保安全，须采取“信息化施工与管理”。基坑监根据施工情况编制系统、详细的基坑监测方案和信息反馈系统，确保监测方案的实施和反馈系统的运作。监测工作必须选择有资质的单位进行，施工单位应与监测单位密切配合，做好监测元件的安放及保护工作。施工监测信息必须及时反馈，根据反馈的监测信息来指导施工及调整、优化、检验支护设计参数，严格做到信息化施工与管理。基坑施1、将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺及施工参数是否符合预期要根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境的位移、沉降等多项内容做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依基坑监测应有业主委托有资质的第三方监测单位实施，并由该单位编制详细的监测在正式进行监测工作前，各监测项目应测得稳定的初始值。各项监测项目的监测时加大监测频率；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。施工监测应将宏观与微观监检查及目测。每次的监测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、监理单本基坑监测中，每一监测项目都应根据保护对象的实际情况，确定相应的警戒值，以判定是否超出允许范围，判断工程施工是否安全可靠，是否需调整施工工序和调整原设计方案。警戒值须满足监测对象的安全要求从而达到保护的目的，满足各保护对象的3.8、环境保护及劳动安全防护坏自然环境；运输弃土车辆不宜装得过满，应加盖蓬布。进出场车辆必须把车轮冲洗干3.9、施工应急预案裂时，应立即停止坑内降水和挖土，并及时用粘土、水泥土阻塞夯实或采用混凝土封砌严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并立即进行支撑的加固补强，同时上报4.1、施工管理组织机构为保证本合同段工程优质、快速、安全地建设，我公司将组织有多年市政道路工程及软土地基处理施工经验丰富、精干、高效的管理人员和施工队伍组成项目经理部，围↓↓↓技术质量部工程安全部计量支付部综合办公室物资设备部技术质量部工程安全部计量支付部综合办公室物资设备部段项目经理部由项目经理部全权代表公司行使生产指挥、协调、经营计划等业务。项财务部、机材部、试验室、合约计划部、安保部、办公室、后勤部等职能部门。负责履4.2、项目经理部职责分工全方位负责。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。在项目上贯彻执行公司3）划分单位工程，确定关键/特殊工序，填写《单位、分部、分项工程划分表》，3）对物资分供方进行调查评价、确认和复评，填报《分供方评价/复评表》，并上的质量问题，与供货方协商解决和处理，填写《物资验收问题处理单》、《设备开箱检文明施工管理包括控制施工现场的粉尘、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污4.3、中心南路第十一工程段主要管理人员土方开挖施工队、结构施工队），施工队下设专业施工班组，主要管理人员从公司精选1234567894.4、主要机械设备配置本工程采用机械化施工，充分发挥机械使用效率，针对每个施工工序，调遣足够的为了保证机械正常运行，减少维修时间，成立一支机械维修班常驻工地，及时对各种设备进行检查、保养，平常备足常用件、易损件。做到各种机械设备“开机正常、停机保养”根据施工进度安排，我公司现有设备力量安全能满足并保证本工程所需，将对公司1234567894.5、劳动力安排计划根据本标段工程特点，工程量及工期要求，计序号1负责整个下穿地道的坑底深层搅拌桩和基坑止水2负责整个下穿地道的工程结构桩和支护混凝土灌345674.6、临时时交通组织K1+220~K2+020，外侧（北侧）为施工便道，内侧（南侧）为便民便道，共4、为使车辆能有序行使，在临时便道中央设置隔离水马，以分隔双向交5.1、工期目标5.2、工程进度计划K1+792.196~K1+970段为软基段，需进行地基处理，以钻孔灌注桩作基础。中心南路进第二阶段——下穿地道软基段施工：（该阶段工程需在软基处理工程完成后进行）6.1、1#下穿地道工程概况6.2、下穿地道基坑施工工序6.3、下穿地道（基岩段）基坑爆破开挖及支护方案40mm浅孔分层台阶式预裂控制爆破的两种方式进行爆破施工，均采用毫秒延时爆破技2、由于下穿地道基坑较深，岩石间裂隙的赋水性较强，控制爆破所采用的炸药为3、预裂控制爆破时采用多孔少药量起爆的控制爆破方法，严格控制单次起爆装药4、在基坑边坡控制线范围内采用光面控制爆破方法，不得破坏基坑边坡面的岩体6、在邻近铁塔等构筑物部位进行爆破必须采用有效的减震措施，设置减震沟、减/s。8、爆破时间安排不得与构筑物的混凝土浇注、固结时间有冲突，影响构筑物的施9、弃土应及时运走，严禁在坡顶加载；不宜在雨季施工，应遵循先整治后开挖的6.4、下穿地道（软基段）基坑支护固定在适当的标高上，然后把双拼工45a腰梁搁在其上，并用螺栓与腰梁连接好，在d600㎜支撑钢管安装时，钢管两端应用楔形块顶紧，使钻孔桩上所受的主动土侧压力7.1、施工测量c.导线方位角闭合差-22”施工期间为确保施工安全及技术设计要求，应设置施工期临时沉降、位移观测点，永久性沉降，位移观测点：布于结构变化处和拐角处，应预埋铜钉标记，并采取保结构物内侧平整度及标高结构物内侧平整度及标高冲孔桩(¢1200）7.2、场地排水及井点降水施工场地平整到设计路基标高，并在基坑红线范围设置地面排水明沟、基坑外围井点降钢筋为阳极，通电后，使地下水汇入其中，再用水泵抽入地表排水系统。施工中发现地下水情况与设计资料不符，需及时反馈到设计院以便调整降水方案。