低压电缆工艺文件

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工艺文件

编制：

审核：

批准：

XXXX

目录

1、绞线工艺文件ZH/DY01-01

2、成缆工艺文件ZH/DY01-01

3、挤塑工艺文件ZH/DY01-01

4、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01-01

5、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZHZDY01-01

6、成圈工艺文件ZH/DY01-01

7、拉丝工艺文件ZH/DY01-01

8、退火工艺文件ZH/DY01-01

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束绞

工

艺

文

件

编号：ZH/DY01-01

型束丝机

XXXXSL-400版本：A

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设备规范

页码：共5页第1页

1.设备用途：

本机采用400型收线盘的双倍束线机，供铜芯软导电线芯束合之

用。

2.生产范围:

序号名称单位数据

1单丝直径：最小mm0.15

2最大mm0.82

3束丝截面：最小mnr20.3

4最大mm26

5束丝最大外经mm3.8

3.设备技术参数:

序号名称单位数据

1绞笼转速r/min600

2出线速度m/min66.8米/分A/B

3绞线节距mm25〜90

4电磁调速机YCT160-413r/min1250〜125

5三相异步电动机Y100L2-4r/min1420

6功率KW3

7收线盘尺寸D400XD160XL250

编号：ZH/DY01-01

型束丝机

XXXXSL-400版本：A

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设备规范

页码：共5页第2页

4.束丝节距计算

4.1绞笼转速（按1250i7min计算）

1250*120/250=600r/min

4.2出线速度

600*25/74*A^B*O.105米/n=66.8米/分A/B

4.3节距

66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B

节距齿轮表

序号ABABABABAB

齿数53355830622666224939

4.4节距表

序号主齿轮A被动齿轮B节距长度mm

1533519.25

2583024.58

3622630.32

4662038.32

5493915.97

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XXXXSL-400型束丝机

版本：A

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设备规范页码：共5页第3页

5.设备操作规程：

5.1生产前准备：

5.1.1接好班，明确本班生产任务。任务同上班相同时，应对上班质量

数量进行互检，以便明确本班的任务量；

5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具；

5.1.3检查设备运转是否正常，在润滑部位适当加油；

5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。

5.2操作要点：

5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,

不符时应及时纠正；

5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板；

5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数，开机几分钟

后测量节距长度是否适当；

5.2.4按工艺卡片要求调好绞向；

5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm，过大束成品

不圆正，过小生产容易断线；

5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产

日期、操作工；

527做好生产纪录，记上产量、重量、安全等事项，交好班。

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XXXXSL-400型束丝机版本:A

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设备规范

页码：共5页第4页

6.质量控制：

树立质量第一思想,重点控制一下几项：

6.1绞向、节距长度、单线直径及根数，必须随时注意重点控制.

6.2防止磕碰伤，一是落盘一定要用托斗防止碰伤，二是操作场地要整

洁,单线、成品一定要分别堆放整齐，以免搞错规格及磕碰伤.

6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线

允许焊接,焊接处应牢固圆整。

6.4断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm，不允许数盘同时换

盘焊接.

7.安全操作规程（生产时人身，设备均应注意安全.）

7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.

7.2收线盘上好后一定要二好保险削；

7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车；

7.4机器电器故障及时通知修理，用手起动电源开关，不准用工具启动.

7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.

7.6做好日常设备的维护保养.

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型束丝机

XXXXSL-400版本：A

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设备规范1

页码：共5页第5页

8故障原因和排除法:

故障原因排除

缺根少上线筒，自控失灵清点补足，检查自控

多根多上线筒清点拿下多余线筒

节距不规则没有按工艺卡换齿轮重新更换相应齿轮

收线不平整收引导轮没有调整好重新调整好导轮位置

线型尖圆混入大规格丝除去大规格丝

磨伤线锭摩擦力不均重新调整好刹车

线不在导轮上线放上导轮

收线刹车带太松调紧刹车带

断丝收线刹车带紧放松刹车带

小丝抗张度差停止使用

编号：ZH/DY01-01

XXXXSL-400型束丝机版本：A

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工艺规范1

页码：共2页第1页

1.编制依据：

1.1本工艺卡片按GB3956-97标准电缆导体.

1.2按JB8734-98标准中规定的线芯结构进行绞和.

