农业机械维修保养技术标准手册

农业机械维修保养技术标准手册TOC\o"1-2"\h\u2777第一章农业机械维修保养基础知识 2141731.1农业机械维修保养概述 2310761.2维修保养常用工具与设备 326117第二章农业机械维修保养安全操作规范 3111882.1安全防护措施 333002.1.1维修保养前准备 350652.1.2防止触电 4317902.1.3防止机械伤害 457492.2安全操作规程 4115642.2.1维修保养前的检查 4226802.2.2维修保养操作流程 4263852.2.3维修保养后的检查 511039第三章发动机维修保养 5275103.1发动机部件检修 5133383.2发动机保养方法 528577第四章传动系统维修保养 695744.1传动部件检修 643474.2传动系统保养方法 65562第五章行走系统维修保养 798425.1行走部件检修 7304955.1.1检查行走部件外观 775645.1.2检查行走部件连接 7158945.1.3检查行走部件润滑 7188115.1.4检查行走系统驱动器 799745.2行走系统保养方法 7316065.2.1定期清洁 7131385.2.2定期紧固 8141065.2.3定期润滑 818875.2.4定期检查驱动器 8109205.2.5定期检查控制系统 8204015.2.6故障排查与维修 84696第六章操纵控制系统维修保养 8229916.1操纵部件检修 8100086.1.1检查项目及方法 877826.1.2故障处理 9318556.2控制系统保养方法 9128436.2.1定期检查与维护 936826.2.2预防性保养 9313996.2.3故障处理 91929第七章电气系统维修保养 10119057.1电气部件检修 10186107.2电气系统保养方法 109476第八章液压系统维修保养 11181238.1液压部件检修 11222628.1.1检修准备 11145658.1.2检修流程 11171438.1.3注意事项 1180828.2液压系统保养方法 12148478.2.1定期检查 12143158.2.2液压油更换 12319328.2.3液压系统清洁 12163808.2.4防止液压系统污染 126356第九章农业机械故障诊断与排除 12244329.1故障诊断方法 12116189.2故障排除技巧 1324235第十章农业机械维修保养案例分析 141437010.1发动机故障案例分析 152655510.1.1案例一：一台小型收割机发动机无法启动 152281910.1.2案例二：一台大型收割机发动机过热 151018110.2传动系统故障案例分析 151049610.2.1案例一：一台拖拉机传动带断裂 15738210.2.2案例二：一台收割机变速箱故障 1524049第十一章农业机械维修保养管理 153155111.1维修保养计划与实施 15771711.1.1维修保养计划的制定 151201511.1.2维修保养计划的实施 16468911.2维修保养成本控制 162466811.2.1合理制定维修保养预算 16853611.2.3加强维修保养成本核算 172508611.2.4提高维修保养人员素质 1718028第十二章农业机械维修保养人员培训与考核 172110412.1培训内容与方法 171565512.1.1培训内容 172474412.1.2培训方法 172339512.2考核标准与要求 181917812.2.1考核标准 182838012.2.2考核要求 18第一章农业机械维修保养基础知识1.1农业机械维修保养概述农业机械作为农业生产中的重要工具，其功能和可靠性直接关系到农业生产效率与农产品质量。农业机械维修保养是指对农业机械进行定期或不定期的检查、维修和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。