动照技术标准

动力照明技术标准

第一节、工程概况

工程概述和主要内容

1号线续建工程机场段是1号线续建工程从西乡站向深圳机场的延伸线，本标段起

点为西乡站后，终点深圳机场站后，正线长度9.302km,其中地下线5.5km,地面敞开过

渡段0.408km,高架线3.394km。本标段工程里程桩号：K31+589.7〜K40+892.4.00。

动照专业工程范围：包括西乡站〜固戍站区间、固戍站（不含3#、4#出入口及小

广场）、固戍站〜后瑞站区间、后瑞站、后瑞站〜机场东站区间、机场东站及站后折返

线的电气安装。主要内容：电气配管敷设、电桥桥架安装、三箱安装、低压柜、动力变

压器安装、电线电缆敷设、灯具安装、开关面板安装及设备的通电调试。

第二节、编制依据

深圳地铁1号线续建工程安装装修4标段招标文件；深圳地铁1号线续建工程安装

装修4标段招标答疑及主动补疑文件；深圳地铁1号线续建工程安装装修4标段低压配

电及动力照明专业施工设计图纸。

合同条件中的工程技术要求及各设计施工图纸。

第三节、拟采用标准和规范

序号标准号标准或规范名称

1GB50299-1999（2003年版）《地下铁道工程施工及验收规范》

2GB50157-2003《地铁设计规范》

3JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

4DBJ/01-26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》

5GB/T16275-1996《地下铁道照明标准》

6CJJ96-2003《地铁限界标准》

7DBJ01-611-2002《消防安全疏散标志设置标准》

8GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

9GB50254-96《电气装置安装工程施工及验收规范》

10GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

11GB50172-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》

12GBJ50168-2006《施工现场临时用电安全技术规范》

132007年1月印刷《电气安装工程施工图册》

14GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规

范》

15GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

16GB50169-92《电气装置安装工程电接地装置施工及验收规范》

17GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》

18GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量验收评定标准》

19GB/T50326-2001建设工程项目管理规范

20国务院颁发《建设工程质量管理条例》

21国务院颁发《建设工程安全生产管理条例》

第四节、技术标准

一、系统总体施工流程

二、施工准备

检查现场预留孔洞位置、尺寸必须符合图纸要求；材料运输、电缆敷设通道检查、

施工机具准备完备等。

检查转弯处的电缆桥架是否满足敷设电缆的弯曲半径，电缆桥架的规格型号是否满

足要求；检查电缆夹层及电缆竖井内的土建结构应粉刷是否完毕。

三、系统主要施工方法

1.电气配管

1.1明管敷设

明管敷设流程

1.1.2根据设计图加工支吊架等铁件以及各种弯管。明配管弯曲半径一般不大于管外

径6倍。如有一个弯时，可不大于管外径的4倍。采用冷煨法煨管。

113根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把

管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支

架、吊架的具体位置；固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯点、电气器具或接线盒

边缘的距离为150mm〜500mm。由地面引出管线至盘、箱，需在盘、箱下侧100mm〜

150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开空整齐，与管径

吻合，一管一孔。铁制盒如无敲落孔应采用开孔器开孔，严禁用电气焊开孔。