2.工艺卡片：

227IEC02.06(RV)导体

节

长

£巨

标称截面线芯根数束合根数束合绞向节距齿

度

2

mm/单线直径/单线直外经不

大

于AB

径

0.316/0.1516/0.150.78-0.8315左

0.423/0.1523/0.150.85-0.9217左

0.528/0.1528/0.150.94-1.0319左

0.7542/0.1542/0.151.2-1.3225左4086

1.032/0.1532/0.151.34-1.4728左4086

1.548/0.2048/0.21.60-1.7332左4680

2.549/0.2549/0.252.25-2.4347左5670

456/0.356/0.32.97-3.1761左6660

684/0.384/0.33.74-3.9977左6858

1084/0.4112/0.411.66-1.7434右4680

16126/0.4118/0.412.0-2.1041右5175

25189/0.4127/0.412.46-2.5850右6()66

35259/0.4137/0.412.8-2.8757右6264

50361/0.4119/0.412.0-2.1041右5175

70342/0.5118/0.512.5-2.651右6066

95456/0.5124/0.513.0-3.1261右6660

编号：ZH/DY01—01

xxxxSL-400型束丝机

版本：A

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工艺规范页码：共2页第2页

BVR导体

标称截线芯根数束合根数束合外经节距长绞向节距齿

面2

mm/单线直/单线直径度AB

径不大于

0.757/0.377/0.371.14-1.2629.5左4086

17/0.417/0.411.27-1.4134.3左4680

1.57/0.527/0.521.53-1.5939左5175

2.519/0.4119/0.412.0-2.1051.3左6066

419/0.5219/0.522.55-2.6565左6660

619/0.6419/0.643.15-3.258()左7551

1049/0.527/0.521.53-1.5939右5175

1649/0.647/0.641.89-1.9548左5670

2598/0.5814/0.582.52-2.664右6858

35133/0.5819/0.582.85-2.9572.5右7056

50133/0.6819/0.682.35-3.4585右7551

70189/0.6827/0.684.12-4.25105右8046

95259/0.687/0.681.90-1.9550右5670

120259/0.727/0.722.01-2.1290右6856

150259/0.827/0.822.15-2.30100右7056

编号：ZH/DY01-01

型束丝机

XXXXSL-400版本：A

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检验规范

页码：共1页第1页

1.适用范围：

1.1适用于检验SL-400型束线机束制的电缆线芯.

1.2检验用标准:本工艺卡片中选用的国家标准;本工艺卡片及施工要

求.

2.自检：

2.1单线外径及根数;节距长度及绞向;有无松股擦伤等现象;着先内容

必须在生产全过程中引起重视.

3.2本班产品是否符合施工中的规格数量要求；

3.3产品经自检计量挂好标签后交专职检验工检验.

4.专职检验

4.1专检依据国家标准，工艺施工要求：

4.2生产过程中必须按工艺及施工要求进行巡检；

4.3单线外经及根数节距长度及绞向首件必检，表面质量要经常注意；

4.4电阻率每班抽检；

4.5做好原始记录，发放合格证，或盖检验章.

编号：ZH/DY01-01

绞线机工艺文件

xxxx版本：A

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设备规范

页码：共8页第1页

1.本厂采用6+12/400、1+6/400管绞和12+18+24/500型叉绞.

2.设备用途：6+12/400主要供多芯小截面的成缆及绞合各种软硬结

构圆形、扇形紧压线芯，钢芯铝绞线和股线绞合之用.1+6/400管绞

主要供绞合各种软硬结构圆形线芯，钢芯铝绞线和股线绞合之

用,12+18+24/500型叉绞可供电线电缆，生产铜、铝绞线，束绞61股

线及绝缘线芯成缆，钢芯铝绞线之用.

3.6+12/400主要技术参数：

3.1生产范围:绞合前单线直径:0.9・3.()mm,最多绞合芯数19芯,每层最

多绞和芯数6芯/2芯.

3.2主电机功率:18.5千瓦，主电机转速:960转/分，牵引轮直径:①

2000mm,放线盘规格：①400*①150mm，收线盘规格：①1200*中

750*700,①1400*①750*700,中1400*O1000*700,①1600*中

900*800,①1600*①1000*900.

