地下室外墙竖向后浇带预制保护盖板施工工法

地下室外墙竖向后浇带免凿毛免拆模施工工法1.前言随着建筑业的快速发展，特别是建筑风格的多样化出现，造成建筑结构荷载和沉降不均匀，使得建筑物有必要采用后浇带来稳定结构的内力均衡。后浇带现有凿毛方式通常为人工剔打，在狭窄地带，受限空间凿毛非常困难，不易达到凿毛要求，并且一般后浇带内的混凝土浇捣都要等到建筑物的沉降或收缩功能基本稳定后进行，通常等待时间较长，这给后续施工及以后的清理、浇筑工作带来困难。而后浇带的留设则是地下室施工时不可或缺的环节，后浇带浇筑通常需要等待28天后才能进行后浇带混凝土的浇筑，为了不影响地下室外墙防水、外侧回填土及地下室其他工序的插入，需要对地下室外墙竖向后浇带进行隔离保护，传统的做法多为砌砖、抹灰进行隔离保护，此做法费时费力，材料浪费大，成本高，施工质量无法保证，因此亟需研究和创造新的施工方法来解决这些传统问题。重庆建工第九建设有限公司依托悦港中学、金州中学项目地下室外墙竖向后浇带的的浇筑过程中采用预制盖板及预埋凿毛带的方法施工，该工法采用采用在安装后浇带模板时安装凿毛带，拆除模版时一并拆除凿毛带，混凝土接触面免凿毛工艺，采用预制混凝土盖板形成后浇带混凝土保护板，可以提前插入室外防水工序，避免了后浇带混凝土的等待期，形成了预埋凿毛带、预制盖板保护板，安装固定的一整套施工工法，成功解决了传统施工方法的中的凿毛问题和后浇带混凝土等待问题。2.工法特点2.0.1采用预埋凿毛带，使混凝土表面免于凿毛，凿毛质量可靠稳定，凿毛带可重复利用，提高了工效，节约了大量人工。2.0.2相对传统人工凿毛施工工艺，施工过程产生的不产生噪音，不产生垃圾，不产生灰尘，无污染，环保效果极好。2.0.3采用预制混凝土盖板免于拆除模板，节约人工。2.0.4采用预制混凝土盖板施工，不用考虑混凝土后浇带浇筑时间，可提前插入外墙防水工序、回填工序节约了大量的时间。2.0.5采用预制混凝土盖板防水砂浆砌筑，增强了后浇带混凝土防水性能。3.适用范围本工法适用于地下室外墙设置多条竖向后浇带，同时地下室外墙需要尽早插入防水施工及回填的地下室工程。4.工艺原理工法工艺原理主要为，通过预埋凿毛带解决混凝土接触面凿毛问题，通过预制混凝土盖板解决后浇带混凝土模板拆模问题及后浇带防水回填施工等待间歇期问题。施工缝凿毛是为了解决混凝土接层粘结问题，凿毛后的表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，只有这样新老混凝土才能黏合为一个整体。通常凿毛一般采用凿毛机、铣刨机等设备，而有些施工部位空间有限不能采用机械凿除，用人工凿除时比较费时费力，而且效率比较低，电镐、风镐的冲击力太大会损伤构筑物低层结构，使工程留下隐患。凿毛带（免凿毛止浆带）是一种新型的复合材料，可以根据现场需要制作成各种尺寸，施工方便而且可以重复使用。本工法采用预埋凿毛带，安装拆除方便，可重复利用降低了施工成本，提高了生产效率。本工法地下室外墙后浇带浇筑前，提前预制钢筋混凝土板，在地下室外墙外侧封堵预制钢筋混凝土板，提前进行后续的防水、回填土施工，，通过在后浇带位置安装混凝土预制盖板，改变了传统后浇带等待28天后浇带混凝土浇筑拆除模板再做防水，再回填的施工工艺，减少基槽晾晒时间，降低基坑施工安全风险，节省了工期而且施工操作简便，降低了施工成本，提高了生产效率。4.1后浇带预制混凝土盖板安装示意图5.施工工艺流程和操作要点5.1工艺流程地下室外墙竖向后浇带预制保护盖板施工工艺流程如图5.1.0所示。后浇带两侧混凝土浇筑拆除、清理凿毛带后浇带两侧混凝土浇筑拆除、清理凿毛带后浇带两侧预埋凿毛带预制盖板模具设计预制盖板模具制作预制盖板模具制作预制盖板混凝土浇筑预制盖板混凝土浇筑预制盖板混凝土安装预制盖板混凝土安装清理验收清理验收图5.1.0工艺流程图5.2操作要点5.2.1后浇带两侧预埋凿毛带后浇带两侧墙体钢筋模板安装完毕，根据现场实际制作成各种规格尺寸的免凿毛止浆带，安装免凿毛止浆带，随同后浇带两侧墙体模板一起安装在模板内侧。混凝土浇筑完后，拆除止浆带并清理干净。