1.14管线敷设前应检查确保管路畅通、顺直，内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无

损，如不满足条件应进行相应处理；敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管

敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接

在其它管道上。管路采用专用连接头。

1.1.5钢管与设备连接时应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，干燥室内可在管口

处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备；室外或潮湿房间内，可在管口处装设防

水弯头，由防水弯头处引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯引入设备。刚性导管经

柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,照明工程

中不大于1.2m；金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m；金属柔性导管不能做

接地或接零的接续导体。

1.1.6管路穿过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预设一个接线盒，宜采用金属软管

进行连接，两侧连接好补偿跨接地线。

12暗管敷设流程

1.2.1根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯采用冷煨法。冷煨法：一般

管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管

径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出

所需弯度。根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找

平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

1.2.2暗配的电线管路宜沿最近线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距

砌体表面的净距不应小于15mm；进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出

基础面50〜80mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保

护管。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理。管路超过下

列限度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二

个弯时15m;有三个弯时，8mo

1.2.3管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落

孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣

为2-4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。地线连接采用卡接,

镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

1.2.4盒、箱安装完毕后应采用强度不小于M10的水泥沙浆进行稳注，要求灰浆饱

满，平整牢固，坐标正确，现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面

小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰防止空裂。

2.电缆桥架安装

依据图纸要求，电缆桥架采用金属桥架，安装方式为吊架（支架）安装、膨胀螺栓固

定，安装路径为沿吊顶安装，部分地段沿墙面安装。其流程及安装方法如下：

2.1测量、定位

2.1.1依据图纸、综合管线图及施工规范的要求，与土建单位配合，确定站台、站厅

的地面基准标高及吊顶标高，依据以上标高核算出桥架的安装高度及桥架吊臂和吊臂横

