副司钻岗位手册

副司钻岗位手册

目录

一、岗位责任制..................................................................1

1.工作职责..................................................................

2.安全职责..................................................................

二、岗位风险及控制措施..........................................................1

三、岗位标准化操作..............................................................7

1.巡回检查路线及项点........................................................

2.刹把操作..................................................................

3.更换钻井泵阀座、阀尔总成.................................................

4.防喷演习..................................................................

四、设备操作与维护保养规程....................................................14

1、F系列钻井泵操作规程......................................................

2、NB系列钻井泵操作规程.....................................................

3、F2200HL钻井泵操作规程....................................................

4、消防水泵和应急消防泵使用操作规程及常见故障..............................

5、液压盘刹使用维护操作规程.................................................

6、.DS-70电磁刹车维护与使用操作规程.........................................

7、钻机的并车箱维护保养规程.................................................

8、岗位井控装备安装、使用及维护保养.........................................

五、安全理论和安全知识.........................................错误!未定义书签。

1.低老坏内容................................................................

2.塔里木油田公司十大禁令..................................................

3.中石油安全生产“四条红线”...............................................

4,中石化安全生产十大禁令.....................................................

六、应急知识...................................................错误!未定义书签。

1.硫化氢中毒................................................................

2.消防知识..................................................................

3.应急急救能力..............................................................

4.骨折处理..................................................................

5.止血......................................................................

6.烫伤烧伤后的应急处理.....................................................

7.心肺复苏..................................................................

-岗位责任制

1工作职责

1.1负责泵房、远程控制台、高压管线及阀门组等设备的检查、维护保养。

1.2掌握井下情况，钻具结构，了解设计钻井参数，发生复杂情况预兆时，

立即报告值班干部，并协助司钻组织全班按指令进行处理。

1.3发生事故立即汇报并做好相关记录，协助司钻抓好本班的安全工作，开

好班前班后会。按巡回路线进行班前检查，做好相关记录。

1.4倡导并践行清洁生产，认真履行节能环保等社会责任。

2安全职责

2.1协助司钻搞好本班的HSSE管理，司钻不在时代其行使职责，要认真贯

彻落实国家和企业安全生产法令，规定，规章制度和操作规程，切实做到生产和

安全的“五同时”确保本班的安全生产。

2.2模范遵守安全操作规程，严肃班组劳动纪律，坚决反对各种违章，有权

制止和处罚违章行为。

2.3坚持每班的HSSE巡回检查，发现不安全因素，及时组织整改。对不能

解决的问题要采取可靠的临时措施，并及时上报。

2.4负责组织岗位工人的安全教育和安全培训，开展好岗位练兵，提高职工

的安全意识和安全技术素质。

2.5认真开展日常的安全教育和班组安全活动，抓好新工人班组级的安全教

育，确保新工人的上岗安全。

2.6正确分析判断和处理各种HSSE事故苗头。把事故消灭在萌芽状态，发

生事故时，及时向上级报告。

2.7遵守集团公司和油田《安全生产禁令》，履行《中石化员工守则》，执行

甲方禁令。

二岗位风险及控制措施

本岗位主要风险是：溜顿钻、工程事故、顶碰天车、单吊环、高处坠落、高

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空落物砸伤、溢流、井喷.、硫化氢中毒、电器火灾、设备损坏、高压伤人、机械