采用以上措施提高了施工质量，缩短了施工时间，提高劳动效率，具有安装方便，节约时间等优点，免凿毛止浆条(免凿毛止浆带)是一种新式的复合材料，能够依据现场需求制作成各种尺寸，施工便利并且能够重复运用。5.2.2后浇带两侧墙体混凝土浇筑凿毛条安装完成后，浇筑后浇带两侧墙体混凝土。混凝土浇筑前浇水湿润凿毛带，检查凿毛带安装过程中是否出现松动、脱落，移位现场，护模工人随时检查模板及凿毛带安装情况，如有异常及时修复。5.2.3拆除、清理后浇带后浇带两侧混凝土浇筑1～2天后拆除模板，一并拆除凿毛带。凿毛带拆除不应过早也不应过迟，过早拆除会拉伤混凝土，过迟拆除不容易拆除凿毛带。拆除的凿毛带清理凿毛带上的混凝土浮浆，以便重复利用。凿毛带（免凿毛止浆带）后浇带两侧免凿毛带拆除后效果5.2.4盖板模具设计对于不同的工地，后浇带的位置、尺寸和形状都不尽相同，因此在模具的设计时要根据现场后浇带的实际情况来设计，充分考虑后浇带的宽度、长度以及地下室外墙外侧壁的形状等，使其能满足工程实际使用，通常砼预制盖板的厚度设计为100mm，宽度为后浇带宽度+200mm，高500mm。5.2.5预制盖板模具制作1要严格按照设计要求制作，特别是要注意卯榫位置的细部处理，要保证上下两块盖板在安装时能够卯榫到一起。2沿模具宽度方向，在上下两端各钉一个50*70*（后浇带宽度+200）（mm）的木枋，一个平盖板底面，另一个平盖板顶面，形成一个上下错位的50*70*（后浇带宽度+200）（mm）的企口。图5.2.4-1预制盖板模板图5.2.5预制盖板混凝土浇筑1施工要求保护盖板混凝土的浇筑相对比较简单，主要是要保证混凝土浇筑时的成型质量和混凝土的强度，因此主要的施工控制要求有以下3点：1）混凝土的质量要保证，不得使用被泥土污染的混凝土，不得现场加水；2）混凝土浇筑时要振捣密实，特别是边角位置，浇完后混凝土表面要用抹子收光；3）待混凝土初凝之后要用水进行养护，连续养护一个星期。2施工工艺1）施工技术参数表5.2.2-1预制保护盖板施工技术参数表参数混凝土抗压强度（MPa）钢筋钢筋型号C14、C10配筋形式单层双向钢筋网格间距200mm模板木胶合板盖板尺寸宽度ll=后浇带宽度+200mm高度d500mm厚度h100mm施工完毕后应进行强度检测，采用回弹法检测。28天后其抗压强度应不小于15MPa。图5.2.5-1预制盖板浇筑示意图图5.2.5-2预制盖板浇筑成型图5.2.6预制盖板的安装固定1施工要求对于地下室外墙竖向后浇带预制保护盖板的安装主要有以下几点施工要求：1）预制盖板之间的榫卯嵌合到位，并且用防水砂浆粘结牢固，预制盖板与地下室外墙之间用防水砂浆粘结紧密，无孔洞缝隙，防治漏水；2）预制盖板与后浇带的钢筋要焊接牢固，焊缝均匀饱满，焊接过程中不得破坏墙体的受力钢筋；图5.2.6-1砼预制保护盖板安装节点大样图5.2.6-2砼预制保护盖板安装立面图2操作要点1）安排专人对后浇带进行处理，将表面的浮浆、松散及多余的混凝土清理干净，止水钢板外露宽度约为止水钢板的一半，对于存在止水钢板焊接不饱满有缝隙的部位进行补焊，确保防水效果，对后浇带的钢筋进行防锈处理，可以涂刷水泥净浆。2）安装前首先对后浇带外侧根部处理平整，将泥土、垃圾、杂物清理干净，然后在根部紧贴外墙沿后浇带宽度方向摊铺50mm*50mm*（后浇带宽度+200mm）的防水砂浆，座浆完成后再将第一块起步的预制保护盖板放在砂浆上，按压密实，使砂浆紧包预制盖板根部。3）以第一块盖板为基础，依次向上垒叠安装预制盖板，下一块盖板的头部与上一块盖板的尾部进行榫卯嵌合，榫卯部位之间用防水砂浆粘结密实，同时盖板与地下室外墙结合的部位也用防水砂浆从下往上进行带状粘结，连续不断开。4）每装一块预制盖板，外侧粘结处理到位之后，即将预埋的几字形钢筋把手与后浇带钢筋之间进行焊接，焊接的后浇带钢筋不得有较大松动，或可以轻易扳动，焊接时要做到双面满焊，焊缝均匀饱满，同时不得烧伤后浇带的受力钢筋。5）砼预制盖板的吊装采用塔吊进行吊运，在盖板的安装过程中，将钢丝网穿过钢筋把手，然后用塔吊辅助吊起安装，每装一块预制盖板，待盖板与地下室外墙及后浇带钢筋连接紧密、牢固后，方可拆掉吊装用的钢丝绳。