洁净室、净化工程投标文件文档

第页投标文件招标编号：XXX招标工程：XXX公司XXX项目招标文件内容：技术标投标人：XXX公司

目录施工组织设计 4一、编制说明 5二、工程概况 7三、施工进度计划和工期保证措施 16四、劳动力和材料投入计划及其保证措施 25五、机械设备投入计划及检测设备 27六、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 29七、质量控制措施及成品保护措施 84八、确保安全生产的技术组织措施 98九、文明施工措施 120十、雨季施工措施 124十一、确保工期的技术组织措施 125拟投入施工现场的主要管理人员情况 129附件1：施工总平面图 161附件2：临时设施一览表 162附件3：劳动力计划表 163附件4：拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表 164十二、企业资信 1671、 投标人法人营业执照副本 1672、税务证及组织机构代码证 1683、资质文件 1714、资信（财务）证明资料 1745、荣誉及获奖 188施工组织设计前言本工程设计及施工方案根据设计图纸、厂商产品资料、厂商技术支持和相关施工设计规范编制。为能高速、低耗、优质、安全地完成这项净化工程设计、施工任务，我公司组织优秀的厂商资源与我司设计人员一起制定技术方案，既考虑技术先进性、实用性，同时兼顾经济性。我公司主要领导将亲自担任该工程的指挥工作。机电专业的总工程师将亲自带领公司的主要技术管理人员组建技术水平先进、装备精良、经验丰富的安装队伍担任该项工程的安装工作。“质量第一、用户至上”。“以先进的技术为依托，以可靠的质量为体现，以优质的服务为保障，以过硬的实力为后盾”是我公司的经营主旨。“吃苦耐劳，能打硬仗，争创一流”是我公司的精神。“以优取胜、以快称雄”是我们的目标。为此，我们衷心希望与您合作。为了您的投资受益，我们愿以高速、优质的服务创造出一个惊喜。为了您的宏伟事业，我们愿精益求精奉献一份真情。一、编制说明第一节、编制依据1、项目招标文件2、净化空调系统URS。3、工程有关的施工图纸。4、GMP药品生产质量管理规范（2019版）；药品GMP指南（2019版）；GB50591-2019洁净室施工及验收规范；GB50243-2019通风与空调工程施工质量验收规范；GB50242-2019建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；JBJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范；GBJ50168-92电缆线路施工及验收规范；GBJ50258-96电气装置安装及配线工程施工及验收规范；GBJ50259-96电气装置安装电气照明装置施工及验收规范。第二节、编制目的编制施工组织设计是为了对XXX公司XXX工程全过程中每一个影响进度、质量、安全的因素和施工步骤进行有效控制，保证施工质量，满足招标文件、设计图纸、国家有关标准、规程、规范等对工程的要求。第三节、工程所采用的主要标准、规程、规范序号规范及标准名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20192建设工程文件归档整理规范GBT50328-20193洁净室施工及验收规范GB50591-20194通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20195工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976机械设备安装工程施工及验收规范GB50213-987工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-898通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-889建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-201910建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJT/T129-9811给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-201912给水钢塑复合压力管道工程技术规程CECS237-201913建筑给水聚丙烯管道技术规程GB/T50349-201914装配式管道吊挂支架安装标准图集03SR417-215管道支架及吊架国际图集03S40216现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9817建筑设备施工安装通用图集91SB1-1（2019）18民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201919电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9620盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9221电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9222电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9223电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9624建筑电气工程质量验收规范GB50303-2019二、工程概况第一节工程概况1、工程名称：XXX公司XXX工程2、工程地点：XXX3、计划工期：120天4、工程质量：符合国家相关规范及标准要求，质量优良，一次性通过GMP验收。5、项目工程施工范围：5.1、建筑面积两层共计5000M²。5.2、洁净装修施工：三、主要工程特点将做样板工程本工程按业主招标文件要求，施工总工期为120个日历天。工程中标之后，我司将做好施工部署，保证施工资源的供应以及需要采取一些措施来保证工期实现。2、综合性强，配合协调要求高本项目涉及到建筑施工中的众多专业，虽然单体量很小，但是施工工艺齐全，另在施工过程中还需要协调设备安装施工单位协同施工。工程施工的组织、配合协调工作将会繁重和复杂，各专业之间交叉施工现象很普遍，即使是安装工程本身也有许多工序搭接、配合施工的问题，对交叉施工配合问题的理解和处理。我司多年形成的作风是：顾全大局，主动配合。3、工艺要求高为确保建筑进度完成，所有的材料及机具设备俱应一次就位，所以各工种的协调、交叉施工等都是本工程的重要控制点。4、安全要求高本工程属于交叉施工的工程，要安排好各单项工程的穿插施工，协调控制各专业之间的交叉作业，工序之间作业交接要控制在有效时间范围内，同时地面作业与高空作业在同一范围内，施工要按先高后低安排。从安全角度考虑，特别是高空作业尽可能安排在白天，这样实际有效工作日相对缩短，保障工程进度的矛盾相当突出。第二节施工部署一管理目标1、质量目标工程验收质量达到优良标准，配合业主一次性通过GMP认证。2、工期目标精心策划安排，保证整个工程在120个日历天内完成工程的竣工验收。3、安全生产文明施工目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.1‰以下,实现安全生产“六无”指标，创建市安全生产文明施工样板工地。