xx工程直流系统安装

xx工程直流系统安装 作业指导书编号：批准：审核：编制：XX项目部年月日1、编制依据1.1厂家资料1.2《电气装置安装工程施工及验收规范》1.3《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》2、工程量、工期及其劳动力配置安装工程的工程量、工期及其劳动力配置见下表所示：项目单位参数备注施工工期天7配电工人6起重工人2电焊工人2单元负责人项目经理指挥人1项目总工协调人1项目经理质量及安全人2质量及安全工程师进度计划、资料及后勤管理人1综合办综合员3、安装前的准备工作3.1.准备好厂家技术资料及有关设计图纸。3.2安装/调试用工器具及材料准备，所须的材料及工器具见下表所示：工器具名称型号单位数量备注兆欧表500V台1电流表只2电压表只2万用表台1导筒板手套2吊车5吨台1绝缘带圈4布手套付10活动板手套1一字改刀套1配电板个2工作灯100W盏4专用吊索米10水平仪台1线锤个2电焊机台1电悍钳把1电焊罩个1氧气瓶1割枪把1乙炔瓶1砂纸0#张2平锉把1圆锉把14、施工流程施工准备施工准备开箱清点、检查基础预埋安装立盘、调整单只蓄电池检查，组装充放电试验及试运行配线线路的检查、试验交接、验收电缆管及电缆桥架基础预埋电缆敷设、安装5、施工技术措施5.1运输线路及装卸作业由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责直流系统设备的车面卸车，利用5吨吊车卸货，将直流系统设备包装箱仓储在临建封闭仓库内适当地方。检查直流系统设备包装箱放置稳固。直流系统设备安装时，利用5吨吊车将直流系统设备包装箱分次装在5吨汽车上，其包装箱放置在汽车车箱内中央处，四周与汽车车箱及车身绑扎实，通过临建仓库到厂房的临建道路将其包装箱运至厂房安装间，靠厂房桥机将包装箱放置在厂房内直流系统设备安装现场的就近位置，靠包装箱底部所放置的钢管，由人力推动包装箱至安装现场，开箱检查后再由人力将直流系统设备就位。5.2微机直流盘柜安装安装参照10KV高压盘柜本体安装5.3蓄电池本体的安装5.3.1单只蓄电池正、负极接线柱清扫和检查；工器具准备。5.3.25.3.3蓄电池组安装及初次充放电。免维护蓄电池在整个寿命期间无需加酸加水和检查电解液密度，对内部无需维护。按技术规范安装就位。5.3.4蓄电池安装前建筑工程及其辅助设施应按设计要求全部竣工，并经验收合格;直流系统高频开关电源充电装置以及试验放电逆变装置配电盘应安装调试完毕;室温宜保持在5摄氏度至35摄氏度之间，室内照明不宜少于40勒克司，室内暖通排水设施正常。5.3.5蓄电池组安装及充放电程序如下：安装前的检查容器安装初充电电池容量测定首次放电电池容量测定再充电电池容量测定。5.4蓄电池安装前的检查。5.4.1a.开箱检查清点，型号、规格应符合设计要求：附件齐全，元件无损坏情况。b.蓄电池的正负端栓必须极性正确，并无变形。c.蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好。d.电池连接条及紧固件应完好，齐全。5.4.2a.正、负极板上的有效物质与板栅的结合应严密、无裂纹，并无弯曲、变形或脱落等现象，极板的连接应牢固，无裂纹、弯曲和变形。b.检查极柱与极板群的标志是否相同。c.检查正负极板间的隔离板是否齐全，正负极柱的塑料套管和相对密度计温度计有无脱落。d.检查防酸隔爆帽的孔眼是否畅通。5.5蓄电池的安装。5.5.1蓄电池安装应平稳，间距均匀，同一排列的电池槽应高低一致，排列整齐。3.3.2蓄电池安装时严格按串并联线路进行连接，决不能连错或反极。3.3.3蓄电池端子连接排等所有接触面应用砂纸或铁刷清除氧化膜和污物，减少接触电阻，避免发热。安装前应把端子涂一层凡士林油，在安完端子连接件和导通电池系统前，检查电池系统的总电压和正负极，以保证安装正确。3.3.4蓄电池连接电缆应尽可能缩短，不能只考虑容量输出来选择电缆的大小规格，电缆的选择应考虑不能产生过多电压降。3.3.5为了达到要求的电池容量，电池组可以进行并联，并联连接的导线应尽可能短，力求电压降小。3.3.6不能把不同容量、不同性能或新旧不同的蓄电池连接在一起使用。3.3.7蓄电池应避免安装在密闭的设备内，蓄电池应有良好的通风环境。不要安装在变压器等发热物体附近。3.3.8蓄电池连接的扭矩值为11.3牛顿/米。3.3.9蓄电池与充电器或负载连接前，电路开关应置于“断开”位置。同时蓄电池的正极与充电器或负载的正极相连接，蓄电池的负极与充电器或负载的负极相连接。3.4蓄电池充放电。3.4.1蓄电池在运输、贮存和安装过程中若时间很长会失去一定容量。如果不需校核容量，当电池开路端电压≥2.13V时可以直接投入浮充运行，当开路端电压＜2.13V时应先进行均衡充电，然后投入浮充运行。