伤害、物体打击。

1溜顿钻：轻者造成钻头损坏，重则造成钻具扭断、钻具丝扣倒开等井下

复杂或事故；甚至会造成断大绳，导致游动系统坠落损坏设备，砸伤人员的恶

性事故。

控制措施：

1.1刹把操作精力集中。

1.2严格执行司钻安全操作规程。

1.3认真检查刹车系统。工作钳、安全钳间隙符合规定要求。

1.4每班认真检查盘刹液压站油泵工作情况。油量够，油温正常。各连接部

位密封，不渗不漏。

1.5每周检查盘刹液压站储能器氮气压力（5.5-6MPa）0

1.6严格按照吨公里做功法和定期目测检查法倒换钻井大绳。每次倒换或滑

移大绳后，及时调整参数及防碰、过卷阀限位。

1.7加强对钻井钢丝绳的日常检查。大绳排列整齐。

2工程事故（卡钻、断钻具卜造成财产损失、人员受伤或者死亡。

控制措施：

2.1严格执行岗位安全操作规程。

2.2刹把操作精力集中，钻进作业时，随时注意观察扭矩、泵压、悬重等参

数变化。发现异常情况，及时正确处理。

2.3起下钻作业遇阻卡时，严格执行操作权限。严禁越权硬拔、硬压（按技

术部门要求执行）。

3顶碰天车：轻者造成财产损失，重则造成人员伤亡事故。

控制措施：

3.1每班认真试验检查防碰天车系统，保证限位正确，灵敏可靠。

3.2每次起、下钻前，试验检查防碰天车。保证放气、刹车迅速。1秒内将

滚筒刹死。

3.3刹把操作精力集中。

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3.4冬季严格执行冬季安全操作规程。

4单吊环：轻者造成钻具弯曲变形。重则造成钻具折断落井事故或人员伤

害事故。

控制措施：

4.1刹把操作精力集中。严格执行司钻安全操作规程。

4.2提钻井口扣挂吊环时，必须观察确认内外钳工顺利推挂吊环到位，并穿

好吊卡销子后，得到内外钳明确信号才能上提游车。

4.3提醒井口操作人员，作业时不得遮挡司钻操作视线。

5高处坠落：造成人员受伤或死亡。

控制措施：

5.1人员上下梯子时，靠右侧并扶好扶手。

5.2登高作业前，清理脚下泥浆、油污。

5.3登高时，手抓稳、脚踏牢。

5.4认真检查高处作业用安全带，保证零部件齐全完好。

5.5高处作业时，按规定高挂低用挂好安全带。

5.6遇设备检修在临边等处作业时，安全站位。

6高空落物：造成人员受伤或者死亡。

控制措施：

6.1监督并要求井架工定期检查井架各部位销子、螺丝紧固无松动。井架灯

具固定牢靠。

6.2人员在高处进行检维修及保养作业所用工具，必须按规定拴好安全绳。

严禁上抛下扔物体。

6.3监督并要求高处作业人员，工具系好保险绳。严禁在井架等高处随意放

置活动物体。

7机械伤害：造成人员受伤或者死亡。

控制措施：

7.1监督并督促班组作业人员严格执行机械设备检维修作业的许可审批制

度和上锁挂签制度。

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7.2严格按规定穿戴好劳动防护用品。

7.3严禁触碰设备旋转部位。

7.4认真检查所属机械设备的护罩等防护设施，保证齐全、完好、紧固。

8溢流、井喷：造成财产损失，环境污染甚至机毁人亡。

控制措施：

8.1督促井控坐岗人员严格按井控规定观察泥浆出口和泥浆液面，认真坐

冈。

8.2了解地质及工程设计中对油气层、地层压力的预告，提高井控意识，遇

钻速突快，要及时停钻观察，发现溢流及时正确关井。

8.3钻开油气层后，起下钻中，严格按井控规定控制起下钻速度。根据甲方

要求，检测好油气上窜速度。

8.4按照井控规定，定期组织班组井控应急演练，使班组员工熟练掌握井控

应急程序，及时发现溢流，及时正确关井。

8.5认真检查井控装备、设施，保证设备始终处于完好运行的待命工况。

9硫化氢中毒：造成人员中毒伤亡和井喷失控事故

控制措施：

9.1认真了解地质及工程设计中对含硫油气层和地层压力的预告，提高井控

防范意识，遇钻速突快，要及时停钻观察，发现溢流及时正确关井。

9.2严格按含硫地区钻井井控规定配置和安装（便携式和固定式）硫化氢检

测装备并定期标定校验，保证灵敏可靠。

9.3定期开展防硫化氢应急演练，使全员都能熟练掌握防硫化氢应急处置和

逃生能力。

9.4定期督促并要求班组各岗位人员，认真检查现场配置的正压式空气呼吸

器，确保完好。

9.5能熟练正确的穿戴正压式空气呼吸器。

9.6钻开油气层前，现场岗位配备的便携式硫化氢监测仪必须随身携带。

10电器火灾：造成设备损坏或人员伤害

控制措施：

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10.1配合电气工程师严格按照电器电路安全防爆要求布线、接线。

10.2配合电气工程师每周对司钻房内电路进行安全检查。及时消除电路短

路、断路等隐患。

10.3定期检查司钻房内配备的二氧化碳灭火器，保证可靠的待命工况。

11设备损坏：造成设备损坏或人身伤害

控制措置：

11.1启动泥浆泵前必须与岗位人员联系沟通，确认管汇闸阀开关状态正确、

管线畅通、泵拉杆箱内无异物。得到明确的可以启动的信息后，方可启动泥浆泵。

11.2开泵时缓慢平稳调整泵冲至规定排量。防止开泵过猛造成控制系统过

载损坏。

11.3操作司钻控制手柄应平稳，不得猛拉猛推，防止损坏控制手柄，造成

严重后果。

11.4游车在下放过程中，无紧急状况，不得压下紧急停车按钮，防止损坏

刹车机构以致造成事故。

11.5使用顶驱设备时，严格按照顶驱操作规程操作，顶驱倾斜臂未释放回

中位时，不得提吊重负荷，防止顶驱倾斜臂损坏。

11.6下钻作业，顶驱倾斜臂在井架二层台处，作业动作完成后，必须及时

释放回中位后，方可操作游车下放。防止拉挂井架二层台造成设备损坏或高空落

物。

11.7每班试验检查防碰天车系统，保证灵敏可靠。

11.8绞车挂合气胎离合器时，应缓慢操作控制手柄，以达到平稳转动；

11.9在钻具提升过程中需要刹车时，必须先摘开低速（或高速）离合器，然

后刹车。

11.10在下钻过程中，特别是重载情况下，必须挂合辅助刹车（电磁刹车或

伊顿刹车），严禁长时间使用液压盘式刹车控制下钻速度，以避免刹车块与刹车

鼓的先期损坏。

11.11下钻前要开启水泵进行冷却水循环，直到下钻完毕持续10-15分钟

后方可关闭水泵。严禁在刹车盘使用温度超过100C时突然采用水循环冷却，否

则将会引起水套焊缝破裂、刹车盘本体龟裂，降低其使用寿命。

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11.12严禁油类或硬物进入刹车盘与刹车块之间，以免打滑或损坏刹车盘。

