笩板大体积砼方案

笩板大体积砼方案第一章编制依据和工程概况1.1编制依据1、云南天怡建筑设计有限公司设计的施工图纸及图纸交底。2、文件：依据玉水金岸工程合同文件。3、四川川建勘察设计研究院岩土工程详细勘察报告书。4、玉溪市玉水金岸B区土建及水电安装工程施工组织设计。5、本方案主要使用的标准、规范。序号标准、规范名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012工程测量规范GB50026-20073地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土强度检验评定标准GB50107-20106混凝土质量控制标准GB50209-967混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119－20038地下防水工程施工及验收规范GB50208-20029高层建筑砼结构设计与施工规程JGJ3-200210高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-9911砼泵送施工技术规程JGJ10-9712钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201013钢筋焊接及验收规范JGJ18-200314大体积砼施工规范GB50496-200915砼结构试验方法标准GB50152-9216粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-906、工程所需图集序号图集名称文号1《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-12《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》04G101-31.2工程概况1、本工程场地位于玉溪市井康路东南侧，玉江大道以西，玉溪大河以北。(B区)场地靠近二号路、十五号路和十八号路。整个拟建工程为群体住宅建筑，地上部位为3栋33层高层建筑，地下室一层局部两层，结构形式为框架剪力墙结构体系。2、地下室车库为连通式设计，其基础底板总面积约2.6535万平方米。地下室底板可分为主楼筏板和车库筏板两部分，主楼区域基础厚1.8m，其他区域厚0.45m。通过各主楼周围的沉降后浇带和施工后浇带联系在一起。筏板顶标高为-5.4m，采用C35防渗混凝土，抗渗等级为S8。防水底板采用C30防渗混凝土，抗渗等级为S8，后浇带与主楼连接部位砼为C35S8。整个基础底板的混凝土量约为17425m3。混凝土浇筑采用泵送商品砼，且要求各区段混凝土一次浇筑完成。3、工程特点：该工程底板施工具有体积大、钢筋密、砼量大、技术要求高、工程条件复杂、连续浇筑时间长等特点。而如何确保砼的连续供应和防止底板产生温度裂缝成为施工组织和技术上的二大重点内容。第二章施工准备2.1施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施和施工方法等关键环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。据B区土方开挖进度安排，本工程地下底板大体积混凝土浇筑施工在2011年3-5月之间，通过查询本地往年同期气象资料，气温基本在3℃-18℃左右，零下基本没有,但昼夜温差大，因此，做好底板大体积混凝土的养护工作极为重要，须提前作好相应的准备。2.1.1材料选择（1）水泥：水化热较高的水泥应用到大体积混凝土中，会产生大量水化热，并且不容易散发，导致混凝土内部温度过高，使混凝土内外温度差过大，内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会导致砼产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，并且掺入合适的高性能混凝土外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。尽量减少水泥用量，试验表明每增加10kg水泥，其水化热将导致混凝土的温度相应上升1℃。（2）选用粗骨料：尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，控制骨料含泥量，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%。采用粒径较大和级配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于0.5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，从而减少水泥产生水化热，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）混凝土外加剂掺合料：根据设计要求为加强地下室底板、侧壁的防水性，在混凝土内添加高效高性能微膨胀剂，用于改善混凝土结构构件的抗裂和抗渗性能。通过分析比较及过去在其它工程中大体积混凝土的施工经验，在大体积混凝土中掺入高性能的微膨胀剂，也可达到补偿混凝土收缩、防止混泥土裂缝产生的目的。2.1.2混凝土配合比（1）本工程混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土公司根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）按照国家现行《大体积砼施工规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行地下室大体积抗渗混凝土的设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。（4）地下室大体积混凝土配合比还应符合抗渗混凝土对水泥最小用量及混凝土含砂率的要求。2.1.3现场准备工作（1）基础土方开挖、桩基定位测量复核及桩身质量按规范检测完成并经验收合格后，进入基坑土方人工清理及垫层、防水层、砂浆保护层施工。（2）基坑土方开挖标高达到设计要求后应及时浇筑基础垫层，基础垫层强度符合要求后，及时组织人员砌筑基础砖胎模。（3）基础底板钢筋、柱（墙）插筋、电梯井和集水坑的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。（4）电梯井、积水坑支模采用胶合模板和钢管及顶撑固定体系支模，底板模板在中部开孔Φ10的通气孔，混凝土浇筑前模板顶部压重物防止由于混凝土浇筑造成模板上浮。（5）将基础底板结构设计标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。（6）大体积混凝土浇筑施工期间，电工必须及时事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。（7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜安排值班，坚守岗位，各负其责，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。（8）施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。（9）认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁砖胎模的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生胀模，甚至爆模等不良现象。（10）计量器具的准备：施工前对计量器具进行检测，保证计量器具的准确性。（11）施工机具设备的准备：混凝土商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，浇筑基础筏板时施工现场拟采用3-4台混凝土输送泵同时浇筑，每台输送泵的出灰口处设配置3-4台振捣器。（12）其他物资的准备：JDC-2电子测温仪3套（测温探头50个）、塑料薄膜、麻袋、保温棉、对拉螺杆及混凝土表面抹平、拉毛用的器具等。（13）将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。（14）确定混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线和停靠点，清楚障碍物，保证现场的畅通。2.1.4混泥土供应商选择根据以上要求，经对本地商品砼供应商实地考察，选用生产能力满足施工要求的供应商。第三章施工部署3.1施工区块划分为确保地下抗渗混凝土结构的质量，现结合设计要求，根据地下室各建筑栋号及后浇带位置，把地下室底板划分成10块。详见地下室底板区块划分图，每块底板的混凝土单独一次连续浇筑完成。本着质量第一的原则，每块的基础基本按现场进度先后顺序分开施工，基础分开浇筑施工。各块根据现场的实际情况，按设计设置后浇带的位置在土方开挖后及时完成地下室底板大体积混凝土的施工，以减少基础混凝土施工商品混凝土日供应量紧张的局面，同时可减少基坑外露时间，有利于确保基坑工程的整体质量，也可相应加快地下室结构的整体施工进度。基础底板大体积混凝土浇筑顺序如下（具体按现场施工进度及组织顺序来定）：B-1B-2B-3B-4B-5B-6B-7B-8B-9B-10各区块混凝土方量如下表：分块面积（m2）混凝土数量（m3）B-12612m23680m3B-22219m23496m3B-33452m24543m3B-4908m2408m3B-51098m2494m3B-6960m2432m3B-71155m2520m3B-81948m2877m3B-92801m21260m3B-103811m21715m3合计20964m217425m3地下室混凝土浇筑区块划分图如下：3.2混凝土测温布设为及时掌握大体积混凝土内、外温度变化情况，地下室基础底板钢筋中须设置相应的测温装置（选用JDC-2电子测温仪，见下图，具体平面位置详见B区底板混凝土施工测温点平面布置图）。采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。（2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。

