建筑给水排水及采暖工程监理实施细则

建筑给水排水及采暖工程监理实施细则1、编制依据1.1为了加强建筑工程质量管理，统一建筑给水、排水采暖工程施工质量的验收，保证施工质量满足使用功能和确保维修操作方便，而制定水暖专业施工质量实施细则。1.2本细则根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300，《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002与《施工工艺标准》而制定。2、基本规定2.1质量管理2.1.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。2.1.2建筑给、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。2.1.3建筑给、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。2.1.4建筑给、排水及采暖工程分部、分项工程划分应符合“施工质量验收标准”GB50300-2001。2.1.5建筑给、排水及采暖工程的施工单位应具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。2.2材料设备管理2.2.1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2.2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。2.2.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。2.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验要求应符合设计与施工验收规范的规定。3、室内给水系统安装3.1一般规定。3.1.1给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3.1.2管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。3.1.3给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口，粘接接口，热熔连接，专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件，阀门等连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。3.1.4给水铸铁管管道应采用水泥埝口或橡胶圈接口方式进行连接。3.1.5冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。3.2给水管道及配件安装3.2.1管道的水压试验必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查系统或分区（段）试验记录3.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。3.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检查方法：检查有关部门提供的检测报告。3.2.4室内直埋给水管道应做防腐处理，防腐材料和结构应符合设计要求。检查方法：观察或局部解剖检查。3.3一般项目3.3.1各管之间的水平、垂直净距离不得小于规范要求。检查方法：尺量检查。3.3.2管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合设计要求和规范规定。检查方法：观察检查。3.3.3给水水平管道坡度及坡向应符合设计要求和规范规定。检查方法：水平尺、拉线和尺量检查。3.3.4水表、管道支、托、吊架的安装应平整牢固，其间距应符合规范要求。检查方法：观察和尺量检查。3.3.5给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规范规定。检查方法：用水平尺、吊线、直尺、拉线和尺量检查。3.4室内消火栓系统安装主控项目：3.4.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检查方法：实地试射检查。3.4.2箱式消火栓的安装项目的检查内容与方法：项目检验标准检查数量检验方法箱式消火栓的安装栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为±5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，水龙带与水枪和快速接头绑扎紧密并卷折，挂在托盘或支架上。系统的总组数少于5组全检；大于5组抽查1/2，但不少于5组观察和尺量检查3.5给水设备安装主控项目3.5.1室内设备安装与检验方法序号项目检验方法1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定检验交接记录对照图纸用仪器和尺量检查2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书与施工规范规定温度计实测检查和温升测试记录3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定满水试验静置24h观察，不渗不漏，水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏

一般项目3.5.2室内给水压设备安装，与检验方法序号项目检查数量检验方法1水箱支架或底座安装，尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固全数检查对照图纸，尺量检查2水箱溢流管的泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接观察检查3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器3.6室内给水管道及配件安装工程质量控制要点施工前的质量控制3.6.1管道安装前应按设计要求核验各类材料及附件的规格、型号、材质单、外观质量和产品合格证，符合要求方可组装和使用。3.6.2管道安装前必须清除其内部的污垢和杂物，并按施工规范要求做防腐处理。3.6.3管道阀门安装前应作耐压强度，严密性试验，按每批（同规格、同型号）数量抽查10%，且不少于一个，还应进行开闭试验，检查芯子，阀杆有无折断，丝扣损坏和填料不实等现象。3.6.4自动消防系统的控制信号阀及自动喷头直径组装前应进行严格检试，符合要求后方可使用。3.6.5钢板水箱的钢板材质、规格必须符合设计要求，焊条的材质必须符合母材的材质要求。3.6.6设备安装前应取得基础混凝土验收合格资料（混凝土强度值、标高、座标和几何尺寸、沉降记录）；地脚螺栓和预留螺孔位置、深度、断面尺寸须符合设计要求及设备样本。3.6.7水泵在安装前应核对其规格、型号、电动机功率，必须与设计相符，不应有缺件、损坏、锈蚀、管口保护盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。施工过程质量控制：3.6.8管道接口方式3.6.8.1管螺纹连接1）管螺纹加工前应检查绞板，板手应完好，安装顺序应正确，检查管子外径及端面切口管子外径应符合要求，端部必须圆整，切割平齐。2）切削过程中须控制切削量，不论手工或机械套丝，应根据管径大小确定切削次数，一般管径≤32mm分两次套成，管径≥40mm应分2-3次套成。3）采用机械套丝时，宜采用低速切削，手工套丝时应用力均匀，不能用力过猛，以免损坏螺纹与板手。4）套丝结束前应慢慢放松板手，以保持螺纹锥度，保证连接紧密。5）应对螺纹质量进行检查，螺纹质量应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》（GB7367-87）的规定。螺纹加工长度应符合下表。螺纹应清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。圆锥管螺纹的加工长度公称直径（mm）1520253240506580100螺纹加工长度（mm）151719222226293138螺纹牙数（个）89899111223166）连接前应检查管螺纹松紧程度（一般用手带入2-3牙为宜）。螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，否则应选用合适管件或调整螺纹切削量。7）应使用合适的管钳子，使螺纹的连接紧密牢固，螺纹应一次上紧，不应倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺尾。一般管径50mm以下为2-3牙，管径65mm以上为4-5牙。