11.13下钻铤时必须使用循环水冷却刹车盘。

11.14下放钻具超过700m时，必须挂合辅助刹车（电磁刹车或伊顿刹车）。

11.15绞车在运转过程中，各部位护罩、窗口盖必须齐全、安装牢靠。严禁

在绞车运转过程中加注润滑脂或润滑油，以免发生事故。

11.16每次下钻前，检查循环水通道，达到畅通无阻，无渗漏现象。

11.17严禁绞车在无润滑或润滑不充分的情况下运转。

11.18每班必须检查一次油、水、气、电路和各传动链条，确保设备运转正

常。

11.19检查辅助刹车（电磁刹车或伊顿刹车）各连接是否正确。

11.20检查辅助刹车（电磁刹车或伊顿刹车）冷却水管线是否畅通，冷却水

量是否满足要求。

12高压伤人：造成人员伤害。

控制措施

12.1不允许带压扳动闸阀、开关等设施。

12.2不允许长时间在高压区域停留。

13机械伤害：造成人员伤害和设备损坏。

控制措施

13.1严格执行机械设备检维修作业的许可审批制度和上锁挂签制度。

13.2严格按规定穿戴好劳动防护用品。

13.3严禁触碰设备旋转部位。

13.4认真检查所属机械设备的护罩等防护设施，保证齐全、完好、紧固。

14物体打击：会造成人员受伤

控制措施

14.1严格按照操作规程操作，穿戴好劳保用品。

14.2不向上乱抛物和向下乱扔废料和工具。

14.3砸榔头戴好护目镜，防铁屑飞溅伤人。

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三岗位标准化操作

1巡回检查路线及项点

1.1巡回检查路线

值班房f泥浆泵（泵房）f高压闸门组f远控房f值班房

1.2检查了解内容

1.2.1值班房

了解上个班次工作情况。

1.2.2泵房

1.2.2.1各类报表填写齐全。

1.2.2.2手工具和安全设施齐全。

1.2.3泥浆泵

1.2.3.1动力端

（1）检查动力端油位。

（2）听动力端运转声音无异常。

（3）电机风机冷却良好。

（4）动力端及电机固定牢靠。

1.2.3.2液力端

（1）拉杆箱无异物。

（2）拉杆卡子无松动。

（3）冷却水箱水量充足水质良好，冷却水泵工作正常，各缸冷却良好，水

泵盘根无渗漏。

（4）检查活塞、缸套无刺漏现象。

（5）判断凡尔体有无刺漏。

（6）观察报警孔有无泥浆排出。

（7）检查上水滤子无堵塞。

（8）检查空气包压力应是泵工作压力的1/3,（最高充气压力4.5兆帕）。

（9）检查剪销安全阀定值准确，剪切板只能插一个销钉。

（10）了解井深、岩屑的层位及油气显示情况。

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1.2.4高压闸门组

1.2.4.1检查闸门的开关状态。

1.2.4.2检查各连接部位及固定牢靠。

1.2.4.3定期给闸门加注润滑脂，确保闸门开启灵活。

1.2.5远控房

1.2.5.1各设备压力准确，液压及其它管线连接无漏油，压力表合格证在有

效期内。

1.2.5.2各三位四通阀阀位开关控制手柄开关正确无误。

1.2.5.3手动和自动泵打压正常，工作平稳无异响。

1.2.5.4在储能器21Mpa的情况下，油箱剩余油量高度不低于200mm,油品

清洁无污染。或依据各甲方井控实施细则执行。

1.2.5.5电线无老化、安全接地线符合标准、照明正常。

1.2.5.6各种资料填写情况。

1.2.6值班房

参加班前班后会，汇报巡检情况，接受生产指令。

2刹把操作

2.1钻进

2.1.1司钻观察立管压力表，试挂合钻井泵，确认无误后，再正常挂合钻井

泵，待泵压平稳后，根据需要增挂另一台钻井泵。

2.1.2司钻观察立管压力表，缓慢下放方钻杆，间歇挂合转盘启动开关，缓

慢转动转盘将方补心入方瓦，刹车。

2.1.3司钻挂合转盘，观察指重表和立管压力表，慢慢下放钻具，使钻头接

触井底，加至规定钻压钻进。

2.2接单根

2.2.1接钻杆（非顶驱）

2.2,1.1钻完方入后，停转盘，上提方钻杆将钻杆内螺纹接头提出转盘面

50cm左右，刹车，停泵。

2.2.1.2待井口人员扣好吊卡后慢慢下放钻具，释放钻具悬重，刹车。

2.2.1.3待卸扣完毕上提方钻杆，将方钻杆接头提离钻杆内螺纹，刹车。

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2.2.1.4配合井口人员小鼠洞内方钻杆对螺纹，液气大钳紧螺纹。