农业机械维修保养主要包括以下内容：（1）检查：对农业机械的各个部位进行检查，发觉问题及时处理，防止故障扩大。（2）维修：针对农业机械的故障进行修复，使其恢复正常工作状态。（3）保养：对农业机械进行定期清洁、润滑、调整和更换零部件等，以保持其良好功能。（4）更新：对农业机械进行技术升级或更换新型设备，以满足农业生产发展的需求。1.2维修保养常用工具与设备农业机械维修保养过程中，常用的工具与设备有以下几种：（1）工具类：（1）扳手：用于拧紧或松开螺栓、螺母等连接件。（2）螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。（3）锤子：用于敲打、拆卸或安装零部件。（4）钳子：用于夹持、扭转或切割零部件。（5）钢锯：用于锯割金属或木材。（2）设备类：（1）千斤顶：用于支撑和拆卸农业机械。（2）举升机：用于将农业机械举升至一定高度，便于维修保养。（3）维修平台：用于放置维修工具和零部件。（4）检测仪器：用于检测农业机械的功能参数。（5）维修工具箱：用于存放和维护维修工具。通过熟练掌握这些工具与设备的使用方法，维修保养人员可以更好地完成农业机械的维修保养工作，保证农业机械的正常运行。第二章农业机械维修保养安全操作规范2.1安全防护措施2.1.1维修保养前准备在进行农业机械维修保养前，操作人员应保证采取以下安全防护措施：（1）关闭发动机，并保证发动机完全冷却。（2）将机械放置在平稳的地面上，拉起手刹，保证机械不会滑动或移动。（3）使用安全支架或其他固定设备，将机械固定在适当的位置。（4）佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。2.1.2防止触电在进行电气系统的维修保养时，操作人员应采取以下安全防护措施：（1）切断电源，并使用万用表等工具保证电路无电压。（2）使用绝缘材料包裹或隔离裸露的电线和电气部件。（3）避免同时接触电源和金属部件，以防触电。2.1.3防止机械伤害在进行机械部件的维修保养时，操作人员应采取以下安全防护措施：（1）使用合适的工具进行维修保养，避免使用不合适的工具造成伤害。（2）在拆卸或安装部件时，使用适当的固定装置，以防止部件飞出或掉落。（3）避免将手或身体部位伸入机械运转部分，以防被夹伤或割伤。2.2安全操作规程2.2.1维修保养前的检查在进行农业机械维修保养前，操作人员应进行以下检查：（1）检查机械的外观，保证没有损坏或漏油现象。（2）检查机械的操作系统，保证各项功能正常。（3）检查机械的液压系统，保证无漏油或渗漏现象。（4）检查机械的电气系统，保证电线和电气部件无损坏或磨损。2.2.2维修保养操作流程在进行农业机械维修保养时，操作人员应按照以下流程进行：（1）根据维修保养项目，准备相应的工具和零部件。（2）按照维修保养手册或相关指导文件进行操作。（3）拆卸或安装部件时，注意先后顺序和正确的方法。（4）在拆卸部件时，做好标记，保证能够正确安装回原位。（5）在维修保养过程中，遵循安全操作规程，避免违规操作。2.2.3维修保养后的检查完成维修保养后，操作人员应进行以下检查：（1）检查维修保养的部件是否安装牢固。（2）检查机械的功能是否恢复正常。（3）检查是否存在漏油、漏气或其他异常情况。（4）进行试运行，保证机械运行正常。第三章发动机维修保养3.1发动机部件检修发动机是机械设备中的关键部件，其运行状况直接影响到整个设备的功能。为保证发动机的正常工作，对发动机部件进行定期检修。要检查发动机的燃油系统。燃油系统包括喷油嘴、燃油泵、燃油滤清器等部件。检查喷油嘴是否堵塞，燃油泵是否正常工作，燃油滤清器是否需要更换。要检查发动机的润滑系统。润滑系统包括机油泵、机油滤清器、油道等部件。检查机油泵是否正常工作，机油滤清器是否需要更换，油道是否畅通。接着，检查发动机的冷却系统。冷却系统包括水泵、散热器、风扇等部件。检查水泵是否正常工作，散热器是否堵塞，风扇是否损坏。还要检查发动机的排放系统。排放系统包括排气管、消声器、三元催化器等部件。