电力设备日常维护与检修规程

电力设备日常维护与检修规程TOC\o"1-2"\h\u22659第一章电力设备维护管理概述 3201051.1维护管理职责 3293841.1.1总体职责 3325181.1负责制定电力设备维护管理规划、计划和年度工作计划； 429601.2负责电力设备维护管理工作的组织实施、协调和监督； 4157651.3负责电力设备维护管理的技术支持、培训和咨询服务； 477561.4负责电力设备维护管理的信息收集、分析和反馈。 4242631.4.1具体职责 4247381.1.1负责组织编制电力设备维护管理规划、计划和年度工作计划； 439951.1.2负责电力设备维护管理工作的组织实施，保证各项工作按计划进行； 4106921.1.3负责电力设备维护管理的技术支持，为维护工作提供技术指导； 4225251.1.4负责电力设备维护管理的信息收集、分析和反馈，为决策提供依据。 4167392.1维护管理工程师职责 4108612.1.1负责电力设备维护管理工作的技术指导； 4151822.1.2负责制定电力设备维护管理规程、操作规程和应急预案； 4127022.1.3负责电力设备维护管理培训工作； 4279062.1.4负责电力设备维护管理的技术咨询和服务。 4215822.2维护管理专员职责 4134872.2.1负责电力设备维护管理工作的组织实施； 4267962.2.2负责电力设备维护管理的信息收集、分析和反馈； 4177982.2.3负责电力设备维护管理工作的协调和监督； 471622.2.4负责电力设备维护管理相关文件的整理和归档。 42886第二章设备日常巡检 5308112.2.5巡检周期 518902.2.6巡检方法 54872.2.7巡检内容 6236142.2.8巡检标准 628022第三章设备清洁与保养 680092.2.9清洁方法 6181232.2.10清洁要求 743592.2.11保养周期 7186872.2.12保养项目 74675第四章设备故障处理 88622.2.13故障分类 8102461.1按故障性质分类 8302301.2按故障严重程度分类 8112651.2.1处理原则 8280012.1及时性原则 8300912.2安全性原则 8222992.3科学性原则 8264772.4经济性原则 9281272.4.1故障报告 9289323.1设备运行人员发觉故障后，应立即向部门负责人报告，并详细说明故障现象、发生时间、地点等信息。 9117993.1.1故障分析 9278273.2部门负责人组织相关专业人员对故障进行初步分析，判断故障类型、严重程度和可能原因。 9252013.2.1故障处理方案制定 9256883.3根据故障分析结果，制定故障处理方案，包括处理措施、人员分工、所需材料等。 916433.3.1故障处理 9300263.4按照故障处理方案，组织人员进行故障处理。在处理过程中，应严格遵守安全操作规程，保证人员安全和设备安全。 910483.4.1故障处理记录 9300443.5故障处理完成后，应及时填写故障处理记录，包括故障原因、处理措施、处理结果等信息。 9309013.5.1故障总结 963143.6对故障处理过程进行总结，分析故障原因，提出改进措施，防止类似故障再次发生。同时对故障处理过程中存在的问题和不足进行整改。 927770第五章设备定期检修 92413.6.1检修计划的制定 9212583.6.2检修计划的实施 10124673.6.3检修计划的监督与考核 10216373.6.4电气设备检修项目 10185853.6.5检修要求 1019440第六章设备维修技术要求 11267893.6.6维修前准备 1135951.1对待修设备进行详细的检查，了解设备的使用状况、故障原因及维修要求。 