主传动地轴转速:n=960*200/600*0.98=326.5转/分

绞笼转速:n*29/48*A/B*45/l35=65.76*A/B转/分

牵引轮线速:n*l/30*44*38*C/D*D/153*2050*n=562.4mm/分

编号：ZH/DY01-01

绞线机工艺文件

XXXX版本：A

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设备规范

页码：共8页第2页

4.1+6/400管绞主要技术参数:

序号名称单位数据

1单线直径毫米铜1.0-2.5铝4.0

2绞合直径毫米2.5-12

3筒体转速转/分0-600

4牵引轮直径毫米800

5出线速度米/分12.6-110

6绞线节距毫米21-183

7电动机功率「瓦18.5(YCT250-4A)

电动机转速转/分1250调速电机

8液压制动器,电动机千瓦0.12

功率额定推力公斤45

9收线盘尺寸毫米400*160*250(25.5)

(D*d*b)毫米1000*500*500(60)

1250*750*700(60)

10外线尺寸毫米14850*2100*1700

11重量公斤8900

编号：ZH/DY01-01

绞线机工艺文件

xxxx版本：A

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设备规范

页码：共8页第3页

节距表

变换出线速度绞线节距变换出线速度绞线节距

齿轮（米/分）（毫米）齿轮（米/分）（毫米）

Z1/Z2VIV2T1T2Z1/Z2VIV2T1T2

35/651230.4205150/5022.456.63794

38/6213.734.7235852/4824.261.340102

40/6014.937.7256355/4527.369.145115

42/5816.241276858/4230.978.151130

45/5518.346.3307760/4033.584.856141

48/5220.652.2348762/3836.592.360153

50/5022.456.6379465/3541.510569175

编号：ZH/DY01-01

绞线机工艺文件

XXXX版本：A

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设备规范1

页码：共8页第4页

5.12+18+24/500型叉绞主要技术参数:

序号名称单位数据

1mm

单丝直径铜1.2-4.0铝1.5-5.0股线

2.0-5。绝缘线截面1.6-60mm2

2最大绞线:外经mm45

截面mm一~2800

3绞笼转速:12盘r/min48.9-120

18,24盘r/min37-90

4绞线节距:12盘mm37.8-650.1

18,24盘mm77.5-1332.1

5叉架内线盘规格PN500

6中心放线盘规格PN800-1600

7主电机功率（电磁调速）kw37

8牵引轮直径/形式mm2000/双

9出线速度m/min4.5-32.86

10外形尺寸385000*3500*2500

11总重量T55

6.设备维护保养：

6.1上班时应排线丝杆和光杆及各传动部分加30#机油进行润滑.

6.2地轴转动部位不得有铜、铝丝、废丝等杂物缠住，应保证地轴转灵

活.

编号：ZH/DY01-01

XXXX绞线机工艺文件

版本：A

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设备规范页码：共8页第5页

6.3每天应对设备表面进行一次擦拭，保持设备的清洁.

6.4应经常对外线导轮、穿丝管进行检查,发现损坏及时更换.

6.5设备上任何附件不得随意拆卸.

7.设备操作规程：

7.1生产前准备工作：

7.1.1做好交接班手续，准备好生产工具和模具.

7.1.2检查机器及各运转部分的完好性,线盘架和保险机构的可靠性，线

盘张力控制的均匀,防护设施的安全性.

7.1.3对油眼及润滑系统加油.

7.1.4按生产施工单及工艺卡片要求换好绞笼，牵引轮配换齿轮定好绞

笼运转方向.

7.1.5根据产品规格及外径配置并线模及压线模.

7.1.6检查待绞制线芯是否符合工艺要求.

7.1.7按生产长度上好收线盘,预制牵引绳.

7.1.8将线盘分别装入绞笼，并上好保险.

7.1.9将每个线头穿过导轮和穿线管直至绞合与牵引绳并扎紧.

7.1.10开动机器,待线芯上牵引轮后即停车检查节距、外径或扇型高度.

7.1.11将头开至收排架，引入线盘侧板的孔中.

7.1.12一切准备工作就绪,正式开动机器生产.

编号：ZH/DY01-01

绞线机工艺文件

XXXX版本：A

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设备规范

页码：共8页第6页

7.2.操作重点：

7.2.1制绳线时排线要整齐，不应松散或喇叭状，最外层离盘沿不得小于

10cm,以免压线断丝造成断头.