检查排气管是否破损，消声器是否损坏，三元催化器是否需要更换。检查发动机的电气系统。电气系统包括发电机、启动机、点火线圈等部件。检查发电机是否正常发电，启动机是否正常启动，点火线圈是否损坏。3.2发动机保养方法为保证发动机的正常工作，以下是一些发动机保养方法：（1）定期更换机油及滤清器。机油是发动机的润滑剂，能保护发动机内部零件不受磨损。定期更换机油和滤清器，可以保证发动机的润滑效果。（2）保持发动机清洁。发动机在运行过程中会产生油泥、积炭等污物，这些污物会降低发动机的功能。定期清洗发动机外部和内部，可以保持发动机的清洁。（3）检查发动机的密封功能。发动机密封不良会导致漏油、漏水等问题，影响发动机的正常工作。定期检查发动机的密封功能，及时更换损坏的密封件。（4）检查发动机的悬挂系统。发动机的悬挂系统包括发动机支架、减振器等部件。检查这些部件是否损坏，如有损坏应及时更换。（5）定期检查发动机的电气系统。发动机的电气系统包括发电机、启动机、点火线圈等部件。检查这些部件是否正常工作，如有问题及时维修或更换。（6）保持发动机的冷却系统清洁。冷却系统中的锈迹和水垢会影响冷却效果，导致发动机过热。定期清洗冷却系统，保持冷却液的清洁。（7）定期检查发动机的排放系统。排放系统中的故障会影响发动机的功能和排放指标。定期检查排放系统，保证其正常工作。通过以上发动机部件检修和保养方法，可以保证发动机的正常工作，延长发动机的使用寿命。第四章传动系统维修保养4.1传动部件检修传动部件是传动系统的核心部分，其正常运行对整个系统的稳定性和效率。以下为传动部件检修的主要内容和步骤：（1）检查传动带：检查传动带是否有磨损、裂纹、断裂等现象，如有异常应立即更换。同时调整传动带张紧度，保证其在正常工作范围内。（2）检查齿轮：检查齿轮的磨损、损伤和间隙，如有异常应更换或调整。齿轮间隙过大会导致传动系统噪音增大，降低传动效率。（3）检查轴承：检查轴承是否有磨损、松动、损坏等现象，如有异常应更换。轴承损坏会导致传动系统运行不平稳，甚至损坏其他部件。（4）检查联轴器：检查联轴器的连接是否牢固，如有松动或损坏，应进行维修或更换。（5）检查润滑系统：检查润滑系统的油质、油量，保证润滑良好。润滑不良会导致传动部件磨损加剧，降低传动效率。4.2传动系统保养方法传动系统的保养是保证其正常运行、延长使用寿命的关键。以下为传动系统保养的主要方法：（1）定期检查：定期对传动系统进行检查，包括传动部件的磨损、损伤、间隙等，发觉问题及时处理。（2）保持清洁：保持传动系统清洁，避免灰尘、油污等进入传动部件，影响其正常运行。（3）定期润滑：定期对传动系统进行润滑，保证传动部件在良好的润滑状态下工作，降低磨损。（4）及时更换损坏部件：发觉传动部件损坏，应及时更换，避免影响整个系统的正常运行。（5）定期调整：根据传动系统的使用情况，定期调整传动部件的间隙，保证其正常运行。（6）加强培训：加强对操作人员的培训，使其了解传动系统的结构和原理，提高操作水平，降低故障率。第五章行走系统维修保养5.1行走部件检修5.1.1检查行走部件外观在日常使用中，应定期检查行走部件的外观，包括轮子、支架、固定螺栓等。检查是否存在损伤、磨损、松动等问题，如有异常，应及时进行修复或更换。5.1.2检查行走部件连接检查行走部件之间的连接是否牢固，如有松动，需及时紧固。同时检查电缆、气管等连接是否正常，避免因连接问题导致行走系统故障。5.1.3检查行走部件润滑保证行走部件的润滑点油量充足，定期进行润滑保养。润滑不良会导致行走部件磨损加剧，影响使用寿命。5.1.4检查行走系统驱动器检查行走系统的驱动器是否正常工作，如有异常声音或驱动效果不佳，应及时检查驱动器内部元件，进行维修或更换。5.2行走系统保养方法5.2.1定期清洁保持行走系统的清洁，避免灰尘、油污等杂物进入行走部件内部。清洁时，可以使用干净的布或压缩空气进行。5.2.2定期紧固每季度对行走系统的紧固件进行检查，如有松动，及时紧固。保证行走系统的稳定性。