（3）、自混凝土入模至浇捣完毕的3天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。

（4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。

（5）、测温导线的具体埋设：

竖向导线埋设，采用的是1根16的钢筋做竖向支撑，1.8米筏板砼竖向共埋设3根导线（每处），用30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，3个探头的安装高度分别为：底板上部10公分，砼中心处，砼表面下5公分。电子测温探头布置示意图如下：8栋、9栋楼各布置5个温度检测点共30个。10栋楼共布置6个温度检测点共18个。B区整个地下室筏板温度测控点共布置16个，合计50个电子测温探头。450mm厚筏板区域不设温度测控点。1、测温工作人员及工作间的配备在温度检测数据记录过程中，测温小组由3人组成，昼夜轮流值班。在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温仪器、料具，保证测温料具不遗失和工作人员轮班休息。2、用料测温时间周期及数据记录的要求测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度。要求测试、记录环境大气温度。记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度。记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。3、各测温点的测温要求及数据分析先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。4、测温记录表如下大体积混泥土测温记录表工程名称施工栋号砼开始时间总方量砼等级砼结束时间配合比编号日期时间测温点号、温度（℃）123室外气温记录上上上中中中下下下最大温差最大温差最大温差上上上中中中下下下最大温差最大温差最大温差第四章大体积混凝土的施工4.1底板后浇带、外墙后墙带、墙体施工缝的施工本工程地下车库面积大，按照设计要求由沉降后浇带、施工后浇带柱将地下车库分为12个区域，结合工程实际情况及以往工程经验,拟采用超前止水，其优点有后浇带超前止水部分可以避免在施工主体阶段雨水流入或渗入地下室，影响正常施工；不影响地下室外墙的整体回填及防水卷材的施工；避免外墙在封闭前有杂物落入后浇带难以清理；防水卷材、超前止水、后浇带止水共形成三道防水，止水效果好。后浇带部位外露钢筋刷三道水泥浆保护,以防生锈，对于宽度为800的后浇带，在浇筑以前，底板后浇带钢筋面上铺设1米宽18厚胶合板进行防护，以防各种垃圾落入后浇带内难于清理。在后浇带钢筋、基础筏板、底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕后组织人员进行自检，合格后报请监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行大体积抗渗混凝土施工。地下室底板后浇带超前止水大样图：地下室外墙超前止水大样图：地下室外墙施工缝止水大样：地下室外墙与主楼墙体重合施工缝止水大样：4.2基础底板大体积混凝土模板（砖胎模）施工