梁长度。根据桥架路径统计电缆桥架的数量及三通、水平弯头、垂直弯通、支吊架等附

件的数量，并绘制施工样图，提出物资需用计划。

根据施工样图确定吊架的安装位置，直线段用墨斗弹出标记线，用记号笔在标记线

上标出吊架的安装距离及安装膨胀螺栓的打孔位置；

212电缆桥架路径确定后，用记号笔在桥架与墙体、楼板穿越处画出位置、标高及

尺寸。对孔洞预留不完善部位及时解决，以便安装；

2.1.3电缆桥架敷设路径遇有低于线槽标高的建筑物承重梁时，采用蹬踏弯配件方式

过渡。且盖板与梁底距离不小于50mm,以便于敷设电缆及将来检修电缆时开启盖板。

2.2支、吊架安装

221检查所要安装的支、吊架、连接件及附件的外观，钢材有无扭曲变形、防腐类

型是否符合要求；

2.2.2针对电缆桥架安装高度组装移动梯车，备好支、吊架安装的工机具及材料；

223用电锤对定测过的吊架位置进行打孔，安装膨胀螺栓。

2.2.4吊架与膨胀螺栓固定后，安装横梁。在线槽的转弯、分支处依规范要求加装吊

架；

225对于潮湿地带沿墙布置的桥架，其支架应采用凸出墙面方式固定。对于加气神

墙体，由于不能承重，采用过墙穿钉固定电缆桥架的方法。

2.3电缆桥架安装

2.3.1按安装部位的要求，核对电缆桥架的规格、型号及质量状况；

232先将电缆桥架的一端与连接片连接，然后移至安装好的吊臂框架上，再与另一

节电缆桥架的一端连接，逐节接续。每节电缆桥架都须与吊臂横梁固定；

2.4伸缩沉降缝补偿装置安装

根据施工规范要求：“电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置”，根据设计规范,

向厂家定制专门的伸缩节，设在变形缝或沉降缝处，连接两端的电缆桥架，且此处的电

气连接线加大为16mm2的铜线。

2.5调整及槽盖安装

2.5.1利用线坠、水平尺对吊臂、电缆桥架进行平直调整。调整的重点为吊臂、吊臂

横担及分支、转弯处吊架安装是否平直，有无扭曲现象；

252调整完毕后，进行槽盖试盖安装。要求每节桥架均配有与之相配套的槽盖，以

利密封。

2.6质量控制点

261电缆桥架的规格、支吊件跨距、防腐类型应符合规范及设计要求，电缆桥架路

径走向与其他管道之间距离应符合规程规定，电缆桥架规格应满足电缆弯曲半径需要；

2.6.2电缆桥架安装保持平直、整齐、牢固、无歪斜现象。水平安装距地面高度一般

不低于2.5m,在电气专用房间（如配电室、电缆沟等）内敷设时除外。支吊架走向左右的

偏差不应大于10mm；

2.6.3穿越墙体、楼板的电缆桥架，在穿越处不得安排接口连接；

2.6.4电缆桥架安装时，在接头处、离开桥架两端出口0.5m处及桥架转弯、分岔处

加装吊架或支架。

265电缆桥架垂直或倾斜安装时，桥架底部应有防止电缆滑动的电缆固定支撑。电

缆桥架路径与其它管道发生冲突时，应遵循电让水、水让风的原则。

2.6.6同一路径向一级负荷供电的双电源电缆，应急照明和其它照明的电缆，强电和

弱电电缆，当敷设在同一层桥架时，电缆桥架应加装隔板。

2.6.7电缆桥架过站厅，站台层应挂牌明示

2.7安全控制点

2.7.1电缆桥架安装作业时，作业梯车应安装牢固，临时电源配电箱安放平稳，在对

建筑物顶板打孔作业时，作业人员应系安全带、戴护目镜；

272电缆桥架固定螺栓，宜采用半圆头镀锌螺栓。安装方向由里向外，以防螺栓损

坏电缆。

3.变压器安装

3.1施工程序

3.1.1用汽车将变压器运输至指定地面上，再用吊车吊至站厅层（或站台层），站厅

层（或站台层）铺好垫木、槽钢或钢管，站厅顶板（或站台顶板）固定两组钢板，套上

2个倒链，分别放置在在变压器的前、后方。通过放置在变压器下方的钢管慢慢滚动（或

是变压器本身的轮子滚动），上部用人工控制倒链水平牵引，缓慢移动变压器，直至变

压器放置在安装基础上。

3.1.2变压器器身就位于基础后，其中心线应与基础中心线吻合，主体应呈水平状

态，最大水平误差不得超过±3mm。

3.1.3变压器基础的两导轨平行度及水平度误差不大于全长范围内总误差

不能大于2mm,预埋件与其相应安装设备间的接触面应平整。

3.1.4变压器安装工作开始前，应熟悉厂家提供的安装使用说明书，掌握有关的技

术标准，做好准备工作后方可实施安装，严禁在阴雨天或相对湿度超过80%的情况下进

行安装作业。

4.配电箱、配电柜安装

4.1配电柜安装

4.1.1流程图

4.1.2基础槽钢制作

为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸在料库内的焊接平台上将基

