港航实务 皮丹丹 教材精讲班教案 46-第2章-2.3.2-板桩墙和地下连续墙的施工

2.3.2板桩墙和地下连续墙的施工1.一般规定（1）板桩沉桩应设置导桩、导梁和导架等定位导向装置，定位导向装置应具有足够的强度和刚度。2.板桩的沉桩板桩沉桩方法：捶击沉桩、振动沉桩或压入沉桩沉桩方法应根据土质条件、板桩品种、板桩断面和沉入深度等确定。在密实的土层中沉桩有困难时，可采取钻孔松土或水冲等辅助沉桩措施。1）沉桩设备沉桩设备：打桩船或打桩机。沉桩要求:（1）应有足够的起重能力和起吊高度。（2）施工水域或场地条件应满足船舶吃水深度或打桩机的接地压力的要求。（3）根据地质条件、桩的品种和规格、打入深度选择桩锤。2）沉桩工艺（1）目的：施打板桩墙时，为了控制墙的轴线位置，保证桩的垂直度，减小桩的平面扭曲和提高打桩的效率需设置导向梁或导向架。要求：导向装置应具有足够的强度和刚度。导向梁距板墙顶的距离应大于替打套入桩的长度。（2）沉桩方法混凝土板桩宜采用单根依次插入的方法，钢板桩宜采用拼组插入、阶梯式沉桩或间隔沉桩的方法。钢板桩拼组的根数，U形钢板桩宜为奇数，Z形钢板桩宜为偶数。组合式钢板桩沉桩应采用先沉主桩、后沉辅桩的间隔沉桩方法。（3）对沉桩过程中出现的异常情况，应采取以下有效措施：①沿板桩墙纵轴线方向的垂直度偏差超过规定时，混凝土桩：修凿桩尖斜度或加楔形桩；钢桩：加楔形桩②板桩偏移轴线产生平面扭转时：后沉桩逐步纠正，墙面平滑过渡③下沉桩将已沉桩“带下”或“上浮”：①“上浮”时复打至设计标高；②“带下”重定后沉桩顶标高④脱榫或不连锁时：与设计单位研究处理3）沉桩控制：以桩尖设计标高为控制标准，有承载力要求时，要求沉桩双控。4）钢板桩应采取防腐蚀措施★对水下部位采用阴极保护;对于水位变化部位，一般采用涂防锈漆;与钢板桩接触的金属构件应采用与钢板桩相同的材质;也可采用耐腐蚀强的钢材制作钢板桩。5）施工注意事项（1）打桩船（架）的架高要满足插立板桩的要求。（2）钢板桩的施工要特别注意榫口，在沉桩前通常用不短于2m的钢板桩作通过检查。为了减少锁口的阻力和填塞锁口缝隙，可在锁口内涂以润滑油。（3）转角桩的加工，为避免焊接变形，最好采用铆接。（4）打桩方法一般采用锤击法，如遇砂土地基可改用振动法。为了提高打桩效率和避免打坏桩头，宜采用大锤“重锤轻打”（5）打钢筋混凝土板桩用的替打，用铸钢或钢板焊成，其内、外壁:外伸长度以10~20cm为宜;间隙量一般为钢板壁厚的2倍。（6）当钢板桩锁口为环形、套形或为阴阳型，而且阴榫朝着打桩方向时，为防止泥沙进入榫内口，要用塞子堵塞榫口的下端部。（8）当土层变化较大，且需分区确定桩长时，为避免在现场接桩，影响施工进度，钢筋混凝土板桩“宜长勿短”，即宁可截桩，不要接桩。3.地下连续墙（1）地下连续墙施工应设置导墙，导墙的设置应符合下列规定:①导墙宜采用现浇混凝土结构，也可采用钢制或预制混凝土装配式结构。导墙混凝土强度等级不宜低于C20。②导墙应能为成槽机械和灌注混凝土机架导向，准确标示地下连续墙墙体平面位置和作为高程测量的基准，并可储存泥浆和稳定槽内液面。③导墙顶面应高出地面50~100mm，并应保证泥浆液面高出地下水位500mm以上，临水施工时，导墙顶高程应高出施工高水位500mm以上。④导墙宜设置在密实的土层上，不得漏浆。⑤导墙应有足够的强度和稳定性，其截面尺寸应根据结构型式、地基条件和施工荷载等通过计算确定，内墙面应垂直。⑥导墙内墙面的净距应根据地下连续墙墙体设计厚度确定，并留有40~60mm的富余量。⑦导墙应设变形缝，其间距为20~40m，两片导墙的变形缝不宜设置在同-断面。⑧现浇混凝土导墙拆模后或预制导墙安装后，应在内墙面间及时加设临时支撑。⑨预制导墙的安装接缝不得漏浆。⑩导墙施工的允许偏差应符合表2.3--2的规定。（2）地下连续墙成槽应符合下列规定:①成槽时宜按单元槽段逐段开挖，单元槽段的长度应满足设计要求。当设计无要求时，单元槽段的划分应根据现场地质条件、地面荷载、混凝土的供应能力、起重机的起重能力、作业场地和道路交通等因素确定。单元槽段长度可为4~8m。②成槽施工中应对槽体的垂直度、宽度和泥浆性能等进行检测。当发现泥浆漏浆和槽壁坍塌时，应及时采取处理措施。施工流程：开挖导沟→修筑导墙→开挖沟槽→清除槽底淤泥和残渣→吊放接头管→吊放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土→拔出接头管③槽段开挖后应及时清槽和进行泥浆置换，并对相邻槽段混凝土端面进行清刷。清刷和泥浆置换应满足下列要求:a.槽底沉积物的厚度不大于200mm。b.泥浆置换1h后，槽底以上200mm处的泥浆重力密度不大于12kN/m3。④地下连续墙成槽允许偏差应符合表2.3--3的规定。（3）地下连续墙混凝土浇筑应符合下列规定:①混凝土的配制强度应比设计强度提高40%~50%，坍落度宜为200±30mm。②混凝土浇筑应在成槽结束后4h内进行，宜采用导管法浇筑。开始浇筑时，导管底端距槽底不得大于0.5m,首次灌注混凝土的量应保证导管埋人的深度大于1m。在浇筑过程中，导管埋入混凝土中2~4m,混凝土顶面的上升速度不应小于2m/h。③混凝土浇筑前应对槽底进行检查，当沉积物厚度超过规定时，应重新进行清槽。④在同一槽段用2根导管浇筑时，导管的间距不宜大于3m,导管与槽段两端的距离不宜大于1.5m。在浇筑过程中，各导管处的混凝土表面高差不宜大于0.3m。⑤单元槽段混