本工程大体积抗渗混凝土占地面积大，基础筏板结构层厚1800mm、450mm，设置有多个集水坑和电梯井，一次性浇筑的混凝土数量多，所以大体积混凝土施工中电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁的模板施工尤为重要，也是直接影响混凝土成型质量的关键因素。结合本施工段实际情况，为方便基础模板（包括基础砖胎模）施工，在电梯井、集水坑结构部位拟采用胶合模板及相应的钢管支撑，为防止电梯井、集水坑箱型模板在混凝土浇筑工程中出现上浮现象，需采用重物（钢管或沙石重压）。1800mm厚地下室基础筏板外侧壁则采用烧结普通粘土砖沿放坡面砌筑240mm厚的砖胎模。4.3大体积抗渗混凝土施工4.3.1、原材料及混凝土试配1、原材料粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-35mm级配粗骨料。细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的细骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。水泥：宜选用泌水小，保水性能好，水化热小，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。外掺材料掺和料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。2、配合比实验由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专项的措施。混凝土配合比同时按7d、14d、28d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%左右。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。选用普通硅酸盐水泥和Ⅰ级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。选用5～35mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于0.6%；选用中粗砂，含泥量不大于3%。4.3.2、对搅拌站工作的检查1、混凝土浇筑前对搅拌站工作的检查主塔楼底板混凝土浇注前，总包方要对搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：项目落实时间搅拌站成立项目协调组，明确分工，联系人及联系方式，制定配合流程浇筑前5天检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供应情况浇筑前2天检查搅拌站试拌情况，技术准备情况浇筑前2天检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量浇筑前2天检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路浇筑前2天检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况检查搅拌站的各项应急能力及措施浇筑前2天2、混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，我司向搅拌站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：1）进行开盘鉴定，合格后放行；2）随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况；3）随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；4）随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；5）随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。6）随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。4.3.3、商品混凝土供应分析由于本施工段地下室平面结构面积相对较大，且底板结构相对较厚，大体积抗渗混凝土的需求量大，总方量约17425m3，结合玉溪市本地商品混凝公司日供应量及机械设备情况，考虑本工程地下室底板基础大体积混凝土施工的同时，混凝土公司还需供给其它工地混凝土施工等其它不利因素影响。所以对以下几点进行计算：1、最小混凝土需求量的计算以主楼基础筏板混凝土量和底板厚度情况为依据，为杜绝混凝土接槎处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h以上缓凝（加缓凝剂），混凝土浇筑分层厚度为450mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为8米左右，现场应将混凝土入模坍落度控制在160±30mm。按照不出现冷缝需求量为：70m（长度）×0.45m×8（流淌长度）×4（按四层考虑）m/8h（缓凝时间）=126m3/h2、混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn—混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的主楼底板进行计算qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），理论速度为60m3/h，按浇筑速度取35m3/h；η—泵车作业效率。取0.5~0.7则主楼板混凝土输送泵需用数量为：N=126/35=3.6取4台。另选1台备用。3、混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×L/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα计算，取60×0.7×0.8=33.6m3/h，本工程取35m3/h；Q—混凝土搅拌运输车容量，取8m3；l—搅拌站到施工现场的往返距离，平均距离取20km；v—搅拌运输车车速，按平均取为30km/h；t—客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=35×（60×20/30+60）/（60×8）=7.3台；取8台考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备5～10台备用搅拌运输车。根据以上设备、混凝土供应量及浇筑能力，在保证大体积混凝土浇筑质量的前提下，计划各区块混凝土浇筑时间如下表：分块混凝土数量（m3）计划泵车（台）计划日泵送量（m3/天/台）计划时间（天）B-13680m337681.5B-23496m337681.5B-34543m337682B-4408m317680.5B-5494m317680.5B-6432m317680.5B-7520m317680.5B-8877m317681B-91260m317681.5B-101715m3276814.3.4、大体积混凝土浇筑1、基础大体积混凝土施工浇筑平面布设及泵管安装为方便各栋号基础大体积抗渗混凝土浇筑，明确混凝土的浇筑方向和浇筑顺序，在混凝土浇筑前项目经理部根据现场情况结合土方实际开挖情况，对拟浇混凝土部位的混凝土泵车进行平面布设，以保证混凝土运输车辆行车方便，保证每台混凝土泵车泵送混凝土的过程正常化，从而保证混凝土泵车的日泵送混凝土数量与原计划数量基本持平或超量，以加快本施工段的施工进度（具体详见底板大体积混凝土浇筑平面布置图）。大体积抗渗混凝土采用玉溪市混凝土供应站供应的商品混凝土。为加快施工进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，提高基础底板混凝土的浇筑质量，所以本工程大体积抗渗混凝土采用混凝土罐车运输，并采用移动式混凝土泵车泵送。