8）螺纹连接后，应进行外观检查，清除外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防腐处理，可涂二度防锈漆后再涂二度银粉。9）镀锌钢管螺纹连接时，不得使用非镀锌的管件，镀锌钢管不得采用焊接。3.6.8.2法兰连接1）法兰连接时，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰。2）法兰盘焊接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点在用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，法兰接触面必须平整光滑，止水线必须完好无损。3）装上的管螺纹法兰应与管子中心线保持垂直，两片法兰间应相互平行。4）法兰连接时应正确地安放垫片，垫片不得放偏或采用斜垫和多层垫，垫片尺寸应与法兰密封面相同。5）法兰连接时应采用同规格的螺栓，安装方向一致，即螺母在同一侧，拧紧螺栓时应对称均匀，松紧一致，拧紧后螺丝露出螺母的外露长度不大于螺杆直径的1/2。6）法兰连接不得直接埋在地下，必须埋地时应设检查井，法兰及螺栓应涂漆防腐。3.6.8.3铸铁给水管承插连接1）施工前检查管子规格及压力等级应符合设计要求，并用手锤轻轻敲打承插口进行检查，如有裂纹或其它缺陷者不得使用；清除承插口上的毛刺，污物及管道内泥土等杂物。2）排管前检查管沟地基，管道应排在坚实的老土上，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管沟的坐标标高符合设计要求。3）应保证承插口的管子插入深度和插入间隙，承插接口间隙应不小于3mm，最大间隙应符合下表的规定，承插口的环形间隙应符合下表的规定。铸铁管承插口的对口最大间隙管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13300-500614-22注：沿曲线铺设时每个接口允许有2°转角铸铁管承插口的环形间隙管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）70-20010+3，-2250-45011+450012-24）石棉水泥接口⑴用质量合格的石棉和水泥拌和时，其重量配合比3：7，水灰比夏季为1：9，冬季为1：10，干的石棉水泥混合物可集中配制，拌合量不超过一天用量。在填上接口前加水拌合，随拌随用。用水拌合至填口的时间不超过1小时，超过水泥初凝时间就不得使用。⑵捻口时应将油麻和石棉水泥分层填实，检查要求：①油麻拧成麻辫后，其直径应为间隙的1.5倍，长度比管子外周长长100-150mm，油麻应打实，二圈之间接口应错开。油麻打入深度占整个接口的1/3。②石棉水泥应分层填实，用手锤敲打结实。小于300mm时采用“三填六打法”，即每填一层灰打二遍，共填三次灰。管径大于350mm时采用“四填八打法”，最后填满打实，达到灰口密实，饱满，填料凹入承口边缘不大于2mm，表面应平整光滑。③接口应做好养护，埋地管可在管口涂上湿润黄泥浇水养护，养护期间的管道接口应防止受到振动的影响。⑶有浸蚀地下水时，水泥以采用矿渣硅酸盐水泥为好，接口处应涂抹沥青防腐层。5）青铅接口①油麻如同石棉水泥接口那样严密打实，但油麻打入深度应占接口深度2/5-1/2。管口应保持干燥。②铅沿前检查管口的泥绳卡箍，应使管口确实被严密封住，只留出上部浇铅口没有漏铅缝隙，并检查熔铅温度，铅应呈紫红色，灌铅需一次灌满。③铅口捻口时，凿子的放置应平整，使捻口平整、光滑、坚实。铅面凹进承口2mm，表面凹凸不平者，则为捻口不良。3.6.9管道安装时应严格控制其坐标、标高、坡度及垂直度：明配管道成排安装时直线部分应互相并行，曲线部分应与直线部分保持等距。3.6.10水平管道安装时应有2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。3.6.11配装管件后管道不正时应进行调直，镀锌钢管必须采用冷调，不准用火。3.6.12管道穿过基础墙壁和楼板时，应配合土建施工预留洞口并加套管，给水引入管管顶上部距洞口上沿净空不得小于100mm。3.6.13管道穿过地下室或地下建筑物外墙时应采取防水措施，对有严格防水要求的应采用柔性防水套管，一般的可采用刚性防水套管。3.6.14管道支、托、吊架位置应正确，埋设应平稳牢固；且支架应均匀布置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。3.6.15立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。3.6.16严禁用立管卡或托勾代替角钢托架。3.6.17安装自动喷洒消防装置应保证喷头喷水效果，在控制信号阀应加设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。3.6.18水箱的焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，水箱灌水试验的容积必须达到设计容积，观察水箱是否有变形和渗漏现象；密闭水箱试压，应以工作压力1.5倍作水压试验，但不小于0.4Mpa。3.6.19设备支架的结构和尺寸须符合设计要求，支架结构稳定性一定要牢固安全，支架安装在建筑结构上，不得影响建筑结构的安全位置应正确，埋设应平整牢固。3.6.20离心水泵安装前先复核支座和地脚螺栓的尺寸，位置和标高等是否符合设计要求和安装要求，泵安装应牢固，不偏斜，其泵体纵向和横向水平度应在允许偏差0.1/1000内，测定时以泵体上加工面为基准。3.6.21水泵减振器基础施工时，应使机组重心与基础重心在平面重合，并使减振器的位置对称于重心布置，减振器布置。还应便于施工安装，运行观察和检修更换。3.7常见质量缺陷控制3.7.1给水管道渗漏3.6.1.1管道渗漏水主要原因1）给水管道投入使用前没做水压试验或没有认真进行水压试验、管道裂缝、零件上的砂眼以及接口渗漏没有及时发现并解决就投入使用。2）管道通过沉降缝，伸缩缝时施工方法不当。在建筑物沉降或伸缩时，管道承受拉伸与挤压力不均匀，造成管道或接口断裂。3）管道试水后没有及时把水泄净，在冬季造成管道或管件冻裂。4）埋设管道支墩不坚实，埋土夯实方法不当，埋设后地面施工时造成管道变形而致接口受力过大，接口断裂。3.7.1.2具体控制措施1）施工前，认真检查管道有无裂缝，砂眼等缺陷，配件和丝头是否完好。2）严格按照施工规范进行水压试验，如一次试压不合格时，经过返修后需再进行试压，直至合格。3）水压试验和管道冲洗结束后要及时将管道内积水排泄干净，必要时可用压缩空气或氧气吹净，防止冬季冻裂管道或管件。4）管道支墩（支架）间距要合适、牢靠，接口要严密，变经不得使用管补心，应该用异经管箍，埋土时要分层夯实。5）管道应尽量不通过沉降缝或伸缩缝，必须通过时，要采取调节措施。常用方法：橡胶软管法，丝扣弯头法，活动支架法。3.7.2管道立管，支管甩头不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求，甚至影响卫生器具的正常安装。3.7.2.1主要原因1）管道安装后，固定不牢，在其它工种施工时受碰撞或挤压而位移。2）设计或施工中，对管道的整体考虑不周，造成预留甩口位置不当。3）建筑结构和墙面装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不合适。3.7.2.2控制措施1）管道安装前结合编制施工方案，认真审查图纸全面安排管道的安装位置，关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。2）管道甩口标高和坐标经核对准后，及时将管道固定牢靠。3）管道安装前应与土建，装修施工及时核对图纸和现场情况，发现问题及时解决。3.7.3管道结露3.7.3.1管道通水后，管道周围积结露水，并往下滴水，其主要原因：1）管道防潮绝缘层没做或达不到设计要求。2）保温材料种类和规格选择不当。3）保温材料的保护层不严密。3.7.3.2控制措施1）按设计要求或施工操作规程施工，做好防露处理，选用的材料必须符合防结露要求。2）认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。3.7.4非镀锌钢管焊缝有渗漏3.7.4.1管道通水后，在焊缝处有返潮、滴水渗漏，严重影响使用，其主要原因：1）焊接操作人员技术不熟练，立焊、仰焊、管道的固定焊，滚动焊等手工电弧焊焊接外观成型差，有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、焊缝过宽、过窄或过高等现象。2）管理人员对民用建筑的安装工程焊接质量重视不够，多数为多面手焊工，不是专职焊工。焊工无有效的上岗合格证书，未经培训、考核就上岗操作。3.7.4.2具体控制措施1）在管道施工中，严格按焊接工艺标准执行，加强考核，持证上岗。