降水周期为自基坑围护的钻孔桩施工起至下穿地道基坑施工完毕，降水作业完成后，须采用水泥砂浆封闭拨去井点管上端木塞。用胶管与主管连接，并用10#铅丝绑好，防止降低真空度，会导致井点管的滤网阴塞，同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起常清况，应及时进行检查，在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的了水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的了水量，尽量使抽吸与排测若抽水过程中发现真空度不足、应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排内水流声，管子表面是否潮湿等方法进行检查，如“死井”数量超过10%，出的水应按施工方案设置的明沟排水，离基坑越远越好，以防止渗水回流，影响降水效(12)、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水抢在井点轴线范围之处打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下7.3、基坑支护Ф1200钻孔灌注桩（围护桩）施工首先利用推土机进行场地平整，利用挖掘机把部分场地挖至设计要求标高，设备进泥浆池挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开挖，以免给根据设计坐标点做好测量控制网，按平面放线定位，根据图纸放出桩的桩位，然后且在打桩过程中要经常复核，避免因土质挤压发生位移而造成桩位的不准确。由于本工程施工场面比较大，在施工过程中很容易造成土质挤压而影响桩位的准确性，故在本工在设计桩位处采用人工挖孔埋设钢护筒，护筒设置位置应正确、稳定，与孔壁之间固定桩孔位置和钻头导向作用等。桩中心定位采用在护筒外侧四个方向设四个点，采用护筒埋设结束后将钻机就位，钻机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机施工中必须严格按照操作要求进行钻孔，开钻前必须对好中线，本工程采用卷扬机悬吊冲击钻头式冲击钻机，钻头形式有十字钻头或三翼钻头，本工程选用的钻头为十字钻孔过程中每1～2m检查一次成孔的垂直度情况，在进入岩面后每进尺100mm~500mm应清孔取样一次，直到设计桩底标高面。进入设计桩底标高面后及时取渣样报项在钻孔的过程中泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差，泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。本工程在进入强风化、中风化、微风化时采用制备泥浆，同时加大泥浆比重。由于风化层含砂率较高，在泥浆循环时采取滤砂措施：一方面采用两个泥浆池，另一方面采1234561施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制标准无论对于成孔质量还是对桩的承载力的发挥，泥浆质量都是重要因素。因此在施工中必由于本工程为支护灌注桩，桩长控制是关键，一到设计终孔标钢筋笼按设计及规范要求制作，并均匀设置吊环和保护层厚度控制件，同时在钢筋笼顶端根据桩顶设计标高与护筒标高差值焊接挂钩。要求钢筋平直、无局部弯折、表面洁净、无油渍、焊接长度满足规范要求等。钢筋笼制作完成后，用吊车吊放钢筋笼，在下完钢筋笼及导管后进行第二次清孔，二次清孔验收合格后方能浇筑混凝土。二次清孔时沉渣厚度不能超过50mm,测定用同一根绳子采用尖锤及平锤测量。二次清孔时当凝土浇筑的时间不得超过30min，否则重新清孔。灌注混凝土必须连续进行，并经常用桩机卷扬机上的钢丝绳提升导管。当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋适当提升导管，使钢筋笼骨架在导管下有一定的埋深。施工时应尽量减少拆管时间，灌本工程由于地质条件比较复杂，淤泥层较厚，且大部分回填为土头、砖块、孤石，在钻进过程中容易发生坍孔。遇到这种问题时，我们应探明坍孔的位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔。按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度，提高泥浆面，坍孔比较严重时，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低锤重新钻进。地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内，成孔后应及时灌注混凝土，下钢筋笼应保持竖直，在钻进过程中，遇到孤石中较大的结块，会造成冲击钻头偏移，对此我们应回填碎当钻机进行钻孔钻进遇到地下有大面积的孤石时，就会造成无法钻进的问题。在这种情况下，我们利用勘探用的超前钻钻透孤石，进行水下爆破，同时在磨损的钻头刃齿7.4、基坑支护灌注桩桩间止水高压旋喷桩施工高压旋喷桩在本工程中承担止水帷幕的作用，且旋喷桩体直接在地下形成，因此，旋喷桩体施工前，需进行工艺性成桩试验，制定水泥掺量；施工完毕后，应进行渗透试高压旋喷桩的测量定位按照施工完成后的钻孔灌注支护桩之间的实际位置进行定位，在施工前，采用人工挖掘，将施工完成后的钻孔灌注支护桩找出，为避免支护桩受为保证施工质量应严格遵守试桩要求，试桩的目的是为了寻求最佳的旋喷次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、旋喷机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥高压旋喷桩的大规模施工。