水利工程水泥改性粉细砂施工技术规范（征求意见稿）

21在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。I II 3 3 3 4 4 5 7 89质量检测与评定 10 12 16本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定3水利工程水泥改性粉细砂施工技术规范SL634水利水电工程单元工程施工质量验收评定包括细砂和粉砂。细砂为粒径大于0.075mm颗粒质量超过总质量85%砂土；粉砂为粒径大于0.075mm44基本规定4.1水泥改性粉细砂施工方案应经过现场工程试验4.2开工前，施工单位应对合同或设计文件深人研究，结合设计要求、场地条件和施工季节等工程具体条件编制施工组织设计；1级、2级堤防工4.3水泥改性粉细砂的拌制应采用合适的拌和方法，选择适当的生产设备，生产能力应满足高峰期填4.4水泥改性粉细砂施工前，应采取妥善的截排水措施，做好水泥等原材料的保护，保证作业面干地4.5各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进行逐项填写，5.1材料5.1.1粉细砂应根据设计要求进行相关试验。5.1.2改性用水泥应符合国家相关标准的要求，不宜使用早强、快硬水泥。根据施工工艺可选用硅酸5.2配合比设计5.2.1水泥改性粉细砂配合比设计，应满足设计5.2.2水泥改性粉细砂配合比设计的主要步骤应按下列规定执行：1根据工程特点确定改性土关键性能指标作为改性效果评价指标，为室内配合比试验主要试验项2室内进行配合比设计可采用质量法计算各组成材料用量3水泥改性粉细砂配合比水泥掺量宜按外5.2.3进行配合比设计时，应收集有关原材料及工程设计的资料，必要时按有关标准对水泥、粉细砂55.2.4水泥改性粉细砂配合比设计应按下列步骤进行：4计算各材料用量比例，得到改性粉细砂室内基准配合比。5.2.5水泥掺量基准值应根据工程要求的改性土性能指标及改性前土料情况综合确定，也可按照设计5.2.7基本试验项目的试件制备及试验方法应符合G5.2.8根据试配结果，宜选定符合设计指标要求、较小水泥掺量所对应的配合比。当试配结果不满足5.2.9室内配合比应通过现场试验验证，必要时可根据现场施工情况进行调整。5.2.10水泥改性粉细砂的性能指6.1.1试验目的为验证室内配合比，根据现场施工机械设备6.1.5试验时采用的设备应与施工时使用设备的类型、型号6.1.6压实时应采用进退错距法进行碾压，碾迹重叠不小于20cm，压实机具行走速度直控制在66.2.1现场试验前应根据现场土料实际情况按本规范附录6.2.2确定水泥掺拌参数后，进行生产工艺试验，根据标准曲线确定不同工艺参数下的拌合土的水泥剂量，确定满足水泥掺拌量、掺拌均匀性的设备搅拌深度、拌和遍数、行进速度等参6.2.3通过碾压试验确定填料的摊铺厚度、压实机具吨位、行走速度、压实方法及压实遍数、含水率6.2.5通过试验确定过程质量控制方法、指标和检6.3.1厂拌料拌和试验，应根据拌和系统的生产能力、土料的特性、水泥掺量，确定水泥及水的加入速率。厂拌料碾压试验时，应将试验场地划分为4个面积相同的6.3.2场拌料拌和试验，根据改性土的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每平方米水泥稳定士需6.3.3路拌料拌和试验，将试验场地划分为4个面积相同的6.3.4场拌与路拌料拌和均匀性检测，在同一铺设厚6.3.5摊料过程中，应将超尺寸颗粒土料及其他杂6.3.6每个试验分区，按预定的计划、规定的操作要求碾压至一定遍数后，取样测定干密度值，取样6.3.7应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并做记录。对于路拌法，施工时严禁在拌和层底部留有素土夹6.4.1通过试验确定拌和时间、拌合深6.4.2试验完成后，应及时对原始记录、过程记录资料进行整理分析。