础槽钢焊接成一个整体框架，中间进行加固，然后进行两道防腐漆处理，再运抵施工现

场安装。采用此种方法可保证槽钢的水平，减少现场的安装时间，有利于缩短工期。基

础槽钢在装修打垫层前做好接地连接。

4.1.3施工测量

清理出基础槽钢安装处的结构层，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核

对标高是否满足槽钢安装的要求。若有出入应及时提出，提前处理。

4.1.4基础槽钢安装

根据图纸，将各组基础槽钢框架放在结构层的相应位置；

用水准仪测量各组槽钢，找出最高的一组；在最高的一组槽钢下加垫斜铁，调整槽

钢至水平；在槽钢的腰上焊接固定角钢；当结构层预留有预埋件时，将槽钢直接与预埋

件焊接；用膨胀螺栓将固定角钢牢固固定在结构层上；以此组槽钢为基准标高，确定其

它各组槽钢位置，调整水平后牢固固定在结构层上。装修层施工配合：设备基础槽钢安

装完毕后，土建单位进行装修层施工时仍需派人配合，防止外因使基础槽钢变形及移动。

质量控制点：当设备有特殊要求时，基础槽钢标高应符合设计的相应要求；槽钢与固定

角钢间应焊接牢固；控制基础槽钢安装在设计允许的偏差范围内。

安全控制点：室内电焊作业注意保证现场通风并做好防火措施；运输及搬运重物时

施工人员应注意，防止挤、压、碰伤。

4.1.5配电柜进场

在设备进场时车站可能已将地面装修层施工完毕，为了防止设备进场时将装修层压

坏以及磕坏墙角、台阶，本项目部计划在设备运输的途中在地面铺设盘、柜的包装板或

专购的纤维板，在墙角、台阶处也使用包装板保护。将手动液压叉车推至包装板或专购

的纤维板上，盘、柜等设备吊起后放在叉车上。可利用千斤顶或小撬棍升起设备后直接

将叉车推入盘、柜下，落下盘、柜并将其推入室内。将手动叉车推至室内指定位置，卸

下。

4.1.6配电柜组立

按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬放到安装位置。首先把每面盘、柜大致调水

平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。

其余的盘、柜以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘、柜间接缝密贴，模

拟线对应。然后安装盘、柜间连接螺栓。

4.1.7配电柜的安装固定

每面盘按照设备的要求与基础槽钢进行螺栓固定。成列柜固定完毕后，将盘、柜脱

落油漆的部位用设备厂家提供的原色油漆补刷。

4.1.8配电柜接地

按照设备厂家要求将盘、柜内接地铜排连接牢固。在成列设备的两端采用软铜编织

线与变电所接地网可靠连接。

4.2配电箱安装

配电箱的安装分为明装、暗装两种方式。明装配电箱距地1.3米，与墙体采用膨胀

螺栓固定，当墙体为加气豉时，采用预埋螺栓的方式固定。

墙体

地面

明装配电箱示意图

室内暗装配电箱安装在主体工程完工，室内抹灰前进行。首先依据图纸要求落实配

电箱的安装位置，然后根据配电箱的大小核实预留孔洞的尺寸及距地面的尺寸，若孔洞

尺寸小，先进行剔凿处理，再进行安装。在墙体上暗装配电箱时，将箱体后背凹进墙内

不小于20mm,将箱体固定，同时将墙内预埋管穿入配电箱内，要求一管一孔，不得开

长孔，管口与箱体用锁扣锁紧。在配电箱后背采用钢丝网定牢，再用水泥沙浆抹好，配

电箱四周边缘紧贴墙体，箱体门板不能缩进墙体表面。配电箱面板安装前，必须清理干

净箱内的杂物，并检查箱内的元器件是否齐全牢固。

配电箱安装注意事项：

配电箱的安装高度符合设计要求。垂直度允许偏差为L5%。配电箱外壳需接地或接

零的，连接应可靠。配电箱运输及安装过程中，应避免磕碰，箱体漆层完整。装有电器

的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸铜编织线连接。配电箱安装位置正确，部件

齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。箱内接线整齐，标识正确。

配电箱、配电柜的金属外壳的接地线与箱（柜）内接地端子可靠连接，另一端应与变

电所低压柜的接地线相接。等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接

地干线或总等电位箱引出，并应形成环行网路，环形网路就近与等电位联结干线或局部

等电位箱连接。支线间不允许串联连接。

5.电缆、电线敷设

