专用电动吊篮

专用电动吊篮一、工程概况

本工程为高层建筑外墙施工项目，采用专用电动吊篮作为施工人员作业平台。工程地点位于我国某大城市中心区域，建筑高度为280米，共计60层，外墙装饰面积约为5万平方米。工程要求在确保施工安全、质量的前提下，提高施工效率，缩短工期。

二、准备工作

1.组织专业施工队伍，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟悉吊篮的操作、维护及安全知识。

2.编制施工方案，明确施工流程、施工方法、施工要求及安全措施。

3.准备施工所需材料、设备、工具等，并对设备进行检测、维护，确保设备正常运行。

4.办理相关施工手续，取得施工许可证。

5.对施工现场进行勘察，了解现场环境、建筑物结构及施工条件，为吊篮的安装、使用提供依据。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：ZLP630

-额定载重量：630kg

-提升速度：9-11m/min

-悬挂高度：不超过100米

-电源：380V，50Hz

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括悬挂架、钢丝绳、滑轮组等。

-提升机构：包括电机、减速机、提升机等。

-控制系统：包括控制箱、操作按钮、遥控器等。

-安全保护装置：包括限位器、安全锁、紧急停止按钮等。

-工作平台：包括工作篮、防护栏、脚手板等。

-辅助设备：包括电气线路、电缆线、配重块等。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设吊篮前，必须对建筑物外墙进行详细的检查，确保结构安全，无妨碍吊篮安装的障碍物。

-根据建筑物的结构和施工要求，制定详细的吊篮安装方案，包括吊篮的布置、固定点选择、安全绳和电源线的走向等。

-安装前，对吊篮的各个部件进行检查，确保无损坏、缺陷，所有连接部位牢固可靠。

-安装过程中，严格遵守操作规程，确保吊篮安装平稳、水平。

-吊篮与建筑物之间采用刚性连接，确保吊篮在施工过程中的稳定性。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮的安装是否符合安装方案要求，各个部件是否正常工作。

-安装人员之间进行互检，相互确认吊篮的安全性、稳定性和功能性。

-对发现的问题及时进行整改，确保吊篮达到安全使用标准。

3、试车

-在正式投入使用前，进行吊篮的空载试车，检查提升机构、控制系统、安全保护装置等是否正常工作。

-对吊篮进行载重试车，模拟实际工作状态，确保吊篮的承载能力和稳定性。

4、验收

-试车合格后，由项目经理组织相关人员进行验收，对吊篮的安全性能、施工性能进行全面检查。

-验收合格后，办理验收手续，吊篮方可投入使用。

5、移位

-根据施工进度，吊篮需要在不同楼层之间进行移位。

-移位前，必须对吊篮进行检查，确保吊篮处于良好状态。

-移位过程中，严格按照移位方案进行操作，确保吊篮的稳定性和安全性。

6、拆除

-施工结束后，对吊篮进行拆除。

-拆除前，制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法、安全措施等。

-拆除过程中，严格遵守操作规程，确保吊篮各部件完整、无损坏。

-拆除后的吊篮进行清洁、保养，并存放在指定地点，为下次使用做好准备。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-调试前，检查悬挂机构各部件是否齐全，连接是否牢固，钢丝绳是否有损伤、断丝等情况。

-对悬挂机构的滑轮组进行检查，确保滑轮转动灵活，无异常磨损。

-检查悬挂架的安装是否水平，固定是否可靠，确保吊篮在悬挂状态下不会产生倾斜。

-启动悬挂机构的提升机，进行空载运行，调整提升速度，确保速度符合规定标准。

-在悬挂机构的调试过程中，观察钢丝绳与滑轮的接触情况，确保运行过程中无异常噪音和振动。

2、悬挂机构的调试

-由于悬挂机构在吊篮设备中至关重要，其调试工作需重复进行，以确保其可靠性和稳定性。

-在完成初次调试后，进行负载调试，检查悬挂机构在额定载重下的工作状态。

-调整悬挂机构的安全锁，确保在突发情况下能够迅速锁定，保障吊篮的安全。

-对悬挂机构的所有连接点进行检查，确保在负载状态下无松动、位移等情况。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员必须经过专业培训，熟悉吊篮的性能、操作方法及安全注意事项。