2.2.1.5紧螺纹完毕，上提方钻杆使钻杆至合适位置刹车，下放方钻杆配合

井口对螺纹，液气大钳紧螺纹。

2.2.1.6上提方钻杆配合井口人员打开吊卡。

2.2.1.7重复以上动作继续钻进，直至将全部钻杆接入井内钻进完毕。

2.2.2接钻铤（非顶驱）

2.2.2.1司钻钻完方入后，停转盘，上提方钻杆将钻铤母螺纹接头提出转盘

面50cm左右，刹车，停泵。

2.2.2.2待井口准备好后，缓慢下放钻具，使相应尺寸的卡瓦随钻具下行坐

入方瓦内，刹车。

2.2.2.3待井口人员卡好相应尺寸的安全卡瓦后慢慢下放钻具，释放钻具悬

重，刹车。

2.2.2.4待卸螺纹完毕上提方钻杆，将方钻杆接头提离钻铤母螺纹，刹车。

2.2.2.5配合井口人员小鼠洞内方钻杆对螺纹，液气大钳紧扣。

2.2.2.6待紧螺纹完毕，上提方钻杆使钻铤至合适位置刹车，下放方钻杆配

合井口对螺纹，液气大钳紧螺纹。

2.2.2.7上提方钻杆配合井口人员取出安全卡瓦、卡瓦。

2.2.2.8重复以上动作继续钻进，直至将全部钻铤接入井内钻进完毕。

2.2.3接单根钻进程序（顶驱）

2.2.3.1钻完井中单根，提升大约1.2m,坐放卡瓦。

2.2.3.2顶驱钻井电机在扭矩模式反转，断开保护短节和钻柱间的连接。

2.2.3.3使用钻井电机在对扣模式下放出连接。

2.2.3.4打开吊卡提升顶驱。

2.2.3.5吊环倾斜使吊卡到鼠洞中单根位置，锁死吊卡，卡住单根。

2.2.3.6把单根提出鼠洞，当接头离开钻台时，放松吊卡，使单根到中心位

置。

2.2.3.7对正钻台上钻柱接头，下放顶驱，使增加的单根沿对扣引鞋直到保

护短节与新的接头连接。

2.2.3.8使用扭矩大钳旋加扭矩，用对扣模式旋紧，使用顶驱电机在扭矩模

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式，上紧连接。

取出卡瓦，启动泥浆泵，钻进。

2.2.4接立根钻进程序（顶驱）

2.2.4.1钻完井中立根，直到保护短节离钻台1m高，立根停止旋转。

2.2.4.2提起钻柱，坐放卡瓦，使接头处离钻台1.2m高。

2.2.4.3启动钻井电机开关从正转换到反转。

2.2.4.4停止泥浆循环，关闭内防喷器。

2.2.4.5制动开关设置为自动。

2.2.4.6管子处理器背钳夹紧钻杆。

2.2.4.7顶驱模式设置到扭矩并松开开关，当接头断开时，顶驱模式返回到

钻进。

2.2.4.8使用钻井电机，旋出连接扣同时用绞车起升顶驱，或者安装平衡系

统，则使用立柱上跳。当钻杆卸扣时，立粒上跳提升顶驱脱离大钩。

2.2.4.9关闭对扣模式，立柱上跳停止工作。打开钻杆吊卡。

2.2.4.10提升顶驱离开井口并倾斜吊环/吊卡到井架工位置。

2.2.4.11起升顶驱到管牌架位置接下一根立根。

2.2.4.12用扭矩大钳夹紧钻杆公接头，在钻杆接头上涂丝扣油。。

2.2.4.13启动钻井电机的开关从反转到正转。

2.2.4.14吊卡卡在下一根立根上。

2.2.4.15提升使立根离开放置区，清洗立根接头。

2.2.4.16吊环倾斜复位，使立根与钻台上的钻杆接头连接。

2.2.4.17启动顶驱开关到对扣模式。

2.2.4.18缓慢下放大约0.6m,使顶驱与立根上部接头对扣连接。

2.2.4.19缓慢下放接头到轴肩处。

2.2.4.20启动扭矩模式，保持大约10秒钟。上扣扭矩必须预先设置。观察

整个上扣中扭矩表中的模式。

2.2.4.21启动钻进模式。

2.2.4.22打开扭矩大钳。打开内防喷器。

2.2.4.23启动泥浆泵。

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2.2.4.24提升取出卡瓦。钻进。

2.3起钻（非顶驱）

2.3.1目视井口，缓慢下放游车至合适高度，配合井口人员挂好吊环，缓慢

上提钻具。

2.3.2起钻目视悬重表，侧视井口，通过监视器观察滚筒大绳排列、位置和

游动滑车高度，左手高低速手柄，右手不离刹车手柄，待第三根钻杆接头出转盘

面0.5m时，摘开绞车低速气开关，平稳刹车。待井口人员扣好吊卡，缓慢下放

钻具坐吊卡，放松大钩负荷刹车。

2.3.3待井口卸螺纹完毕，上提钻具配合井口人员将立柱拉进钻杆盒，井架

工绕好兜绳后，操作刹车手柄缓慢下放立柱，待立柱接触钻杆盒后，观察监视器

继续下放吊卡刹车，配合打开吊卡。

2.3.4接到井架工下放信号后，下放游车。下放期间，灌好钻井液。

2.3.5待空吊卡下放距离转盘面3m时，右手操作刹车手柄降低下放速度，

配合内、外钳工拉空吊卡平稳坐于转盘上，刹车，摘挂吊环。

2.3.6重复操作，完成起钻杆作业。

2.4下钻（非顶驱）

2.4.1目视井口，缓慢下放吊卡至转盘面，配合井口人员摘吊环，挂好空吊

卡，上提空吊卡至二层台。

2.4.2通过监视器观察滚筒大绳排列、位置和游动滑车高度，左手高低速

手柄，右手不离刹车手柄，待空吊卡快到二层台时，摘开绞车低速气开关，平稳

刹车。待井架工将立柱扣好，发出起车信号后上提钻具。

2.4.3合低速离合器缓慢上提钻具配合井口人员将立柱与井口钻具对接好，

待井口人员操作液气大钳上扣。

2.4.4接到井口人员起车信号后，缓慢上提钻具接头离吊卡10CM,平稳刹

车。待井口人员打开吊卡并拉到合适位置后，下放钻具。

2.4.5下放钻具时看好指重表，控制好下放速度，待钻具离井口2米左右时

降低下放速度，将吊卡平稳坐于转盘上，配合内、外钳工摘吊环。挂空吊卡。

2.4.6重复操作，完成下钻杆作业。

2.5起下钻程序（顶驱）

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2.5.1起下钻采用常规的方式进行。为加强井架工扣吊卡的能力和减少起下

钻时间，可以使用吊环倾斜装置使吊卡靠近井架工。

2.5.2起钻过程中如遇到缩径或键槽，可在井架任一高度用钻井电机将顶驱

接到立根上，立即建立循环和旋转活动钻具，使钻具通过遇阻点。

2.6倒划眼程序（顶驱）

顶驱可以倒划眼，防止钻柱粘卡和减少井下键槽卡钻。倒划眼并不影响正常

起下钻排放立根，即不用接单根。因为顶部驱动和背钳能在井架内卸开28.34m

立根。

倒划眼程序如下：

2.6.1循环和旋转的同时，提升游车，直到出现第三个钻杆接头。

2.6.2停止循环和旋转，坐放卡瓦。

2.6.3卸开钻台面上的连接扣，用钻井电机松扣。

2.6.4用顶部驱动电机和背钳卸开立根与顶驱的连接扣，然后用钻井电机旋

扣。

2.6.5用钻杆吊卡提起立根。

2.6.6将立根重新排放好。

2.6.7下放游车和顶驱至钻台。

2.6.8将钻井电机的公接头插入钻杆母扣，用钻井电机旋扣和紧扣，稍微施

加一点卡瓦力，顶部驱动装置和背钳就可用于紧扣。

2.6.9恢复循环，继续倒划眼。

3更换钻井泵阀座、阀尔总成

3.1风险评价与防范措施

3.1.1上卸阀座箱丝扣圈应均匀用力，防止扭伤。同时要拿牢，防止砸伤。

3.1.2操作手压泵取出阀座时，人员应在安全位置，防止意外伤害。

3.1.3上下钻井泵要蹬稳抓牢，防止跌落伤害。

3.1.4操作规程中产生的油棉纱、手套等应放入固废回收箱，防止污染环境。

3.2操作规范

3.2.1停泵、拆掉泵离合器气控制管线，倒好组装阀门，放回水，卸开阀座

箱丝扣圈，取出阀总成。

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3.2.2装阀座取出器，使丝杠下端的凸形爪将阀座挂好，套上液压千斤顶和