4、成本管理目标合理安排资源，积极应用“四新”，提高效率，以低成本、高质量完成本工程的施工任务，达到低耗高效，为业主节省投资。资料管理目标确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到完整、准确，满足业主的需要，满足档案馆的归档要求。6、信息管理目标整个项目部从项目经理室至仓库，均采用电脑局域网络系统，项目部实行信息化、智能化管理。7、优质服务目标我们本着“顾客是上帝”的目标，提供最优质、最细致、最方便的服务，我们的目标是使顾客放心、称心、顺心。我们将秉着认真主动负责的态度，向本工程提供安装工程方案、施工技术、系统维护培训、设备性能咨询，从经济角度出发为业主提供优化方案以及工程细化设计，施工中工期与工程配合方案等服务，发挥我司的综合优势，全力协调好与其他施工单位的关系，尽量减轻业主与监理的负担，让业主与监理满意。我司承诺，在项目完成后，还将成立专门的培训及维修小组，为业主培训有关工作人员和紧急抢修。工程保修阶段，由公司工程部及质安总监组成的回访小组，定期进行质量回访，听取业主的建议，征求业主的意见，对存在的问题及时给予解决，做到随传随到，为业主解决困难，优质服务。二施工组织设置及总体部署净化安装工程具有施工专业多、工期紧、专业性强、配合协调要求高、工艺技术及质量要求高等特点，为加强全面管理，确保本工程的质量与工期，我公司组织优秀的项目经理和管理人员为项目经理部。项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，是我公司对工程项目实施的全权代表，负责组织工程的实施和落实，在现场进行统一指挥和管理。1、总体施工部署施工总体部署的合理与否，将对项目的顺利实施产生重要的影响。依据我公司丰富的的施工管理经验，结合本工程的大面积同时施工的特点，决定成立专业配套齐全的项目经理部作为指挥管理机构，由项目经理部统一指挥，班组、专业之间开展质量、进度竞赛，积极推进本工程的顺利进行，确保本工程质量、安全、工期等各种管理目标的实现。2、项目经理部组织架构项目经理部组织架构设置如附图。针对本工程的规模和特点，我公司高度重视，选派有丰富的工程施工管理经验的各级管理人员组成项目管理机构。项目经理部发挥管理、指挥、监督、服务、协调的功能，为各自施工区的工程实施创造条件，确保工程管理目标的实现。我公司将把本工程作为公司创优工程、重点工程、塑精品工程，组建强有力的项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，其他管理人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。3、施工区的划分针对本工程大面积同时施工的特点，结合施工班组的情况，我公司对整个施工区域进行划分，各区之间开展各式竞赛活动，定期对优胜者给予表扬奖励，充分调动施工班组积极性，施工区的划分遵循以下的原则：（1）专业配合施工的原则；（2）工程量均衡的原则；（3）区域划分明确的原则；（4）便于施工组织与管理的原则。4、区间结合部位的施工划分根据划分原则，为保持施工管理，将区间结合部位的施工全部归由竞赛优胜方施工，统一处理接口问题。三施工阶段的划分现在的净化工程要求产品在工厂加工，现场拼装，减少现场切割量，这就需要前期大量细致的设计工作。整个工程施工过程可划分为深化设计阶段、全面施工阶段和调试验收阶段。大致分为以下四个阶段：第一阶段为1~15日。主要进行项目的深化设计工作，管道拆解到节，彩板分解到块。第二阶段为15日~50日，主要进行风管主体安装施工。第三阶段50~100主要进行彩板结构、工艺设备安装、管道试压、检测工作。第四阶段100~120主要设备联合运转、净化系统调试检测工作。四、施工总平面布置施工总平面布置依据和原则本项目施工总平面布置图（见附表）主要依据建设单位提供的的图纸设计总平面布置图，结合现场情况及本工程施工的特点进行布置。临时设施施工现场必须服从建设单位对施工总平面总体的统筹管理和布置。临时设施用地包括临时仓库和加工场，办公室。临时设施必须按照本公司ISO9002质量保证体系中关于文明施工及安全生产的要求进行布置。1、临时水布置施工临时水源接自施工现场水箱，采用钢管向各用水点布置，提供生产、生活、功能性试验用水。主干管用φ32钢管布设，支管采用φ25的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点。2、临时电布置现场用电主要有生产和生活两部分。经估算，现场高峰用电量为65KVA，有现场电箱提供。配电线路采用三相五线制布设，引至现场施工点。第二临时用电（B区）电源接驳总箱第二临时用电（B区）电源接驳总箱临时用电配电总网络方框图第一临时用电（A区）第三临时用电（C区）第三临时用电（C区）2.1接线原理及总干线线路敷设在建设单位预留电源点设置带漏保配电总箱，总箱分三路引至A、B、C区分配电箱，从A、B、C区分配电箱沿道路边架空敷设引至各用电分配电箱，选用100A开关，各分配电箱开关容量60A，主干电缆2．2安装主要用电设备明细表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW）生产能力用于施工部位备注1剪板机12019风管制作2联合咬口机22019风管制作3台式钻床420191.5kw钢材角件制作4型材切割机420190.6kw铝合金型材5电焊机BX6-250A6广东南海20092kw钢材焊接6电锤10日本20091.1kw7手枪钻20日本20190.3kw彩钢板安装8曲线锯5日本20190.3kw彩钢板安装9自动焊管机120195kw10升降机SJY-05-91苏州20191.5吊装11卷板机12019风管制作12液压折弯机12019管道制作13折方机12019风管制作14角向磨光机5201915工作配电箱42009临时配电16开孔机122009彩钢板安装17碘钨灯202019临时照明18接线钳62019电气接线19剥线钳62019电气接线20冲击钻62019安装临电回路设计临电系统图2.3、系统接地保护本临电系统采用三相五线制供电系统，TN-S保护形式。3、临时生产、生活区布置根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、浴室、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。生活区根据工程需要设钢管加工厂、防腐涂装厂、仓库。临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。主要临时设施的占地面积为现场仓库及临时加工区。共计460平米。五、开竣工日期计划开工日期：协商计划竣工日期：120天后三、施工进度计划和工期保证措施第一节、总体施工计划根据招标文件要求，本工程施工的总工期为120个日历天，在实际施工中，根据工程特点，结合我司的实际条件，经过科学、合理分析，制定周密的实施性施工进度总计划，我们将把关键路线上的工作，或影响其它专业施工工序的工作作为施工的重要环节来抓，并以关键工序为主线将总计划层层分解，制定分部分项工程施工进度计划。劳动力总计划、机具总计划等施工计划均以施工总进度计划为主要依据编制。有关施工进度计划的控制网络图、横道计划图如下：（具体见附件）第二节、影响工期的主要因素工程的如期完成是工程施工的最基本要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并做出合理的对策是工程顺利完成的关键。