1172191.2准备必要的维修工具、仪器、备品备件及维修材料。 11255661.3确定维修方案，制定维修进度计划。 11120031.3.1维修工艺流程 11159872.1拆卸设备 11311922.1.1按照设备结构特点，采用合适的拆卸方法。 1155292.1.2拆卸过程中，应注意保护设备元件，避免造成二次损坏。 11296872.2清洗与检查 11127192.2.1清洗设备内外表面，去除油污、灰尘等。 11258602.2.2检查设备内部元件，查找故障点。 11247662.3维修与更换 11232532.3.1对故障元件进行维修或更换。 11228942.3.2保证维修后的设备符合技术要求。 11145822.4组装与调试 11252422.4.1按照设备结构特点，进行组装。 11159722.4.2对设备进行调试，保证设备运行正常。 11196023.1维修过程记录 11313213.1.1记录维修过程中发觉的问题、维修方法、更换的元件等信息。 11289943.1.2对维修过程进行跟踪，保证维修质量。 11123461.1对维修人员进行专业技能培训，提高维修水平。 11232681.2定期对维修人员进行考核，评估维修质量。 11276831.2.1维修过程监督 11278722.1设立维修质量监督小组，对维修过程进行监督。 12216712.2对维修过程中的关键环节进行重点监控，保证维修质量。 1223102.2.1维修质量验收 12275823.1设立维修质量验收标准，对维修后的设备进行验收。 12151803.2验收合格后，设备方可投入使用。 12163743.2.1维修质量改进 1222184.1对维修过程中发觉的问题进行分析，提出改进措施。 12226304.2持续改进维修工艺，提高维修质量。 128668第七章设备更换与升级 12145754.2.1更换周期 122584.2.2更换方法 1225144.2.3设备升级目标 13290524.2.4设备升级策略 131185第八章设备安全防护 13152234.2.5安全防护基本原则 1366784.2.6安全防护措施 13145934.2.7安全分类 1480304.2.8安全处理流程 1422064.2.9安全处理要求 141736第九章电力设备技术档案管理 14291144.2.10档案分类 1417984.2.11档案整理 15290324.2.12档案保管 15231124.2.13档案查阅 1531369第十章维护与检修人员培训 1622014.2.14培训目的 16263434.2.15培训内容 16296164.2.16培训方法 16211594.2.17培训效果评估 17287954.2.18考核方式 17第一章电力设备维护管理概述1.1维护管理职责1.1.1总体职责电力设备维护管理是保证电力系统安全、稳定、高效运行的重要环节。各级维护管理人员应明确职责，严格执行维护管理规程，保证电力设备始终处于良好的工作状态。1.1负责制定电力设备维护管理规划、计划和年度工作计划；1.2负责电力设备维护管理工作的组织实施、协调和监督；1.3负责电力设备维护管理的技术支持、培训和咨询服务；1.4负责电力设备维护管理的信息收集、分析和反馈。1.4.1具体职责（1）维护管理部门职责1.1.1负责组织编制电力设备维护管理规划、计划和年度工作计划；1.1.2负责电力设备维护管理工作的组织实施，保证各项工作按计划进行；1.1.3负责电力设备维护管理的技术支持，为维护工作提供技术指导；1.1.4负责电力设备维护管理的信息收集、分析和反馈，为决策提供依据。（2）维护管理岗位职责2.1维护管理工程师职责2.1.1负责电力设备维护管理工作的技术指导；2.1.2负责制定电力设备维护管理规程、操作规程和应急预案；2.1.3负责电力设备维护管理培训工作；2.1.4负责电力设备维护管理的技术咨询和服务。