2）在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条。3）根据管道的管壁厚度，正确选择对口型式，按要求开坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高度和宽度应符合规范要求。4、室内排水系统安装4.1一般规定4.1.1适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验和验收。4.1.2生活污水管道应使用塑料管，铸铁管或混凝土管。雨水管道宜使用塑料管，铸铁管，镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等，悬吊式雨水管道应选用钢管，铸铁管或塑料管。主控项目：4.2排水、雨水管道及配件安装4.2.1隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水记录4.2.2管道的坡度与允许偏差必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。4.2.3排水、雨水采用塑料管必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。检查数量：不少于五个伸缩节区间。4.2.4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检验方法：通球检查或通球试验记录。一般项目4.2.5在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。4.2.6管道支（吊、托）的吊钩或卡箍的设置及间距应符合施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查检查数量：各抽查5%，但均不少于5件（个）4.2.7排水通气管不得与风道或烟道连接，应符合施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。4.2.8安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。检验方法：观察检查。4.2.9饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。检验方法：观察和尺量检查。4.2.10通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。4.2.11由室内通向室外排水检查井中的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法：观察或尺量检查4.2.12用于室内排水的水平管与水平管，水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。检验方法：观察和尺量检查。4.2.13雨水管道不得与生活污水管道相连接。检验方法：观察检查4.2.14雨水斗的连接应符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和尺量检查。4.2.15室内排水，雨水管道安装的允许偏差应符合施工规范规定。4.2.16悬吊或雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定。悬吊管检查口间距项次悬吊管直径（mm）检查口间距（mm）1≤150≯152≥200≯20检验方法：拉线、尺量检查4.2.17雨水钢管道焊接的焊口允许偏差应符合下表规定。钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两则）小于焊缝长度的10%4.3工程质量控制要点4.3.1金属管承插和套箍接口的质量控制。4.3.1.1承插和套箍接口环缝间隙应均匀，填料应先用麻丝填充，其填充量约占整个水泥接口深度的1/3，再用水泥或石棉水泥捻口应检查使用材料是否正确。4.3.1.2填料捻口应敲打密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于5mm。灰口应平整、光滑，用湿润的麻丝箍在接口处养护，不得用水泥砂浆抹口。4.3.2塑料管承插粘接接口的质量控制。4.3.2.1各生产厂家生产的塑料管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查其是否配套。4.3.2.2粘接连接前，应先进行清洁处理，清除接口处油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口连接面，在5-15S内立即将管子插入承口，胶粘剂固化时间约1min，因此应有稍长于1min的定位时间，待固化后才能松手。4.3.3支（吊、托）架及管座安装质量控制。4.3.3.1排水管道上吊钩或卡箍的固定间距、横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处可设支墩。4.3.3.2塑料横管固定件的间距如下表管径（mm）5075110125160立管间距（m）1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.31.64.3.4排水管道座标、标高、坡度及坡向的位置与敷设4.3.4.1排水管道在安装过程中应严格准确地测量和控制管道的座标和标高。4.3.4.2排水、雨水管道一定要有坡度，其管道的坡度应均匀一致。不能出现高低起伏现象，严禁倒坡度，隐蔽管道的坡度情况应作好隐蔽工程记录。4.3.5塑料排水管的伸缩接头安装质量控制。4.3.5.1伸缩节间距的设置不大于4m，一般宜逐层设置，扫除口带伸缩节的可设置在每层地面上1m的位置。安装伸缩节时，应按制造厂说明书要求设置好固定管卡，在伸缩节中安放好橡胶圈，在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利热胀冷缩。4.3.6排水管检查口，清扫口安装质量控制。4.3.6.1检查口清扫口应按设计要求和规范规定设置检查口和清扫口，具体安装时还应符合下述规定。1）立管上的检查口安装高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差值±20mm，并应高于该卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。2）污水横管上清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时可将清扫口设在楼板地面上。在转角小于135°的污水横管上，应设检查口或清扫口。4.3.7排水管的通水试验。4.3.7.1排水系统通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。4.3.7.2通水试验应根据管道布置，采取分层，分区段做通水试验，先从下层开始局部通水，再作系统通水，通水时在浴缸、面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵不漏、排水畅通为合格，试验时应做好通水试验记录。4.4常见质量缺陷与防治措施4.4.1排水管渗漏4.4.1.1室内排水管道安装，由于选择的排水管，连接件及接口材料不符合国家现行技术标准有关规定，排水管道安装工艺不符合设计要求，接口方式和方法错误，而导致排水管道排水不畅、管道断裂，渗漏等质量缺陷，其主要原因：1）排水管安装后没认真进行闭水试验，未及时发现管道和连接件的砂眼和裂纹。2）接口胶结材质不合格。3）安装排水管道的管子堵塞和管道接头角度缩小，导致排水不畅通。4）管基不密实，受力不均，导致排水管道不均匀下沉，将接口拉开产生渗漏。4.4.1.2预防措施（1）严格按照规范要求做好闭水试验，认真检查各部位渗漏情况。（2）选择排水管材和管件时，必须采用合格品，外观检查达到管直，径圆，表面洁净，无制造缺陷。1）铸铁管：打口牢固，表面平整，环隙均匀，接口材料符合规定，管的角度应符合规定，弯头应采用45°的三通、四通采用45°或90°的斜三通，斜四通。安装时管的插入端与承插口必须保持垂直，两管中心线一致，确保接口紧密。2）硬质聚氯乙烯塑料管材及管件，应符合下列要求：A、管材和管件应标有生产厂名称，规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号，数量和生产日期，检验代号。B、管材和管件的外观质量应符合下列规定：①、管材和管件的颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线。②、管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。③、管件应完整无损、无变形、浇口及卷边应修理平整、无开裂，内外表面平滑。④、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直于轴线。