5.2.7清理、验收安装完成后清理地面，将盖板表面多余砂浆清理干净，检查砌筑砂浆饱满度。6.材料及设备6.1劳动力配置6.1.1本工法所需各种劳动力配置见表6.1.1。表6.1.1劳动力计划表序号人员数量备注1负责人12管理及指挥1314木工15混凝土工16钢筋工17机操工182负责预制盖板的安装6.2机具设备6.2.1本工法所需各种机具设备配置见表6.2.1。表6.2.1机具设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1BX1-400/ZX7-400台12圆盘锯G607台13钢筋调直切断机GY12-22台14钢筋弯曲机GW40台15塔吊TC5610台16手锯台170.5m3台18手提式振捣棒ZDN50辆19铁抹子台1扳手单向棘开两用快扳台1锤子把1混凝土吊斗个1灰桶个27.质量控制7.1质量控制依据7.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；7.1.2《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018；7.1.4《混凝土质量控制标准》GB50164-2011。7.1.2钢筋制作及安装质量标准1钢筋要选用设计的型号进行加工，内撑钢筋的长度偏差允许值为[-5mm,8mm]。2几字形钢筋把手采用冷弯加工，加工过程仅为钢筋弯曲，不得冷拉钢筋，使钢筋瘦身。3钢筋的定位要准确，不得随意放置，几字形钢筋把手要与钢筋内撑连接牢固，不会随意松动和位移。7.1.3混凝土浇筑施工质量标准1根据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》中关于混凝土原材料、混凝土拌合物、混凝土现浇结构分项工程中的质量验收标准对进场的混凝土的原材料、拌合物和现浇结构进行检测。2混凝土浇筑时要做好相关的准备工作，混凝土供料要及时不间断，保证混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝等质量问题。3混凝土的标号为C20及以上，浇筑时要做好塌落度检测，塌落度的允许偏差范围200±20mm。4混凝土浇筑前要在模板上按要求涂刷好脱模剂，防治混凝土凝固后粘模，同时也便于模板拆除和盖板的成型质量。5混凝土浇筑成型之后要及时安排进行养护，养护时间不得小于7天，可采用盖塑料薄膜加洒水的方式进行养护。7.1.4预制盖板安装施工质量标准1安装预制盖板前要对后浇带进行清理，刷防锈漆等工作，处理完之后要进行隐蔽工程验收，验收合格之后方可进行预制盖板的安装。2竖向后浇带外侧根部要将垃圾、杂物等清理干净，并将基础整平，平整度允许偏差为±2cm；3预制盖板根部座浆的宽度和高度为5cm~8cm，使用的砂浆要满足《建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-2009》中的相关性能要求；4预制盖板安装时盖板的垂直度允许偏差为[-10,10mm]，盖板与地下室外墙之间的缝隙控制在15mm以内，相邻盖板之间要上下对齐，允许的错位宽度为10mm，相邻盖板之间要榫卯牢固，并用砂浆粘结紧密，灰缝控制在10~15mm之间；5钢筋把手伸入后浇带的深度为D/2~2D/3（D为地下室外墙厚）的范围内，焊接要采用双面满焊，焊缝长度为4d（d为几字形钢筋把手直径），焊接后要将焊渣清理干净；8.安全措施8.0.1一般安全措施1）建立健全各级各部门的安全生产责任制。2）加强所有进场施工人员安全教育及交底工作。3）操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。4）进场机械必须由项目机械组进行试运行。5）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。6）钢筋机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。