2.2维护管理专员职责2.2.1负责电力设备维护管理工作的组织实施；2.2.2负责电力设备维护管理的信息收集、分析和反馈；2.2.3负责电力设备维护管理工作的协调和监督；2.2.4负责电力设备维护管理相关文件的整理和归档。第二节维护管理流程一、设备检查与评估（1）按照规定的周期对电力设备进行检查，包括外观检查、功能测试和绝缘测试等；（2）对检查结果进行评估，分析设备存在的问题和潜在隐患；（3）根据评估结果，制定针对性的维护方案。二、维护方案制定与实施（1）根据设备检查评估结果，制定维护方案，包括维护项目、时间、人员、材料等；（2）维护方案经审批后，按照计划组织实施；（3）维护过程中，严格执行操作规程，保证安全、高效完成维护任务。三、设备维修与更换（1）对存在故障或损坏的电力设备进行维修或更换；（2）维修或更换过程中，严格按照维修规程和操作规程进行；（3）维修完成后，对设备进行功能测试，保证设备恢复正常运行。四、设备保养与维护（1）定期对电力设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等；（2）对设备运行环境进行检查，保证环境整洁、安全；（3）对设备运行数据进行监测，分析设备运行状况，及时发觉并处理问题。五、维护管理资料归档与信息化（1）对维护管理过程中的资料进行整理、归档，保证资料完整、准确；（2）建立电力设备维护管理信息系统，实现设备维护管理的信息化、智能化；（3）定期对维护管理信息系统进行更新，保证信息的时效性。第二章设备日常巡检第一节巡检周期与方法2.2.5巡检周期为保证电力设备的正常运行，电力设备的日常巡检应按照以下周期进行：（1）重要设备：每周至少巡检一次。（2）次要设备：每月至少巡检一次。（3）特殊设备：根据设备特点和使用环境，制定相应的巡检周期。2.2.6巡检方法（1）视觉检查：观察设备外观、连接部位、指示灯等，判断设备运行状态是否正常。（2）听觉检查：听设备运行声音，判断是否存在异常响声。（3）触觉检查：用手触摸设备，检查设备温度、振动等是否正常。（4）仪器检测：使用相应的检测仪器，对设备进行定量检测，如电流、电压、绝缘电阻等。（5）数据分析：对设备运行数据进行分析，判断设备是否存在潜在故障。第二节巡检内容与标准2.2.7巡检内容（1）设备外观：检查设备外观是否完好，无破损、变形、腐蚀等现象。（2）连接部位：检查设备连接部位是否牢固，无松动、发热、氧化等现象。（3）指示灯：检查设备指示灯是否正常，显示设备运行状态。（4）运行声音：检查设备运行声音是否正常，无异常响声。（5）温度：检查设备温度是否在正常范围内，无过热现象。（6）振动：检查设备振动是否在正常范围内，无异常振动。（7）电流、电压：检查设备电流、电压是否在正常范围内，无异常波动。（8）绝缘电阻：检查设备绝缘电阻是否满足要求，无漏电现象。2.2.8巡检标准（1）设备外观：完好，无破损、变形、腐蚀等现象。（2）连接部位：牢固，无松动、发热、氧化等现象。（3）指示灯：正常，显示设备运行状态。（4）运行声音：正常，无异常响声。（5）温度：在正常范围内，无过热现象。（6）振动：在正常范围内，无异常振动。（7）电流、电压：在正常范围内，无异常波动。（8）绝缘电阻：满足要求，无漏电现象。第三章设备清洁与保养第一节清洁方法与要求2.2.9清洁方法（1）表面清洁（1）采用干净的软布或海绵进行擦拭，避免使用硬质物品以免划伤设备表面。（2）对于油污、灰尘等难以擦拭的污渍，可使用适当的清洁剂进行清洁。（2）内部清洁（1）对于设备内部元件，应使用吸尘器吸除灰尘，避免使用水或其他液体清洁剂。（2）对于难以吸除的灰尘，可用压缩空气吹拂，注意压缩空气的压力应适中，避免损坏内部元件。