车站内电缆选用低烟无卤阻燃电缆，应急、事故和疏散照明的采用低烟无卤阻燃耐

火电缆，区间电缆采用低烟无卤阻燃铠装电缆，事故和疏散照明采用低烟无卤阻燃耐火

电缆。配电干线电缆沿电缆桥架、站台夹层及电缆井的电缆支架敷设，其余电缆、电线

穿管敷设。

5.1流程图

5.2施工准备

施工准备包括：电缆运输、电缆敷设通道检查、施工材料和机具准备等。检查电缆

桥架是否安装完毕，转弯处的电缆桥架是否满足敷设电缆的弯曲半径，电缆桥架的规格

型号应与图纸相符。电缆夹层及电缆竖井内的土建结构应粉刷完毕，电缆支架及接地扁

钢安装完毕。电线管是否敷设完毕，有无不通情况。将电缆运至车站，运输过程中不应

使电缆造成损伤，保证电缆盘的完好、牢固，不应有明显的扭曲变形。电缆在仓储和运

输过程中应有防止电缆盘滚动的措施。

5.3电缆、电线敷设

电缆敷设前，首先检查电缆是否存在铠装压扁，电缆绞拧、护层折断等未消除的机

械损伤。使用摇表对电缆进行绝缘测试，测试合格后方可敷设。电线、电缆穿管前，应

清除管内杂物，管口采取保护措施。站内采用多相供电，电线绝缘层颜色选择一致，保

护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。电线绝缘

层完整无损，厚度均匀，外护层有明显的标识及制造厂标。在室外（或站台上）将电缆盘

吊起后放置到电缆放线架上，用人工展放，电缆敷设时避免与地面或其它硬物磨擦，若

设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从盘上拉出截断后，再敷设到电缆

所在位置。车站金属线槽内电缆敷设时，沿电缆桥架路径放置人字梯，打开电缆桥架盖

板，在电缆桥架转弯处放置地滑轮，并派专人看守，施工负责人、安全员配备通信工具,

保持随时联络。按电缆的走向及长短合理安排电缆敷设顺序。电缆敷设完毕后，扣好电

缆桥架槽盖，不得遗漏。站台夹层、电缆竖井敷设电缆时，与供电系统专业密切配合，

将电缆放置在指定的电缆支架托臂上。在电缆通道内布设地滑轮，每3米布设1个，避

免电缆与电缆支架、夹层地板发生摩擦。电缆、电线穿管时，用管内的预留铁线与线缆

绑扎牢固，用铁线牵引线缆进入管内，电线在接线盒、灯具处及设备处预留一定的长度。

注意事项：

电缆起重、装卸、进场运输和支盘，应有专人负责指挥，各负其责。电缆盘支盘处

地面应平整、结实，放缆支架放置应水平、稳固。电缆敷设前，检查电缆的型号、规格、

电压是否符合图纸要求，检查电缆的出厂合格证、技术资料应齐全，并用摇表测量电缆

芯线的绝缘应符合要求。在电缆盘起吊、电缆牵引过程中，受力钢丝绳的周围、下方、

内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留或通过。人工牵拉电缆过程中，注意电缆与支架

的磨擦。电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤，严禁电缆砸伤设备。不同回路、不

同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同

一金属导管内，且管内电线不得有接头。

5.4电缆的固定

电缆桥架内水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处、每隔10米处加以固定，

车站夹层内电缆每隔5米固定1处，车站竖井内电缆每隔1米处进行电缆固定。电缆在

垂直或超过45度倾斜敷设的电缆桥架上敷设，每隔2米处固定。电缆的排列应整齐美

观，电缆绑扎整齐、方向一致，不得交叉。

5.5电缆挂牌

在电缆终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井、电缆分支处等地方，电

缆上应装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及

起讫点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落，标志牌规格宜

统一，标志牌应能防腐，挂装牢靠。

5.6电缆终端头制作

低压电力电缆终端头大致分为干包式与热缩式两大类，现对热缩式电缆头的制作工

艺进行描述。

5.6.1剥外护套、铠装、内护套

确定外护套剥切长度，用电工刀在外护套剥切位置作横向环形切割，然后自横向切

口至电缆末端作纵向切割，取下外护套。

在据外护套切口15mm处的铠装上用铜扎线作临时绑线作临时绑扎，然后在据临时

扎线3-5mm处的铠装上作环形锯割，剥去两层铠装。锯割铠装时，第一层直接锯穿，第