7.2.2线芯经过线管要圆滑，如摩擦起槽后应及时更换穿线管、导轮等,

通知机修工及时修理.

7.2.3放线张力要均匀以免造成拉细,拉断丝及松股现象.

7.2.4绞线头子两端应各绕扎一道颜色胶布,作为头子记号，并防止松

开.

7.2.5收线张力不能过紧,以免压扁线芯，影响圆整或拉细线芯.

7.2.6收线盘禁止用潮木盘.

727生产中发现不合格产品要分开堆放，及时通知有关人员处理，决不

能流入下道工序.

7.2.8电缆导电线芯的绞合，方向非常重要,标准规定电缆导电线芯之绞

合，方向最外层为右向，则相邻之间为相反.

7.2.9束线之股线绞合，同样要注意束线绞向要与股线绞向方向相同，因

此操作者要注意特别注意前后工序相呼应.

7.2.10绝缘线芯之绞合,在标准中规定，两芯及以上圆形电线的绝缘线

芯应绞合成缆，最外层绞向为右向.

7.2.11在生产绝缘线芯时，一定要注意颜色的搭配和为外层的排列，在

数字编号时应从内层由1开始按顺时针方向排列.

编号：ZH/DY01-01

绞线机工艺文件

XXXX版本：A

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设备规范

页码：共8页第7页

7.2.12绞线落盘后应进行自检,然后扎紧头子，挂上生产流转卡,注明操

作工、班次、日期、规格、型号及长度.

8.安全注意事项：

8.1开机时必须响铃，通知本机附近的人离开.

8.2机器旁确认无人及影响开车的物件时，慢速起动矶器，一切正常后

把开关拨向快档.

8.3机器在正常运转时,人不允许站在机器旁，不允许在转动部位做清

洁工作.

8.4换盘时应关闭保险开关.

8.5上盘后保险要销牢，放线盘在绞笼上尽可能做到均匀分布,以保持

绞笼运转平衡.

8.6机器未停稳，不得进行调换,配换齿轮工作，不能换向.

8.7盘具要堆放整齐，保持道路畅通.

8.8防护装置损坏应及时通知修理.

编号：ZH/DY01-01

绞线机工艺文件

XXXX版本：A

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设备规范

页码：共8页第8页

9.常见故障及排除:

故障原因排除

按工艺卡片重新配齿

节距不符合要求绞笼与牵引速度不配

断丝放线盘张力过松造成压丝调紧张力

放线盘张力过紧调松张力

导轮或穿线损坏更换导轮或穿线管

单丝本身有伤痕换丝

紧压线芯有边翅校模不准调整紧压轮

紧压线芯中心偏校模不准调整紧压轮

跳线凹凸并线模过达更换并线模

模架距离太远调整模架距离

张力不均匀调整张力

紧压线芯截面太小单线直径公差超过换丝

张力太紧调松张力

压力紧压过度调换紧压轮

10.交接班注意事项:

10.1下班前应做好台机及周围场地的清洁，把工具、线芯及各种原辅

材料、半制品整理好.

10.2把生产下来的废料、废丝送交规定地点，半制品按规定进行处理.

10.3正确做好各种纪录.

10.4将本班生产中设备运转、产品质量、生产型号、规格及生产数量、

机上线芯情况，清楚的告诉下一班.