（3）电气连接部分清洁（1）使用干净的布料擦拭电气连接部分，保证连接良好。（2）对于氧化严重的连接部分，可用细砂纸轻轻打磨，去除氧化物。2.2.10清洁要求（1）清洁频率根据设备使用环境及污染程度，定期进行清洁，一般每周至少清洁一次。（2）清洁效果清洁后，设备表面、内部元件及电气连接部分应达到以下标准：（1）表面无油污、灰尘等污渍。（2）内部元件无灰尘、杂物。（3）电气连接部分接触良好，无氧化物。第二节保养周期与项目2.2.11保养周期（1）设备运行初期（13个月）每15天进行一次全面保养。（2）设备正常运行期（312个月）每月进行一次全面保养。（3）设备运行后期（12个月以上）每季度进行一次全面保养。2.2.12保养项目（1）检查设备紧固件，保证无松动现象。（2）检查设备电气连接部分，保证接触良好。（3）检查设备内部元件，保证无异常磨损、损伤。（4）检查设备表面，保证无腐蚀、损伤等异常现象。（5）检查设备润滑系统，保证润滑良好。（6）检查设备防护装置，保证安全可靠。（7）对设备进行清洁、擦拭，保证设备表面及内部清洁。（8）对设备进行必要的调整，保证设备运行正常。第四章设备故障处理第一节故障分类与处理原则2.2.13故障分类1.1按故障性质分类电力设备故障按照性质可分为以下几类：（1）机械故障：指设备在运行过程中，由于机械部件磨损、疲劳、断裂等原因导致的故障。（2）电气故障：指设备在运行过程中，由于电气元件损坏、绝缘老化、短路等原因导致的故障。（3）热故障：指设备在运行过程中，由于温度异常、过热等原因导致的故障。1.2按故障严重程度分类电力设备故障按照严重程度可分为以下几类：（1）轻微故障：对设备正常运行影响较小，可暂时不影响设备运行的故障。（2）一般故障：对设备正常运行有一定影响，但可通过调整、维修等措施消除的故障。（3）严重故障：对设备正常运行影响较大，可能导致设备停机或产生安全的故障。1.2.1处理原则2.1及时性原则故障发生后，应立即组织人员进行处理，防止故障扩大，保证设备安全运行。2.2安全性原则在处理故障时，应严格遵守安全操作规程，保证人员安全和设备安全。2.3科学性原则故障处理应遵循科学方法，通过分析故障原因，制定合理的处理方案。2.4经济性原则在保证安全和质量的前提下，尽量降低故障处理成本。第二节故障处理程序2.4.1故障报告3.1设备运行人员发觉故障后，应立即向部门负责人报告，并详细说明故障现象、发生时间、地点等信息。3.1.1故障分析3.2部门负责人组织相关专业人员对故障进行初步分析，判断故障类型、严重程度和可能原因。3.2.1故障处理方案制定3.3根据故障分析结果，制定故障处理方案，包括处理措施、人员分工、所需材料等。3.3.1故障处理3.4按照故障处理方案，组织人员进行故障处理。在处理过程中，应严格遵守安全操作规程，保证人员安全和设备安全。3.4.1故障处理记录3.5故障处理完成后，应及时填写故障处理记录，包括故障原因、处理措施、处理结果等信息。3.5.1故障总结3.6对故障处理过程进行总结，分析故障原因，提出改进措施，防止类似故障再次发生。同时对故障处理过程中存在的问题和不足进行整改。第五章设备定期检修第一节检修计划与安排3.6.1检修计划的制定为保证电力设备的正常运行，提高设备可靠性和经济性，应根据设备的实际运行状况和检修周期，制定详细的检修计划。检修计划应包括以下内容：（1）设备检修的时间节点；（2）检修项目的具体内容；（3）检修所需的人力、物力和财力；（4）检修过程中的安全措施；（5）检修后的验收标准。3.6.2检修计划的实施（1）检修计划的执行应严格按照制定的时间节点进行，如有特殊情况需调整，应及时向上级部门报告；（2）检修过程中，应保证施工安全和设备安全，防止发生；（3）检修结束后，应及时对检修项目进行验收，保证设备恢复正常运行。