试验应绘制铺土厚度、压实遍72h、4h、6h、12h为时间参变量，绘制水泥7.1.3拌和成品料检测频次及数量视工程规模而定，施工初期式发生变化时，应结合生产试验成果调整碎土工艺，必要时应另行开展4碎士成品料宜直接进行拌和，如需堆存时，应5碎土质量由碎土成品土料粒径级配控制，采用筛分法检测，最大粒径不大于100mm，其中粒径50mm~100mm的土料含量不大于7%，粒径5mm~50mm的土料含量7.3.1采用推土机配合平地机对选定7.3.2取样检测预拌和土层的干密度及含水率，用以计算7.3.3摊铺水泥：根据土料厚度、干密度和水泥掺量，按公式(7.1)计算每平方米水泥改性土需要的H——土料厚度，cm；pd——土料干密度，g/cm3；8αw——水泥掺量，%。速平稳行走，行走速度宜为4m/min~8m/min，确保拌和均匀、深度4如拌和后水泥改性土成品料质量无法满足要求，则应根据实际情况调整拌和工艺或增加拌和遍7.4.1根据试验确定的厚度进行士料摊铺，严格控制铺料范围7.4.2对摊铺好的土料进行轻压整平，使其表面平整、厚Q=1000Hpdαw/kH——土料厚度，cm；αw——水泥掺量，%；8.1.1水泥改性土填筑施工前，应测量放样、清除建基面浮土，并应按照设计要求进行基础面平面尺98.1.3厂拌法和场拌法可采用自卸车运输、进占法卸料，根据填筑宽度、厚度及松铺系数，计算各段8.1.4根据现场试验成果控制松铺厚度，允许偏差为+2c8.1.5平行于轴线方向进行找平，摊铺土料时应超填，超填宽度宜为38.2.1改性土宜在最优含水率范围内碾压，碾压8.2.2振动碾不宜在正在碾压的工作面上急转弯或急刹车，应保证改性士层表面不受破坏。8.2.3碾压过程中，改性土的表面应始终保持8.2.6遭遇降雨时应停止施工，但对己摊铺的工作面应尽快8.3.1分区施工时，斜坡结合面处理应符合以下要求:2与坡面基土横向接坡时，结合面下一作业层3当填筑断面存在两种不同性质土的填筑分区时，宜采用同步填筑4衔接部位填筑应在超填土料削坡之前完成:填筑时，应清5下一作业层铺料施工前，需对斜坡结合面进行8.3.2改性土填筑施工超填的余料应按设计要求处8.4.1每一段碾压完成并经检测合格后，应立即开始养护。可选择洒水养护、覆盖物养护等，养护时8.4.2雨天应停止施工，己铺好的水泥改8.4.3水泥改性土施工期的日平均温度宜在5℃以上，施工温度较低时应采取保护措施，加强覆盖保9质量检测与评定9.1一般规定9.1.1施工前应对土料进行颗粒级配、比重、最大和最小干密度复核。此外，还应进行填料的击实试9.1.3水泥改性粉细砂应进行水泥掺量、含水率、压实度等检测。采用ED细砂中水泥的含量，并求得水泥含量标准差来判定拌和9.1.4对于有承载力要求的水泥改性粉细砂工程，可采用轻型动力触探检测承载力。9.3评定9.3.1士料各项指标均应符合设计要求。每一作业段或不大于1000m2，检查6次以上每一作业段或不大于1000m2,检查6次以上每一作业段或不大于1000m2,检查6次以上每一作业段不少于3点偏差:±2cm除求等每一作业段不少于3点9.3.3水泥改性士单元工程施工质量评定分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定:2)一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。2优良等级标准应符合下列规定：2)一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。A.1适用范围A.1.2本方法适用于在水泥终凝之前的水泥含量测定。A.2仪器设备q)聚乙烯：20L(装蒸馏水和氣化A.3.210%氯化铵(NH4Cl)溶液：将500g氯化铵(分析纯或化学纯)放在10L的聚乙烯桶内,加蒸馏水4500mL,充分振荡,使氯化铵完全济解。也可以分批在1000mL的烧杯内配制,然后倒人塑料桶内摇匀。A.3.31.8%氢氧化钠(内含三乙醇胺)溶液：用电子天业称18g氢氧化钠(NaOH)(分析纯),放入洁净干燥的1000mL烧杯中,加1000mL蒸馏水使其全部溶解,待溶液冷却至室温后,加人2mL三乙醇胺(分析纯),搅拌A.3.4钙红指示剂：将0.2g钙试剂羧酸钠(分子式C21H13N2NaO7S,分子量460.39)与20g预先在105℃烘箱A.4准备标准曲线A.4.1准备5种试样,每种两个样品,每个样品称取300g左右，准备试验。两个(为湿质量)试样,共10个试样,并分别放在10个搪瓷杯或1000mL具塞三角瓶内。