框架结构混凝土施工方案

欢迎下载内容仅供参考一、编制依据1、孤东佳苑一期工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规X〔GB50204-2011〕3、混凝土泵送施工技术规程〔JGJ/T10-2011〕4、孤东佳苑一期工程施工组织设计8基本情况8基本情况9工程概况结构类型工270框架结构期合格垫基主层础体负一层100mmC20P6,混凝土强度C30P6序号1项工程名称目内 容孤东佳苑一期工程2工程地址东营市仙河镇镇东路以南,孤北干渠以西3建设单位##鸿海投资置业##4设计单位##信诚建筑规划设计##5监理单位##东昊工程监理##6施工单位##博海建设集团##三、施工部署度是重中之重.所以,从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、工如下：组 长：赵可宾〔项目经理---负责协调工副组长：孔磊〔生产经理---现场施工总指任付学〔技术负责人〕---技术总部署组 员：赵 辉、惠帅男、祝 晓X江华、杨润涛60送泵,12四、施工措施1、浇筑前的检查与准备混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查,包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等.必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动.还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等.同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度.检查结果应填入隐检记录.清理模板内的杂物.2、混凝土的泵送混凝土输送方式本工程采用45米汽车泵将混凝土输送到浇筑地点.混凝土输送泵的选择17.85米长的汽车泵输送,保证混凝土输送泵的X混凝土输送泵的布置混凝土输送泵要架设在距离建筑物比较近且道路状况比较好的地方 ,于混凝土罐车掉转车头的位.混凝土的泵送对混凝土泵车操作的要求A、泵车操作人员持证上岗B、水、电供应到位C、规定联络统一信号或配备通讯设备.D、泵机先行启动运转,检查正常后报告生产负责人.混凝土的泵送程序A、润管混凝土在泵送以前,应先泵水,然后泵送与混凝土同标号的水泥砂浆,使管壁处于充分滑润状态.润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内,应均匀摊开或直接浇入准备好的料斗内为墙根、柱跟坐浆备用.泵送砼施工要点掺入适量的高效减水剂.塌落度根据不同泵送高度按规X每层的结构砼施工,均采用先浇筑剪力墙、柱后浇梁板梯的施工工序.砼泵送前应按照图纸要求封堵不同标号的混凝土接插位置.按规定和程序先行试泵,正常运转后再正式使用.3、砼的浇筑与振捣砼采用砼输送泵输送,插入式振动棒振捣.商品砼到现场后,对其严格检查,对出现离析或坍落度过大的砼坚决予以退场.混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关.当构件截面高度超过振捣器作用深度时,应分层浇灌与振捣,以保证混凝土的密实度.分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度另有详细说明,但在分层浇筑时,要保证各层之间连为一体,应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕,振捣时振动棒要插入下层混凝土5cm左右.浇筑混凝土先将抗震墙、柱浇筑完毕再浇其他.待前一跨梁板浇完后再浇筑下一跨柱子.浇筑柱混凝土时应提前一天将根部用沙浆封堵好,浇筑时要先坐浆厚度宜为3-5cm,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下料,梁底与梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋与预埋件.混凝土浇筑层的厚度：每一振点的振捣时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止.采用振动棒1.251.50.550mm.4、砼的养护12h7d14d.5、施工缝留置和处理:标准层梁、板、柱整支整浇,若遇特殊情况,按下列原则留置：柱留在基础顶面或梁的下面；梁留在板底面以下20—30mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板,留在次梁跨度的中间1/3X围内.