-启动吊篮前，检查吊篮的控制系统、安全保护装置是否正常，确保操作手柄、按钮等处于正常位置。

-吊篮运行过程中，操作人员应密切注意吊篮的工作状态，如发现异常声音、振动等情况，应立即停止作业，进行检查。

-吊篮作业时，严禁超载，工作平台上的人数不得超过额定载人数。

-吊篮在运行过程中，操作人员应保持警惕，不得离开操作位置，不得在吊篮内进行剧烈运动。

-在遇到恶劣天气或突发情况时，应立即停止吊篮作业，确保人员安全。

-定期对吊篮进行检查、维护，确保吊篮设备始终处于良好的工作状态。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-在每次使用吊篮前，操作人员应对吊篮进行以下检查：

a.检查吊篮的连接部位是否牢固，钢丝绳是否完好，滑轮是否转动灵活。

b.确认安全锁、限位器等安全保护装置是否正常工作。

c.检查电气系统是否正常，电缆线是否有破损，连接是否牢固。

d.检查工作平台、防护栏、脚手板等是否完好，固定是否可靠。

2、定期检查

-对吊篮进行定期检查，检查周期根据使用频率和施工环境确定，但不得少于以下内容：

a.每周对吊篮的整体结构进行检查，包括悬挂机构、提升机构、工作平台等。

b.每月对钢丝绳、安全锁、电气系统进行专业检查，必要时进行更换或维修。

c.定期对吊篮进行负载试验，确保吊篮的承载能力和安全性能。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

-吊篮运行过程中，严禁超载，严禁在吊篮内进行剧烈运动。

-遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊篮作业，并将吊篮降至地面。

-施工现场应设立警示标志，提醒非操作人员远离吊篮作业区域。

4、紧急时的安全措施

-吊篮在运行过程中如发生异常，操作人员应立即按下紧急停止按钮，停止吊篮运行。

-在紧急情况下，操作人员应使用安全锁紧急刹车，确保吊篮稳定。

-紧急情况解除后，应对吊篮进行全面检查，排除故障后方可重新投入使用。

5、整机保养与运输

-吊篮在使用过程中，应定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固连接部位等。

-保养时应遵循设备制造商提供的保养手册，确保吊篮的性能和寿命。

-吊篮在运输过程中，应采用适当的方式进行固定，防止运输过程中发生碰撞、损坏。

-运输至施工现场后，重新对吊篮进行检查，确保吊篮在运输过程中未受影响。

八、安全保证措施

1.安全管理

-建立健全安全管理制度，明确各级管理人员、操作人员的安全职责。

-定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

-实施安全绩效考核，激励施工人员遵守安全规定。

2.安全防护

-在吊篮作业区域设置安全防护网，防止物体坠落伤人。

-配备足够数量的安全帽、安全带、防坠器等个人防护装备，并确保施工人员正确使用。

-设置明显的警示标志和操作规程，提醒施工人员注意安全。

3.应急预案

-制定应急预案，包括突发事故的应急处理流程、救援措施、逃生路线等。

-定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事故的能力。

4.设备检查

-对吊篮设备进行定期检查、维护，确保设备始终处于良好状态。

-对检查中发现的问题及时整改，消除安全隐患。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障现象：钢丝绳磨损、断丝、扭曲等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，发现问题及时更换；避免钢丝绳与尖锐物体接触，减少磨损。

2.滑轮故障

-故障现象：滑轮磨损、转动不灵活、异响等。

-处理方法：定期润滑滑轮，保持滑轮清洁；检查滑轮轴承，如有损坏及时更换。

3.电气系统故障

-故障现象：控制箱无法启动、操作按钮失灵、电缆线破损等。

-处理方法：检查电气线路，修复或更换破损的电缆线；检查控制箱、按