3.6.3检修计划的监督与考核（1）对检修计划的执行情况进行监督，保证检修工作的顺利进行；（2）对检修过程中的质量问题、安全隐患等进行排查，及时整改；（3）对检修工作进行考核，评估检修效果，为下一次检修计划的制定提供依据。第二节检修项目与要求3.6.4电气设备检修项目（1）变压器：检查绝缘电阻、绕组直流电阻、油位、油质等；（2）断路器：检查机械特性、电气特性、绝缘功能等；（3）隔离开关：检查接触良好性、机械功能、绝缘功能等；（4）电缆：检查电缆绝缘、接头、护套等；（5）电流互感器、电压互感器：检查绝缘功能、变比误差等；（6）继电器：检查动作值、返回值、延时等；（7）接地装置：检查接地电阻、接地线等；（8）低压设备：检查接触器、断路器、熔断器等。3.6.5检修要求（1）检修人员应具备相应的专业技能和资质，持证上岗；（2）检修前，应对设备进行停电、验电，保证安全；（3）检修过程中，应严格按照检修规程和标准进行操作；（4）对检修中发觉的问题，应及时采取措施予以解决；（5）检修结束后，应做好记录，及时向上级部门报告；（6）检修过程中，应加强现场管理，保证文明施工。第六章设备维修技术要求第一节维修工艺标准3.6.6维修前准备1.1对待修设备进行详细的检查，了解设备的使用状况、故障原因及维修要求。1.2准备必要的维修工具、仪器、备品备件及维修材料。1.3确定维修方案，制定维修进度计划。1.3.1维修工艺流程2.1拆卸设备2.1.1按照设备结构特点，采用合适的拆卸方法。2.1.2拆卸过程中，应注意保护设备元件，避免造成二次损坏。2.2清洗与检查2.2.1清洗设备内外表面，去除油污、灰尘等。2.2.2检查设备内部元件，查找故障点。2.3维修与更换2.3.1对故障元件进行维修或更换。2.3.2保证维修后的设备符合技术要求。2.4组装与调试2.4.1按照设备结构特点，进行组装。2.4.2对设备进行调试，保证设备运行正常。三、维修质量控制3.1维修过程记录3.1.1记录维修过程中发觉的问题、维修方法、更换的元件等信息。3.1.2对维修过程进行跟踪，保证维修质量。第二节维修质量控制一、维修人员培训与考核1.1对维修人员进行专业技能培训，提高维修水平。1.2定期对维修人员进行考核，评估维修质量。1.2.1维修过程监督2.1设立维修质量监督小组，对维修过程进行监督。2.2对维修过程中的关键环节进行重点监控，保证维修质量。2.2.1维修质量验收3.1设立维修质量验收标准，对维修后的设备进行验收。3.2验收合格后，设备方可投入使用。3.2.1维修质量改进4.1对维修过程中发觉的问题进行分析，提出改进措施。4.2持续改进维修工艺，提高维修质量。第七章设备更换与升级第一节更换周期与方法4.2.1更换周期电力设备的更换周期应根据设备的使用年限、功能状况、运行环境等因素综合确定。以下为几种常见电力设备的更换周期：（1）高压开关设备：一般使用年限为2030年，根据设备运行状况和检测数据适时更换。（2）低压配电设备：一般使用年限为1015年，根据设备功能及运行情况适时更换。（3）变压器：一般使用年限为1525年，根据设备运行状况和检测数据适时更换。（4）电缆：一般使用年限为1520年，根据电缆老化程度和运行环境适时更换。4.2.2更换方法（1）根据设备更换周期，提前制定更换计划，保证更换工作顺利进行。（2）更换前，对设备进行详细检查，了解设备运行状况，为更换工作提供参考。（3）选择合适的更换时间，保证不影响电力系统的正常运行。（4）更换过程中，严格遵守操作规程，保证安全、高效地完成更换任务。（5）更换后，对设备进行调试和验收，保证设备功能达到规定要求。第二节设备升级策略4.2.3设备升级目标电力设备升级的主要目标包括提高设备功能、降低运行成本、提高设备可靠性和安全性、适应电力系统发展需求等。