影响工期的因素主要有以下方面：施工单位综合管理和技术素质能力；相关各方的密切配合；施工资源的合理利用；严格、优良的计划管理；关键工序的施工组织与实施。第三节强化内部协调、发挥企业管理优势一个工程项目能否实现预期的工期目标，很大程度上取决于施工单位的综合技术、管理水平，以及施工单位的施工经验、人员力量、施工机械装备水平。具体到本工程的实施，我公司的优势集中反映在以下方面：1、企业管理优势1.1技术素质优势作为XX省内大型的建安企业之一，多年来我公司着眼于不断加强职工的技术素质锻炼和提高施工管理水平。尤其是通过ISO9002质量体系的认证，建立并保持实施一系列的管理模式和工作标准，不仅使我公司的综合实力更上了一个台阶，同时也实现了与国际惯例的接轨，使我公司成为一个具有相当规模、实力雄厚、能打硬仗的现代化管理建安企业。1.2丰富的施工管理经验我公司成立近二十年来，参与过无数国家、省、市工程的建设，无论是在专业技术方面还是在施工管理方面，通过不断的创新和总结，积累起相当丰富的经验。我公司不仅培养出一大批高素质、具有丰富经验的施工管理人员和技术工人，同时无论在工程施工质量、施工安全的控制和管理方面，还是在施工进度控制和文明施工管理方面，都建立了能够适应时代要求的管理体制和工作模式。我公司近年来在多项重点工程中，采用了资源优化、人力集中、技术组织措施得、对工程难度估计准确、采取的对策措施针对性强、切实可行、后勤保障可靠。在本工程的实施过程中，我公司将多年积累的成熟施工经验运用到每一项工程的每一个环节，从制度上严格管理，确保工程的质量和工期满足客户要求。各专业布置详图确定各专业布置详图确定确定各专业施工先后及交叉实施施工计划(月计划、周计划、局部计划）控制反馈验收项目经理部2、加强专业之间的协调2.1统一组织部署，搞好施工协调配合充分发挥我公司机电安装总承包施工的综合管理能力。工程项目经理部将作为权威的指挥协调机构，对管道焊接‘设备安装各专业，通过统一指挥部署、精心策划，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动各方面的积极因素，确保各项工程的进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前作出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。2.2安装工程与其它施工单位的施工配合建筑工程是本项目一个极其重要的组成部分，它在施工期间将会发生与其它施工单位交叉配合的问题，如何减少施工交叉，如何把握建筑工程施工的节奏与土建及其它施工单位工程施工合拍，使工程走上良性循环的最重要的措施。配合应注意以下方面：工程进度服从业主的统一施工部署在施工过程中，我司与其它单位均需要服从业主的统一协调，以工程目标为中心，对此我司将会全力协作，创造条件优质高效实现此目标。（2）进度协调配合工程施工进度计划除按机电安装需要外，还应结合钢结构、电气等其它专业的进度控制计划，关注各种设备的最迟进场计划和各安装工种的最迟插入展开施工的开始时间，以便于其它专业及时安排完善相关部位施工工作。进度的协调及配合可通过工地的每周例会，协调好各工种的工期、施工顺序、施工区域、责任范围等，并以书面形式记录。2.3项目部内部工种班组之间的交叉施工各专业施工员需相互配合、沟通，进行内部协调。不仅要使现场的管线有个合理的总体布局，符合管线综合布置图的要求，而且要合理安排好交叉作业各环节的顺序。施工员对每个班组的施工完成情况需了如指掌，并做总体的安排，做好笔记，班组长与施工员均要做好施工日记。各施工技术人员对工程需有较强的预知性，以便施工前各单位协调时准确地制定方案。土建专业在施工前应先协调施工工序的搭接，施工时按已排定的工序，合理安排各专业的进度及施工区域，使各专业间的交叉施工的影响降到最低。2.4协调好对其它外各方面关系本工程施工涉及公安、供电、劳动、市政、质监、环保、城管城监等行政部门，我司将积极、主动协调好对外关系，安排专人跟踪施工、验收要求的变更、修改，并及时反映到业主、监理进行协商。调动各方面积极因素，排除干扰。我司将坚持和发扬“质量第一，用户至上，信守合同，作风优良”的一贯宗旨。在工程施工过程中，密切配合业主的管理和驻场监理的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主排忧解难，同心同德，确保工程顺利进行。第四节确保施工资源1、确保施工场地施工场地要求是进行正常施工的一项基本要求，因此在施工的每一个阶段，我公司都会重视，并同监理及其他等施工单位协调好关系，保证施工场地的及时交接。2、确保材料、设备供应材料、设备的到货期直接影响工程进度，根据图纸及网络进度计划应及时编制出材料设备进场计划表。材料的品质确认工作应尽早完成以便及时进行材料设备订货。对于甲方指定购买的材料设备，我公司将尽早明确并联系甲方指定的设备材料公司，以保证此部分设备材料的及时到货。另外，对于必须进口的材料设备，我公司将提前组织货源，及时协调有关单位办理报关、商检等各种手续，以保证此部分材料设备的及时供应。对于应甲方要求的材料变更，变更通知应快速下达，我公司将会快速组织材料样品以便甲方及时确认。3、优化施工人员结构在我公司范围内选派技术熟练、富有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，采用弹性编排，实行动态管理，以确保劳动力资源的充裕、到位。4、优化施工机具配置在本工程将根据不同的施工需要、不同的施工阶段安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表的保管、保养、使用以及修理工作。5、合理使用资金根据资金需要计划，确保工程资金使用的到位和有计划使用，坚决避免因资金问题而影响工期。第五节强化计划及合同管理工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。1、计划管理主要措施1.1根据总网络计划和关键路线计划，作出月、周工程计划。在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。1.2每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，总结经验、研究问题，下达下周的施工任务。1.3签订承包合同，公司与项目部签订工期合同，项目部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。1.4及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。1.5加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。1.6检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。1.7总结本公司结合同类工程施工的经验，将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。1.8确保重点，照顾一般，全面完成。从人力、材设、机械诸方面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力调剂到不在关键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。2、加强合同管理项目管理中最重要的工作之一是合同管理。合同是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，其内容明确了双方权利义务和双方关系。