二层锯割深度约为钢铠厚度的2/3,剩余1/3用螺丝刀撬断，以防锯伤内护套。

保留据铠装切口10mm以内的内护套，其余部分及填充物用电工刀割掉。切割时注

意吃刀深度及方向，切勿伤及线芯绝缘。

562焊接地线

拆下铠装上临时绑扎线，将钢铠打光出一焊区。将铜编织线裁成一段，把末端排列

在铠装上，然后用铜绑扎线将铜编织线绑扎3道，再将铜编织线及铜绑扎线一起焊牢在

钢铠上。

3.6.3电缆头管

将电缆头套上部套上，与下部对接、套严，进行热缩。

5.6.4压电缆芯线接线鼻子

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，将芯线插入

线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上，根据不同的相位，使用黄、

绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位，将做好终端头的电

缆进行固定。

5.6.5做完电缆头后测试

电缆头做完后，用兆欧表测试绝缘电阻，其阻值不应低于10MC。

5.6.6注意事项：

剥除电缆铠装时，必须戴手套，防止将手扎伤。电烙铁使用前，应检查电源线绝缘

是否良好，使用间隙应置于非燃体上，使用完毕用及时切断电源。严禁通电离开。制作

电缆头应保证可靠的电气性能、密封性能和机械强度，并满足电气性能的要求。制作时

必须保持清洁、干燥和应有的绝缘强度，且制作时间越短越好。制作过程中，不应损伤

电缆绝缘层。

5.7线缆接续

电缆头制作完毕，电线穿管后即可进行接续工作。用摇表测试低压电线及电缆，线

间和线对地间绝缘电阻值必须符合要求。然后进行线缆接续。截面积在10mm2及以下

的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接，截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧

紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，接

续端子后与设备或器具的端子连接。多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。

每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。线缆的芯线连接金具与芯线规格适配，且

不得采用开口端子。铠装电缆的金属外皮一端应接至变电所低压柜的接地线，另一端浮

空。

5.8电线敷设

车站内普通照明灯、事故照明灯、开关插座等的连接采用电线连接。

5.8.1流程图

5.8.2施工准备

施工准备包括：梯子（根据现场所需），引导钢丝、施工材料和机具准备等。

核对施工图纸，明确线路的走向。检查电线管是否按设计的要求走向，管径符不符

合要求设计要求。

将电线运至车站，运输过程中不应使电线造成损伤。

5.8.3清理电线管，检查接线盒

将所要穿线的线管清理一下，看是否有漏穿引导钢丝的，接线盒的连接是否完好，

如有漏穿钢丝的，需在穿线前补上引导钢丝，接线盒的连接不牢固的连接牢固。

5.8.4电线敷设

电线敷设前，首先检查电线是否有损坏的、破皮等现象，如损坏严禁使用。电线使

用前需对整卷电线进行绝缘测试和电阻测试，并做好记录，测试合格后方可敷设。

电线穿管前，应清除管内杂物，管口采取保护措施。各个回路的电线绝缘层火线颜

色选择可以进行区分，但保护线必须为黄绿相间色，零线为淡蓝色，电线绝缘层完整无

损，厚度均匀，外护层有明显的标识及制造厂标。

先测量出所需电线长度，从电线卷中放出截断后，用线管内的预留钢丝与电线绑扎

牢固，用钢丝牵引电线进入管内，再敷设到电线所要去的位置。在转90度角弯处时，

转弯处的接线盒必须要有人进行防护，防止管口将电线外皮划伤，电线在接线盒、灯具

处及设备处预留一定的长度。

电线敷设后再进行一次绝缘测试，做好记录。测试完后电线两端全部用绝缘胶带进

行包扎，防止进潮气。

注意事项：

电线敷设前，检查电线的型号、规格、电压是否符合图纸要求，检查电线的出厂合

格证、技术资料应齐全，并用摇表测量电线的绝缘应符合要求。

在急弯处或连续弯处必须要有人采取防护措施，防止划伤电线外皮。

高处作业牵拉电线时，要做好安全防护措施，防止高空坠落。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回