8.0.2模具制作安全措施1）模具制作时，要注意防止被圆盘锯、手锯割伤，圆盘锯要做好防护罩，防止锯盘飞出等意外事故的发生；2）要使用符合临时用电安全规范要求的开关箱、三级箱，做到一机一闸一漏的接线原则，防止触电事故的发生；3）在使用锤子钉模板的时候要注意防止被锤子砸伤以及被钉子扎伤的意外事故发生；4）在切割角钢的过程中，要防止被切割机伤害，做好防护措施，在使用电焊机的时候，要注意电焊机的防雨和二次降压保护，同时要佩戴好防护面罩，防止被电焊机灼伤以及强光伤害眼睛；8.0.3钢筋制作及安装安全技术措施1）在进行钢筋加工制作时，要对加工机具做好防护措施，防止机具伤害，钢筋调直切断机前要设置钢筋防护罩，且钢筋加工机具全部要接地保护，机具要有专门的二级箱；2）钢筋加工好的成品要堆码整齐，堆码高度不得大于1m，防止倒塌造成人员伤害；3）钢筋吊装过程中要捆绑牢固，用木枋卡紧，防止钢筋滑落，一次吊装的钢筋重量不得超载，钢筋起吊的范围下放不得站立施工作业人员，起吊现场必须有塔吊指挥与塔吊司机进行实时沟通，控制起吊速度和角度；4）钢筋安装时要使用符合安全规范的电焊机，做好电焊机的防护以及自身的保护措施。8.0.4混凝土浇筑安全措施1）混凝土如采用灰斗吊运时，要注意不得超负荷吊运，混凝土要低于灰斗上边缘，出料口要关紧，防止混凝土向下流出；2）混凝土浇筑时要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，振捣棒的电缆线不得存在破皮的情况，电机要做好保护，且电机表面要清理干净，散热孔不得被混凝土堵塞，防止电机运转过程中热量散发不出去，不得用电缆线拖拽电机。8.0.5预制盖板安装安全措施1）预制盖板在调运的过程中要将盖板放置在专门用于吊装材料的钢筋笼子中再进行吊运，不得直接用钢丝绳绑住盖板然后吊运；2）预制盖板安装时要按方案搭设好操作架，架体要进行加固处理，保证架体上作业人员的施工安全，施工人员要佩戴好安全带和安全帽；3）在进行上部预制盖板安装时，下侧位置不得站立施工人员，防止被上面坠落的物体砸伤；4）钢筋把手焊接安装时，电焊机接电要使用单独的三级箱，同时要做好电焊机的防雨和二次降压保护，同时要佩戴好防护面罩，防止被电焊机灼伤以及强光伤害眼睛。5）由于地下室外墙竖向后浇带多紧靠基坑边坡，因此在安装后浇带预制保护盖板时也要留意基坑边坡的情况，防止坡顶有物体滚落将工人砸伤，另外也要同时注意边坡的变形情况，做好监测工作，如发现边坡出现不良变形，则立即停止施工，人员撤出基坑。9.环保措施9.0.1环境保护措施1）注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，如有必要可采取限时作业措施。2）对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。3）凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。4）在安排施工方法和进行施工时，尽可能选择性能较好的机械，并合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感体，减少噪声的影响。10.效益分析经济效益：悦港中学项目地下室外墙共有18条竖向后浇带，后浇带宽度为600mm，后浇带高度平均为4300mm，对比两种地下室外墙竖向后浇带保护措施施工做法的工程费用及施工工期如表10.1.0所示。表10.1.0综合单价对比分析表序号施工方法材料综合单价（元/m2）人工单价（元/m2）设备租赁费（元/天）施工工期（天）1预埋凿毛带预制保护盖板11.5136.18700.2072砖砌保护墙77.45700.20竖向后浇带总面积：4.3m×1.0m×18=77.4m2；方案1费用11.51+36.18）×77.4m2+700.20×7天=8592.60元，工期：7天；方案2费用77.45+230）×77.4m2+700.20×36=49003.83元，工期：36天；采用新工法比常规施工方案节省工程造价40411.23元，节