保证合同条款的实施，保证工程质量，协调双方关系，对工程施工顺利完成至关重要。我公司多年被工商行政部门授予“重合同守信用”称号。因此我公司遵循国际工程承包惯例，重视合同管理工作，严格执行合同条款，以项目经理为我方主要的合同履行人员，专门处理各种与合同有关的事宜，以确保工程合同双方的利益得到实现。本公司的合同管理人员对工程的变更和设计修改进行紧密跟踪，按程序办好各种手续，收集和整理送出各项书面的记录和文件，通知我方的材料部门和经营（预结算）部门，整理编制新的工程单价或合价交监理工程师和业主方审批，确保工程顺利进行。第六节确保关键工序的工期关键工序是指整个施工过程中占用时间长、施工环节重要，直接影响总工期的施工工序，抓好关键工序的施工是实现工期目标的必要条件，对于本工程，着重应做好下列工作。1、施工准备工作，优化施工方案工程中标后，我公司将立即组建项目部组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备（包括：材料部件加工、设备、材料、劳动力、施工技术交底等），同时，马上落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。精心编写实施性施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。2、尽快接收施工场地工程中标后，我司同业主代表工程师、驻地监理一起尽快进行施工场地的接收。包括施工现场的施工场地、坐标控制点和水准点、施工通道、现场临时水电、临时办公及仓库等。在工期开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。3、保证材料、设备及时到场（1）选择实力雄厚的生产厂家，从技术力量来保证工程所选用的材料设备质量直接关系到整体工程质量的好坏，我司已有成熟的材料供应体系，对供应方的供应能力及技术已有充分了解。满足业主要求的前提下结合我司的经验，设备材料选择国产或合资优质产品，厂家具有8年以上的同类产品制造经验，具备ISO9001质量认证证书。（2）编制准确的材料采购计划在工程进场后，由我司工程师按整个工程所需要用到的材料编制详细的材料清单，对本工程的材料采购计划有一个清晰的计划，每月按本月所需要用到的材料按材料供应周期提前通知厂家进行生产或供货，并以合同形式与供应商确保供应期。（3）设置专人对材料供应进行跟踪工地设置专人对需要采购的材料计划进行跟踪，了解供应商的生产或供应状态，提前了解材料的供应情况，对出现材料供应问题时，及时督促供应商采取措施确保材料及时供应。4、安排好各专业工程量大的施工管道焊接施工量大，必须安排大量的人力施工，组织好大平行、小流水施工。同时做好均衡施工，调剂好非关键线路上的工序施工，不能影响整个施工进度。5、做好调试工作调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提早做好配合调试能节省大量的调试时间。在正式送电前，充分利用临时电源进行给小功率电气设备（如：空压机等）的调试，做好相关的调试记录，为联合调试留下足够的时间。6、新技术、新工艺的运用采用新技术、新工艺、新机械可以大大缩短工期，提高工作效率。我司有专人负责技术研究和发展新技术、新工艺，负责新技术、新工艺推广。通过参加专业培训向我司专业技术人员传授新技术、新工艺，保证我司专业技术人员第一时间掌握新技术、新工艺，促使该工程大量使用新技术、新工艺，提高工程质量，缩短工期。7、收尾工程和交验期间协调和管理交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要点如下：4.1交工验收意味着各项工作都需要按期完成。收尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业如期完成各自的工作或交出所占用的区域、设备房至关重要，我公司将加强专业间的协调相互的施工计划，加强与业主与监理的沟通，同心协力完成工程任务。4.2验收移交前，我公司调动人员对所属施工区间进行彻底清洁，保证将一个完美的施工产品移交给业主。4.3交工验收前，加强与政府质检部门的沟通，了解验收工作的意见和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用。第七节特殊情况下的应变措施1、施工计划调整时的紧急应变措施由于本工程规模大、工程质量要求高、工期非常短，专业工种交叉作业多，且工程需要深化设计的情况，在施工过程中不可避免地要对施工进度计划做出调整。影响施工进度计划的因素是多方面的，如设计变更、其他施工单位施工计划的更改、进度的缓慢和停滞、物资（设备、机具、材料等）供应延迟、生产和人身安全事故导致的停工整顿、不可预见性自然灾害和气候原因等，都会导致施工进度的改变。所以应根据实际情况，分析存在的问题，利用我公司在以往大型工程施工过程中积累的丰富的紧急应变经验，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量、安全如期完成。1.1积极、主动地与监理公司、设计单位联系，尽快领会有关的设计变更意图（主要是设计修改量比较大的情况），确定相应的工程施工任务的变化量，评估改变施工进度计划后导致对施工各方面的影响。1.2了解其他有关施工单位由于我公司施工进度计划改变产生的影响，能否满足改变后的施工进度计划的要求。如果出现矛盾或冲突，及时与相关施工单位协调，必要时向总承包单位和监理公司反映存在的问题，共同协商解决。1.3各施工对主动协商，使其加快某些阶段、范围的交叉作业施工速度，满足我公司对施工进度的要求，同时我公司在这方面也积极配合，提供必要的施工条件。1.4尽早通知有关生产厂家或落实有关的设备、机具和材料的订货问题，保证能够按照进度计划要求进场所需的设备、机具和材料等。1.5做好劳动力和施工机械设备、机具的配备问题，以解决由于工作量大大增加或施工进度提前而对这方面的需求增加量。1.6制定必要的加班加点和倒班制度，延长工作时间，必要时可24小时倒班进行连续作业，同时落实夜间施工有关技术安全措施。1.7对于一些关键工序、关键阶段和某些特定施工任务，采取集中人力、物力、机械设备和机具，作为施工的重点来保证其进度按照计划进行。1.8由于其他施工单位的进度出现缓慢或停滞的情况而影响到我公司的进度时，除了为总承包单位和监理公司提供必要的支持配合外，将及时调整施工部署，抢出其他可以施工的作业面，并做好其他施工单位进度恢复前的必要准备。2、类似工程的现场和应急处理经验我公司近期完成工程有众多共同特点，尤其在工期方面较紧张，因而工期保证方面的压力非常大。在施工进口材料到货期的推迟以及设计变更等特殊情况都对我公司正常组织施工造成了影响，我公司通过调整施工工序、优化施工资源，通过增加劳动力、增加机具以及加班加点使工期得以充分保证。为了把冬季降温及雨季对施工的影响降低到最低程度，我公司密切注视本地区的气象台天气预告，及时、准确地掌握气候情况，对施工进行合理的安排。四、劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节劳动力进场配置计划（见附表）1、劳动力选择施工劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我司选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。