地下室基础底板混凝土采用分区分块浇筑模式，配合土方开挖先后顺序流水作业。由于现场基坑边道路狭窄，浇筑基础底板时混凝土车辆运输、泵车架设困难，可考虑与当地市政部门办理临时施工占用道路申请，其他栋号在浇筑主楼基础大体积混凝土时，将泵车尽可能的安置在浇筑区临近的基坑外临时施工道路上，或者布置在周边市政道路上。如下图所示。地下车库筏板混凝土浇筑配合土方开挖情况，垫层、防水及钢筋工程须及时跟进，避免基坑大面积长时间暴露，混凝土浇筑可采取灵活机动模式，在隐蔽验收完成后迅速完成浇筑，必要时可征求监理及设计意见按规范要求留置施工缝。8栋底板大体积混凝土浇筑泵车平面布置图9栋底板大体积混凝土浇筑泵车平面布置图10栋底板大体积混凝土浇筑泵车平面布置图2、混凝土浇筑（2）由于主楼底板混凝土浇筑方量较大，每台泵的泵送能力40m3/h，浇筑混凝土时根据各区块混凝土浇筑方量的不同，配备足够的混凝土输送泵，施工中应确保每台泵连续运转。每台泵在现场至少有3台罐车供料，确保混凝土连续施工。每台泵负责一定宽度范围的浇筑带。布料时，相互配合，平齐向前推进，以达到混凝土的整体浇筑效果。确保上下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。（3）砼浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层浇筑”的浇筑工艺，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（4）主楼基础底板与地下室底板之间有后浇带分隔开。根据划定区域，浇筑各区块大体积混凝土时，各台混凝土泵应分区配合施工。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（5）混凝土浇筑需连续进行，间歇时间不得超过4h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施(加缓凝剂)，或当设计院同意留置水平施工缝时，施工缝的位置混凝土表面予以拉毛处理，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，洒水润湿后先浇筑10～15mm厚与混凝土等强度的减石砂浆。施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合，施工缝处插长为1米的C钢筋，间距均布，以加强新旧砼连接。（6）混凝土浇筑时在每台泵车输送泵的出灰口处配置3~4台插入式振捣器，因为商品混凝土的坍落度相对较大，其斜向流淌长度可达8米远左右，1台振捣器负责出料口混凝土的振捣，1台振捣器负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外6~8台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（7）混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水很多，应仔细处理。对于表面泌水，在混凝土浇筑接近尾声时，应人为的将水引向临时积水井，然后集中将水抽走。在混凝土浇筑后4-8小时内，应将部分浮浆清除，初步用长尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。浇筑过程中的泌水，顺浇筑方向可在砖胎模上开设泄水孔，大小为200×200，每一浇筑方向、浇筑层高度四个，将泌水集中排至筏基外的集水坑。（8）现场按单次浇筑超过1000方按200方(如单次浇筑未超过1000方按每100方)（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组28d强度进行标准养护，1组作60d强度备用。抗渗以每500m3砼为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。另外，每个浇筑区留一组同条件试块。（9）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组，考虑本工程混凝土数量大，按规范规定取相当数量的防水混凝土抗渗试块。3、混凝土振捣（1）混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振动棒，振捣采用垂直振捣和斜向振捣；斜向振捣时，振动棒与混凝土面成40～45度的倾角。（2）混凝土的振捣要快插慢拔，快插是为了防止先将混凝土表面振实，而与下面的混凝土产生分层离析现象。慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的空洞。（3）振捣器插点要均匀布置，可采取行列式或交错式，防止漏振。振实混凝土每次移动的距离不应大于50cm，每一插点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。一般每点振捣时间为20～30秒。（4）混凝土振捣上一层时插入下一层混凝土深度不应小于10cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，使上下振捣均匀。4、混凝土标高控制和表面抹平地下底板结构混凝土表面标高，必须严格按照设计要求控制，测量人员应事先将基础顶板设计标高以上1000mm的控制点利用水准仪将其测设在相应的柱、墙钢筋上面，并用红色油漆标示出来，便于在混凝土浇筑过程的标高控制。或采用φ8的钢筋，将其焊在底板筋上，间距控制在2000mm左右，然后将设计标高测设在钢筋上面并用红胶布粘贴在该标高位置处，标高以红胶布的下口为准。由于大体积抗渗混凝土表面水泥浆较厚，基础底板混凝土的表面应分二次抹平，以保证混凝土表面的质量。第一次抹平在混凝土振捣1h～2h混凝土稳定后用3m长的刮尺初步刮平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。第二次在混凝土初凝前，用铁滚筒碾压1～2遍然后再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。抹平，再用木抹子搓平压实，以保证混凝土表面的密实，避免产生表面收缩裂缝。5、大体积混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时设专人配合预埋测温探头。测温探头应按测温平面布置图的要求进行预埋，预埋时测温探头与基础结构钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。（2）配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，根据现场的实测温差的变化结果，经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差达到25度或以上时（基础大体积混凝土的基面和基底的温差控制在20℃以内），并出现明显的温度异常现象，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温器具采用JDC-2电子测温仪。6、混凝土养护1、本工程底板体量大，各区块要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差较大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于主楼基础底板（1800mm）大体积砼的养护必须予以足够重视。（1）为确保新浇注混凝土有适宜的硬化条件，防止混凝土早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑后12h内应浇水覆盖养护，浇水后覆盖麻袋保湿，混凝土的养护要每4小时浇水一次，养护时间不得少于14天，经计算需采用覆盖一层塑料布+20mm厚保温棉洒水养护即可满足要求。（2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。