编号：ZH/DY01-01

XXXX绞线机工艺文件

版本：A

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工艺规范1

页码：共2页第1页

1适用范围

本工艺规范适用于额定电压35KV及以下电线电缆导体的绞线

工序。

2原材料质量要求

2.1线和圆铝线的性能应符合本公司制定的《原材料检验规范》规

定的要求。

2.2圆铝线的表面质量应光洁，不得有三角口、毛刺、裂纹、折迭、

夹杂物和严重的氧化变色。

3工艺技术要求

3.1非紧压绞合线芯和绞合紧压线芯的尺寸（单线根数、单线直径、

绞合外径或扇高、扇宽、角度等）应符合相应工艺卡片的规定。

3.2束、绞导电线芯的节距和束、绞方向应符合相应工艺卡片的规

定。束、绞制导电线芯最外层绞向一律为左向（S向），相邻层之间

绞向必须相反；相邻层节径比，外层应小于内层；各层节距的实测值

应符合相应工艺卡片的规定。

3.3束绞过程中，应严防缺根、少股、断线、断股、背股、松股、

跳浜、压叠和擦伤、刮伤线芯等现象。

4半成品质量要求

4.1各束、绞的成品导体不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许

焊接。单线直径0.20mm及以下者允许扭接。复绞线芯的股线芯允许

编号：ZH/DY01-01

XXXX绞线机工艺文件版本：A

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工艺规范1

页码：共2页第2页

整根焊接。在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。

焊接处应修理平整，保持光洁。

4.2各束、绞（包括紧压和非紧压）的导电线芯应紧密，导体表面

应光洁，无油污、无损伤绝缘及屏蔽的毛刺，锐边，以及凸起或断裂

的单线等现象。对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑，对于镀

锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。

4.3成品导体的尺寸、结构与组成、直流电阻应符合GB/T3956-1997

和工艺卡片的规定。

4.4绞制的成品志体应成盘转移，成盘数量和盘具型号应符合有关

工艺卡片规定，在运输搬运、堆放过程中，应严防碰撞，以免损伤导

体。堆放时应摆成丁字形或一字形。

4.5成盘转移的导体每盘应通常为一整根，且排列整齐、均匀，装

盘后离盘边大于20mmo

4.6绞制的成品导体如需存放，应用合适的材料进行包装覆盖，以

防粉尘、水份等杂物污染。

5.工艺卡片（见后表）

编号：ZH/DY01-01

XXXX绞线机工艺文件版本：A

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检验规范

页码：共1页第1页

1.检验依据:GB/T3956-97GB/T3953-83GB/T3955-83

2.适用范围:本规范适用于本厂电缆束绞工序检验.

3.检验要求：

3.1每班生产至5-10米时,对照工艺文件进行首件检验无误后正常生

产.

3.2每班巡回检查3-5次，并纪录.

3.3下班后挂上标识，内容为:型号、规格、制造者及日期、检验状态.

4.检验项目：

序号检验项目检验方法检验工具

1单丝直径测量千分尺

2外经测量千分尺

3节距测量千分尺

4绞向目测正常视力

发放号：文件编号：ZH/DY01-01

受控状态:版本：A修改状态：1次

成缆

铠装

工

-g

文

件

编号：ZH/DY01-01

XXXX成缆机工艺文件版本：A

修改状态：1次

设备规范页码：共4页第1页

1.设备用途:本厂采用1+6/1000型成缆机,设备生产范围为:绝缘线芯

截面积为6-300mm2绝缘线芯的成缆、铠装。成缆芯数2-7芯.

2,设备主要参数：

2.1缆架:6个二节，后加一个.

2.2绕包头:2个带盘数量:2盘X2=4盘

最大盘径:。400mm

带宽范围：20-100mm

2.3牵引轮及直径：巾2000mm单牵引轮

2.4放线盘直径：61400mm

2.5收线盘直径：21400-2500mm

2.6主电机:型号:JR31802MQ

功率:22千瓦

转速:980转/分

调速范围:200-1200转/分

3.设备主要工艺参数：

3.1绞笼转速:30.024.721.717.915.312.6

3.2绕包头转速:263224188160139118

258219184157136116

3.3牵引速度3243-23.978米/分洪27级

3.4包带节距:12.33-203mm12.57-206.71mm

3.5成缆节距:108.1・2903.2mm

4.设备的维护保养：

4.1凡有油杯、油嘴、油孔处、每班需加油一次.

4.2要保持设备的清洁，每天应对设备进行一次清擦.

4.3主轴转动部位不得有铜、铝、废线，绕带及各种钢带杂物缠住，应

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设备规范页码：共4页第2页

保证转动灵活.

4.4设备上任何物件，未经许可，不准随便拆卸.

4.5节距表（见后页）

5.操作规范：

5.1生产前的准备

5.1.1检查成缆机的主要部件是否良好，传动、润滑情况是否正常，信号

装置及安全防护设备是否齐全、良好.

5.1.2根据圆形线与扇形线的不同，调换调整好分线板及退扭装置.圆

形线应退扭,扇形成缆不应退扭.

5.1.3按生产任务，上好线芯、填充带、饶包带，线芯上机前应按工艺要

求进行检查，合格后方可上机，并注意应把尺寸长度相近的线配套上

机.