2、劳动力划分劳动力划分为三大类：第一类为专业性较强的技术工种，包括钣工、彩板工、焊工、架子工、管工、电工等，这些人员参与过类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括力工、油漆工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和长期与我司合作的施工劳务队伍，进场人员有一定的素质。3、制定劳动力计划根椐甲方提供的工程量清单以及甲方要求的关门工期，项目部制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划，由公司统一进行调配。本工程在整个施工过程中，所需劳动力月平均人数在40人左右，高峰期我公司共投入60人左右。劳动力安排见附表：第二节主要人员进场计划根椐建设单位提供的工程量清单进行工料分析，结合我公司制定的进度计划，确定主要材料设备进场计划。本工程主要材料及设备进场安排具体见附表：第三节保证措施1、做好开工前的筹备工作，根据工程总进度计划和总工程量，预计劳动力需求量，组织足够的人力与物力。2、做好人力的储备工作，预防工作计划突变而短时间抢大量工作面导致人手不足的被动局面。3、材料、设备的到货期直接影响工程进度，根据图纸及网络进度计划应及时编制出材料设备进场计划表，并按计划严格实施。4、材料的品质确认工作应尽早完成以便及时进行材料设备订货。5、根据资金需要计划，确保工程资金使用的到位和有计划使用，坚决避免因资金问题而影响资源的调配。五、机械设备投入计划及检测设备第一节施工机具进场配置计划1、专业主要施工机具配置配备各专业足够、合理的机具种类和数量，各分区的机具由项目部统一调配。2、施工机具进场计划考虑到现场实际使用情况,为安排合理、降低成本，施工机具根椐施工进度计划和实际施工进度安排进场，其配置具体见下表：主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW）生产能力用于施工部位备注1剪板机12019风管制作2联合咬口机22019风管制作3台式钻床420191.5kw钢材角件制作4型材切割机420190.6kw铝合金型材5电焊机BX6-250A6广东南海20092kw钢材焊接6电锤10日本20091.1kw7手枪钻20日本20190.3kw彩钢板安装8曲线锯5日本20190.3kw彩钢板安装9自动焊管机120195kw10升降机SJY-05-91苏州20191.5吊装11卷板机12019风管制作12液压折弯机12019管道制作13折方机12019风管制作14角向磨光机5201915工作配电箱42009临时配电16开孔机122009彩钢板安装17碘钨灯202019临时照明18接线钳62019电气接线19剥线钳62019电气接线20冲击钻62019安装第二节检测设备进场配置计划在施工过程中计量和检测工作是质量保证的重要环节，为更好的保证工程质量，应充分做好这个环节。本工程我公司拟投入下表检测计时器具：名称型号单位数量备注标准电流互感器2000A/5台2交流电压表0-150-300V、1-150-300V-600V个各1交流电流表0－5－10A、0－2.5－5A个各2钳形电流表V/A0-1000A个2直流毫安表0－50－100mA个1直流微安表0－100－500mA、0-100-1000mA个各1伏安表0-5A/0-150-300V个2万用表MF-500个2接地电阻测量仪ZC－8型套2水准仪DSE3套2经伟仪J2台1全站仪TS-2110台1漏风量测试仪Q89台1热球式风速仪BJY3/QDF-2A台1风量仪AMP-150台1尘埃粒子计数器Y09-110台1微压差计DWYER2000台1温湿度计AZ9680台1噪声仪GJK3-EXTECH407730台1照度仪

ZN17-TES1332A台1超声波水雾发生器台1所有计量器具必须经检验合格且在使用周期内的才可投入使用。项目部建立《计量器具台帐》，制定检验计划，定期送检并对计量器具加上永久的牢固的统一编号，做好彩色标签。六、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案为缩短管道施工工期，在工厂内就近设置一个管道预制场地，将连接管段的大部分管道预制出来，并分阶段进行水压试验。减少管道现场安装的工作量。在管道预制时将管道的内部污物和清扫先进行预作业，使管道内外基本达到洁净。1、空调通风工程施工方案1．1镀锌钢板风管施工工艺本工程采用镀锌钢板风管，本项目计划采用角钢法兰风管制作工艺作为本工程中风管的制作安装指导，以便有效保证工期。1．2角钢法兰风管制作工艺矩形风管钢板厚度低中压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.5～3200.6321～6300.75631～10001.01000～20001.22019～高压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.75～6301.0631～12501.21251～风管加工工艺流程卷板校正在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。剪板下料风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。咬口成型根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。组合法兰成型将下好并咬口的风管料通过角钢铆接进行法兰成型。长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。1．4镀锌钢板风管安装工艺向业主、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：风管支吊架的安装风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。支吊架间距符合设计要求。保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：风管安装 吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。阀件安装在便于操作的位置。连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。风管的绝热保温序号系统类别保温材料保温做法1空调送回风管按设计按规范风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。防火阀的安装方法和注意事项安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用耐火材料保护管。防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。安装方法参考图。排烟阀、排烟口安装方法及注意事项电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在[穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上。请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。1．5风管清洗和漏光检测风管漏光检测作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量。本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。