5.2.3定期润滑根据行走部件的润滑周期，定期进行润滑保养，保证润滑点油量充足。5.2.4定期检查驱动器每年对行走系统的驱动器进行检查，检查内部元件是否有损坏，如有异常，及时进行维修或更换。5.2.5定期检查控制系统检查行走系统的控制系统是否正常工作，如有故障，及时进行维修或更换。5.2.6故障排查与维修当行走系统出现故障时，可根据故障现象和故障代码进行排查，尝试软件复位。若无法解决问题，联系专业维修人员进行修复。同时记录故障原因和维修过程，以便日后参考。第六章操纵控制系统维修保养6.1操纵部件检修6.1.1检查项目及方法（1）操纵杆与按键检查操纵杆和按键是否灵活，无卡顿现象。检查操纵杆和按键的回弹力度，保证复位正常。检查操纵杆和按键的磨损情况，如有磨损严重，需及时更换。（2）限位开关检查限位开关是否正常工作，保证在操纵杆到达极限位置时能及时触发。检查限位开关的接线，保证接触良好。（3）传感器检查各类传感器的工作状态，如速度传感器、位置传感器等。检查传感器与控制系统的连接，保证信号传输正常。（4）驱动器检查驱动器的工作状态，保证驱动器与电机之间的连接正常。检查驱动器的接线，保证接触良好。6.1.2故障处理（1）操纵杆或按键失灵检查操纵杆或按键的连接线，排除接触不良的可能性。更换操纵杆或按键，保证设备恢复正常。（2）限位开关故障检查限位开关的连接线，排除接触不良的可能性。更换限位开关，保证设备恢复正常。（3）传感器故障检查传感器的连接线，排除接触不良的可能性。更换传感器，保证设备恢复正常。（4）驱动器故障检查驱动器的连接线，排除接触不良的可能性。更换驱动器，保证设备恢复正常。6.2控制系统保养方法6.2.1定期检查与维护（1）检查控制系统电源，保证电源稳定，无电压波动。（2）检查控制系统接线，保证连接良好，无松动现象。（3）检查控制系统散热设备，保证散热良好，避免设备过热。（4）检查控制系统软件，保证软件版本与设备兼容，及时更新软件补丁。6.2.2预防性保养（1）定期清洁控制系统，清除灰尘和杂物，保证设备运行环境良好。（2）定期检查控制系统内部元件，如电路板、插件等，发觉异常及时处理。（3）定期检测控制系统功能，如响应速度、稳定性等，保证设备运行正常。6.2.3故障处理（1）控制系统电源故障检查电源线路，排除接触不良的可能性。更换电源模块，保证设备恢复正常。（2）控制系统软件故障检查软件版本，保证与设备兼容。更新软件补丁，排除故障。（3）控制系统硬件故障检查电路板、插件等硬件设备，排除接触不良的可能性。更换损坏的硬件设备，保证设备恢复正常。第七章电气系统维修保养7.1电气部件检修电气部件是电气系统的重要组成部分，定期进行检修是保证电气系统正常运行的关键。以下是电气部件检修的主要内容：（1）检查电气部件的接线是否牢固，有无松动现象，如有发觉问题及时处理。（2）检查电气部件的绝缘情况，绝缘不良可能导致电气故障，需定期进行绝缘测试。（3）检查电气部件的发热情况，过热可能导致部件损坏，需检查散热设施是否正常工作。（4）检查电气部件的磨损情况，对于易损件要及时更换。（5）检查电气部件的防护设施，如防护罩、防护网等，保证其安全可靠。（6）检查电气部件的故障指示灯、报警器等是否正常工作，以便及时发觉故障。（7）检查电气部件的备用部件是否齐全，以保证在故障发生时能及时替换。7.2电气系统保养方法为了保证电气系统的稳定运行，以下是电气系统保养的主要方法：（1）定期进行电气设备巡检，及时发觉并处理潜在故障。（2）建立完善的电气设备档案，记录设备的使用寿命、维修记录等信息，以便进行有针对性的保养。（3）定期对电气设备进行清洁、擦拭，保持设备表面干净，提高散热效果。（4）定期检查电气设备的接地装置，保证接地良好，降低电气故障风险。（5）定期检查电气设备的电源线路，发觉问题及时处理，避免电源线路故障影响设备正常运行。（6）对电气设备进行定期保养，包括更换润滑油、清洗散热器等。（7）对电气设备进行功能测试，保证设备功能稳定可靠。