⑤、管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，其外径、壁厚偏差应符合下表：PVC-U内螺旋管排水立管规格尺寸（mm）公称外径dn壁厚e螺旋高e长度l基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差75+0.32.1±0.22.3±0.24000或6000±10110+0.43.1±0.33.0±0.2160+0.53.8+0.63.8±0.4PVC-U排水横管规格尺寸（mm）公称外径dn平均外径极限偏差壁厚e长度l基本尺寸偏差基本尺寸偏差40+0.32.0+0.44000或6000±1050+0.32.0+0.475+0.32.3+0.4110+0.43.2+0.6160+0.54.0+0.6200+0.64.9+0.8C、管材和管件的物理力学性能应符合下表规定：试验项目指标管材管件拉伸屈强度Mpa≥40维卡软化温度℃≥79≥70扁平试验（压至外径管1/2）无破裂落锤冲击试验20℃，TIR%9/10通过纵向回缩率%≤9坠落试验无破裂D、胶粘剂应符合下列规定：①、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和使用说明书。②、胶现；胶粘剂内不得含有团块，不溶颗粒和其他杂质。③、胶粘剂的剪切强度应不小于5.0Mpa（23℃，固化时间72h）。E、管道系统安装完毕后应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，其质量要求如下：①、管道实测尺寸应符合设计要求。②、立管应垂直，横管坡度应均匀一致且不小于规定值，管道不准半明半暗安装。③、立管和横管的检查口，清扫口均应装在便于检修的位置。④、伸缩节安装应符合技术规程（CECS94:2002）规定。⑤、管道安装允许偏差和检验方法应符合下表：检查项目允许偏差检验方法备注立管直度1）每1m高不大于3mm；2)H<5m全高<10mm;3)H>5m全高<30mm挂线锤和用钢尺量H为立管高度；L为横管长度必须符合全部要求横管弯曲度1）每1m长不大于2mm；2)L<10m全长<8mm;3)L>10m、每10m<8mm用水平尺量卫生器具的排水管口和横支管的纵横座标单独器具不大于±10mm；成排器具不大于±5mm用钢卷尺量卫生设备的接口标高单独器具不大于±10mm；成排器具不大于±5mm用水平尺和钢卷尺量4.4.2排水管道堵塞。4.4.2.1主要原因1）管道甩头封堵不及时或方法不当，造成水泥沙浆等杂物掉入管道中。2）卫生器具安装前没有认真清理管道内的杂物。3）管道安装坡度不符合要求，甚至局部倒坡。4）接口管件使用不当，造成局部阻力过大。5）竣工核验前对排水管道未作通球试验。4.4.2.2预防措施1）及时封堵管道甩头，防止杂物掉进管道内。2）及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。3）卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。4）管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。5）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。6）生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时，管道坡度应不小于1%。7）合理使用零件，地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及清扫口需用两个45°弯头连接，以便流水畅通。8）立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。9）施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。10）应做通球试验，通球前应先进行通水试验，程序由上至下进行，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。4.4.3排水管道甩口不准4.4.3.1主要原因1）管道层或地下埋设管道的甩口未固定好。2）施工时对管道的整体安排不当，或者对卫生器具的安装尺寸了解不够。3）墙体与地面施工偏差过大，造成管道甩口不准。4.4.3.2预防措施1）管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢固。2）在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时了解卫生器具的规格尺寸，关键部位应做样板交底。3）与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决。4.4.4大便器与排水管连接处漏水4.4.4.1主要原因1）排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够。2）蹲坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实。3）厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。4.4.4.2预防措施1）安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10mm。2）安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径较大，内口平整的承口或套袖，以保证蹲坑出口插入足够的深度。3）蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1：5白灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏。4.4.5地漏安装不符合要求，集水效果不好。4.4.5.1主要原因1）对土建施工的地坪标高掌握不准，或者土建的地坪标高变动，造成地漏安装高度明显超过国家规范的规定。2）不按设计图坐标施工或者对设计定位坐标有不妥之处，未向设计单位联系解决或者操作人员定位马虎。3）施工中建筑垃圾，水泥砂浆与杂物未及时清除，造成堵塞。4）地面施工时，对作好地漏四周的坡度重视不够，造成地面局部倒坡。4.4.5.2预防措施1）按照GB50242-2002规范要求执行，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm，施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。2）地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。对设计安装在浴缸、小便池台阶，水盘等附近的地漏，如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。3）施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水，混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏，竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。4）地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。4.5质量控制要点1）严格建立管材进场的质量验收制度，核对质保文件，并做外观检查。2）埋地和暗装管道的坡度检查和闭水试验必须在隐蔽前进行，并办理验收手续。3）开挖管沟时应严格控制沟底标高。4）管道安装前应严格清理管内泥砂杂物，施工中留下的甩口应及时封闭。卫生器具的排水口在未通水前应堵好，不得使用。5）排水横管施工时坡度不得小于最小坡度要求。管件应尽可能选用阻力小的，如Y型或TY型三通，45°弯头等。6）卫生器具安装时应与土建装饰施工紧密配合，除蹲式大便和浴室外，均应待土建抹灰，喷白、镶贴瓷砖等作业完毕后，再行安装。7）卫生器具宜采用预埋支架或膨胀螺栓固定。8）陶瓷器具与支架接触处应平稳妥贴，必要时加软垫，如陶瓷件直接用螺栓固定在墙上时，螺栓上应加软垫圈，拧紧时用力要适当，以免陶瓷破裂。9）大便器、小便器的排出口承接接头，应用油灰环形填充，不得用水泥砂浆填充。10）蹲式大便器冲洗水进水口与冲洗水管连接的胶皮碗必须用16号铜丝绑扎，不得采用普通铁丝，胶皮碗周围应用砂填充，表面抹水泥砂浆，不能用水泥砂浆填死，以免造成修理麻烦。11）有饰面的浴盒，应在排水口部位设置检修活门。12）所有卫生器具安装都必须做到位置准确，安装固定牢固，整齐美观，无泄漏，操作手柄的位置及朝向合理，使用灵活，管道畅通。5、卫生器具安装5.1一般规定5.1.1卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。