总则为指导空调通风工程风管漏光检验特制定本标准。本标准适用于空调中的镀锌风管、复合风管等，漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。材料及其要求洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表要求。凡用自来水清洗风管机零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。主要机具凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油污及污水，并应保持容器的清洁干净。吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。常用清洗与漏光检验用机具见下表。在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保持不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。洁净风管清洁材料表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗剂适用于清洗洁净厂房用绸布尼龙织布长纤维适用于清洗洁净厂房用塑料薄膜厚0.1mm封箱带宽50mm厚0.1mm纯水10MΩ以上其他过滤水无残留杂质、中性1.6风管漏风量检测主厂房空调风管需经过严格的测试。本项目中，我公司除做一般的漏光检测外，还将在必要时推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程是施工质量。基本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。检测原理将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调整检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得的风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。测试仪器性能参数型号测试漏风量范围测试压力范围漏风仪电机转速进口风量管类型Q893L/s～132L/s0～2000Pa0～10000r/minA型：30L/s～132L/sB型：20L/s～80L/sC型：10L/s～42L/sD型：3L/s～16L/s测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。如果漏风仪器所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：QQ1—测试仪能达到的漏风量P1—测试仪能达到的测试压力Q2—风管要求的测试压力下的漏风量P2—分管要求的测试要了，一般为规定测试压力500Pa1．7风管漏风量检测Q89测试仪进口流量管计算公式：A型B型C型D型Q=4.28Q=2.43Q=1.26Q=0.488式中Q—进口流量管进口流量，单位L/s∆P—进口流量管进口负压，单位Pa漏风量测试结果公式Q=Q（i=A,B,C,D式中Q—被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2F—被测风管段的总面积，单位：m2Q总—被测风管总的漏风量，单位m3Q示—Ki—风管漏风量测试结果判断如无漏风量设计要求，根据规范，高压矩形风管允许的最大漏风量为：QH=0.0117P0.65式中QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量，单位：m3/h.m2P—风管系统的工作压力，单位Pa将Q与QH进行比较，若Q≤QH，则合格；否则，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。2、设备安装施工方案2.1净化门窗安装施工1）施工准备a）技术准备：门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置。安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。b）材料要求：金属门窗的制作和安装必须按甲方URS和设计要求选料和制作；。金属型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。金属门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。c）主要机具：施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。d）作业条件：金属门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。金属门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。管理人员已进行了技术、质量、安全交底。2)操作工艺a)工艺流程：门窗安装工艺流程技术交底技术交底轴线、标高复核原材料、半成品进场检验门窗框定位门窗框校正后塞门窗框（塞口）金属门窗扇安装五金安装验收验收不合格嵌密封条进行下道工序验收合格返工重做五金材料准备b)操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。金属门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。金属门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。金属门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。金属门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm。金属门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。金属门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。金属门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将金属门窗表面的胶迹清理干净。安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。3）质量标准a）主控项目：金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求：金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。金属门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。b）一般项目：金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。金属门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。金属门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求检验方法：观察。