（8）加强电气设备操作人员的技术培训，提高操作水平，减少人为故障。通过以上电气部件检修和电气系统保养方法的实施，可以有效降低电气系统故障率，提高设备运行稳定性。第八章液压系统维修保养8.1液压部件检修8.1.1检修准备在进行液压部件检修前，首先需要做好以下准备工作：1）确定检修项目，明确检修内容和要求；2）准备所需的工具、仪器和设备；3）熟悉液压系统的原理和结构，了解各部件的作用和相互关系；4）做好安全防护措施，保证检修过程中的人身安全和设备安全。8.1.2检修流程液压部件检修的流程如下：1）拆卸：按照拆卸顺序和方法，将需要检修的部件从液压系统中拆卸下来；2）检查：对拆卸下来的部件进行外观检查，观察有无磨损、裂纹、变形等异常情况，同时检查密封件是否老化、损坏；3）清洁：使用清洁剂清洗部件，去除油污、杂质等，保证部件表面清洁；4）更换：对于磨损、损坏严重的部件，应及时更换新的零部件；5）装配：按照装配顺序和方法，将检修好的部件重新装配到液压系统中；6）调试：对检修后的液压系统进行调试，保证系统工作正常。8.1.3注意事项在进行液压部件检修时，需要注意以下事项：1）严格遵守操作规程，保证安全；2）拆卸、装配时，注意保护零部件，避免损坏；3）更换零部件时，选用合格的零部件；4）检修过程中，发觉问题及时处理，避免留下隐患；5）检修完成后，对液压系统进行试运行，确认系统工作正常。8.2液压系统保养方法8.2.1定期检查定期检查液压系统的各个部件，包括泵、马达、阀、缸等，检查有无磨损、裂纹、变形等异常情况，同时检查密封件是否老化、损坏。8.2.2液压油更换液压油是液压系统的重要组成部分，定期更换液压油可以保证系统正常运行。更换液压油的周期根据设备使用说明书和实际情况确定，一般为20003000小时。更换液压油时，要注意以下几点：1）选用适合设备要求的液压油；2）在更换液压油前，先排放掉系统中的旧油；3）更换油滤清器，清洗油箱；4）加入新液压油时，注意检查油位，避免过多或过少。8.2.3液压系统清洁液压系统清洁对于保证系统正常运行。定期清洁液压系统，可以减少故障率，延长设备使用寿命。清洁方法如下：1）使用专用清洗剂清洗油箱、管道、阀等部件；2）清洗油滤清器，更换滤芯；3）检查液压系统中的密封件，更换损坏的密封件；4）检查液压系统中的元器件，修复或更换损坏的元器件。8.2.4防止液压系统污染防止液压系统污染是保证系统正常运行的关键。以下是防止液压系统污染的措施：1）加强液压系统的密封，防止外界污染物进入系统；2）定期检查液压油，发觉变质、乳化等问题及时处理；3）加强液压系统的维护保养，定期清洗、更换滤芯；4）操作人员应具备一定的液压系统知识，避免误操作。第九章农业机械故障诊断与排除9.1故障诊断方法农业机械作为农业生产的重要工具，其正常运行对提高农业生产效率具有重要意义。当农业机械出现故障时，及时准确地诊断故障原因，是保障农业生产顺利进行的关键。以下介绍几种常见的农业机械故障诊断方法：（1）观察法通过观察农业机械的外观、运行状态和操作人员的反馈，初步判断故障部位和原因。观察法主要包括以下内容：检查机械外观，查看是否有明显的损坏、变形或磨损；观察机械运行状态，如振动、噪音、温度等是否异常；了解操作人员的反馈，了解故障发生的时间、频率和现象。（2）询问法向操作人员询问故障发生的经过、现象和可能的故障原因，有助于缩小故障诊断范围。询问法主要包括以下内容：询问故障发生的时间、地点和环境；了解故障现象，如机械运行异常、操作困难等；询问操作人员对故障原因的判断和猜测。（3）测试法通过专业的测试设备和仪器，对农业机械进行功能测试，以确定故障部位和原因。测试法主要包括以下内容：对机械的动力、传动、控制系统进行测试；对机械的关键部件进行功能测试，如发动机、电机等；对机械的液压、气动系统进行测试。（4）分析法结合故障现象和检测结果，对故障原因进行综合分析，找出故障的根本原因。分析法主要包括以下内容：分析故障现象与机械结构、原理的关系；分析故障原因与操作、维护、保养等方面的关系；分析故障原因与外部环境、气候等因素的关系。