（4）大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力计算事先采取相应的技术措施控制大体积混凝土的温度差，以控制裂缝的开展，并指导现场施工，从而确保大体积混凝土的施工质量。（5）混凝土浇筑完毕后，基础模板在混凝土温度上升阶段不得拆除，模板的拆除必须等到混凝土温度下降到与室外温差相差不到10度时进行。2、底板砼的覆盖养护计算：底板大体积混凝养护可采用塑料薄膜、湿润麻袋、保温棉等材料覆盖。并在保温层上一些木枋等重物，避免大风吹翻开。在底板表面浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和保温棉养护，达到保温、保湿。混凝土养护1.由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在第1～3天，测温每2个小时进行一次；第4～28天，测温每4个小时进行一次。内外温差小于25℃时停止测温；如发现温差超过25℃，及时增加覆盖保温。2.混凝土初步拟定1.8m厚底板采用一层薄膜上覆盖保温棉保湿养护，根据测温情况需要时再作调整。（保温层厚度计算详见第六章）第五章劳动力计划的安排以及设备的投入计划5.1整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时，每个段同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。5.2混凝土浇筑现场人员组织5.2.1控制指挥中心在现场设置控制指挥中心，在控制指挥中心设置总指挥1人/班、固定泵浇筑控制1人/班（固定泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，）、场内车辆调度1人/班、搅拌站调度1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场的罐车情况，及时与各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。设技术总协调2人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停，由指挥中心通过对讲机向泵司传达开停命令。5.2.2劳动力计划安排大体积混凝土施工阶段人员安排情况在混凝土浇筑时现场施工人员按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8：00～20：00，第二班20：00～8：00。1、操作人员分配混凝土泵操作工：4人/班，计4人；混凝土泵维修人员：2人/班，计2人；混凝土放灰下料：1人/台泵，计4人；混凝土现场取样、试件制作：1人/班，计2人；出泵管口操作人员：10人；振捣手：4人/台泵，计16人；抹面收光：10人/班（按1人/3m），计20人；接拆泵管、抢修组：5人/班（架子工），计10人；保温覆盖人员：2人/班，计4人。小计：72人2、配合工种人员分配钢筋工：3人/班，计6人；木工：3人/班，计6人。小计：16人3、管理人员作业面：4人/班，1根泵管/1人，由工程部、技术部、机电部和质量部组成；放灰下料处：2人/班，1台泵/人，由物资部、机电部组成；搅拌站及现场试验：2人/班，由技术部、物资部组成。4、管理人员职责分工序号职责分工检查内容责任人数1商品混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。混凝土搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。12试验室试验室普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室湿温度，自动温控仪；检查每车坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备用试块。13现场车辆协调指挥派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆；现场积车时，引导车辆进入等待区。14现场临电检查检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的接地电阻情况；备用柴油发电机，检查，维修，保养，备用2桶柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。25混凝土养护材料检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护16现场照明镝灯：现场备有9个镝灯，其中3个备用，每个塔式起重机1个镝灯。正常照明，碘钨灯：8盏灯和灯架，灯管多个，每个放灰处2盏碘钨灯。现场若停电，须保证柴油发电机立即启动，并保证照明27内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录表格；混凝土浇筑记录表格的填写。18混凝土浇筑协调指挥混凝土浇筑顺序的控制；注意检查导墙浇筑时间；及时安排电梯井浇筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确定基坑上下联系办法。19看模跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察砖胎模变形状况；安排专人清除混凝土泌水。310看筋检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护。311安全巡视检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。112后勤保证工做检查工人、管理人员伙食；严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响。收集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排15.3主要设备材料用表5.3.1主要施工设备投入（按每次浇筑区计）机械名称型号单位数量备注插入式振动棒LIR35根25混凝土固定泵三联HBT40台1~2汽车泵40m以上臂长台3罐车8m3辆20-32柴油发电机一台200KVA台1备用5.3.2物资供应计划序号材料名称进场数量1保湿塑料薄膜6000m22防雨塑料薄膜1500m23保温棉6000m25.3.3底板混凝土浇筑机电设备准备在底板混凝土浇筑前及施工过程中，机电部按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场1台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。现场设置一台发电机，以便在市电停电时满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前5天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料在混凝土浇筑前所有固定泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和固定泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。第六章大体积混凝土温度及温度应力计算根据建设单位及设计要求，对基础底板大体积抗渗混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值上升较快，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计及规范规定的范围内；当设计无具体要求时，混凝土内外温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。6.1温度计算根据以往大体积商品混凝土搅拌站提供的强度为C35S8的混凝土配合比中每立方米混凝土中的原材用量及温度情况如下：水泥：