垫圈，装好手压泵及传压管线，上紧螺帽，关闭卸压阀，上下搬动手压泵手柄，

压力上升即可取出旧阀座。

3.2.3把阀箱内、外阀座清洗干净，不准涂油质，装上新阀座、阀尔总成，

旋紧丝扣圈，清理手工具，连接好气控制管线。

3.2.4打榔头时戴好护目镜。

3.3技术要求及注意事项：

3.3.1取阀座要用专用阀座取出器。

3.3.2装阀座时，要将阀箱内锥孔洗净。锥孔表面要光滑无损坏，不得涂润

滑脂，新阀座也要洗净、放正。

3.3.3要在安全位置操作手压泵，其他人员离开泵周围。

3.3.4更换阀座的过程中严禁误开泵。

4防喷演习

本岗位防喷演习要求按甲方井控细则执行。

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四设备操作与维护保养规程

（-）F系列钻井泵操作规程

1适用范围

本规程适用于F系列钻井泵操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。

2风险提不

2.1开泵前确认闸门开关正确。

2.2司钻与泵房人员联系好后方可开泵，且启动要慢。

2.3确保循环管线及井内循环通道畅通。

2.4安全阀使用专用销钉，不许用其它物品代替。

2.5钻井泵工作期间，任何人不得在高压区内久留。

2.6检维修时先切断动力源，并进行上锁、挂签、测试。

2.7安全阀及钻井泵的出液管线要固定牢靠，且加保险绳。

2.8冬季开泵前要对安全阀、压力表进行防冻处理。

2.9各旋转部位护罩完好齐全。

3操作内容

3.1安装准备

3.1.1钻井泵水泥基础应使泵尽量保持水平，水平偏差不得超过3mm,以利

于运转时动力端润滑油的正确分布。

3.1.2基础施工时只准挖方，需填方时应采取技术措施。

3.1.3大雨或连阴雨后，对基础要进行检查，如有基础下沉或塌陷情况，要

及时修补或加强。

3.2泵的安装

3.2.1将机泵组按井场平面布置就位，连接泵组与泥浆罐之间的管线。

3.2.2将传动装置就位，装好调节丝杠总成，调整大小皮带轮共面，调整皮

带的张紧度，安装好皮带护罩。

3.2.3检查交流电机、传动装置轴承座、齿轮箱内是否按规定加注了足量的

润滑油品。

3.2.4安装传动装置，先将小皮带轮轴、轴承、轴承座等组装在一起，此时

14

将轴总成吊装到传动底座上，并与电机用万向轴联接起来。

3.2.5需要通过调整轴承座与底座间的垫片，保证万向轴的两端处于水平，

用定位销定位后再用连接螺栓紧固即可，最后将传动装置吊放在大底座上，并用

螺栓固定。

注意：装配轴承和囚笼式万向轴前先将滚动轴承在清洁的煤油中清洗干净，

轴承孔腔内注入ZL-4锂基润滑脂，以填满轴承及轴承盖空间的1/3T/2为宜。

3.3泵启动前的准备

3.3.1当启动一台新泵或重新启动一台长期停用的旧泵前，首先清洗动力端

油槽。加入足量的齿轮油，并且在启动前打开泵上的各个观察孔，向小齿轮、轴

承、油槽、十字头油槽内加油，使泵的所有摩擦副在启动前都得到润滑。

3.3.2检查喷淋泵水箱内冷却液是否干净，液面是否达到要求。

3.3.3拧紧阀盖、缸盖所有螺栓及中心拉杆、活塞杆连接卡箍。

3.3.4检查上水、排水系统各个阀门是否处于启动前的正确位置，检查过滤

器并清洗干净。

3.3.5检查排出预压空气包的充气压力，其压力值为排出压力的30%,最高

不能超过4.5MPa。

3.3.6打开喷淋泵系统的进排阀门，离心式喷淋泵启动前，应向泵体内灌满

液体，离心式喷淋泵运转时，密封填料处每分钟约漏10滴。

3.3.7检查排出安全阀与压力表是否处于正常状态，对排出安全阀进行压力

调试，使安全阀剪切销位置比设计钻井压力高一等级。检查液力端的缸套、活塞

和阀是否装配正常。

3.3.8打开缸盖，将吸入阀腔内灌进水或钻井液并使空气排出，已经发生气

穴现象的泵，不能在有压力的情况下解除气穴，要打开通向泥浆罐的阀门，作“小

循环”运转，让泵运转到所有空气都被排除为止。

3.3.9检查十字头间隙是否符合要求。

3.3.10带有外置式强制润滑的，先检查润滑泵，再检查主泵；先启动润滑

泵，再启动主泵。

注意！保险阀的剪切销钉，必须使用标准材料，严禁使用内六角扳手、电焊

条或其他材料代替。

15

运转前所有工作完成后，要与有关人员联系，同意后才能开泵。

3.4钻井泵的启动

3.4.1启动机械钻井泵：

3.4.1.1司钻挂合钻井泵控制手柄，平稳启动。

3.4.1.2司钻观察压力变化。

3.4.1.3使用双泵时，先启动一台泵，待泵压正常后，再启动另一台泵。

3.4.2启动电动钻井泵。

3.4.2.1司钻从触摸屏上启动泵，副司检查冷却风机、喷淋泵、外置机油泵

是否启动，向司钻发出信号。

3.4.2.2司钻缓慢提高泵冲，副司钻观察压力变化。小排量顶通正常后，由

小到大逐渐增加泵冲，使排量和泵压达到正常，启动灌注泵。坐岗人员观察井口

钻井液返出情况，发现异常立即报告司钻。

3.4.2.3停泵时先关闭灌注泵，待冲数降为零后，再关风机、冷却水泵和机

油泵电源。

3.4.3启动后检查

3.4.3.1泵的运转速度要缓慢提高，使吸入管内流体逐步增加，使其跟上活

塞的速度，不致发生气穴现象。

3.4.3.2钻井液的密度较大含气量较多，粘度较高时，泵尽量在较低速下运

行。

3.4.3.3检查润滑系统是否工作可靠，检查钻井泵各个轴承、十字头、导板

等部位的温度是否过高和有无异常现象，一般油温不应超过80℃o

3.4.3.4如带吸入空气包，通过空气包上的观察窗可以看到隔膜的工作位

置，增加或减少空气包的压力，使隔膜处于观察的中线与底线之间波动。

3.4.3.5检查缸套是否来回窜动，检查活塞杆、介杆卡箍是否有异常的响声,

检查泵体上的所有螺栓以及阀盖、缸盖是否有松动。

3.4.3.6检查各密封处是否有泄漏，泵压是否异常。

3.4.37运行中是否有异响。

16

（二）NB系列钻井泵操作规程

1适用范围

本规程适用于NB系列钻井泵操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。

2风险提示

2.1开泵前确认闸门开关正确。

2.2司钻与泵房人员联系好后方可开泵，且启动要慢。

2.3确保循环管线及井内循环通道畅通。

2.4安全阀使用专用销钉，不许用其它物品代替。

2.5钻井泵工作期间，任何人不得在高压区内久留。

2.6检维修时先切断动力源，并进行上锁、挂签、测试。

2.7安全阀及钻井泵的出液管线要固定牢靠，且加保险绳。

2.8冬季开泵前要对安全阀、压力表进行防冻处理。

2.9各旋转部位护罩完好齐全。

3操作内容

3.1泵启动前的准备

3.1.1当启动一台新泵或重新启动一台长期停用的旧泵前，首先清洗动力端

油槽。加入足量的齿轮油，并且在启动前打开泵上的各个观察孔，向小齿轮、轴

承、油槽、十字头油槽内加油，使泵的所有摩擦副在启动前都得到润滑。

3.1.2检查喷淋泵水箱内冷却液是否干净，液面是否达到要求。

3.1.3拧紧阀盖、缸盖所有螺栓及中心拉杆、活塞杆连接卡箍。

3.1.4检查上水、排水系统各个阀门是否处于启动前的正确位置，检查过滤

器并清洗干净。

3.1.5检查排出预压空气包的充气压力，其压力值为排出压力的30%,最高不

能超过4.5MPa。

3.1.6打开喷淋泵系统的进排阀门，离心式喷淋泵启动前，应向泵体内灌满

液体，离心式喷淋泵运转时，密封填料处每分钟约漏10滴。

3.1.7检查排出安全阀与压力表是否处于正常状态，对排出安全阀进行压力

调试，使安全阀剪切销位置比设计钻井压力高一等级。检查液力端的缸套、活塞

和阀是否装配正常。

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3.1.8打开缸盖，将吸入阀腔内灌进水或钻井液并使空气排出，已经发生气