5.1.2卫生器具安装高度与卫生器具安装给水配件的安装高度。5.2卫生器具、给水配件、排水管道安装项目类别项目质量标准检验方法检验频率主控项目1排水栓、地漏的安装平整、牢固、低于排水表面、无渗漏、水封高度≮50mm试水观察检查各抽查10%，但均不少于5个2器具满水和通水试验不渗不漏，给、排水畅通检查试水记录全数3给水配件无损伤、严密、启闭灵活观察及手板检查按同批、同型号各抽查10%，但均不少于1个4器具受水口与立管，管道与楼板接合与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应固定牢靠；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗，防漏措施观察和扳检查各抽查10%，但无法不少于5个接口项目类别项目质量标准检验方法检验频率主控项目5器具排水口连接与支托架安装卫生器具排水出口与排水管道接口应紧密不漏，支架、管卡等支撑位置应正确，与管道的接触应平整观察及通水试验各抽查10%，但均不少于5个接口一般项目1卫生器具安装偏差卫生器具安装的允许偏差应符合施工规范规定检查测试记录各抽查10%，但均不少于5个接口2浴盆安装有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门观察检查各抽查10%，但均不少于5个接口3器具支、托架卫生器具支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密，平稳观察和手扳检查各抽查10%，但均不少于5个接口4器具给水配件标高偏差卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合施工规范规定尺量检查各抽查10%，但均不少于5个接口5浴盆安装高度浴盆软管淋浴器挂钩的高度应符合设计要求，无要求应距地面1.8m尺量检查各抽查10%，但均不少于5个接口6排水管安装偏差卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合施工规范规定水平尺和尺量检查各抽查10%，但均不少于5个接口7器具排水管径和坡度卫生器具排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定用水平尺和尺量检查各抽查10%，但均不少于5个接口5.3卫生器具安装工程质量控制内容及要点5.3.1施工前质量控制5.3.1.1卫生器具外观质量检查，必须坚固耐用，不透水，耐腐蚀，耐冷热，表面光滑，色泽一致，无破损，接口处完好。5.3.1.2预埋件必须做好防腐处理，预埋的位置和标高一定要准确、牢固。5.3.1.3设置地漏的地面应有≮1%的坡度坡向地漏。5.3.1.4卫生器具所在地面一般比其它房间地面低20mm。5.3.1.5连接卫生器具的排水支管穿过楼板时，应预留孔洞，孔洞的位置和尺寸应准确。5.3.2施工过程中质量控制5.3.2.1卫生器具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。5.3.2.2卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定（不宜用于砖墙）。如用木螺钉固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。5.3.2.3卫生器具的支、托架的安装须平稳、牢固，与器具接触应紧密，对金属的支、托架在安装前应做好防腐，防锈处理。5.3.2.4卫生器具的安装应严格控制其位置、标高、水平度和垂直度。5.3.2.5大便器水箱内水漂球的位置应调整适当，使水箱内水位线处于虹吸管上刻有的最高水位线和最低水位线之间，过高造成常流水，过低放不出水。5.3.2.6工程竣工前，须将瓷器表面擦净，目测外观，检查无渗漏现象。5.4常见质量缺陷与控制5.4.1大便器漏水5.4.1.1漏水的主要原因1）排水管甩头高度不够，大便器出口没插入排水管，或插入深度不够，或与排水管承口错位。2）大便器出口与排水管承口连接处没有认真填严抹实。3）厕所地面防水处理不好，上层渗漏的污水沿管道四周和墙缝渗漏到下层顶板或墙壁。4）大便器进水口与上水管连接的胶皮碗破裂，安装时没发现。5）大便器进水口与上水管道连接的胶皮碗绑扎方法不当，绑得不紧，或用铁丝绑扎，使用一段时间后铁丝锈蚀断坏，从皮碗处漏水。6）安装过程中大便器被破坏出现裂纹，因而漏水。5.4.1.2预防措施1）安装大便器排水管甩头时，高度和坐标必须合适。2）安装大便器时，排水管甩头选择内径较大，内口平整的承口或短管，以保证大便器出口插入足够的深度。3）大便器出口与排水管承口间的缝隙要用油灰或水泥白灰混合填实抹平，防止污水外泄。4）做好厕所地面防水，预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇灌严实，油毡搭接处和与管道周边接触处都要用热沥青浇灌严密，粘牢，施工中要保证防水层完好无破损。5）绑扎胶皮碗前应检查皮碗是否完好，上水管道应插入大便器进水口内并应平正，然后用14#铜丝两道错开绑扎拧紧。6）大便器安装后应试水无渗漏后再做水泥抹面。5.4.2卫生器具安装不牢固5.4.2.1不牢的主要原因1）卫生器具的安装不平整，主要是安装时不做定位控制线和水平控制线，对组装卫生器具未进行校正，而导致不平整。2）支托架和连接件不配套或支托架加工尺寸上的误差产生连接件紧固的不牢而造成松动。3）卫生器具产品外形尺寸不标准表面不平整，影响安装质量。4）卫生器具与墙面有缝隙，其主要原因，一是排水管道位移，二是卫生器具形体变形不规整，三是卫生器具组装后产生缝隙不加处理。5.4.2.2预防措施1）安装卫生器具前应测定标高和位置线，组装的器具要平整、牢固，采用的连接件，如螺栓、螺钉等必须是镀锌件，紧固要牢固，严禁松动和器具安装的不平整。2）支托架要配套，如果支托架（件）是非镀锌的，应涂刷防腐涂料和面层涂料。3）把住卫生器具产品进场的质量关，不合格的产品不能安装。4）卫生器具与墙面不得有缝隙，如因给排水管道位置位移而酿成的难能以消除的缝隙可用白水泥麻刀灰填齐。5.4.3地漏汇集水效果不好5.4.3.1地漏汇集污水效果不好，造成地面上经常积水，其原因是：1）地漏安装高度正偏差较大，高出周围地面。2）地面施工时对作好地漏四周坡度重视不够，造成地面局部倒坡。5.4.3.2预防措施1）地漏的安装高度不允许出现正偏差。2）地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有坡向地漏的合理坡度。5.4.4地漏周围漏水5.4.4.1房屋使用一段时间后，在地漏周围的楼板下面潮湿，甚至渗漏污水，其原因是：1）地漏周围混凝土浇灌不实，周围有缝隙。2）排水接管外周围除锈和除污不净，与浇灌的混凝土之间产生隔离层，因而渗漏污水。5.4.4.2预控措施安装地漏和排水接管时，先将其外周的锈和其他污物清刷干净，楼板上预留的孔洞也应用水冲洗干净，去掉浮灰，然后支好托板，将地漏周围缝隙用细石混凝土填实，最好做好水泥抹面。6、室内采暖系统安装6.1一般规定6.1.1适用于饱和蒸汽压力不大于0.7Mpa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程。6.1.2焊接钢管的连接，管径≤32mm，应采用螺纹连接；管≥32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接见3.1.3条。6.2管道及配件安装的主控项目与一般项目项目类别项目质量标准检验方法检验频率主控项目1水压试验采暖系统的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定检查系统或分区（段）试验记录全数检查2坡度管道安装坡度必须符合设计要求和施工规范规定。观察、水平尺、拉线、尺量检查或检查测量记录按系统内直线管段长度50m，抽查二段，不足50m不少于一段有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于五段。3补偿器安装补偿型号、安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录全数检查4平衡阀门及调节阀阀的规格、型号、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。对照图纸检查产品合格证，并现场查看。