420

kg，

10

℃；微膨胀剂：

8.4

kg，

10

℃；砂子：

573

kg，

10

℃，含水率为

3

%；石子：

1143

kg，

10

℃，含水率为

3

%；水：

175

kg，

10

℃；粉煤灰：

63

kg，

10

℃；1、混凝土拌和物温度T0=[0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsa×Tsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）]÷[4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）]=[0.9×（420×10+573×10+1143×10）+4.2×10×（175-573×0.03-1143×0.03）+4.2×（0.03×573×10+0.03×1143×10）-0]÷[4.2×175+0.9（420+573+1143）]≈10（℃）式中：T0——混凝土搅拌物温度（℃）Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）Wsa、Wg——砂、石的含水率（%）；C1、C2——水的比热容（KJ/kg·K）及溶解热（KJ/kg）；当骨料温度为

＞0℃时

C1=4.2

C2=0；≤0℃时

C1=2.1

C2=335；2、混凝土拌和物的出机温度T1=T0-0.16（T0-Ti）

=10-0.16（10-10）

=10（℃）式中：T1——混凝土拌和物的出机温度；Ti——搅拌棚内温度；3、混凝土拌和物浇筑完成时的温度T2=T1-（dtt+0.032n）（T1-Ta）

=10-（0.25×0.29+0.032×2）×（10-10）

=10（℃）式中：T2——混凝土拌和物经运输至浇筑完成时的温度（℃）；d——混凝土温度损失系数（h-1）；tt——混凝土自运输至浇筑完成时的时间（h）；n——混凝土转运次数；取2Ta——运输时的环境温度（℃）；混凝土拌和物完成时的温度计算中略去模板和钢筋的吸热影响。4、混凝土最高温值Tmax=T2+Mce/10+F/50=10+428.4/10+63/50=54.1（℃）式中：Tmax——混凝土最高温升值（℃）；Mce——水泥和外加剂用量（kg）；F——粉煤灰用量（kg）；该温度为基础底板混凝土内部中心点温升高峰值，温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。5、混凝土表面温度规范规定：对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃以内。6、保温材料厚度计算覆盖层厚度估算如下：保温材料厚度（或蓄水养护深度）δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/[λ（Tmax－T2）]（10-45）式中δ——保温材料厚度（m）；λx——所选保温材料导热系数[W/（m·K）]查表10-84；几种保温材料导热系数如下表材料名称密度（kg/m3）导热系数λ［W/（m·K）］材料名称密度（kg/m3）导热系数λ［W/（m·K）］建筑钢材780058矿棉、岩棉110~2000.031~0.06钢筋混凝土24002.33沥青矿棉毡100~1600.033~0.052水0.58泡沫塑料20~500.035~0.047木模板500~7000.23膨胀珍珠岩40~3000.019~0.065木屑0.17油毡0.05草袋1500.14膨胀聚苯板15~250.042沥青蛭石板350~4000.081~0.105空气0.03膨胀蛭石80~2000.047~0.07泡沫混凝土0.10T2——混凝土表面温度（℃）；Tq——施工期大气平均温度（℃）；λ——混凝土导热系数，取2.3W/（m·K）；Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；计算时可取T2－Tq＝15~20℃Tmax-T2＝20~25℃Kb——保温传热系数修正值，取1.3~2.0，查表10-85。传热系数修正值表10-85序号保温层种类K1K21纯粹由容易透风的材料组成（如：草袋、稻草板、锯末、砂子）2.63.02由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透风材料2.02.33在易透风保温材料上铺一层不易透风材料1.61.94在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料1.31.55纯粹由不易透风材料组成（如：油布、帆布、棉麻毡、胶合板）1.31.5注：1．