根据设计要求，试桩根数不少于3将喷管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。通常把喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺7.5、坑底封底加固水泥搅拌桩施工为提高地层承载力，抵抗基坑底部隆起保证基坑稳定性要求，在基坑开挖前对基坑底地试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规量达到每根桩设计用量为准，但不能影响搅拌机的继续钻入，直至复搅到设计桩长后，(1)、搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序投料，每次灰浆搅过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆7.6、基坑土方开挖方案↓↓↓中心南路1#下穿地道的土石方开挖分开山基岩段和软基段，开山基岩段位于桩号挖土机的选择主要以施工组织所划分的层段，开挖深度、截面尺寸、土质及环境等因素为依据，而挖土机的数量最主要考虑工作大小、土方量、施工进度要7运土汽车的选择配备主要考虑，运土道路的情况、运距、工作面等因素并应与挖土机斗容量和生效率相及配，由于目前情况下运距估计不足，参考附近相类似工程的施工施工第一道钢支撑，钢支撑施工于冠梁上，中心位置为冠梁中心，与此同时开始进行第又可利用此平台及时进行封堵围护结构的渗漏水，在钢支撑架设完毕后，进行下面一层(11)、雨期开挖应将施工段缩小，尽快检查排水系统良好作业，备足抽水设备，保本工程土方需全部外运，采用自卸汽车装载转运至业主指定弃土场。运载的车辆应(16)、为保证城市道路清洁，运输车采用符合珠海市有关文件规定的车辆。对流态泥土必须晾晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前，用高压（构）筑物和围护结构的变位情况，如发现有开裂和变形大等现象时，立即停止基坑开(2)、基坑开挖必须与设计工况相一致，并遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。基坑深度范围内基本为土质地层，可能产生涌水及涌泥现象，造成基坑坍塌失稳，因此要求基坑开挖应竖向分层、对称平衡开挖。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞围护结构和扰动基底原状土；为避免对坑底地层有较大扰动，应在基坑底及围护结基坑开挖达到设计标高后应及时进行坑底垫层、主体结构等的施工，做到坑底满封闭，进行施工，严禁超挖，必须按设计要求进行开挖并及时安装支撑系统，施工时必须高度重视基坑超挖带来的安全风险问题，如遇雨天，当雨水冲刷边坡造成土方流失时，应用(10)、由于坑内土层很大一部分为流塑的软土，当挖土机在坑内行走困难时，可回填碎砖（石）或铺厚钢板作为临时道路；当净高准许时，坑底可派小型勾机进行清挖，(12)、基坑开挖过程中，应每天早、中、晚定期对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、坑外的地下水位、基坑附近的房屋、道路、管线等进行观测，发现异(13)、基坑开挖及进行基础施工过程中，运土自卸汽车必须按既定的马道行走，基(14)、若基坑围护桩侵限，必须对侵限桩进行处理后方能进行主体结构的施工；严(15)、基坑开挖至冠梁底后，先施工围檩，再及时安装内支撑（钢支撑须施加预应力），检查确认支撑的稳定性，安全后方可继续开挖施工，重复以上步骤，直至开(17)、挖掘机等施工机械作业时，注意架空线路，不得在架空输电线路下工作，必6771237.7、冠梁结构施工须按施工验收规范规定的规格、炉号、吨位现场抽样进行力学性能检测试验。经试验确根进行。钢筋绑扎时先摆最低层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵横向钢筋绑底板及顶板施工时拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保墙板模板拉杆采用φ12组合式对拉螺杆，外上双蝴蝶扣进行模板固定，双向间距≤木枋做成企口形状。木枋选用杉木枋，并用平刨压直。模板接头要求面板接头与木方接帽组成，通过两个锥形橡胶顶帽连接成一体。螺栓顶帽外平砼面，拆模后可拆除外拉杆业主、设计等单位及有关部门对模板、钢筋、预埋铁件进行详细检查，检查无误后，会7.8、网喷混凝土护面施工⑶、桩间网喷混凝土的钢筋网必须与桩身可靠连接，通过在灌注桩上埋焊钢筋头来a.如果喷射工作面出现渗漏水（线状水）情况，要在出水口附近凿孔，插入引水b.如果喷射工作面大面积滴水，一般先喷射一层混凝土，在利用上面的方法进行7.9、内支撑体系施工力。钢管长度不够时采用栓接，施工时尽量加大基坑内安装的长度，减小安装节点的数施工时必须严格重视搅拌桩止水帷幕的施工质量。需进行工艺性试桩，各项参数及在基坑的阴阳角处布置有斜撑，斜撑端头处的围护桩内预埋设有抗剪预埋件；抗剪 预埋件非常重要，施工时必须引起高度重视，必须按设计图纸及相关施工、验收规范严 格进行施工。为满足支撑与围檀（或冠梁）之间的抗剪要求，应严格做好围檀（冠和围护结构的抗剪预埋件工作。对撑端头对应的围护桩内需按图纸要求设置固定钢围檀钢围檀和钢支撑的安装精度必须达到设计及相关规范要求，避免偏心造成支撑体系不低于构件自身的截面强度。钢支撑采用一个固定端，一个活动端及中间多节不同长度管密贴，稍加点焊固定于钢管上，各接点位置应符合设计要求。钢管、钢套箍、螺栓组测，保存全部记录，并按Ⅱ级标准进行评价。