5.1.4按工艺卡片规定，调整好绞笼转速,牵引轮线速.

5.1.5上好各种模具及收线盘.

5.1.6串好牵引线，准备开机.

5.2操作要点

5.2.1开机前应响铃通知周围人员离开,本机台操作人员做好生产准

备，然后慢速起动.

5.2.2扇形线芯成缆前，应对线芯进行预扭，以减少成缆应力，预扭的圈

数应根据线芯长度而定，长度越长,预扭圈数就多.（圆形线成缆不应用

预扭，即可浮动缆架生产）.

5.2.3调换规格时,按工艺规定的绞向、节距、绕包带层数、宽度、搭

盖间隙等参数生产及检查.

5.2.4成缆填充应圆整紧密，发现填充不足应及时添加填充带.

525包带应平整紧实，发现折裂、起皱、漏缝应及时停机修复.

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5.2.6发现扇形线翻身、绝缘擦伤等质量问题，应及时停机修复.

5.2.7成缆收线盘严禁使用潮木盘，最好使用铁盘.

5.2.8成缆落盘后，头子必须扎紧,并挂上电缆流转卡、标签,标签上应

写明生产日期、操作工、规格、型号、长度.

6.常见故障及原因排除方法：

故障原因排除方法

油条型成缆模具过大调适当成缆模

填充不足增加填充根数

放线盘轻重调整放线张力

绝缘擦伤成缆模太小或模孔内有毛刺调整模具

分线板及各过线孔不光滑修理分线板及各过线孔

包带松皱包带太宽调换包带

绕包角不正调整绕包角

绕包张力未调整好调整张力

绕包带节距太大调适当绕包节距

内护层搭盖未调好调正搭盖

牵引轮与绕包距离太长牵引与绕包头中间加托轮

松扇形线翻身预扭圈数不够增加预扭圈数

分线板外角度压轮不正调整角度压轮

成缆模太大调小成缆模

成缆外径有粗细绝缘粗细不一，有多罗头调换线芯或削平

填充不均匀确保填充根数的均匀

填充接头过大改进接头

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设备规范页码：共4页第4页

7.安全生产注意事项

7.1凡未经专业安全教育，不熟悉本工艺文件及本设备性能者,严禁上

机生产.

7.2操作者必须穿好规定的安全用品，生产必须培训上岗操作.

7.3机器开动前必须检查机器的防护措施是否齐全，如有损坏应及时

修复

7.4在机器运转时，禁止对机器进行修理、清洗上油等工作.

7.5机器开动前应响铃，使前后操作者取得联系，确保安全后才能开机.

7.6绞笼换档，绕包头及牵引换档，应在设备安全停转后进行，调换包带

盘时，应将绕包头刹车后才能操作.

7.7在机器运转时，人不应站在绞笼及绕包头旁，以防物件抛出,发生故

障.

7.8线盘上缆架后，必须拧紧所有压板螺丝才能开机.

8.交接班工作

8.1下班前，应做好机器及周围场地的清扫工作,将各种工具模具调换

齿轮及各种原辅材料整理好.

8.2将各种废料，废线，废带按规定做好清理入库工作.

8.3认真准确的做好各种纪录.

8.4将本班生产中出现的各种设备，运转情况，原辅材料问题清楚的告

诉下一班及车间主任.

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工艺规范

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应本设备带铠装机，故铠装工艺和成缆工艺合并在一起。本工艺适