施工缝处继续浇筑时的处理方法：在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N松动石子并凿毛,洒水润湿冲刷干净,然后浇水泥浆或与混凝土成分相同的水6、混凝土试块的留置X1000m³100留置一组标准养护件养护试块,用来测定混凝土拆模强度；同一部位浇筑混凝土大于1000m³时,200m³解冻后养护28d的强度.7、混凝土的冬季施工冬季施工应主要考虑混凝土的防冻措施与养护措施.本工程基础施工正值冬季,冬季混凝土施工从以下两项措施来保证混凝土的施工质量：1〕、混凝土的配比与搅拌冬季施工混凝土应提前通知搅拌站在混凝土搅拌时掺加防冻剂、减水剂、早强剂,减少缓凝剂的用量.防止混凝土在初凝之前受冻.5cm2〕、混凝土的养护与保温冬季施工混凝土不能洒水养护.浇筑完毕后应尽快用塑料薄膜+毛毡覆盖.塑料薄膜覆盖是为了减少混凝土表面水分的蒸发,毛毡覆盖起到保温的作用.五、混凝土工程施工注意事项:24靠的调整,不再发生类似问题.项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇员行走应设马道,铺设架板,现场钢筋班组的值班人员应与时进行整修钢筋,毛毡浇水保潮的方法进行养护,立面柱子砼采用包塑料薄膜进行养护,剪力墙应刷混凝土养护液进行养护.养护时间据气温决定,混凝土养护时间一般不少75.8与时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系,确保施工过程中砼浇筑的连续性.若因不可抗拒的因素中途中断浇筑,应采取有效措施,在规X允许的位置留置施工缝.序名称、现象序名称、现象产 生 原 因防治措施与处理方法号蜂窝〔混凝〔1〕搅拌站没有严格按照配合比搅拌,造成砂浆少、石子多.〔2〕搅拌站搅拌时间不够,未拌合防治措施：通知搅拌站严格控制配合比,对不合格的混凝土坚决退场；混凝土下料高度超过21子多、石子均匀,和易性差.〔3〕振捣不密实.〔4〕下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离2检查模板支撑情况防止漏浆.中间形成空隙类似蜂窝状的窟窿〕析.〔5失.〔6〕钢筋较密,混凝土石子的粒径过大或坍落度过小.〔7〕基础、柱、柱根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土,造成水泥浆流失.处理方法：小蜂窝：冲刷干净后,用1：2或1；2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理.麻面〔混凝〔1〕模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏.〔2〕浇筑前模板表面未浇水湿润防治措施；模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂2许多小凹或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土表面失水过多出现麻面.长效的模板隔离剂；涂刷均匀,不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止.坑、麻点〕〔3〕模板拼缝不严,局部漏浆.〔漏刷或失效,混凝土表面与模板粘〔5〕混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点.处理方法：表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去掉石子砂浆,将麻面抹平压光.孔洞〔混凝〔1〕在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土上下料被搁防治措施：在钢筋密集处与复杂部位,采用高一标号土结构内部有尺寸较大的空隙,局〔2的细石混凝土浇筑,认真分层振捣密实或配人工振捣；预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振；浇筑前模板内杂部没有混凝 〔3〕混凝土一次下料过多过厚、3 土或蜂窝特 下料过高,振捣棒振捣不到,形别大,钢筋 松散孔.局部或全部 〔4〕混凝土内掉入工具、木块裸露〕 泥块等杂,混凝土被卡.