穴现象的泵，不能在有压力的情况下解除气穴，要打开通向泥浆罐的阀门，

作“小循环”运转，让泵运转到所有空气都被排除为止。

3.1.9检查十字头间隙是否符合要求。

3.1.10带有外置式强制润滑的，先检查润滑泵，再检查主泵；先启动润滑泵,

再启动主泵。

注意！保险阀的剪切销钉，必须使用标准材料，严禁使用内六角扳手、电焊

条或其他材料代替。

运转前所有工作完成后，要与有关人员联系，同意后才能开泵。

3.2钻井泵的启动

3.2.1启动机械钻井泵：

3.2.1.1司钻挂合钻井泵控制手柄，平稳启动。

3.2.1.2司钻观察压力变化。

3.2.1.3使用双泵时，先启动一台泵，待泵压正常后，再启动另一台泵。

3.2.2启动电动钻井泵。

3.2.2.1司钻从触摸屏上启动泵，副司检查冷却风机、喷淋泵、外置机油泵

是否启动，向司钻发出信号。

3.2.2.2司钻缓慢提高泵冲，副司钻观察压力变化。小排量顶通正常后，由

小到大逐渐增加泵冲，使排量和泵压达到正常，启动灌注泵。坐岗人员观察井口

钻井液返出情况，发现异常立即报告司钻。

3.2.2.3停泵时先关闭灌注泵，待冲数降为零后，再关风机、冷却水泵和机

油泵电源。

3.3启动后检查

3.3.1泵的运转速度要缓慢提高，使吸入管内流体逐步增加，使其跟上活塞

的速度，不致发生气穴现象。

3.3.2钻井液的密度较大含气量较多，粘度较高时，泵尽量在较低速下运行。

3.3.3检查润滑系统是否工作可靠，检查钻井泵各个轴承、十字头、导板等

部位的温度是否过高和有无异常现象，一般油温不应超过80C。

3.3.4如带吸入空气包，通过空气包上的观察窗可以看到隔膜的工作位置，

18

增加或减少空气包的压力，使隔膜处于观察的中线与底线之间波动。

3.3.5检查缸套是否来回窜动，检查活塞杆、介杆卡箍是否有异常的响声,

检查泵体上的所有螺栓以及阀盖、缸盖是否有松动。

3.3.6检查各密封处是否有泄漏，泵压是否异常。

3.3.7运行中是否有异响。

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（三）F2200HL钻井泵操作规程

1适用范围

本规程适用于F2200HL钻井泵操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。

2风险提示

2.1开泵前确认闸门开关正确。

2.2司钻与泵房人员联系好后方可开泵，且启动要慢。

2.3确保循环管线及井内循环通道畅通。

2.4安全阀使用专用销钉，不许用其它物品代替。

2.5钻井泵工作期间，任何人不得在高压区内久留。

2.6检维修时先切断动力源，并进行上锁、挂签、测试。

2.7安全阀及钻井泵的出液管线要固定牢靠，且加保险绳。

2.8冬季开泵前要对安全阀、压力表进行防冻处理。

2.9各旋转部位护罩完好齐全。

3操作内容

3.1启动前的准备

3.1.1检查动力端机架底部，如有润滑油应全部放空并清洗油池。如原已放

空，则应检查油池内是否清洁，然后加入润滑油至最高油位。

3.1.2打开泵的上视孔盖，向小齿轮轴承集油槽和十字头油槽内加上足够的

润滑油，使泵的所有摩擦面在启动前都得到润滑。

3.1.3检查喷淋泵水箱内冷却液是否干净，液面是否达到要求。

3.1.4拧紧所有螺栓，检查阀盖，缸套是否上紧，检查活塞杆与中间拉杆连

接卡箍的螺栓是否上紧，取出十字头孔处的垫块，检查泵体内及机架内是否有杂

物。

3.1.5检查泥浆管线上的所有阀门是否处在启动前开或关的状态。

3.1.6检查排出空气包充气压力是否达到规定压力值。WY-75-52排出空气

包充气压力为8.6MPa。

3.1.7打开喷淋泵总成和灌注系统进排液阀门。

3.1.8检查排出安全阀和压力表是否齐全、灵敏。

3.1.9向吸入阀腔灌满水或泥浆，排净空气。

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3.1.10检查安全阀放喷管线是否接牢，其上的由壬是否处于开启态。安全