金属门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表中的规定。金属门窗安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗相邻扇高度差4用钢尺检查8推拉门窗相邻扇高度差1.5用钢直尺检查2.2空调设备安装1）安装流程图设备验收→基础验收→设备就位、找正→地脚螺栓二次灌浆→设备二次较正→支、吊架制作安装→阀门安装→配管→水压试验→管道冲洗→除锈刷漆→保温→标识→单机试运转→系统试运行。2）设备安装a）设备验收对到场设备进行验收，按设计要求查验设备的名称、型号、规格及有关技术参数。根据收货清单检查辅机的件数，检查设备外观是否存在碰伤、变形等缺损现象。检查随机文件是否齐全有效。b）基础验收对设备的混凝土基础质量进行与土建的交接验收，对基础质量有凝问时用混凝土回弹仪等进行现场检测。c）设备水平运输和就位小型设备水平运输采用自制重型小平车，设备就位时，由里向外按顺序进行安装就位。就位前将设备基础划线，掏尽地脚螺栓予留孔内的垃圾。设备就位后，进行找正。垫铁放置在设备的受力点上。垫铁重叠的数量不得超过三块。d）地脚螺栓二次灌浆设备找整找平后，将地脚螺栓进行二次灌浆。灌浆采用C20细石混凝土。浇捣密实。灌浆结束，洗净设备上沾污的水泥砂浆，并于灌浆后的七天内进行潮湿养护。e）设备二次校正地脚螺栓混凝土凝固后进行设备的二次校正。地脚螺栓设有有弹簧垫片防松措施。水泵、板式换热器安装的位置、标高和管口方向符合设计要求。水泵两联轴器轴芯轴向倾斜不得大于0.2/000，经向位移不得大于0.05mmf）设备支、吊架制作安装①支、吊架制作安装流程：下料→焊接→钻孔→除锈→刷漆→安装。②支、吊架制作安装要求：支、吊架设置在承重结构上，电焊双面满焊，焊缝应饱满，无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。支架上的螺栓孔不得采用氧气、电焊切割，必须用电钻钻孔。高度低于2.5m3）组合式空调器安装组合式空调器安装的安装应符合下列规定：组合式空调器各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；机组应清理干净，箱体内无杂质；机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。机组下部的冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确；组合式空调器个功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。4）通风机安装通风机安装流程：风机进货检查验货→基础验收→减振器安装→风机安装。通风机安装前检查并收齐使用说明书、产品合格证，通风机必须无损伤，油漆无剥落，转动部分轻便灵活，旋转方向正确。传动部分有效的安全保护。柜式风机安装柜式风机安装时根据设计各个部位风机的型号、规格及有关风量、风压、功率等技术参数安装。风机水平运输采用重力水平车垂直运输采用施工电梯。运输过程中注意保护，不碰伤和损坏设备。风机底座与基础间采用弹簧减振台座。水管进出口采用橡胶避振喉，风管进出口采用涂塑人造革做防振连接。排烟风机采用不燃型专用软接头连接，软接头的长度为150mm5)本系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求外，还强调:空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理，要求达到无油污无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。设备与系统风管对接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。6)施工特殊措施板材清除油污或存放：为了便于清洗和防止沾染污物，须选定一处干净的地方进行该项工作。制作活动平板车以转运板料和半成品，尺寸为1300×900×600mm，用钢管或型钢做骨架，采用硬质橡胶轮，上铺镀锌钢板并保持表面清洁。为避免操作间有灰尘飞扬，应经常用清水清洗。操作间必须为标准水泥地坪，并在离墙15Omm处四周做好排水沟，以保证冲洗场地的排水。在清洗室，成品堆放处应设置门窗布帘，以防止灰尘侵入。操作人员在施工时应穿着清洁、光滑不起尘的防护服。进入洁净区操作区应换鞋，工作手套应用白布手套。7)施工管理设一名专业工程师，全权负责施工管理，保证技术措施实施和重大问题的处理。设一名专业质检员，负责施工全过程中质量监督和管理。施工班组设兼职质检员，抓好施工管理。设成品验收监督岗(由质检员负责)全面检查验收成品。设卫生值班员一名，负责进入洁净区的施工人员劳动防护用品的更换、保管和清洗工作。设安全员一名，负责施工安全防火工作。8)空调系统测定和调整空调系统风量、风压、空调温度和相对湿度。平衡各风口的风量。调整系统总风量。测量风口风量。9)系统保温由于保温工作量大，且易产生施工碎料、垃圾、灰尘的污染，必须采取一定的措施，保证施工达到质量要求。限额领料。保温材料用多少领多少，不宜将多余的材料长期搁在现场，造成损失或污染现场。在保温施工现场，地面须铺塑料薄膜，并备有大的塑料袋，每天施工结束后，将碎料、垃圾运出现场，再用吸尘器仔细吸尘一遍，做到每天工完料净，场地清洁。3、空调水管道安装施工方案3.1工艺流程3.2施工方法及措施施工准备安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。管道预制和安装：管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料。管道支架安装管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根采用如图所示形式：管道阀门安装阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。焊接焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大于150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。套管安装管道穿墙和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。如图所示:当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。检验管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。压力测试暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试压的程序：试压前应在管路上安装两块经校验的精度符合要求的压力表；将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；设备应于管道系统隔离，并设置旁通管路。打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。强度试验压力为工作压力的1.5倍。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。系统冲洗管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。