物一定要全部清理干净.处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土序 名称、现象

产 生 原 因

防治措施与处理方法号漏筋〔混凝〔1块位移,或垫块太少或漏放,致使〔2〕结构构件截面太小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆防治措施：浇筑混凝土前,加强检查工作,保证钢筋位确并有良好的和易性；混凝土下料高度超4筋、副筋或箍筋局部裸不能充满钢筋周围,造成漏筋.〔3〕搅拌站混凝土配比控制不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板过2离析；模板充分湿润并堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处应加露在结构构件表面〕漏浆.〔4〕混凝土保护层太小或保护层〔5漏筋.强振捣；操作时,钢筋上搭设人行通道,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等与时调整修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间,防止过早拆模,碰坏棱角.处理方法：1：21：2.5水泥砂浆,将露筋部位充满抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒,冲洗干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实.5缝隙、夹层〔混凝土内〔1〕施工缝或变形缝未经接缝处防治措施：认真按有关规定要求处理施工缝与变形缝成层存在水平或垂直的松散混凝土〕或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌注混凝土.〔2〔3〔4〕底层交接处未灌交接砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣.表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清2设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,或100-150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.处理方法：缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭或进行压浆处理.缺楞掉角〔结构或构件边角处混〔1〕模板未充分浇水湿润不够；混凝土浇筑后养护不够 ,造成脱水,强度低；或模板吸水膨胀将防治措施：木模板在浇筑砼前充分湿润,浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模1.2Mpa凝土局部掉角拉裂,拆模时棱角被粘掉.意保护棱角,避免用力过猛过急；吊运模落不规则,〔2〕施工时气温较底且过早拆除板,防止撞击棱角；运输时,将成品阳角用6棱角有缺侧面非承重模板.草袋等材料保护好,以免碰损.陷〕〔3〕拆模时,边角受外力或重物撞处理方法：击,或保护不好,棱角被碰掉.却楞掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充〔4〕模板未涂刷隔离剂,或隔离剂分湿润后,视破损程度用1：2或1：2.5涂刷不均.水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一序名称、现象产 生 原 因级混凝土捣实补好,认真养护.防治措施与处理方法号表面不平整〔1〕混凝土浇筑后,表面仅用铁锹严格按照施工要求操作,浇筑混凝土后,根〔混凝土表拍平,未用抹子抹平压光,造成表据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,面凸凹不面粗糙不平.终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚平,或板薄〔2〕模板未支设在坚硬土层上,或度、稳定性,支在坚实的地基上,有足够的7厚不一,表支撑面不足,或支撑松动、泡水,致支撑面积,并防浸水,以保证不发生下沉；面不平〕使新浇筑混凝土早期养护时发生在浇筑混凝土时,加强检查；混凝土达到不均匀下沉.1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动.〔3〕混凝土未达到一定强度时,上人操作或运聊,使表面出现凹陷不平或印痕.强度不够,〔1〕水泥过期或受潮,活性降低；防治措施：8均质性差砂石级配不好,空隙大,含泥量大,通知搅拌站严格控制水泥质量和配合比；〔同批混凝杂物多；外加剂使用不当,缠量不混凝土按顺序拌制,保证拌制时间和拌匀；土试块的抗准确.防止混凝土早期受冻冬期施工用的普通水压强度平均〔2〕混凝土拉到现场加水,使水灰泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水值低于设计比增大.泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可要求强度等〔3〕冬期施工,拆模过早或早期受遭受冻结；按照施工规定要求认真制作养级〕冬.护试块,并加强对试块的管理和养护.〔4〕混凝土试块制作未振捣密实,处理方法：养护管理不善,或养护条件不符合当混凝土强度偏低时,可采用非破损方法要求,在同条件养护时,早期脱水〔回弹仪法、超声波法〕来测定结构混凝或受外力砸坏.土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取加固和补强措施.七、防止楼层梁、板裂缝的措施引起楼层梁、板混凝土的裂缝,主要有四大原因,即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素.施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：物理因素引起混凝土裂缝的预防措施引引 起 原 因预防措施骨料级配不当混凝土内细骨料构件长、面积大

毡或塑料布,终凝后洒水养护.砂用中粗砂,不用细砂或粉砂避免水泥、粉煤灰用量过多.高标号混凝土用高标号水泥.分段施工或设置后浇带；混凝土内加膨胀剂化学因素引起混凝土裂缝的预防措施引引 起 原 因预防措施外加剂性能不符合要求购经认证的生产厂家的产品,并经试验合格后使用,外加剂用量大,加量随意性 按配合比专人计量,分包袋装使用,专人投料.水泥安定性差水泥经试验合格后使用,不准先用后试.外荷载引起混凝土裂缝的预防措施引 起 原 过早受荷荷载过于集中支撑设置的随意性

预 防 措 施1.2Mpa50mm直接受荷.对于框架工程,将荷载置于梁上,梁的支撑适当加密.支撑支点布置有平面图,楼层支撑上、下基本对齐.龙骨或支撑的刚度不足 适当减小间距,经计算复核刚度满足要求.设备吊装未考虑梁板承载 吊装须复核梁板承载力,必要时采取卸荷措施力施工操作或设计不当引起混凝土裂缝的预防措施地基未夯实造成支撑下沉拆模早,未设养护支撑混凝土水灰比控制不严过度振捣,面层砂浆过厚混凝土养护不佳设计不当

回填土分层夯实,支撑下设置通长50mm厚木板.防止养护水浸蚀地基,以免造成地基下沉.执行拆模申请制,按施工方案设置养护支撑.加强计量管理,严格控制水灰比.对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大,应与时调整配合比.视坍落度大小,适当振捣,避免过振.养护是防止混凝土裂缝重要的一环,常温下要注重混凝土初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护,应有专人负责制.认真审阅设计图纸,对结构设计不当部分应书面提出意见,请设计单位审核.负筋有效高度不足,负筋未铁丝吊在箍筋上,安好或被踩在下面保证有效高度.八、季节性施工8.1雨季施工按进度计划安排,工程主体施工主要处于雨季,为做好雨季施工的混凝土浇筑工作做如下规定：搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将沙石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度.下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系或实施收听〔看〕天气预报,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响混凝土浇筑.已入模振捣成型后的混凝土要与时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋.合模后如不能与时浇筑混凝土时,要在模板