项目类别项目质量标准检验方法检验频率主控项目5减压阀减压后的压力必须符合设计要求，安装完毕后应根据系统进行压力调试，并做出标志。对照图纸查验产品合格证及调试记录6方形补偿器补偿器制作制作时应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。观察检查补偿器安装应水平安装，并与管道坡度一致，如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置7冲洗采暖系统试压合格后，应对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器现场观察排出水不含泥沙，铁屑等杂质8系统试运行系统冲洗完毕充水、加热，进行试运行和调试观察，测量室温应满足设计要求一般项目1热量表、疏水器、除污器、过滤器、阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定；安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，并启闭灵活，朝向合理，表面洁净。对照图纸查验产品合格证，试验单按不同型号，规格抽查5%但不小于10个2管道焊口钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合表4.2.17的规定3供暖系统入户装置采暖系统入口装置及分户热计量，应符合设计要求，安装位置应便于检修、维护和观察现场观察6.3辅助设备、散热器安装及金属辐射板安装项目类别项目质量标准检验方法主控项目1水压试验散热器、辐射板在安装前应按设计要求与施工规范规定做水压试验试验压力下2-3min压力不降且不渗不漏2辐射板安装水平安装时，应有不小于5‰的坡度坡向回水管；辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接观察、水平尺、拉线和尺量检查3水泵、水箱安装水泵安装前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置；应符合设计要求和施工规范规定；水泵试运转时轴承温升必须符合设计说明书的规定（温升）敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定按设计图对照检查，检查试验记录项目类别项目质量标准检验方法一般项目1散热器组对散热器组对应符合设计要求或规范规定。组对应平直、紧密，垫片应合适观察及尺量检查2散热器安装散热器安装应符合设计要求或规范规定，支托架位置应准确，牢固，数量符合设计要求，距墙满足规定观察及尺量检查3散热器表面防腐涂漆铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落，起泡，流淌和漏涂缺陷现场观察允许偏差项次项目允许偏差（mm）尺量1散热器背面与墙内表面距离32与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量6.4低温热水地板辐射采暖系统安装项目类别项目质量标准检验方法检验频率主控项目1盘管埋地地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头隐蔽前现场查看全数检查2水压试验盘管隐蔽前必须按设计要求及规范规定进行水压试验稳压1h压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏3盘管弯曲的曲率半径加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径，塑料管不应小于管道外径的8倍；复合管不应小于管道外径的5倍尺量检查一般项目1分、集水器规格及安装分集水器型号、规格、公称压力及安装位置，高度等应符合设计要求对照图纸及产品说明书，尺量检查2加热盘管安装加热盘管管径，间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10mm拉线和尺量检查3防潮层、防水层、隔热层、伸缩层防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求填充层浇灌前观察检查4填充层混凝土强度填充层混凝土强度标号应符合设计要求，作混凝土试块抗压强度试验检查试压报告6.5工程质量控制内容及要点施工前质量控制内容6.5.1管道安装用材料、附件、阀门等在安装前应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。6.5.2安装前必须清除管道内部污垢和杂物。6.5.3核验设备基础预留洞口的位置，尺寸、垂直度和标高。6.5.4按输送介质选择合适的垫片和接头填料。6.5.5对所要安装的设备，要严格检查产品规格、型号、电机功率，必须符合设计要求，耐压强度必须保证设计的工作压力；丝扣完好，不得有损坏和破丝，断丝等缺陷，不应有缺件、损坏、锈蚀现象，盘车应灵活，无阻滞，卡住现象。6.5.6散热片在组装前要认真清除表层的杂质，除掉毛刺和铁砂颗粒，锈斑，保持表面的金属光洁。6.5.7钢板水箱的钢板材质，规格必须符合设计要求，焊条的材质必须符合母材的材质要求。施工过程中的质量控制内容及要点6.5.8下料：按施工图纸和现场测绘的草图尺寸，规格进行下料，切割后的管子孔径应无缩径，毛刺，管口规整，平直，与管子中心线垂直。6.5.9管子的螺纹应规整、无断丝、缺丝，如有断、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，镀锌管除丝扣处不得破坏镀锌层，镀锌管连接使用镀锌管件。6.5.10钢管的焊接连接时，焊缝的位置，坡口及焊缝质量的规定与要求。6.5.10.1管道焊接位置应遵守下列规定：1）管道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管。2）管道的对口焊接距离弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm，焊缝离支架边缘必须大于50mm。6.5.10.2钢管的焊接连接，可采用氧一乙炔气焊或电弧焊。一般DN50以下的管子可使用气焊。大于DN50的管子宜使用电焊，钢管焊接必须满足下述条件：1）钢管坡口及组对：①、管壁厚度≥3mm必须开坡口，按V形坡口的组对要求，应留有1.5-2mm对口间隙，以保证焊透。②、气割坡口应除去表面氧化皮，并将影响焊接质量的高低不平处打磨平整。③、管子对口时，应使两根管子中心线在同一直线上，且不准强行对口焊接。④、管子对口时的错口偏差，应不超过管壁厚20%，且不超过2mm。⑤、距管端15-20mm范围内的油污，铁锈等应清除干净。2）焊口的外观质量要求①、管道焊缝加强面的高度和宽度应符合设计要求，设计无规定时，应符合下表的规定：②、外观检查如发现焊缝缺陷超过规定标准，应按下表进行修整缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足，应补焊，如过高过宽则修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm，连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重焊焊缝表面弧坑，夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整注：1、外观检查方法：观察、放大镜检查；2、焊缝上有缺陷的地方，如管径在50mm以内，每个焊口超过3处的；管径在150mm以上，缺陷超过8处的，焊缝应铲掉重焊。③、焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高度宽度±1mm咬边深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%6.5.11焊接法兰连接6.5.11.1法兰应垂直于管子中心线，用角尺找正法兰与管子垂直，管端插入法兰，插入深度为法兰厚度的1/2。法兰的内外面均需焊接，法兰内侧的焊接不凸出密封面。法兰焊后应将毛刺及熔渣清除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。6.5.11.2法兰装配时，两法兰应相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。垫片一般采用橡胶石棉板。6.5.12钢管煨弯应符合下列要求：弯曲半径，热弯应不小于管子外径的3.5倍，冷弯不应小于管子外径的4倍，弯管的椭圆率不得大于8%；弯管折皱不平度不得超过3mm；管应无裂纹，分层，过烧等缺陷。6.5.13补偿器规格、型号及安装位置应符合设计要求，满足管道热伸长的补偿量，补偿器安装时应进行预拉伸并作好记录，方形补偿器一般取管道补长量的50%。6.5.13.1弯制方形补偿器，宜用整根管子弯成，，如需接口，其焊口位置宜设在垂直臂中间，方形补偿器不得用压制弯组成。6.5.13.2方形补偿器安装在两个固定支架的中间，水平安装时应与管道坡度一致，垂直安装时，热水管道应有排气装置，蒸汽管道应有疏水装置。6.5.13.3套管试补偿器应按管道中心线安装，不得偏斜，其两侧的管道支架应采用导向支架。6.5.13.4套管试补偿器的预拉伸量应符合设计要求，无要求时，应符合下表规定。