土的含水量应等于注①：在此,准备标准曲线的水泥剂量可为0、2%、4%、6%.8%。如水泥剂量较高或较低,应保证工地实际所用水泥剂量位于标准曲线所用剂量的中间。A.4.3取一个盛有试样的盛样器,在盛样器内加入两倍试样质量(湿料质量)体积的10%氯化铵溶液(如湿料质量为300g，则氯化溶液为600mmL)，搅拌3min(每分钟搅110~120次)。如用1000mL具塞三手握三角瓶(瓶口向上)用力振荡3min(每分钟120次±5次),以代替搅拌棒搅拌。放置沉淀10min,然后将上部清液转移到300ml烧杯内,搅匀,加盖注①：如10min后得到的是混浊总浮液,则应增加放置沉淀时间,直到出现尤明显总浮颗粒的悬浮液为止,并记录新需的时间。以后所有该种水泥(或石从)稳定材料的试验,均应以同一时间为准。A.4.4用移液管吸取上层(液而上1~2cm)悬浮液10.0mL放入200mL的三角瓶内,用量管量取1.8%氢氧化钠(内含三乙醇胺)溶液50mL倒人三角瓶中,此时溶液pH值为12.5~13.0(可用pH12~14精密试纸检验),然后加入钙红指示剂(质星约为0.2g),摇匀,溶液呈玫瑰红色。记录滴定管中EDTA二钠标准溶液的体积V1,然后用EDTA二钠标准溶液滴定,边滴定边摇匀,并仔细观察溶液的颜色；在溶液颜色变为紫色时,放慢滴V1-V2,即为EDTA二钠标准溶液的消耗A.4.5对其他几个盛样器中的试样,用同样的方法进行试验,并记录各日的EDTA二钠标准溶液的消耗A.4.6以同一水泥剂量EDTA二钠标准溶液消耗(mL)的平均两者的关系应是一根顺滑的曲线,如图C.1所示。如现场粉细EDTA二钠标准溶液消耗量/mL4.0R²=0.99060.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%水泥剂量123456789A.5试验步骤A.5.1现场选取拌合均匀的有代表性的改性粉细砂1000g。A.5.2称300g放在搪瓷杯中,用搅拌棒将结块搅散,加10%氯化铵溶液600mL,然后按照前述步骤进行试A.5.3利用所绘制的标准曲线或根据标准曲线计算得到的快查表,根据EDTA钠标准溶液消耗量,确定混A.6结果整理A.6.1试验应进行两次平行测定,取算术平均值,精确至0.1mL,。允许重复性误差不得大于均值的5%,B.2.4铸铁试模，直径×高=ф50mmx50mm，B.2.6压力机或万能试验机(也可用路面强度试验仪和测力计):压力机应符合现行《液压式压力试验率指示装置或加载速率控制装置。上下压板平整并有足够刚度,可以均匀地连续加载卸载,可以保持定荷载。开机停机均灵活自如,能够满足试件吨位要求,且压力机加载速率可以有效控制在1mmB.2.7电子天平：量程15kg,感量0.1g；量程4000B.3.1试件高径比一般为1:1，根据需要也可成型1:1.5或1:2的试件。试件成型根据需要的压实度水2.对于风干粉细砂，在预定做试验的前天,取有不少3.根据击实结果,按照需要制备的试样数量计算需预备的粉细砂质量，可一次称取6个试件的质4.根据击实试验结果和配合比试验确定的改性粉细砂的最佳含水量计算每份材料的加水量和水式中：mw——改性粉细砂应加的水量，g；mn——改性粉细砂混合料中粉细砂的质量，g；wn——改性粉细砂混合料中粉细砂的含水量，%；mc——改性粉细砂混合料中水泥的质量，g；wc——改性粉细砂混合料中水泥的含水量，%（通常很小，也可忽略不计6.在试件成型前1h内,加入预定数量的水泥并拌和均匀。在拌和过程中,应将预留的水(最佳含水量的1%~2%)加人土中,使混合料达到最佳含水量。拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制采用人工击实时，将试模的下压块放人试模的下部，将称量的规定数量拌合均匀混合料分2~3次灌入试模中,每次灌入后用夯棒轻轻均插实。全部混合料倒入试模后，将上压块放人试模内。最后将上压块全部夯入试模中，5min钟内上压块若不反弹，则制样完成，若反弹突出，则重新夯入观察。将称量的规定数量拌合均匀混合料一次倒人试模中，最后将上压块放人试模内。将整个试模(连同上下压块)放到压力机上,加压直到上下压块都压入试模为止。加压维持压力不少于2min。同掺量混合料补齐抹平试件顶面。脱模过程1.根据试验进度安排可选择采用标准养生方法或快速养生对试件进行养应建