K1值为一般刮风情况（风速＜4m/s，结构位置＞25m）；2．K2值为刮大风情况。结合本工程实际情况，取下列数值代入公式计算：λ--养护材料导热系数，沥青矿棉毡取λ=0.033（W/m.k）λ1--混凝土的导热系数，取λW/m.kW/m.kTa--砼表面与保温材料接触面温度，取44℃Tb--砼养护阶段大气平均温度，取10℃K--传热系数修正值，取K=1.3H--砼底板厚度（m），本工程H=1.8m由于本工程砼内外最大温差需控制在25℃以内，砼最高温度Tmax=54.1℃，H=1.8m，代入后得：δ=［0.5×1.8×0.033×（29.1-10）×1.3］/［2.3×（54.1-29.1）］≈1.3（cm）经计算得δ≈1.3cm，即砼施工后，通过在底板面覆盖一层塑料薄膜和一层保温棉，来控制砼的内外温差，可满足要求。6.2温度应力计算混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时由温差和收缩收起的温度应力。1、混凝土收缩变形值计算εy（t）=ε0y（1-e-bt）×M1×M2×M3×……×M10

=｛3.24×10-4（1-2.718-0.01×18）×1.0×1.0×1.0×1.45×0.9×0.93×1.0×1.0×0.86｝

=0.55×10-4式中：εy（t）——各龄期混凝土的收缩变形值；ε0y——标准状态下的混凝土最终收缩值；取3.24×10-4e——常数；为2.718b——经验系数，取0.01t——从混凝土浇筑后至计算时的天数；M1·M2…M10——各修正系数，查表10-88。修正系数M1-M10表10-88水泥品种M1水泥细度（cm2/g）M2骨料品种M3W/CM4水泥浆量（％）M5普通水泥1.0015000.92花岗岩1.000.20.65150.90矿渣水泥1.2520000.93玄武岩1.000.30.85201.00快硬水泥1.1230001.00石灰岩1.000.41.00251.20低热水泥1.1040001.13砾岩1.000.51.21301.45石灰矿渣水泥1.0050001.35无粗骨料1.000.61.42351.75火山灰水泥1.0060001.68石英岩0.800.71.62402.10抗硫酸盐水泥0.7870002.05白云岩0.950.81.80452.55矾土水泥0.5280002.42砂岩0.90--503.03初期养护时值（d）M6相对湿度W（％）M7L/FM8操作方法M9配筋率EaFa/EbFbM101~21.11251.2500.54机械振捣1.000.001.0031.09301.180.10.76人工振捣1.100.050.8641.07401.100.21.00蒸汽养护0.850.100.7651.04501.000.31.03高压釜处理0.540.150.6871.00600.880.41.200.200.61100.96700.770.51.310.250.5514~180.93800.700.61.4040~900.93900.540.71.43≥900.930.81.44注：L——底板混凝土截面周长；F——底板混凝土截面面积；Ea、Fa——钢筋的弹性模量、截面积；Eb、Fb——混凝土弹性模量、截面积。2、混凝土收缩当量温差计算Ty（t）=-εy（t）/a=-（0.55×10-4）/1.0×10-5=5.5（℃）注式中：Ty（t）——各龄期混凝土收缩当量温差（℃）

εy（t）——各龄期混凝土的收缩变形值；

a——混凝土的线膨胀系数：取1.0×10-53、混凝土的最大综合温度差△T=T2+2/3·Tmax+Ty（t）-Th

=10+2/3×54.1+5.5-10

=41.57（℃）注式中：△T——混凝土的最大综合温度差（℃）T2——混凝土拌和物经运输至浇筑完成时的温度（℃）Tmax——混凝土最高温升值（℃）Ty（t）——各龄期混凝土收缩当量温差（℃）Th——混凝土浇筑后达到稳定时的温度；取年平均气温10℃4、混凝土弹性模量计算E（t）=Ee（1-e-0.09t）=3.15×104（1-e-0.09×18）=2.53×104（N/mm2）注式中：E（t）——混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量；