套管补偿器预拉伸长度补偿器规格（mm）1520253240506580100125150拉出长度（mm）20203030404056595959636.5.14支、托、吊架的制作与安装6.5.14.1支、托、吊架（件）的构造、规格应符合设计要求，制作件要方整、顺直、圆弧均匀、无翘曲、变形和毛刺。6.5.14.2支、托、吊架的安装位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应严密，滑动支架应灵活，固定支架应能固定住管道，不能混淆。6.5.17.3立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层必须安一个，层高大于5m，每层不得少于2个；安装高度为距地面1.5-1.8m高。6.5.15采暖管道的安装。6.5.15.1采暖管道套管安装应牢固不松动，套管比管径大二号，套管与管道之间间隙应均匀，以利管道自由地热胀冷缩。6.5.15.2安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底面应与楼板相平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。6.5.15.3采暖管道安装时应有坡度，热水采暖，热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽管道，坡度为3‰，不得小于2‰，汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于5‰，连接散热器的支管坡度，当支管全长≤500mm，坡度值为5mm，大于500mm为10mm，当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。6.5.15.4干管与立管的连接，应有利于热胀冷缩，一般宜有2只以上的弯头连接，干管上三通不宜直接与立管连接。6.5.15.5管道安装应整齐美观，排列有序以利于检修。1）明装的管径小于或等于32mm不保温采暖双立管道，两管道中心距为80mm，允许偏差5mm，送水或送汽管应置于面向的右侧。2）散热器立管与支管相交，32mm以下立管应煨弯绕过支管。3）水平管道的纵横方向弯曲及立管的垂直度应不超过允许偏差值。6.5.16散热器的组对，散热器按设计要求片数组对后，安装前必须作水压试验，其试验压力应符合下表规定，试验后应做好试压记录。散热器试验压力6.5.17散热设备的安装，各种散热设备的安装尺寸及辐射板安装坡度和太阳能热水器朝向偏移角等的安装必须符合允许偏差值。其检查方法如下：6.5.17.1检查内表面与墙面的距离：翼型散热器，测量两个端面中心与墙内表面的距离；光面柱型散热器，测量散热器表面与墙内表面的距离，钢串片，扁管和板式散热器测量肋片表面与墙内表面的距离，考虑安装上的偏移和粉刷上的误差，要在每组散热器上取两点，并将数值取平均值。6.5.17.2凡安装在外墙内窗台板下的散热器，散热器中心要对准窗口中心线，凡未安窗框的，应以窗口两边窗间墙计算，已安完窗框，以窗框为准。6.5.17.3不论安装在外墙内底部，中部或上部的散热器，都要检查散热器距地面高度，因为散热器距地面过高或过低直接影响室内温度梯度。6.5.17.4侧面倾斜度，测量散热器任意一个端面部位。6.5.17.5悬吊在建筑空间的辐射板和板式直管太阳能热水器距地面高度，均以设备中心线部位测量为准。6.5.17.6太阳能热水器固定朝向采用分度仪检查，其左右最大偏移角不大于15°。6.5.18管道的水压试验6.5.18.1采暖管道水压试验1）工作压力≯0.07Mpa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作为水压试验，同时在系统低点不能小于0.25Mpa。2）热水采暖和工作压力大于0.07Mpa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3Mpa。3）采暖系统作水压试验，其系统低点如大于散热器可能承受的最大试验压力，则应分层作水压试验。6.5.18.2高温热水（110-150℃）采暖系统的水压试验，工作压力小于0.43Mpa时，试验压力等于工作压力的2倍；工作压力为0.43-0.71Mpa时，试验压力等于工作压力的1.3倍，外加0.3Mpa。6.5.18.3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。6.5.18.4试压时，使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。并做好试验记录。6.5.19采暖及热水系统管道冲洗。6.5.19.1系统试压合格或热源已具备时，应对系统进行冲洗。6.5.19.2热水采暖系统的冲洗1）首先检查全系统的各类阀件的关启状态，要关闭系统上的全部阀门，应关紧关严，并拆下除污器，自动排汽阀等。2）水平供水干管及总供水立管的冲洗。先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道，打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀。3）系统上立管及回水水平导管冲洗自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上阀门。按此顺序分别对第二、三……各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。若为同程式系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。4）冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净时，可认为合格。全部冲洗后，再以流速1-1.5m/s的速度进行全系统循环，延续20min以上，循环水色透明为合格。5）全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。6.5.19.3蒸汽采暖，供热系统的冲洗1）蒸汽供热系统的冲洗，采用蒸汽为热源较好，也可以采用压缩空气进行。2）冲洗的过程除了将疏水器，回水盒卸除以外，其它程序均与热水系统相同。6.6常见质量缺陷及控制6.6.1干管坡度不适当7.6.1.1现象暖气干管坡度不均匀或倒坡，导致局部窝风、存水，影响水、汽的正常循环，从而使用管道某些部位温度骤降，甚至不热，还会产生水击声响，破坏管道及设备。6.6.1.2原因分析1）管道安装时未调直好。2）管道安装后，穿墙处堵洞时，其标高出现变动。3）管道的托、吊卡间距不合适，造成管道局部塌腰。7.6.1.3预防措施1）管道焊接最好采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度。2）管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否合适，并及时调整。3）管道托、吊卡的间距符合设计要求。6.6.2采暖干管甩口不准6.6.2.1现象干管的立管甩口距墙尺寸不一致，造成干管与立管的连接支管打斜，立管距墙尺寸也不一致，影响工程质量。6.6.2.2原因分析1）测量管道甩口尺寸时，使用工具不当，例如使用皮卷尺，误差较大。2）土建施工中，墙轴线允许偏差较大。6.6.2.3预防措施1）干管的立管甩口尺寸应在现场用钢卷尺实测实量。2）各工种要共同严格按设计的墙轴线施工统一允许偏差。6.6.3采暖干管的支、托架失效6.6.3.1现象管道的固定支架与活动支架不能相应地起到固定、滑动管道的作用，影响暖气管道的合理伸缩，导致管道或支、托架损坏。6.6.3.2原因分析1）固定支架没有按规定焊装档板。2）活动支架的U形卡两头套丝并拧紧了螺母，使活动支架失效。6.6.3.3预防措施1）固定支架应按规定焊接止动板，制止管道不应有的滑动。2）活动支架的U形卡应一端套丝，并安装两个螺母；另一端不套丝，插入支架的孔眼中，保证管道自由滑动。3）型钢支架应用台钻打孔，不应用气焊切割孔洞，以保证孔洞合适。6.6.4采暖管道堵塞6.6.4.1现象暖气系统在使用中，管道堵塞或局部堵塞，影响汽或水流量的合理分配，使供热工作不能正常和顺利进行。在寒冷地区，往往还会使系统局部受冻损坏。6.6.4.2原因分析1）管道加热煨弯时，遗留在管中的砂子未清理干净。2）用砂轮锯等机械断管时，管口的飞刺没有去掉。3）铸铁散热器内遗留的砂子清理得不干净。4）安装管道时，管口封堵不及时或不严密，有杂物进入。5）管道气焊开口方法不当，铁渣掉入管内，没有及时取出。6）新安装的暖气系统没有按规定冲洗，大量污物没有排出。6.6.4.3预防措施1）管材灌砂煨弯后，必须认真清通管膛。2）锯断后，管口的飞刺应及时清除干净。3）铸铁散热器组对的，应注意把遗留的砂子清除干净。4）安装管道时，应及时用临时堵头把管口堵好。5）使用管材时，必须做到一敲二看，保证管内通畅。6）把管道气焊开口时落入管中的铁渣清除干净。7）管道全部安装后，应按规范规定先冲洗干净再与外线连接。6.6.5固定支架不牢与补偿失灵。