4、塑料管道施工方案4.1工艺流程4.2粘结注意点接合表面须先软化并保持半潮湿状。须有足够的胶水填塞在管件和管配件的缝隙中。管件与管配件的组合须在表面还湿及半潮湿状态下接合。接合的力量来自胶水固化时，在接合的部分，胶水会熔合，在空隙的地方，胶水会咬紧表面。单独用胶水或适当的清洁剂，或两者一并使用都可达到软化和熔接的作用。在特定的产品，特定的情况下，必须使用清洁剂的。恰当的清洁可快速地软化和深入，另外，使用清洁剂可保证安装者的安全，因为这样使它可在不同的温度中达到适当的软化，例如，在冷天气下可能就需要多重复几次软化和深入的动作。承接处软松的地主一定要填上充份的胶水。除了填上充分的胶水，适当厚度的胶水须深入表面，并保持湿度直到接合完成。若在管件和管配件还湿和半湿状态中接合，胶水会熔合只变一层。如果胶水还是湿的，表面底部分会是软的，使接合处更易熔合。若胶水失去胶化，接合较不易且须使用更大的力气。好的接合要求接合处的胶水完全变干后才施工作压，如此熔合处会产生力量，其他空隙处也因胶水而有恰当的接合。4.3溶胶接合步骤（使用清洁剂）组合适当工作材料（如胶水、清洁剂及合适配管尺寸之涂抹工具。）切削配管时应尽可能平直切削：可使用机械或细齿锯和斜口锯箱等切削，尽量便配管表面能够有最大的结合区。轮式塑胶管切断器亦可使用于切削配管。无论如何，切管于管口所产生毛边及必须被去除，否则会在管及管配件接合时擦掉胶水。可使用刀、去角工具或锉刀来去除管口内外毛边，并可顺便刮除部分会被软化或吊架区域痕迹。擦拭掉配管端部的灰尘、油脂以及水气。完全擦拭干净及干燥较粗的表面通常是有效的（水气会降低接合力、灰尘、油脂会影响粘着）。检视管及管配件胶合前是否为干燥状态及合适与否，管应能容易的插入到管配件1/4~3/4的位置。且不希望太紧，因组合时必须将配管推到配件底部，如果配管与配件彼此皆非真圆时，调整接合角度以符合，如果管与配件彼此接合有空隙时，请确认所有管与配件是否符合有关规范。使用适当的涂抹工具是非常重要的，涂抹工具尺寸应等于配管直径约1/2左右。清洁剂之使用：使用清洁剂目的在集中及软化接合表面使结合顺利，适量使用并确认表面以软化适合接合，可于正式涂抹或天气变化剧烈前先在一小片上测试，用刀或利器刮拭，小量清洁剂表面应可刮下，因为气候状况会影响清洁剂及胶水效果，重复测试应有必要，在冷天气软化需要较长时间。用适当大小的涂抹工具将清洁剂涂于管配件套节的内部，重复沾抹，直到整个表面都已软化，在冷天及坚硬之表面需涂抹更多次。重要涂抹清洁剂于管口外部，涂抹区域至少需至管配件1/2深度结合区域。如可行，建议在管配件内再涂抹一次清洁剂。趁配管表面仍有粘性时，尽快涂抹适合的胶水。涂抹胶水：（胶水在使用前需先摇一摇）用适当大小的涂抹工具将胶水涂于管外部，重复沾抹与管配件结合区域，尽可能勿涂抹太薄否则将很快干掉。重复适量涂抹胶水于管配件内部，避免残留过多胶水于内部。几秒钟后再涂抹一层胶水于管上。当胶水仍呈柔软状态时立即将配管插入套节内。这个时候，适当地调整配件。必须将配管推到底部为止，必要时插入后旋转配管1/4圈。握住配合及配件大约30秒的时间以确定接合。结合后，应能在配管周围以及配件接缝处见到一圈胶水。如果胶水没有出现在接合边缘，可能是胶水使用不足导致接合失败。过量胶水可以使用柔软的干布拭去，并避免移动结合处。装配时，应该在没有任何压力使其固定时间超过定型时间后（依IPS建议之定型及固化时间），便可进行搬运及压力测4.4溶胶接合步骤（不使用清洁剂）如规定允许，不用清洁剂只用胶水时亦可成功胶合，只是在安装时需特别注意。建议尽量应用在2寸以下配管系统或较低压力需求时，或6寸以下无压力需求之排风管路。同时，必须先确认胶水接合及穿透软化能力符合管路需求。在胶合前应注意事项和施工步骤准备恰当的接合工具（如适当的胶水，恰当尺寸的涂抹工具等）管子须切得正正方方，凹凸不平的切割会减少接合的效率。将管上所有的毛边修齐，毛边会伤软化的表面软导或产生阻碍。将接合处的污垢、油脂、湿气拭去，用干的布拭去即可，因湿度会延长接合时间，油会阻碍粘接。检查管和配件的密合度。恰当的密合度是必须很容易进入配件1/4~3/4的深度，但管不能直接进入配件底部。检查管表面软化和胶水深入度。自你要接合的管取样，然后以刀或其他锐的东西刮去表面，若你可以于安装时这么做更好，若不能，那你可在已上胶的管表面上刮。若仍无法测试出软化和胶水深入度，那你可能要考虑用清洁剂。使用正确尺寸的涂抹工具，约管径的1/2，将胶水涂在管末端其面大小须等于配件的深度，然后，在配涂上一层胶须注意不要让胶流至管道内。再于管上涂上和配件面积大小一样的第二层胶。趁表面还是湿的时候，立即将管和配件以恰当的力量将管推入配件底部。若可以，你可于插入时将管转1/4圈。将接合的管和配件握住30秒，以防止两者松脱。接合后，接合处须有一层或一圈的胶水完全围绕接合处，无没有则表示胶上得不够，有可能导致胶合失败。用布将流出的胶水拭干。请依IPS接合建议和接合时间做为施工标准或系统测试。4.5粘结大尺寸管及配件要点（6寸以上）施工原则使用适当大小之涂抹工具以确保胶水填满接缝是绝对必要的。使用适合的胶水是同等重要的。管口端必须倒角。确认胶水厚度适当。将管完全推入配件底部是非常重要的，建议使用机器。大尺寸接合定型及固化时间需更长（冷天时加温板可适当使用以加速定型及固化时间）。如结合处多可预先加工。如管需埋于地下，胶合施工尽可能在地上处理，固化后再小心的放入沟渠。5、一般管道测试方案5.1压力测试强度试验压力为工作压力的1.5倍，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至强度试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。5.2系统冲洗管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。自动喷洒系统管道不小于3m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。6、保温施工方案6.1管道保温方案风管保温技术要求保温材料必须符合设计图纸要求，进场的保温材料要有出厂合格证明书。保温材料防火性能要符合要求。保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐、要有防潮防水措施。（3）风管的接缝部位，必须用同质材料塞严密、无缝隙，并用铝箔胶带覆盖于接缝处，贴铝箔胶带时要将粘贴面擦是干净。保温钉粘贴牢固，保温板拼缝处要搭接均匀整齐，并用粘贴材料粘贴密实、平整一致。保温板应紧贴风管表面，保温钉压片要松紧适度，保温表面平整一致。保温层表面平整度允许偏差5mm。阀门保温后应有启闭标记，并操作方便。保温前要将风管上的灰尘、杂物清理擦拭干净。水管保温技术要求不同功能的管道保温材料必须符合设计图纸要求，进场保温材料要具备出厂合格证明。管道，设备和容器的保温，应在防腐水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。保温前必须检查管子表面防腐涂料是否完好，对涂层破坏部分及焊口部分应补刷防腐涂料。当用聚氨脂、聚乙烯作保温材料时，用厂家配发的胶粘剂将保温制件粘在管子上时，横缝应错开。热交换器分（汇）水及大口径管用片材粘贴时，用16＃镀锌铁丝将保温制件与之捆紧，铁丝间距200mm，保证每块制件绑扎不少于两处，每圈铅丝长度按制件处周长加150mm考虑，拧紧后将接头处按平。保温外护采用LF21防锈铝板（宽1.2m，厚0.6mm）时，其做法如下：铝皮下料后，用压边机压边，滚圆机滚圆。安装时将铝皮压紧在保温层上，不要留有空隙。纵向搭接应有100mm，搭口应