3.4.2如果需要进行容量校核时分三步进行：第一步：逐只测量蓄电池开路端电压，如果开路端电压＞2.13V则可按循环充方式进行充电，25℃时循环使用2V蓄电池充电电压为2.4V。当电流降至0.005-0.01C10A第二步：在室温25℃时，以0.1第三步：将放完电的电池组进行均衡充电至饱和后转浮充运行。测量浮充电压，观察其均衡性。3.4.3正常浮充运行不需要均衡充电，如发现出现以下情况应进行均衡充电：3.4.3.1正常浮充时，电压偏差超过0.1V。3.4.3.2个别单体电池电压低于2.18V。3.4.3.3停电搁置超过3个月。3.4.3.4长期达不到浮充要求，每半年一次。3.4.3.5放电后24小时之内未及时充电。3.4.3.6长期小电流深度放电。3.4.3.7过流放电（电流大于规定20%）、过压放电（单体低于1.5V）和过电量放电（超过额定容量10%）应立即进行均衡充电。3.5电池容量测定（放电）。3.5.1宜在电池静置1－2小时，使电解液扩散均匀后进行，放电电流应采用10小时率电流值。3.5.2放电后每个电池电压不应低于1．8V，且应作好各种记录。3.5.3放电结束后极板应无弯曲、剥脱，电池质量标准为：每个电池电压与电池组平均电压的差值：合格为≤1．5％，优良为≤l％；电压不合标准的电池数：合格为≤5％，优良为≤3％；25℃时放电容量检查：合格为≥85％额定容量；优良为6、质量技术要求工序检验指标性质质量标准检验方法和器具检查结果合格优良蓄电池容器检查外观检查无损伤裂纹观察附件清点齐全观察正负极端柱的连接主要正确观察槽盖密封良好观察容器表面滑洁度无尘土油垢观察电池连接完好、齐全观察极板外形主要完好、无弯曲剥脱观察容器内部滑洁度清洁无杂物观察极间隔板完好、齐全观察比重计、温度计完好、齐全观察蓄电池容器安装容器安装主要平稳轻推手感容器底部受力均匀轻推手感排列间距一致观察、用尺检查每列容器顶面水平偏差≤±5mm≤±2mm拉线检查每列容器侧面平直度偏差≤±2mm≤±2mm拉线检查容器与墙壁间距离≥1用尺检查连接条与母线连接主要正确对照施工图检查螺栓连接主要紧固用扳手检查电池标号齐全、清晰观察初充电恒流充电电流值A主要不大于厂家规定值电流电压表检查恒压充电电压值V主要不大于厂家规定值，单体电池电压不大于2.4V充电过程中允许液温＜45摄氏度酒精温度计检查每个阶段初充电的电流值及时间主要按厂家规定检查记录初充电开始连续供电时间≥72小时检查记录初充电完成条件电解液状态电池、电压比重初充电完成主要大量冒气观察断电两小时后重新合闸立即沸腾观察稳定时间主要≥3小时检查充电记录稳定值符合厂家规定检查充电记录充电容量主要接近厂家规定检查充电记录电池电解液液位及比重与初充电开始相同检查充电记录再充电时间符合厂家规定检查充电记录放电电流及时间符合厂家规定检查充电记录每个电池的电压及比重主要符合厂家规定检查充电记录再充电及放电及放电每个电池的电压与电池应平均电压差值主要≤1.5%≤1%检查充电记录电压不合标准的电池数主要≤5%≤3%检查记录25℃主要≥85%≥90%按—×100%=计算极板外形检查无弯曲、剥脱观察放电完后到再充电搁置时间≤10小时检查记录再充电规范及要求同初充电规定检查记录总体检查放电后绝缘检查≥0.2兆欧用500V兆欧表检查充放电过程测试记录主要齐全、正确检查记录充放电特性曲线绘制正确检查绘制特性曲线检查与厂家相形曲线相似核对曲线蓄电池组充放电质量验收签证电池型号额定容量A·h额定电压V电池特性介质状态电池个数制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查结果检查项目检查结果蓄电池室（柜）内环境蓄电池室照明蓄电池组外观蓄电池组编号连接端子间有未涂电力复合脂电池组对地绝缘MΩ初次充电前单瓶最低电压V初充终止单瓶最低电压V电池组放电电流A电池组放电时间h放电终止单瓶最低电压V电池组充放电次数电池组放电容量A·h放电容量是额定容量的倍数充放电结束电解液密度充放电结束电解液液面检查结论：（本蓄电池于年月日，充放电结束。放电容量为A·h，达到额定容量的%。现蓄电池组已投入浮充电运行）质检机构验收意见签名施工队年月日项目部年月日监理年月日免维护（镉镍）蓄电池安装质量检验工序检验指标性质质量标准检验方法及器具盘柜安装屏（台）垂直度误差主要≤1.5mm/1000h用尺检查成列盘顶水平误差≤3mm用尺检查成列盘间盘面误差≤2mm用尺检查盘间接缝间隙误差≤2mm用尺检查盘面检查主要平整、无脱漆锈蚀观察蓄电池组安装检查蓄电池组型号规格主要符合设计对照检查蓄电池外观检查清洁、无渗漏观察安全阀检查完好、无脱落观察槽钢固定牢固扳手检查底层电池安装极性连接正确观察顶层电池安装极性连接正确观察正负极螺栓连接主要紧固、接触良好观察导电