路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

5.8.5电线标识

在电线的起、终点、接线盒和分支处等地方，电线外的线管应装设标识牌，标志牌

上应注明线路用途和编号，标识牌的字迹应清晰，不易脱落，标志牌规格宜统一，标志

牌应能防腐，挂装牢靠。

5.8.6电线接续

电线接续前仍需进行绝缘测试，线间和线对地间绝缘电阻值必须符合要求。然后进

行线缆接续。

截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接，截面积在

2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积

大于2.5mm2的多股铜芯线，接续端子后与设备或器具的端子连接。多股铜芯线与插接

式端子连接前，端部拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。电线的芯

线连接金具与芯线规格适配，且不得采用开口端子。

6.灯具、开关、插座安装

6.1嵌入灯具安装

嵌入灯具适用于吊顶天棚及隔墙内安装，嵌入式灯包括筒灯，光带等。

6.1.1嵌入灯具安装流程

施工准备与配合一►划线定位一►灯具安装一►灯具接线

6.1.2施工准备与配合

与土建专业、装修专业配合，落实吊顶棚的结构，吊顶棚与层顶的距离能否满足嵌

入式灯具的安装要求；认真核对施工图纸，检查吊顶棚内其他设备设施是否占据了嵌入

式灯具的位置，如风管、电气线槽、其他管道是否和嵌入式灯具相抵触；凡有较大型的

嵌入式灯具的，吊顶棚内的龙骨必须有结构加强措施，与土建专业、装修专业配合，先

留洞后再安装嵌入式灯具；

6.1.3画线定位

首先认真核对建筑图和安装图，在装修专业制作吊顶天棚前，根据灯具的外形尺寸,

确定灯具的固定点，并做好标记。

6.1.4灯具安装

依据做好的标记，安装预埋件或塑料胀管螺栓，用以拉住灯具。安装吊架时，要在

吊杆上加装花篮螺栓，以便调整灯具的水平标高，使吊顶减轻负担。

6.1.5灯具接线

灯具固定好后，将电源线引入灯箱，与灯具的导线在端子排上连接，调整各个灯口

和灯脚位置，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框使其与装修直线平行。

6.1.6质量控制点：

嵌入式灯具应固定在吊顶的龙骨上，大型灯具、重量较重的灯具的龙骨应在结构上

加强处理，并使灯具用吊杆将力传递到混凝土层上。灯具的边缘应与吊顶装修线吻合,

灯具的边框应紧贴吊顶面。对称成排成行安装的灯具，其纵横向中心轴线应在一条直线

上，偏斜不应大于5mm。吊顶天棚内，灯线留有余量，余线盘在接线盒内，吊顶天棚内

不得有灯线裸露情况，所有导线都应封闭在电线管内和接线盒内。吊顶天棚内的电源线,

允许用小于300mm长的金属软管从接线盒到灯具箱内，如有困难，金属软管穿线也不

得超过500mm,否则不利于维修。荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，其金

属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。

6.2吸顶灯及壁灯安装

吸顶灯和壁灯直接将灯座固定在天棚顶上和墙壁上，具体施工方法依据图纸实施。

6.2.1吸顶灯和壁灯安装工艺

划线定位—►开进线孔—►接电源线—►安装灯具

622灯盘固定

灯盘固定采用塑料胀管，将灯座固定在建筑物上。

623接电源线

将电源线从接线盒中掏出，在进线孔端套上塑料保护管，待灯具固定到建筑物上后,

将电源线接到灯具端子板上，理顺导线，

6.2.4灯具安装

小型的吸顶灯和壁灯可以直接安装于顶棚上和墙壁上，大型的组合吸顶灯要先进行

组装，根据灯具的外形和所配定模板和灯箱，把灯具极其附件组装上去，组合成一体，