对抗剪构件焊缝质量检测标准为Ⅰ级，按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）要求，进行抽样排片检验评定，并委fb θ f;D钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，钢支撑架设极具时间性，钢支撑架设的时间、位置及预应力的大小直接关系到深基坑稳定，钢支撑架要求，基坑内随着土方的分层开挖，在基坑内及时用支撑体系进行支护，使基坑无支撑及时安装钢支撑，使围护结构提前接受支撑反力作用，减少围护结构的变形。钢支撑的架设采用人工配合汽车吊安装，应保证钢支撑与墙面垂直并按设计要求对支撑施加②.将中间节于坑外拼装好后，用吊车垂直起吊钢支撑固定于围檩上,端部固定方式⑤.钢支撑固定完成后，在每根水平支撑的一端制作活接头并加焊放置千斤顶的位—→同时打开两个千斤顶油阀，施加顶力——→油压表指针读数达到设计支形块——→卸去千斤顶压力，使钢支撑反弹——→两分钟后重复施加预顶力撑预顶力施加完成连续墙 100t千斤顶 安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为确保顺直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲①.钢支撑在拼装时，轴线偏差≤2cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢切配合，开挖时采用中心挖槽法开挖钢支撑附近土方，以防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖桩附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和钻孔桩，土方挖到设计标高并严格按设计要求施加预应力，尤其注意斜撑的稳定性，在斜撑作业时，安装每一环节要做到精心施工，同时钢围檩在制作、安装过程中也必须保证其稳定、强度及变形的要求，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测，确保其上螺栓，按顺序紧固，同时防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在施加轴力前先然后千斤顶卸力，抽掉钢楔块，用吊车整体吊走钢管即可。支撑拆除时应随结构的变形，必须作好钢支撑拆除阶段周围施工监测点的量测和量测记录，切不可草率②.钢支撑拆除时，用吊车将钢支撑吊起，翼板对腹板的垂直度翼板对腹板的垂直度H/33 钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施加过程中一定要注意观测，如果超出允许范围，应及时卸荷，调整处理后方可继续施工。钢支撑的允许钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，并注意观测其变形，另外，从基坑钢支撑架设到拆除的整个(10)、施工中需要重点做好对钢支撑安装和使用过程中的轴线偏差及钢围檩的位移(11)、除此要注意基坑支护结构内的水平位移及地面沉降检测，其控制范围为水平外界条件突然骇变（如基坑外附近管线漏水、地面荷载突然增大），或其他原因造(13)、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并7.10、内支撑与组合型钢腰梁相交节点处理措施拼接而成,缀板竖向间距800.格构柱下部设立柱桩。立柱桩为地道主体结构灌注桩(φ7.11、换撑施工在支撑拆除施工中，从支撑力位置转换传递安全性考虑采用人工拆除的方法。在严应急准备:基坑监测发生过大的位移时,需对基坑附近迅速卸载,并对有墙的支护桩边添设直撑或斜撑,避免位移的扩大。然后把监测结果提交给设计单位,以找出处理的具下穿地道内支撑转换施工过程中，首先通过对内支撑体系进行有效监测，确保在进行支撑转换前基坑的安全。在基坑开挖、桩基础工程完成后地下主体工程完成到需要进7.12、基岩段与软基段交接处的基坑支护中心南路1#下穿地道的基坑分为开山基岩段和软基段，以桩号K1+792为分界，K1+430~K1+792采用放坡支护开挖7.13、下穿地道基坑支护分项工程验收12348.1、基坑施工监测下穿道基坑安全等级为二级。为确保安全，须采取“信息化施工与管理”。基坑监根据施工情况编制系统、详细的基坑监测方案和信息反馈系统，确保监测方案的实施和反馈系统的运作。监测工作必须选择有资质的单位进行，施工单位应与监测单位密切配合，做好监测元件的安放及保护工作。施工监测信息必须及时反馈，根据反馈的监测信息来指导施工及调整、优化、检验支护设计参数，严格做到信息化施工与管理。基坑施1、将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺及施工参数是否符合预期要根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境的位移、沉降等多项内容做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依基坑监测应有业主委托有资质的第三方监测单位实施，并由该单位编制详细的监测在正式进行监测工作前，各监测项目应测得稳定的初始值。各项监测项目的监测时加大监测频率；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。施工监测应将宏观与微观监检查及目测。每次的监测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、监理单本基坑监测中，每一监测项目都应根据保护对象的实际情况，确定相应的警戒值，以判定是否超出允许范围，判断工程施工是否安全可靠，是否需调整施工工序和调整原设计方案。警戒值须满足监测对象的安全要求从而达到保护的目的，满足各保护对象的8.2、监测内容间的监控量测工作。