销钉是否已插入与缸径对应的孔眼里。

3.1.11若选用“外露式”润滑系统，还应打开油路系统上的闸阀。

注意！保险阀的剪切销钉，必须使用标准材料，严禁使用内六角扳手、电焊

条或其他材料代替。

运转前所有工作完成后，要与有关人员联系，同意后才能开泵。

3.2启动

3.2.1司钻从触摸屏上将泵处于使能状态。检查冷却风机、喷淋泵、外置机

油泵是否正常工作。

3.2.2司钻缓慢提高泵冲，开启灌注泵，副司钻观察压力变化。小排量顶通

正常后，由小到大逐渐增加泵冲，使排量和泵压达到正常。坐岗人员观察井口钻

井液返出情况，发现异常立即报告司钻。

3.2.3停泵时先关闭灌注泵，待冲数降为零后，再关风机、冷却水泵和机油

泵电源。停泵后，喷淋泵应继续运行10分钟左右，以降低缸套活塞表面温度。

3.2.4尽可能低速起动，然后逐渐增速，以提高容积效率。不使用灌注泵时,

泵的最高速度就得降低，其数值应以泵能正常工作为准。如果需要加快泵速，就

必须使用灌注泵。钻井液的密度较大含气量较多，粘度较高时，泵尽量在较低速

下运行。

3.2.5检查动力端润滑油路上的压力表读数，如不上压，应及时检修，并注

意检查油位高度（注：油标上线表示最高油位，油标下线表示最低油位）是否符合

要求，必要时应再次补加润滑油。

3.2.6起动泵必须与有关操作及检查人员取得联系。

3.3泵在运转中的监视

3.3.1检查活塞杆和中间拉杆之间的连接卡箍是否有不正常的响声；检查液

缸上的所有螺栓（母）以及阀盖是否有松动现象。如发现不正常现象，应查明原因，

及时处理。

3.3.2检查各高压密封处的报警孔是否有溢漏现象，泵阀和缸套处是否有刺

漏声，如发现问题，应及时处理。

3.3.3注意泵压变化，发现异常情况妥善处理。

3.3.4注意喷淋泵的供水是否正常。

3.3.5检查润滑系统是否工作可靠，观察润滑油路压力表读数是否正常。检

查钻井泵各个轴承、十字头、导板等部位的温度是否过高和有无异常现象，一般

油温不应超过80℃o

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（四）消防水泵和应急消防泵使用操作规程及常见故障

1风险识别与控制措施

1.1人身伤害

1.1.1所有现场应防泵操作人员证件齐全，必须了解现场消防泵使用整个流

程，服从现场消防指挥人员的指挥。

1.1.2使用应急消防泵时，必须穿戴好劳保用品和护目镜等防护用品。

1.1.3熟悉现场应急安全通道的出口。

1.1.4防止消防泵使用时产生的高压液体伤人

1.1.5防止应急消防泵机械伤人

1.2设备损坏

1.2.1严禁现场不熟悉消防泵人员使用操作的人员操作。

1.2.2按照消防泵的使用要求对消防泵进行定期的检查和维护保养。

1.2.3按要求使用合格的燃油、消防泵、消防水龙带等产生要合格

1.2.4使用中按照操作规程操作消防泵，防止造成应急消防泵的损坏。

1.3火灾

1.3.1根据防火要求在使用现场配备相应的防火器材。

1.3.2严禁采用明火对消防泵进行烘烤，禁止在使用现场点燃明火。

1.3.3在消防泵的现场附近禁止存放各种易燃易爆物品。

2使用和操作

2.1检查消防泵本体，外观是否完好，固定是否牢固，转动声音是否正常。

2.2电线是否老化，开关是否完好。

2.3各闸门手柄是否齐全，开关是否正确。

2.4泵内机油是否达到要求。

2.5消防罐内水量是否达到要求。

2.6消防栓是否完好。

2.7冬季使用前先用管钳盘动泵数圈，再进行启动。

3常见故障

3.1电机烧坏。

3.2水泵烧坏、盘根磨损。

3.3闸门损坏、上水管堵塞。

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（五）液压盘刹使用维护操作规程

1风险识别与控制措施

1.1人身伤害

1.1.1遇恶劣天气（大风、大雨、浓雾、大雪等）时，不得进行钻机液压盘刹

安装作业。

1.1.2吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人

统一指挥。

1.1.3吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。

1.1.4安装液压盘刹时，在摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌,

各处护罩与栏杆要齐全牢靠。

1.1.5高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。

1.1.6严禁在未停车时检修保养液压盘刹系统，液压盘刹各固定螺丝及护罩

齐全紧固，固定达标。

1.1.7在维修液压动力装置任何部分或管线之前，一定要先停泵，并卸掉蓄

能器的压力。

1.2刹车块与刹车盘损坏

在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期在半刹（似刹非刹）状态

下控制下放速度，以免摩擦块与刹车盘的先期损坏。

1.3刹车盘龟裂

刹车盘在高温时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。下钻前要开动水泵进行

冷却水循环，直到下钻完毕时持续循环10〜15分钟后才能关闭水泵。

1.4刹车失灵

严禁油类或硬物进入刹车盘与摩擦块之间，以免打滑或损坏刹车盘。

1.5上顶下砸

过卷阀、数显防碰装置调整到合适位置，刹把操作要提前减速。

1.6液压盘刹的损坏

起下钻过程中，特别在快速起下钻过程中，严禁操作驻车制动手柄、紧急制

动按钮。否则将造成钻机设备的严重损害。

2操作规程

23

开机前的准备工作：检查各管路连接是否正确；开启吸油口阀门、柱塞泵泄

油口阀门；关闭蓄能器组回油阀门；接通外部电源；开启气源。

!警告！开机前，必须确保柱塞泵吸油口和泄油口的截止阀都已经打开，否

则将造成柱塞泵的严重损坏。

!注意！驻车制动只有安全钳参与制动。为了确保安全钳油缸内大刚度碟簧

有足够的弹力，每12个月至少更换一次碟簧组。

3维护与保养

由于在盘式刹车装置应用了液压系统，它比传统的带刹车要复杂得多。特别

是一些对污染物敏感的液压泵、液压阀及液压油缸等，这些高性能元器件引入需

要比带刹车装置给予更多、更精心地保养。盘式刹车装置保养的重点应放在液压

回路上和制动钳油缸上。下面所提到的以及保养计划所列内容，在使用中均应进

行例行保养。

3.1液面:必须经常检查液面并及时补油。当系统中的液面减少到最低液面

以下时，可能引起温升、不溶解空气积聚、泵因气穴而失效、电加热器外露而引

起局部温度升高，使油液分解变质，从而引起系统故障。液面下降，说明有渗油

或漏油的地方，要及时检查，及时维修。

3.2油温:压油的工作温度，允许最高值为3.40C,因为更高温度会加快油

液的老化，并缩短密封件和软管的寿命。必须经常监测油箱中的油液温度。油温

逐渐升高，表明可能污染或形成胶质，或柱塞泵磨损。油温突然升高是报警信号,

应立即停机检查。

压力表:经常观测液压站上压力表的压力值，特别是系统压力表，压力应当

稳定于设定值。并定期校定压力表。

3.3滤油器：回油滤油器带有目测式堵塞指示器，指针在绿区时，滤芯正常;

黄区时，轻微堵塞；红区时，严重堵塞，必须清洗滤油器壳体并更换滤芯。每天

在工作温度达到正常值时，至少进行一次检查。或者每当交接班时，下一班司钻

检查一次。高压滤油器带有目测式堵塞指示器，红色柱塞顶出时表示已堵塞，必

须清洗滤油器壳体并更换滤芯。每天在工作温度达到正常值时，至少进行一次检

查，或者每当交接班时，下一班司钻检查一次。但若低于正常工作温度，在升温

初始阶段，可能因为流动阻力较大而使红柱塞顶出，要注意区别。空气滤清器只

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用于当油箱液面升降时过滤进出油箱的空气。每隔一至三个月检查并清洗或更换

一次滤芯。

3.4蓄能器:必须经常检测蓄能器的充气压力。检测时，停机并卸掉蓄能器

内的压力后，拆下外护帽及内护帽，联好充氮工具，轻拧旋钮，测量压力。确定

压力表在近期经过校验且状况良好。若压力不足4MPa时，把该接头连到氮气瓶

上，拧下旋钮即可充气。卸压时，打开所有的截止阀，即能释放蓄能器的油压。

正常工作时，截止阀一定要关严。否则，系统压力将建立不起来。

3.5泵组:检测泵组，必须保持两台泵组都处于良好的工作状态。

3.6防碰天车系统:过卷阀由于经常不用，应需经常检测，确保其性能可靠。

特别在冬季，压缩空气里可能含有水分，气路因天气寒冷而发生结冰堵塞现象，

引起防碰失灵。防碰系统需每天试用一次，确保能够正常工作。

3.7工作钳:在交接班时需检测刹车块的厚度以及油缸的密封性能。随着刹

车块的磨损（单边磨损1〜1.5mm）,需调节拉簧的拉力，使刹车块在松刹时能返

回，且间隙适当。当刹车块厚度仅剩12mm时，必须更换。

3.8安全钳:需经常检测松刹间隙（至少一周一次）、刹车块的厚度以及油

缸的密封性能。如果刹车盘与刹车块之间的间隙大于1mm,必须调整松刹间隙使

其小于0.5mm；当施行紧急刹车操作后，也必须重新检查调整松刹间隙。当刹车

块厚度磨损到只有12mm时，必须更换。

!注意！

如不及时调整安全钳的松刹间隙，可能发生紧急制动或驻车制动失灵事故。

3.9快速接头、液压管线:每天检查所有快速接头二次，确保连接良好。特

别移动管线或意外碰到管线后，严格检查液压管线是否损坏,快速接头是否虚接,

确保液压管线无损伤、快速接头连接良好。

3.10结构件:对于结构件的检查保养主要是指制动钳的杠杆、销轴、油缸、

钳架、刹车盘、接头以及所有紧固件，应检查这些零件是否损坏、变形、裂纹和

其它可能存在的问题。

检查所有紧固件是否松动，必要时应及时紧固。

3.11刹车盘的保养检查要点是:

25

3.11.1磨损:刹车盘允许的最大磨损量为10mm。应定期检查测量每个刹车

盘工作面的厚度。

热疲劳龟裂刹车盘在制动过程中因滑动摩擦而产生大量热量使盘面膨胀，而

冷却时又趋于收缩，这样冷热交替容易产生疲劳应力裂纹。随着使用时间的延长,

如果最初的微小应力裂纹扩展较大时，应引起足够重视，并采取修补措施。例如

可以用工具沿裂纹处磨掉一些，以便检查裂纹深度，对裂纹进行焊接修补，最后

用砂轮打磨平整。

3.11.2油污：工作盘面上不允许沾染或溅上油污，以免降低摩擦系数，降

低刹车力，以致造成溜钻事故。但滚筒在运动过程中，钢丝绳上的油有时难免会

飞溅到刹车盘的工作面上，因此要经常检查清除。

3.11.3循环水：冬季位于寒冷地带，钻机不工作时，务必将刹车盘中的冷

却水排尽或者给刹车盘通循环水，避免因收缩不一致而将盘冻裂。

检查焊接件，特别是钳架、钳体的焊缝是否有裂纹、腐蚀等问题，如有必要

则要维修或更换。半年至少检查一次。检查活动部件是否有粘连现象，特别是杠

杆销轴处。因为刹车粉尘的堆积容易造成润滑不良等后果，一个月加注润滑油脂

一次，保证润滑良好。

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（六）DS-70电磁刹车维护与使用操作规程

1风险识别与控制措施

1.1人身伤害

1.1.1遇恶劣天气（大风、大雨、浓雾、大雪等）时，不得进行电磁刹车安装

作业。

1.1.2吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人

统一指挥。

1.1.3吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。

1.1.4安装电磁刹车时，在摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌,

电磁刹车的各处护罩与栏杆要齐全牢靠。

1.1.5高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。

1.1.6严禁在未停电和停止绞车时检修保养电磁刹车，各固定螺丝齐全紧

固。

1.1.7电磁刹车的输入导线无破损，电线符合规定要求。

1.1.8不得用水喷射清洗电磁刹车。

1.2电磁刹车的损坏

1.2.1在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期在半刹（似刹非刹）

状态下控制下放速度，以免损坏电磁刹车。

1.2.2电磁刹车使用的冷却水一定要合格符合使用要求。

1.2.3电磁刹车的操作一定要按照使用操作规程操作。

1.2.4电磁刹车的维修要由专业厂家修理，更换的配件要是合格产品。

1.3刹车失灵

1.3.1严禁油类或硬物进入电磁刹车内，以免打滑或损坏电磁刹车。

1.3.2水量要充足。预防水量不足导致刹车失灵。

2维护和使用

2.1润滑：

每次下钻前对固定在两侧的黄油嘴，打黄油一次注入量约为50mlo

2.2排凝和呼吸器：

在刹车两侧的上、下部位各装有一只呼吸器直通定子各线圈所在的腔体内，

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它们的功能是保持线圈内腔与外界干燥气流畅通，排除冷凝水以防止内腔积聚湿

气。呼吸器每年应用煤油请洗一次。

2.3空气隙

用水不当时，在转子、定子表面将发生锈蚀，使气隙增大从而导致制动力矩

减少，当检查气隙尺寸时，应去掉锈痕及水垢。空气隙的增大将不能提供有效的

磁通道影响感应涡流的性能。新刹车的径向气隙在0.73mm〜1.27mm之间。

2.4储存时的防护措施

当涡流刹车储存、运输或因某种原因在较长时间内不使用时，则应采取一些

预防性的措施防止转子因水垢、积盐锈蚀等原因而粘贴在定子表面上。储存期间

应首先给两个轴承注满锂基润滑脂，如果工作时曾经使用过不合要求的水质则要

通入新鲜的符合要求的水进行冲洗。为了抑制锈蚀积垢，可通过两端面上的六个

检查孔（11/4〃管牙）插入带喷嘴的气枪向刹车内腔喷淋煤油、柴油或近似的油

品，请注意不要将油基物喷入线圈、呼吸器以防止线圈的绝缘恶化或破坏。

2.5安装时的调整：

2.5.1涡流刹车安装到绞车上时必须注意与滚筒的找正，安装质量高则刹车

轴承仅承受轴上零件的自重负荷，如果调整的不好则将使轴承负荷增大，有可能

导致早期磨损或失效。

2.5.2当调整刹车与滚筒的同轴度时，请用百分表找正，其角度误差及偏置

误差均不应超出0.25mm,当没有条件应用百分表检查时，可用指针在端面及径

向分四点检查其跳动量。

3修理和保养

3.1水管线的修理：

3.1.1涡流刹车正在运转时，如果水管线发生故障，则将使转子因过热而膨

胀，此时，空气隙增大从而导致制动力矩的下降，在这种情况下，司钻应控制刹

车使之运转在较低的速度下，直到水管线故障排除为止。

3.1.2刹车的冷却系统与滚筒水冷却系统是并联的，共同用一个水源，切记

勿将这两个系统串联在一起，那样将会造成进入刹车的水温过高。

3.2轴承的拆卸和更换：

3.2.1更换刹车外端的轴承时不需将刹车拆离绞车，而更换内端轴承时则需

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将刹车拆离绞车，其步骤如下：

3.2.2拆下拧在内密封轴承盖上的螺丝，将锁紧螺母拆下；利用端盖上的

3-M13.4螺孔，用拔丝孔将端盖拆下；拆掉旧轴承时，可用气割法，此时应注意

不要损伤轴表面，在拆换轴承的同时应检查密封圈，如果有密封不严和密封表面

破损时，则应同时更换密封圈。

3.3更换轴承及密封圈，请按下述步骤重新装入新轴承及密封圈

将新密封圈装入轴承盖并套在轴上；装入新轴承前将轴承在热油（约为95℃

左右）内加温一个小时，然后装入；装上轴