准备上棚或墙。安装到建筑物上的灯具，要先对准所划定位的坐标，能盖住预留的接线

盒位置，然后安装灯泡或灯管，整理好灯罩及装饰物。

6.2.5吸顶灯和壁灯安装质量质量控制点

灯具应紧贴建筑物表面，固定牢靠；导线和接线盒都不应露出灯具，透过灯罩不应

明显看见灯盒内线路；装有白炽灯泡的吸顶灯具，吸顶灯的吸顶部位，应配合装饰，使

灯具与装饰花纹对称协调统一。成排成行的灯具要横看竖看都在一条直线上，测量偏差

不得大于5mm；灯具应清洁无污染，镀层漆层无脱落。4.3应急照明和疏散指示灯具

安装

6.3应急照明灯具及疏散指示安

6.3.1应急照明灯具

应急照明灯具一般有荧光照明灯具、专用应急灯具等。荧光照明应急灯有单管吸顶

式、双管吸顶式、筒式、不锈钢格栅灯几种。专用应急灯一般分为节能灯、工矿灯和吸

顶灯。

632灯光疏散指示标志

出口或安全出口的疏散指示灯，为绿底白字符。室内通路走道的疏散指示灯，为白

底绿字符。安全出口，通行提示均为绿色。

6.3.3接线方式

应急照明和疏散指示灯具具有二线制、三线制、四线制、五线制的接线方式，还有

应急照明灯管和普通照明灯管装置在同一灯具内，但线路接线方式是各接各的系统，具

体采用那种接线方式，应严格按照工程设计进行。

634灯具安装及要求

应急照明和疏散指示灯具的安装方式，和普通照明灯具的安装方式基本相同，安装

位置，安装高度都应按设计要求进行，疏散指示灯具的标志指示方向应符合建筑物设计

布置的疏散方向，应急照明和灯光疏散指示标志，应设玻璃或其他不燃材料的保护罩。

灯具安装方式分为链吊式、管吊式、嵌入式、吸顶式和壁挂式等几种方式。

疏散照明安装在安全出口的顶部，疏散走道及其转角处，距地1M以下的墙面上，

当交叉口处的墙面下侧，安装难以明确表示疏散方向时，也可将疏散标志灯安装于顶部,

标志灯间距不大于20米楼梯间的疏散标志灯宜安装在休息平台上方的墙角处或壁上，

标明上下层层号。

6.5站台板下安全照明灯具安装

站台板下安全照明灯具安装范围在站台板下。

6.5.1站台板下灯具安装流程

施工准备与配合一＞划线定位一►灯具安装一＞灯具接线

6.5.2施工准备与配合

与土建单位配合，落实站台板下的基准线；

认真核对施工图纸，检查灯具的位置是否和其他专业管道、桥架、支架相抵触；确

认无误后进行画线定位。

6.5.3画线定位

首先认真核对建筑图和安装图，确定灯具的间隔位置，然后根据灯具的外形尺寸，

确定灯具的固定点，并做好标记。

654灯具安装

依据做好的标记，安装预埋件或塑料胀管螺栓，用以固定灯具。灯具安装时，注意

是不是在一条直线上，如有偏出，则及时进行校正。

655灯具接线

灯具固定好后，将电源线引入灯盘，与灯具的导线在端子排上进行连接，装上灯泡

或灯管，上好灯罩，保证站台板下灯具成一直线。

6.6插座、开关安装

6.6.1流程

接线盒底盒板kH清理预埋盒n接线面板安装

6.6.2插座安装

6.6.2.1插座的安装

根据室内500mm标高线校接线盒的位置及标高，若接线盒预埋盒距面层深度大于

25mm时，加设套盒洞一室内安装的插座高度差不宜大于5mm,并列安装的相同型号的

插座高度差不宜大于1mm。

6.622插座的接线

单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔接地线。三相

四孔及三相五孔插座的接地线或接零线都应接在上孔，插座的接线端子不应与零线端子

直接连接，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。插座均采用暗装接线盒，插

座及其接线盒必须通过CCC认证。

663开关安装

6.6.3.1开关的安装位置及高度

安装在同一建筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致。

开关边缘距门框的距离为0.18〜0.2米；开关距地高度为1.4米。