结合我司经验，施工监测的重点是基坑主体结构部分的监测。主要监测点的设置必须满足监控要求，基坑变形的最大位移在坡顶，根据设计及本工程8.3、监测管理体系我司项目部将成立专门的监测小组，由项目总工程师负责，包括有监测（岩土）、师师师员员监测小组与驻地监理、设计、甲方及相关各方建立良性的互动关系，积极进行资料8.4、监测方法施工监测的主要程序是：在围护结构施工期间布置测点、埋设仪器，并且在基坑开挖前测取初始值。在基坑开挖期间，不断测取数据进行监控，同时包括支撑监测仪器的信息案施工监测应做到准确、及时、有效的原则，针对重点对象进行重点监测。在整个施工过程中根据不同施工阶段对周围环境的影响程度加以区别对待，在施工关键阶段、天气异常、监测数据出现突变、监测数据接近报警时加强观测频率，及时排除事故隐患，确保沿基坑四周，在支护结构顶部埋设监测点。（具体位置详见监测平面布置图）。监观测点水平位移采用全站仪架立在控制点上测量各观测点的坐标，沉降量使用水准外业观测数据记录在水平位移观测和沉降量观测记录表格内，记录员在记录过程中必须随时对观测数据进行检查和计算，发现数据超限要及时复测。记录员需记录观测时利用新测观测点的坐标和初始坐标以及垂直基坑边线的方位角计算得出向基坑内侧将观测数据用微机计算程序算出各监测点的本次水平位移量及累积水平位移量，以其余按设计要求进行，当变形超过有关标准时并有发展趋势时，应及时调整观测周本工程监测要由精通监测工作的人员成立监测小组，配备计算机进行数据处理。监测数据处理程序基本为：测点布设、初始值的测定→施工时数据采集→数据处理、分析→预测发展趋势、提出处理措施。并需要在不同阶段作出对基坑和周边建筑物的安全评测定初始值，作为测量的基准，有的仪器由于受温度的影响较大，标定值在施工现定期对要进行监测的项目进行测量，收集原始数据，这是工作量最大的一部分，原每次量测后，将原始数据及时整理成正式记录，剔出一些明显是人为误差的数据，每次量测后均应对量测面内的每个量测点（线）分别回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）和掌握位移（应力）变利用已经得到的量测信息进行反分析计算，提供围护结构和周围建筑物的状态，预施工监测过程中，在可行、可靠的原则下收集、整理各种资料，各监测项目的监测(1).预测基坑及结构的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全9.1、下穿地道基坑回填技术要求下穿地道主体结构和外防水施工完成后，需对基坑进行及时回填，回填具体要求如9.2、侧墙回填片石或粘土具体施工方法如含水量偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。回填料为碎石压密实，不能用压路机的位置采用小型平板式振动器或打夯机夯实，中粗砂可采用水密9.3、主体结构顶板土方回填科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到10.1、质量保证体系为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据（1）、项目质量管理组织机构:成立以项目经理为主要责任人质量领导小组，全面质量保证体系框图质量信息管理落实检查制度熟悉设计资料专业知识更新证质量信息管理落实检查制度熟悉设计资料专业知识更新证习监理工程师、质量监督部门机械及工具费用包用量包干会审设计图纸学习技术规范组织技术培训专业资料收集实施性施工组织设计方案各分项工程施工组织设计重点项目施工组织设计关键项目施工技术支持施工调度与信息管理实施性施工组织设计方案各分项工程施工组织设计重点项目施工组织设计关键项目施工技术支持施工调度与信息管理关键工艺控制成品质量保证原材料质量保证工序质量交底关键工艺控制成品质量保证原材料质量保证工序质量交底识识术责任反馈制度及奖师主持））；），组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责10.2、组织管理措施理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据（10）、对重点和难点工序，如箱涵、通道、综合管沟、管道和软基础等分项工程10.3、技术保证措施过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料还应符合公路各分项工程施工规范。进场后对导线点、水准点、结构物中心桩复测，严和平整度。模板内无污物、砂浆和其他杂物。使用前彻底涂脱模剂。重复使用的模板在每次使用完后，均应检查修复创痕，钢模要涂油防锈。不承重的侧模，应在混凝土强度支架搭设完毕后做等荷载试压确保受力安全，并处理基层保证不下沉。混凝土浇注过程中，随时测量和记录支架变形和沉降量。承重支架应在混凝土强度能承受自重时方可拆以后的成品、半成品应挂牌标识，不同型号、规格应分别堆放。钢筋的纵向焊接采用闪混凝土全部采用泵送商品砼。混凝土应分层浇注，每层浇注厚度应控制在在300mm内，振捣密实。在前一层初凝前浇注振捣，以免产生冷缝。为了防止混凝土离析，将混混凝土浇注期间，有专人检查支撑、模板、钢筋、予埋件的稳固情况，发现松动、变形时及时处理。混凝土初凝后，模板不得震动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土养根据工期要求或天气情况，混凝土需加外加剂时，应提前作配合比实验，并报请监“安全第一”，安全生产是实现工程质量优良的保证，同时也是提高工作效率的保证，本工程施工段点多面广，各分项工程交叉立体作业，因此，施工中必须加强安全意11.1、安全保证体系项目经理部经理、施工班组长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制。