Ee——混凝土的最终弹性模量；近似取28d的弹性模量，C35为3.15×104

t——混凝土从浇筑后至计算时的天数；5、温度变化混凝土收缩应力计算σ=｛（E（t）·a·△T）/（1-γ）｝·H（t）·R

=｛（2.53×104×1.0×10-5×41.57）/（1-0.15）｝×0.386×0.25

=1.194N/mm2注式中：σ——混凝土的温度应力；

H（t）——考虑徐变影响的松池系数；取0.386

R——混凝土的外约束系数；（0.25-0.5）

γ——混凝土的泊松比；取0.156、安全系数计算K＝ft/σ采用42.5R普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，龄期18d时混凝土强度达到设计强度的85%左右。C35混凝土的抗拉强度设计值1.65N/mm2，即设计强度的85%为1.4025N/mm2。K=1.4025/1.194≈1.175＞1.15故满足要求。式中K——大体积混凝土抗裂安全系数，应≥1.15；ft——到指定期混凝土抗拉强度设计值（N/mm2），查表10-87。混凝土常用数据表10-87强度等级弹性模量E（×104N/mm2）强度标准值（N/mm2）强度设计值（N/mm2）轴心抗压fck抗拉ftk轴心抗压fc抗拉ftC7.51.4550.753.70.55C101.756.70.9050.65C152.20101.207.50.90C202.5513.51.50101.10C252.80171.7512.51.30C303.00202.00151.50C353.1523.52.2517.51.65C403.25272.4519.51.80C453.3529.52.6021.51.90C503.45322.7523.52.00C553.55342.85252.10C603.60362.9526.52.20第七章大体积混凝土裂缝控制方法7.1控制温度裂缝措施本工程为高层建筑，其基础部分属于典型的大体积混凝土，它具有块体相对较厚，体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因，如何控制混凝土的内外温差、温度变形（应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能直接关系到工程的质量情况。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。1、控制内约束温度裂缝的措施（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施；（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10℃。（3）在砼中掺入抗裂纤维布，保持砼配合比不变，参量为每立方米1公斤。纤维布具有高强、高弹模、握裹力强的特性，在混凝土中起到很好的抗裂、抗渗及抗冻效果，可有效提高混凝土的力学性能。2、控制外约束温度裂缝的措施（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面以及改善施工操作工艺。（2）采用低热水泥，如普通硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，商品混凝土中掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；（3）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；（4）改善骨料级配，优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰的方法。提前进行配合比试验,通过对试块7天强度,14天强度,28天强度的考察,确定最佳配比；（5）合理安排施工工序进行薄层浇捣，尽可能降低混凝土入模温度，入模最高温度控制在20℃范围之内。混凝土分层浇筑，加强振捣。使其混凝土温度均匀上升，以便于散热；（6）加强混凝土的养护，采用的主要养护手段有喷淋、浇水养护等，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。（7）适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力，加强混凝土养护。7.2防渗措施加强对混凝土的配合比的监督，要求商品混凝土供应商严格按设计要求的防渗等级进行配比，力求做到混凝土配比的最优化配比，以及在砼中参入砼专用抗裂纤维素，以曾强砼抗裂性能，同时还应严格混凝土的生产和运输。加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振且不能超过振动棒的作用范围。7.3大体积混凝土质量控制措施准备混凝土施工前三天内及时与气象部门联系，掌握天气预报，以便合理安排混凝土的浇筑，避免雨天等不利因素影响混凝土连续浇筑影响混凝土施工质量。同时积极与交通管理部门联系，取得政府部门的支持，利于交通通畅，保障混凝土连续供应、浇筑。原材料粗骨料选用5～35mm连续级配石子，含泥量＜0.6%，泥块含量＜0.5%，针状、片状颗粒含量＜10%，粗骨料的空隙率小于40%；细骨料用中粗砂，含泥量＜3%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；水泥采用普通硅酸盐水泥。掺和料掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量矿渣粉或具有一定活性的Ⅰ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±30mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于4小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。配合比设计在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，P.042.5普通硅酸盐水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。生产运输(1)搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。(2)根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。(3)炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。(4)混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。(5)确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。(6)现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。(7)严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对进场混凝土的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效