用于0.6/1KV聚氯乙烯绝缘电力电缆的成缆、绕包、填充、铠装工

艺。

成缆工序工艺规范

1适用范围

本工艺规范适用于绝缘电线、低压电力电缆、控制电缆、橡套

软电缆、集束型架空绝缘电缆、中高压电缆的成缆工序。

2原材料质量要求

2.1本工序使用的原材料（无纺布包带、PP包带、PP绳等）性能

应符合本公司制定的《原材料检验规范》规定的要求。

2.2流入本工序的中间产品应符合上道工序的工艺要求有有签章，

如表面质量、结构尺寸、火花检验记录等。

3工艺技术要求

3.1成缆方向最外层为右向，相邻层绞向应相反，外层节距比应不

大于内层节距比。

3.2电力电缆成缆线芯识别和排列：

a）电力电缆线芯优先用颜色：

二芯：红、浅蓝，顺时针方向排列；

三芯：红、黄、绿，顺时针方向排列；

四芯：红、黄、绿、浅蓝（或黄/绿双色线，用于接地线芯），顺

时针方向排列；

五芯：红、黄、绿、浅蓝、黄/绿双色线，顺时针方向排列；

3+1芯：主线芯35mm2与四芯相同，主线芯35mm?及以上，保

护线芯（蓝色）置于中心，红、黄、绿围绕着顺时针方向排列；

3+2芯：主线芯以35mm2以下，红、黄、绿三个主线芯按顺时

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工艺规范1

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针方向排列，蓝、黄/绿双色保护线芯分别置于任意主线芯两边，主

线芯35mm2及以上，保护线芯（黄/绿双色）置于中心，红、黄、绿、

蓝围绕着顺时针方向排列；

4+1芯：主线芯35mm2以下与五芯相同，主线芯35mmz及以上,

保护线芯（黄/绿双色）置于中心，红、黄、绿、蓝围绕着顺时针方

向排列。

b）电力电缆线芯数字识别与排列：

二芯：1、2,自然数序排列；

三芯：1、2、3,自然数序排列；

四芯：1、2、3、4（其中1为中性线芯序号）。

3.3绝缘电线线芯识别（优先选用颜色识别）与排列：

单芯：无优先选用颜色；

二芯：无优先选用颜色；

三芯：绿/黄双色、浅蓝色、棕色；或浅蓝色、黑色、棕色顺时

针防线排列；

四芯：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色；

或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色顺时针方向排列；

五芯：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色；

或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色顺时

针方向排列

注意：绿/黄双色为接地线芯颜色，电缆的绝缘线芯中有绿/黄双

色接地线时，其它绝缘线芯不允许采用绿色或黄色。

3.4控制电缆绝缘线芯识别与排列

绝缘线芯可采用颜色标志或数字标志以示识别，并应符合

GB6995-86的规定。

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工艺规范

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a）控制电缆五芯及以下电缆的绝缘线芯，采用颜色识别时，其

优先选用的颜色和色序如下：

二芯电缆：无优先选用颜色；

三芯电缆：绿/黄双色、浅蓝色、棕色；或浅蓝色、黑色、棕色

顺时针方向排列；

四芯：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色；

或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色顺时针方向排列

五芯：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色；

或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、顺时针方向排列。

b）采用数字标志的绝缘线芯，其绝缘颜色与数字标志颜色应有明

显不同，其优先选用的颜色为黑色，数字为白色。

c）数字标志应清晰、字迹清楚，除另有规定外，数字编号应从内

层到外层，从1号开始，各层均按顺时针方向排列。有绿/黄组合颜

色时，应话缆芯的最外层。

3.5成缆时应填充圆整，对于额定电压0.6/1KV以上的非径向电缆

的填充应采用非吸湿性材料；额定电压0.6/1KV以上，在缆芯上只

有绕包金属的径向电场电缆的填充物可用半导电物；对阻燃电线电

缆（一般分为A、B|、C三级）按工艺规定用阻燃材料填充，非阻

燃电缆用PP网状撕裂纤维填充。

3.6成缆时应用合适的包带将缆芯扎紧，对于铠装和非铠装型电缆,

包带的绕包方向、层数、覆盖率或间隙率、宽度和厚度以及绕包材

料应符合相应工艺卡片的规定。

3.7绕包表面应平整、紧密，重叠率不小于15%,不能有明显的皱

褶；不得有划伤、擦破、漏包、拉断等不良现象。

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工艺规范

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4半成品质量要求

4.1成缆节距、成缆外径，成缆绕包所用材料、型号规格、节距、

方向、带宽、带厚、重叠率均应符合相应的工艺卡片的规定。

42包带应紧密绕包在导体、或金属屏蔽层、或缆芯、或金属铠装

上。

4.3成缆缆芯应圆整，绝缘线芯或填充不能有局部拱起现象。

4.4必须保证成缆后导电线芯无拉断拉细，绝缘线芯无擦伤，扇形、

瓦形绝缘线芯无翻身等现象。

4.5成缆后整根缆芯应无明显蛇形，成缆接头必须有明显的标志并

进行短路处理。

4.6成