项目经理部设综合组安检员，施工队设专职安全员，作业班组设兼职安全员，形成项目技术负责人项目副经理项目技术负责人项目副经理机电工程师机电工程师机电工程师企业操作标准制度司机安全教育事故分析处理机电设备使用措施制定安全技术措施交底机电设备高状况检查安全生产教育电力线路器材安全检测违章作业及安全事故处理组织定期安全检查作业班组施工安全监督岗11.2、安全管理制度建立建全安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，项目经理部各级负责人应把安全当头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策b、编制施工组织设计时，将安全措施落实到施工组织设计的各项环节中去，并经c、组织安全技术攻关活动，对新产品的设计，新技术、新材料、新工艺的研究从关劳动保护法律法规，提高安全意识，增强安全防范及自我保障能力，杜绝安全事故发各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。全体施工人员在经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经各级部门必须严格按照《安全生产文明施工管理办法》的要求，结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，项目经理部每旬一次，施工队每周一次，作业班组一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题填发安全隐患通知书，并制定通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与项目部管理人员的切身利益紧密挂钩，各相关部门制定安全生产奖惩办法。定期考核兑现，达到施工现场安全生产有效可责人要用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及本单位上级有关11.3、安全保证措施安全保证措施的要求：施工必须严格按照有关建筑工程施工安全技术规程的要求进我公司项目部安全部门，根据本工程特点重点分析发生安全事故频率比较多的危险源为深基坑支护开挖、施工现场临时用电、施工机械伤害、岩石爆破爆炸伤害、物体坠落打击、电焊气焊作业、特针对以上危险源进行风险评估，作出以下安全保证措施及管12、现场临时用电按规定统一架设和维护，设置触电保安器，各种电器开关需设箱13、电线采用电缆敷设，高压低压线路分明，布设整齐，有条不紊。制定夜间和雨机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，及时加固，有严重16、大型机械移位应多垫枕木、垫平枕木、垫牢枕木、搅拌机移位应将进料斗用钢19、施工机械行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不20、摊铺机摊铺时，驾驶台及现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业23、压路机作业中，需人工清除碾轮上粘物时，清理人员要站在两旁，禁止正面跟25、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本机械设备操作证的人员操作，对机械操作人员要26、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意27、指挥施工机械作业，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络29、起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安30、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不36、施工危险地段（包括场所）设相应的醒目标志和标语，严禁非作业人员进入施焊工作业时必须清理周围的易燃物。消防工具要齐全、足够，安放位置适当，不得随意12.1、基坑涌水涌沙事故砂层，局部发育有溶洞，对支护止水搅拌桩的施工提出了很严格的要求，为保证支护止水体系的安全可靠，同时，在基坑开挖过程中，必须进行严密的监测监控，分（1）、土方开挖应编制专项施工土方开挖方案，并报有关部门审核、审批，严应及时配合堵塞处理，必要时马上进行回填反压，严禁在涌水涌沙的情况下大面积（3）、土方开挖中应小心操作，避免勾挖、碰撞支护结构，造成人为的支护隐方工、杂工、挖土机司机等工种。列明抢险小组人员的详细名单并明确各小组成员的具体职责，施工前对抢险小组成员进行针对性的技术交底和安全交底，并在施工过程中经常组织小组成员进行技术及安全学习。遇到险情或紧急情况，小组各成员砂袋、短钢筋、小木桩等，机具包括双液注浆泵、锄头、铁铲及焊机等。另外，基坑开挖施工期间，工地现场至少保证有两台以上的挖土机能随时投入工作，挖土机（1）、如发现桩间出现漏水，应立即采用棉纱、稻草、小木桩堵塞或用水泥化（2）、如果出现漏水点涌砂，应立即回填反压土或砂袋，并采用预埋管双液注在桩墙前堆砂包反压，也可在基坑外侧挖土卸载，在挡土桩被动区打入短③当基坑土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应视为基坑整并对基坑周边影响范围进行封蔽，防止无关人员进入或通过，确保人身安全。