9.2故障排除技巧在农业机械故障诊断的基础上，以下介绍几种常见的故障排除技巧：（1）替换法对怀疑存在故障的部件进行替换，以确定故障是否由此部件引起。替换法适用于以下情况：零部件损坏严重，无法修复；零部件功能不稳定，可能导致故障；零部件存在设计缺陷，可能导致故障。（2）调整法对机械的调整部件进行调整，以消除故障。调整法适用于以下情况：零部件间隙过大或过小，导致故障；零部件安装位置不准确，导致故障；控制系统参数设置不当，导致故障。（3）清洗法对机械的油路、气路、水路等系统进行清洗，以消除故障。清洗法适用于以下情况：系统内部存在污物、油泥等，导致故障；系统内部存在锈蚀、积碳等，导致故障；系统内部存在杂质，导致故障。（4）检查法对机械的关键部件进行检查，找出故障原因。检查法适用于以下情况：零部件磨损严重，导致故障；零部件损坏，导致故障；零部件连接松动，导致故障。（5）预防法针对机械故障的规律和特点，采取预防措施，避免故障再次发生。预防法主要包括以下内容：定期对机械进行维护、保养；操作人员加强操作技能培训；遵循正确的操作规程；及时发觉并处理故障隐患。第十章农业机械维修保养案例分析10.1发动机故障案例分析10.1.1案例一：一台小型收割机发动机无法启动问题描述：一台小型收割机在作业过程中突然熄火，之后无法启动。故障分析：经过检查，发觉发动机的燃油供应系统出现故障，燃油滤清器堵塞，导致燃油无法正常输送至发动机。维修方法：清理燃油滤清器，更换燃油泵，保证燃油供应系统畅通。10.1.2案例二：一台大型收割机发动机过热问题描述：一台大型收割机在作业过程中，发动机温度升高，出现过热现象。故障分析：检查发觉，发动机冷却系统中的冷却液不足，导致冷却效果下降，从而使发动机过热。维修方法：补充冷却液，检查冷却系统是否存在泄漏现象，排除故障。10.2传动系统故障案例分析10.2.1案例一：一台拖拉机传动带断裂问题描述：一台拖拉机在作业过程中，传动带突然断裂，导致拖拉机无法正常行驶。故障分析：经检查，传动带断裂的原因是长时间使用，磨损严重，以及传动带张紧度不够。维修方法：更换传动带，调整传动带张紧度，保证传动带正常工作。10.2.2案例二：一台收割机变速箱故障问题描述：一台收割机在作业过程中，变速箱出现异响，且无法正常换挡。故障分析：检查发觉，变速箱内齿轮磨损严重，导致齿轮间隙过大，从而产生异响和换挡困难。维修方法：更换磨损的齿轮，调整齿轮间隙，保证变速箱正常工作。第十一章农业机械维修保养管理11.1维修保养计划与实施农业机械是农业生产中的重要工具，其正常运行对提高农业生产效率、降低生产成本具有重要意义。为保证农业机械的高效运行，必须加强维修保养管理工作。维修保养计划与实施是农业机械维修保养管理的核心内容。11.1.1维修保养计划的制定维修保养计划应根据农业机械的使用频率、运行状况、故障情况等因素进行制定。具体包括以下方面：（1）确定维修保养周期：根据机械的使用说明书和实际情况，确定各类机械的维修保养周期。（2）制定维修保养项目：根据机械的结构特点和使用要求，制定维修保养项目，包括例行保养、一级保养、二级保养等。（3）明确维修保养责任：明确维修保养工作的责任人，保证维修保养工作的顺利进行。（4）制定维修保养计划表：将维修保养周期、项目、责任人等内容纳入计划表，方便执行和监督。11.1.2维修保养计划的实施维修保养计划的实施应遵循以下原则：（1）严格执行维修保养计划：按照计划表进行维修保养，保证机械正常运行。（2）做好维修保养记录：记录维修保养的时间、项目、所用材料、维修保养人员等信息，便于分析和改进。（3）提高维修保养质量：加强维修保养人员的技术培训，提高维修保养质量。（4）加强维修保养过程中的安全管理：保证维修保养过程中的人身安全和机械安全。11.2维修保养成本控制农业机械维修保养成本控制是提高农业生产效益的重要环节。以下是维修保养成本控制的主要措施：11.2.1合理制定维修保养预算根据农业机械的维修保养计划，合理