起重吊装作业

起重吊装作业一、工程概况

本项目为某工业园区重型设备安装工程，主要包括大型设备起重吊装作业。工程地点位于我国某沿海地区，工程占地面积约10000平方米。工程内容包括设备吊装、运输、安装、调试等。本工程的重型设备主要包括：大型压力容器、反应釜、重型机床等，设备重量从10吨至50吨不等。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工方案，并进行专家评审。

2.吊装前对吊车、工器具进行检查、试吊，确保设备安全。

3.吊装过程中，严格执行施工方案，对现场进行监督、指导。

4.吊装完成后，对设备进行定位、安装、调试。

5.吊装作业结束后，对现场进行清理，确保施工现场整洁。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量控制。

3.安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改。

4.质量员：负责现场质量检查，确保设备安装质量。

5.施工员：负责现场施工组织、协调，确保施工进度。

（三）、管理职责

1.项目经理：负责项目的全面管理工作，对项目的安全、质量、进度、成本等方面负责。

2.技术负责人：负责吊装方案的编制和实施，对吊装作业的技术和安全负责。

3.安全员：负责现场安全监督，对施工现场的安全负责。

4.质量员：负责现场质量检查，对设备安装质量负责。

5.施工员：负责现场施工组织，对施工进度负责。

三、工器具的选用

根据本工程的特点及设备重量，选用以下工器具：

1.起重机械：选用具有足够起重能力的汽车吊，根据设备重量不同，选择50吨、100吨等不同型号的汽车吊。

2.吊索具：根据设备重量和形状，选用相应直径的钢丝绳、吊装带、卸扣等吊索具。

3.辅助工具：包括撬棍、千斤顶、滚筒、滑轮等，用于协助吊装作业。

4.通讯设备：现场配备对讲机，确保吊装作业中各岗位沟通顺畅。

四、吊装准备工作

1.吊装前对吊车、吊索具进行全面检查，确保设备完好。

2.对吊车操作人员进行安全技术交底，确保操作人员熟悉吊装方案。

3.核实设备重量、尺寸，制定详细的吊装顺序和步骤。

4.清理吊装现场，确保施工现场道路畅通，无障碍物。

5.对现场人员进行安全培训，提高安全意识。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责整个项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：1人，负责吊装方案的编制、技术指导、质量控制。

3.安全员：2人，负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改。

4.质量员：1人，负责现场质量检查，确保设备安装质量。

5.施工员：2人，负责现场施工组织、协调，确保施工进度。

6.吊车操作人员：根据吊车数量配备，具备相应资质和操作经验。

7.辅助工：若干，负责现场辅助工作，如挂钩、指挥、搬运等。

8.保卫人员：2人，负责现场保卫工作，确保施工现场安全。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：确认吊装设备、吊索具、辅助工具等齐全完好，现场环境清理干净，吊车操作人员熟悉吊装方案。

2.设备定位：根据设备安装位置，提前规划好设备运输路线，确保设备顺利到达指定位置。

3.设备起吊：启动吊车，调整吊臂和吊钩位置，缓慢提升吊钩，使设备平稳离地。

4.设备运输：在吊车行走过程中，保持设备稳定，避免碰撞和摇晃。

5.设备就位：到达指定位置后，缓慢降低吊钩，使设备准确就位。

6.设备固定：设备就位后，使用地锚、缆风绳等固定设备，确保设备稳定。

7.吊索具拆卸：确认设备固定无误后，方可拆卸吊索具，进行下一台设备的吊装。

七、汽车吊使用注意事项

1.吊车操作人员必须具备相应资质，熟悉吊车性能和操作规程。

2.严禁超载使用，确保吊车工作范围内无障碍物。

3.吊车作业时，应保持地面平整，支腿稳定，防止吊车倾覆。

4.吊车操作过程中，要保持吊臂与设备之间的安全距离，避免碰撞。

5.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对现场人员进行安全技术交底，提高安全意识。

2.吊装现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

3.吊装作业时，现场配备专职安全员，负责现场安全监督、检查。

4.吊索具应定期检查、维护，确保吊索具完好。

5.吊车操作人员应严格执行吊装方案，服从指挥，不得擅自操作。

6.现场配备必要的应急救援设备，制定应急预案，提高应对突发事故的能力。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械：吊车倾覆、吊臂折断、吊钩脱落等。

2.吊索具：钢丝绳断裂、吊装带损坏、卸扣失效等。

3.人为因素：操作失误、指挥不当、违反操作规程等。

4.环境因素：大风、雷雨、高温等恶劣天气影响吊装作业。

5.设备因素：设备重量、尺寸、重心等数据不准确，导致吊装不稳定。

6.现场管理：安全管理制度不健全、现场安全防护措施不到位等。

（二）、风险评价

1.高风险：起重机械和吊索具的故障、操作人员的失误等可能导致严重伤害或死亡的风险。

2.中风险：现场环境因素、设备因素等可能导致中等程度的伤害或设备损坏的风险。

3.低风险：现场管理问题、小范围的设备故障等可能导致轻微伤害或影响施工进度的风险。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.起重机械和吊索具：

-控制目标：确保起重机械和吊索具完好、可靠。

-措施：定期检查、维护、更换吊索具；吊车操作前进行安全检查；使用具有合格证的起重机械。

2.人为因素：

-控制目标：提高操作人员的安全意识和操作技能。

-措施：进行安全技术交底；对操作人员进行专业培训；严格执行操作规程，实行违章操作问责制。

3.环境因素：

-控制目标：减少恶劣天气对吊装作业的影响。

-措施：实时关注天气变化，合理安排吊装时间；制定应对恶劣天气的应急预案。

4.设备因素：

-控制目标：确保设备数据准确，吊装过程稳定。

-措施：对设备进行精确测量；制定详细的吊装方案和步骤。

5.现场管理：

-控制目标：建立健全安全管理制度，提高现场安全防护水平。

-措施：加强现场安全管理，定期进行安全检查；对现场人员进行安全培训；设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

十、应急救援预案

（一）总体应急预案

1.应急预案制定：根据项目特点，制定详细的应急预案，包括人员疏散、伤员救护、设备保护等措施。

2.应急预案培训：对现场人员进行应急预案培训，确保每位员工了解应急措施和逃生路线。

3.应急演练：定期组织应急演练，提高现场人员应对突发事故的能力。

（二）具体事故应急预案

1.起重机械倾覆：立即停止作业，疏散现场人员，对倾覆吊车进行固定，防止次生事故发生。

2.吊索具断裂：迅速降低吊钩，疏散现场人员，检查吊索具损坏情况，并及时更换。

3.人员伤害：立即启动急救程序，对受伤人员进行现场急救，必要时拨打急救电话。

4.恶劣天气：根据天气情况，及时停止吊装作业，采取防风、防雨措施，确保人员和设备安全。

十一、应急物资与装备保障

（一）应急物资

1.急救包：配备必要的急救药品和器械，如止血带、消毒棉、绷带等。

2.防护用品：配备安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

3.通讯设备：现场配备对讲机、手机等通讯设备，确保紧