同时12.2、基坑塌方事故（1）、施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并（2）、土方和开挖较深的基坑工程，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计(方案)，制定有针对性的安（3）、施工机械进人施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好（4）、土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建(构)筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发对先施工的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施，了解相邻浅基坑的支（5）、基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等（6）、在饱和粘性土、粉土的施工现场不得边打桩边开挖基坑，应待桩全部打完并间歇一段时间后再开挖，以免影响基坑的稳定性并应防止开挖基坑可能引起的（7）、基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对（8）、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现机械开挖，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡（1）、安全监测工作委托有资质的专业监测单位承担，施工单位亦采取有效的（2）、施工中应遵循“动态设计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见，会同设计人员共同分析监测数据，必要时（3）、各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值，且不小于两次。基坑变（6）、在围护桩施工过程中对周围邻近建构筑物进行基础沉降、变形、裂缝等（7）、在围护桩施工过程中对邻近地下管线进行监测，满足各管线单位要求的允许值，如监测发现有超过规定允许值时，立即停止施工，并通知有关单位，采取（8）、在施工过程中对周围邻近道路的沉陷等进行监测，如发现有改，待加固处理后方能进行下一步开挖，一般应急措施有：迅速原位回填，保证警方工、挖土机司机等工种。列明抢险小组人员的详细名单并明确各小组成员的具体职责，施工前对抢险小组成员进行针对性的技术交底和安全交底，并在施工过程中经常组织小组成员进行技术及安全学习。遇到险情或紧急情况，小组各成员均必须存放，并注明抢险专用，抢险所需的材料包括管材、水玻璃、水泥、棉纱、砂袋、短钢筋、小木桩等，机具包括双液注浆泵、锄头、铁铲及焊机等。另外，基坑开挖施工期间，工地现场至少保证有两台以上的挖土机能随时投入工作，挖土机司机必（1）、如发现桩间出现漏水，应立即采用棉纱、稻草、小木桩等堵塞或用水泥（2）、如果出现漏水点涌砂，应立即回填反压土或砂袋，并采用预埋管双液注在桩墙前堆砂包反压，也可在基坑外侧挖土卸载，在挡土桩被动区打入短③当基坑土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应视为基坑整并对基坑周边影响范围进行封蔽，防止无关人员进入或通过，确保人身安全。同时12.3、火灾事故（1）、针对办公区、施工区、材料区及生活区不同特点，按五五制的原则，在不同区域配备消防器材，对木工棚、料场等重点区域设置重点防火区标牌，重点监（2）、对明火作业，电气焊作业当日须开取动火证，采取防火措施，易燃，易（3）、责任制和资料。落实治安防火责任人，防火领导小组每月有活动；设立（4）、必须对职工进行上岗前和日常的法纪及防火安全教育，严格执行防火检查登记、动火、易燃易爆物品管理、易燃杂物清理、门卫等制度、宿舍治安、防火（9）、现场动火作业前必须清理作业现场的可燃、易燃易爆物品，准备必需的下方情况，发现火灾危险要立即停止作业并积极扑救；发现火情无法控制，在灭火（1）、凡经有关部门的批准动火作业，施工人员动火前做到“八不”，动火中④凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质⑥凡存有易燃，易爆物品的车间，仓库和场所，未经排除易燃易爆危险的不⑦在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护动火中的“四要”动火后的“一清”⑥躺在床上严禁吸烟。火柴梗，烟蒂不得乱丢，打火机和烟具应放在不易燃也不要在室内晾干，应放在室外，并严禁未完全干燥的工作服上岗接触火在扑救现场，应统一行动，积极抢救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。对受伤的人员除在现场进行急救外，还应及时送医院进行抢救治疗，12.4、台风、暴雨、洪水（1）、经常与气象部门保持联系，项目经理、项目副经理、项目技术负责人的布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听台风动向的广播，及时目经理指挥事故现场工作场所内的所有作业人员，按照台风、暴雨、洪水对现场危12.5、重大伤害、伤亡事故(2)、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规的要求，必须(1)、防止高空坠落事故，必须正确使用“三宝”防护（安全帽，未安装护栏的阳台边，周边无外架防护的屋面周边，楼层周边，跑道（斜道）两侧设安全网，进行高空作业时，作业面不能装设护栏或安全网时，操作者应佩带安全(3)、用于钢筋绑扎，模板制安，浇砼施工用的脚手架，装修装饰(4)、在脚手架上进行施工时，严禁施工作业人员穿拖鞋或带钉的(5)、脚手架的走道板应满铺，不得有空隙和探头板，飞跳板，经(2)、构筑物、基坑周边必须设置防护栏，防止安装必须符合规范(3)、悬空作业，作业环境不能采取防范措施时，作业人员应穿戴(4)、施工中进行交叉作业时，不得同一垂直方向上操作。