4.2.4设备升级策略（1）根据电力系统发展需求，定期评估设备功能，确定升级方向和重点。（2）选择具有良好功能、成熟技术的新设备，保证升级效果。（3）充分考虑设备升级与现有系统的兼容性，保证升级过程顺利进行。（4）制定合理的升级计划，分阶段、分步骤实施，降低升级风险。（5）加强升级过程中的项目管理，保证升级质量和进度。（6）对升级后的设备进行调试和验收，保证设备功能达到预期目标。（7）建立设备升级档案，记录升级过程和设备功能变化，为后续升级提供参考。第八章设备安全防护第一节安全防护措施4.2.5安全防护基本原则为保证电力设备的安全运行，保障工作人员的人身安全，必须遵循以下安全防护基本原则：（1）遵守国家有关电力设备安全防护的法律法规。（2）坚持安全第一、预防为主的方针。（3）强化安全意识，提高工作人员的安全素质。4.2.6安全防护措施（1）设备设施安全防护（1）对设备设施进行定期检查、维护，保证其安全可靠。（2）对设备设施进行安全防护设计，提高设备的安全功能。（3）对设备设施进行隔离防护，防止误操作和意外。（2）工作人员安全防护（1）加强工作人员的安全培训，提高安全意识。（2）为工作人员配备合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。（3）严格遵守操作规程，保证工作人员在操作过程中安全。（3）环境安全防护（1）加强环境保护，防止设备设施对周围环境造成污染。（2）定期检测环境指标，保证环境安全。（3）对存在安全隐患的环境进行治理，消除安全隐患。第二节安全处理4.2.7安全分类安全可分为以下几类：（1）电力设备故障导致的安全。（2）误操作导致的安全。（3）外部因素导致的安全。（4）其他原因导致的安全。4.2.8安全处理流程（1）及时报告。发生安全后，现场工作人员应立即向有关部门报告。（2）启动应急预案。根据类型，启动相应的应急预案，组织救援。（3）现场处置。迅速采取措施，控制发展，降低损失。（4）调查。对原因进行调查分析，查找责任人。（5）处理。对责任人进行处罚，对损失进行赔偿。（6）总结。总结教训，完善安全防护措施，防止类似再次发生。4.2.9安全处理要求（1）严肃对待安全，及时、准确地报告情况。（2）做好现场保护，保证调查的准确性。（3）严格执行处理流程，保证处理公正、合理。（4）深入开展原因分析，提出针对性的整改措施。（5）加强安全宣传教育，提高工作人员的安全意识。第九章电力设备技术档案管理第一节档案分类与整理4.2.10档案分类电力设备技术档案管理应遵循科学、规范、实用的原则，对档案进行合理分类。档案分类主要包括以下几种：（1）设备档案：包括设备购置、安装、调试、验收、运行、检修等全过程的技术资料。（2）运行档案：包括设备运行参数、运行记录、故障处理、设备改造等资料。（3）检修档案：包括设备定期检修、临时检修、故障抢修等资料。（4）技术改造档案：包括设备技术改造方案、实施过程、验收报告等资料。（5）安全生产档案：包括设备安全生产管理、处理、应急预案等资料。4.2.11档案整理（1）档案整理应遵循以下原则：（1）完整性：保证档案资料齐全，无遗漏。（2）系统性：按照档案分类，对资料进行系统整理。（3）实用性：注重档案的实用性，便于查阅和管理。（2）档案整理流程：（1）收集：及时收集设备技术档案资料，保证资料齐全。（2）分类：根据档案分类原则，对资料进行分类。（3）整理：按照档案整理要求，对资料进行排序、编号、装订。（4）归档：将整理好的档案资料归档，便于查阅和管理。第二节档案保管与查阅4.2.12档案保管（1）档案保管应遵循以下原则：（1）安全：保证档案资料安全，防止丢失、损坏。（2）保密：对涉及商业秘密、技术秘密的档案资料，应采取保密措施。（3）规范：按照档案管理规范，进行档案保管。（2）档案保管措施：（1）设立专门的档