6.6.5.1现象固定支架与补偿器安装不牢和失灵。6.6.5.2原因分析1）固定支架安装位置不正确、不平正、松动。2）补偿器不做预拉伸。3）有的误将间隔墙作为滑动支架使用。6.6.5.3预控措施1）采暖管道的支架构造必须符合要求，安装位置应正确、平正、牢固与管道接触紧密。对固定支架的构造、制作、安装及补偿器的预拉伸，均应符合设计要求和规范规定。2）滑动支架要求管道补偿器灵活、固定支架牢固，严禁将间隔墙作滑动支托架使用。3）补偿器（方型、套管）制作与安装，必须按设计要求规定的位置、几何尺寸、数量进行制作和安装，并应按规定进行预拉伸。4）活动支架的安装要求：①、务必按设计要求的间距和规范规定设置活动支架。②、管道的支架不准设在窗口中间。③、管道的支架严禁设在管道的接口处，其距离应>50mm。④、干管上的阀门，集气罐处，应设支架承托固定，便于维护管理。⑤、架空干管安装，应采用角钢制作支架，上扣卡环，不准用托钩承托。5）固定支架安装应符合以下规定：①、墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋设前，应清除孔洞内的碎砖及杂物，并用水将孔洞浇湿，埋入深度应符合设计要求，并用1：3水泥砂浆填塞密实，从而使支架固定牢固。②、在钢筋混凝土构件上安装支架时，应在浇注混凝土时预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。③、在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，砖墙必须用膨胀螺栓，混凝土构件上可用射钉固定支架。④、柱子抱箍式支架安装前，应清除柱子表面的粉刷层。测定支架标高后，在柱子上弹出水平线，支架即可按线安装。⑤、在木梁上安装吊卡时，不准在木梁上打孔洞或钻孔，应用扁钢箍住木梁，在扁钢端部借助穿孔螺栓悬挂吊卡。6.6.6散热器安装不规整、渗漏。6.6.6.1现象支承件埋设不规整，不牢固、松动、位移性差，而导致渗漏，组对密封性差。6.6.6.2原因分析1）托钩、固定卡子位置不当，散热器缺翼过多。2）托钩或固定支架的强度低，埋设不牢固，散热器与托钩接触不实使散热器安装不牢。3）散热器组对应采用衬垫受热（力）后产生变形使散热器密封性差，酿成散热器渗漏。6.6.6.3预控措施1）安设托钩和固定卡时应按统一标高，定位准确。2）选择合格的散热器。3）片式散热器使用的衬垫，一定要与输送介质相适应。4）片式散热器组对时，切勿挤压过度，使衬垫失去弹性，影响密封效果。5）支架（托钩）强度必须符合设计要求，并埋设牢固。6.6.7散热器不热或冷热不均6.6.7.1酿成原因1）由于管道和散热器内有杂物，没有排出，影响热介质流量的合理分配。2）管道或散热器产生倒坡存有空气，而未排出，致使散热器不热。6.6.7.2预防措施1）严禁倒坡2）施工中应严格控制散热片和管道内洁净，并应认真检查管口，清除管内污物。3）断管时，要注意清理管内的飞刺，残渣，试水时，注意从排污口排出污物。4）阀门的阀芯自阀杆上脱落，堵塞管道。6.6.8质量监控要点6.6.8.1对于预留孔洞和预埋管件，安装人员应与土建施工人员协商，明确各自的责任，以免遗漏和错误，预埋后要进一步核对。6.6.8.2埋地和暗装管道的试压必须在隐蔽前进行办理合格手续后方能隐蔽。6.6.8.3施工中断安装，须将留下管口做临时封堵。6.6.8.4采暖及热水管道穿楼板和隔墙时，应加钢套管。6.6.8.5施工中水平管道的坡度要满足设计要求，保证管道平直度，支架和吊架的高度要准确。防止管子塌腰拱背。6.6.8.6各种类型的散热器、辐射板、暖风机等在安装之前必须进行水压试验，合格后方能安装。6.6.8.7散热器上不得漏装放气阀。6.6.8.8散热器密封垫应采用1.5-2mm厚石棉橡胶板制做，并在油中浸透晾干，密封垫与暖气片接口应涂白铅油。6.6.8.9散热器支管穿墙时，应加设套管，套管内不准有接头。7.6.8.10疏水器安装时，应与水平回水管相垂直，其介质流向应与阀体标志一致。6.6.8.11输送高、低温液体的泵、启动前必须按设备技术条件的规定进行预热和预冷。6.6.8.12室内煤气管道与其他室内管道与建筑设备的最小平行或交叉净距应符合有关规定，若达不到规定距离的，应做防护或绝缘处理。6.6.8.13管道固定应采用管卡，不得采用钩钉，管卡间距应符合有关规定。6.6.8.14管道与灶具的接口一般无法试压检查，只有通气后方能检验是否漏气。因而需特别注意安装质量，以防通气后发生事故。6.6.8.15煤气管路及设备安装完工后，除监理工程师检查认可外，还须报当地燃气部门检查验收合格，方能使用。7、供热锅炉及辅助设备安装7.1一般规定7.1.1根据目前锅炉市场整装锅炉的炉型，吨位和额定工作压力等技术条件的变化及城市供暖向集中供热发展的趋势，以及绝大多数建筑施工企业锅炉安装队伍所具有的施工资质等级的情况，将适用范围规定为“锅炉额定工作压力不大于1.25Mpa，热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备的安装”。同时也适用于燃油和燃气的供暖和供热2K整装锅炉及辅助设备的安装。属于现场组装的锅炉（包括散装锅炉和组装锅炉）的安装应暂按行业标准《工业锅炉安装工程施工及验收规范》JBJ27-96规定执行。7.1.2供热锅炉安装工程不仅应执行建筑施工质量和验收的规范规定，同时还应执行国家环保、消防及安全监督等部门的有关规范、规程和标准的规定，以保证锅炉安全运行和使用功能。7.1.3管道、设备和容器的保温应在防腐和水压试验合格后进行。7.1.4保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为200mm。当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250mm。

7.2锅炉安装项目类别项目质量标准检验方法保证项目1锅炉基础锅炉和省煤器安装前，基础混凝土强度、坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和规范规定检查基础验收记录2燃油、燃气及非承压锅炉安装非承压锅炉，燃气锅炉与燃油锅炉的安装应符合设计及规范要求对照设计图纸、产品说明书检查3排污管和排污阀安装锅炉排污管及排污阀不得采用螺纹连接观察检查4锅炉和省煤器的水压试验水压试结果必须符合设计要求和施工规范规定检查试验记录5锅炉烘炉和试运行锅炉的烘炉和试运行必须按施工规范规定进行检查烘炉及试运行记录6机械炉排冷态试运行机械炉排安装完毕在烘炉前必须进行冷态试运转试验，连续运转时间不少于8h观察运转试验全过程7本体、管道焊接锅炉本体管道焊接质量必须符合设计要求与施工规范规定焊接检验尺测量观察和检查无损探伤检测报告一般项目1锅炉煮炉煮炉时间一般为2-3d，煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑打开锅筒和集箱检查孔检查2锅炉、炉排、省煤器支架安装允许偏差锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度，组装链条炉排，往复炉排安装的允许偏差必须符合施工规范规定经纬仪、水准仪、水平尺、拉线和尺量3铸铁省煤肋片破损数铸铁省煤器肋片破损数不大于总片数的5%，有破损肋片的根数不大于总根数的10%观察检查4锅炉本体安装坡度锅炉本体安装坡度应符合设计要求，并坡向排污阀用水平尺或水准仪检查5锅炉炉底风室锅炉炉底风管必须封、堵严密观察检查6省煤器出入口管道及阀门省煤器出入口的管道及阀门安装应符合锅炉图纸要求对照设计或锅炉图纸检查7电动调节阀安装电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求运行时观察检查

7.3辅助设备及管道安装项目类别项目质量标准检验方法保证项目1设备基础辅助设备基础的混凝土强度坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定检查基础验收记录2风机试运转风机试运转时，滑动轴承温度最高不得超过60℃，滚动轴承测试最高不得超过80℃，风机转速<1000γ/min，风机转速1000-1450γ/min时轴承径向单振幅不应超过0.08mm用温度计、测振仪表检查3分汽缸、分水器、集水器水压试验分汽缸、分水器、集水器安装前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求和施工规范规定试验压力下观察10min内无压降无渗漏4敞口箱、罐的满水试验和密闭箱、罐的水压试验敞口箱罐的满水试验和密闭箱，罐的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定检查满水和试压记录5地下直埋油罐气密性试验地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力应符合设计要求与规范规定检查试验记录6各种设备操作通道各种设备的主要通道的净距与辅助操作通道净