下层作脱落，安全帽应由经国家指定的监督检验部门按标准进行鉴定，取得生产许可证的(3)、做好网口的防护措施，能有效地防止高空坠落和物体打击事(1)、施工现场的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标(2)、位于车道行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应为重要，认真贯彻职业病防治法规定的各项职业卫生管理措施。落实防暑降温责任(5)、做好高温作业场所气象条件的监测，建立相应职业卫生档案12.6、重大电气、机械事故(1)、起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、(2)、起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按该部分安全荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前(4)、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转(5)、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、(6)、操作人员在进行起重机回转、变幅、(8)、操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于可能晃动的重物，必材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的允许沿输电导线垂直方向最3456允许沿输电导线水平方向最1246求。卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的平均直径减少7％时或在规定长度范围内断丝5置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带(1)、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或(3)、机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作(3)、焊钳的把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应带干燥(4)、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先(5)、焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道必须清洗干净，(6)、在密闭容器内施焊，容器必须接地。通风要良好，并要有人(7)、火线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备(8)、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防减压器与瓶阀的连接应可靠,不得漏气。乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不少于(3)、储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并必须采取防止倾斜的措施。严剧减震动和撞击。汽车运输乙炔瓶时,乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置,头向一(5)、存放高压氧气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以用无减压器的氧气瓶作业。氧气瓶不得在强烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭(6)、在点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰(7)、作业中若氧气管道着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管(8)、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域(1)、现场设配电房，建筑面积不小于10m²,并且具备一(3)、主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，拉近电源，接设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质专场，不设在低洼和积水、溅水专场，不设在有火灾隐患的专场。进入建筑物的主(8)、广东地区雷雨天气较多，现场防雷不可忽视。对于很容易受(1)、施工用电应编制独立的施工组织设计，并经企业技术负责人(4)、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电(5)、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、(6)、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以(7)、采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电(8)、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电保护线区分开，通过保护线作为预防间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时①在同一台变压器供电的系统中，不