五号沟大型立式混流泵安装施工组织设计

泵站工程机电设备安装工程PAGEPAGE94泵站工程机电设备安装（一标段）施工组织设计目录一、编制依据 4二、编制说明 4第一章工程概况 5一、工程概况 5二、工程主要工作量及单位工程划分 5三、本工程目标 7第二章、施工技术方案及其施工工艺 8一、机械设备安装技术要求 81.通用安装技术要求 82.零部件的装配技术要求 83.机电设备安装、管道安装、钢结构施工检验标准 94.设备调试通用技术要求 95.设备安装方法 10二、钢结构操作平台、支架制作安装 161、施工准备 162、材料要求 163、钢平台加工制作 174、钢构件运输进场 205、钢结构吊装 206、焊接和焊接验收 227、螺栓安装 23第三章、水泵安装技术难点的施工方案 25一、水泵安装工艺流程 25二、安装之前的准备工作 26三、详细安装工艺描述 281、安装临时垫铁 282、基础板初步就位 293、安装地脚螺栓 294、垫层准备 305、正式垫铁安装 316、安装基础板 317、水泵安装 328、电机支座安装 369、基础板四周灌浆 3610、安装电机、电缆和空转 3711、电机对中 3712、安装出口管道、阀门、伸缩节、辅助管道 3913、连接联轴器 4114、安装中的注意事项 4415、设备试运转 4516、本工程监理监测主要工作要点，但不限于此： 47第四章、保证质量的技术措施、质量管理体系和保证体系 49第四章、保证质量的技术措施、质量管理体系和保证体系 49一、总则 49二、质量目标 49三、资料的提交 49四、质量保证计划 49（一）、质量管理组织系统 50（二）、质量管理措施 54（三）、工程质量的总体控制安排 57（四）、单位工程的质量保证措施 58第五章、保证工程安全、文明施工及环境保护、卫生防疫措施 60一、安全方针和安全目标 60二、保证工程安全的技术措施 60三、消防安全措施 63四、交通安全 64五、文明施工目标 65六、文明施工方针 65七、现场文明施工及标化管理措施 65八、文明施工现场管理措施 65九、环保措施 66十、综合整治措施 66第六章、施工现场平面布置图 69一、施工总平面布置图及说明 69二、临时设施布置及临时用地表 69三、项目部、工人生活区总平面图 71第七章、临时用电施工设计 72一、设计步骤 72二、施工机械配置情况 72三、安全用电技术措施和电气防火措施 76四、电器设备的使用及保护 78五、施工现场的电缆线路 79六、施工用电平面图、系统图及各级配电箱线路图 80七、用电组织管理 80第八章、工程总进度计划 84一、施工进度安排原则 84二、施工总体布置 84三、施工总进度计划 84四、施工现场准备工作 87五、工期保证措施 87六、主要施工机械设备选用表 88七、劳动力使用计划表 90八、施工配合服务及相关单位的协调 91第九章、后期服务计划 93一、照管期间的服务 93二、质量保证期内的服务 93三、服务响应时间 93第十章、工程意外、紧急情况下的应急预案和快速反应机制 94一、应急预案的任务和目标 94二、应急预案原则 94三、可能发生的事故 94高处坠物、坠落伤人、机械伤人、夏天高温中暑昏倒事故、触电事故、火灾等。 94四、应急机构的组成、责任和分工 94第十一章、项目经理、项目技术负责人及主要施工管理人员名单及简况 96一、项目管理系统 96附表：专用工具清单 97一、编制依据1.1、招标文件、设计图纸、技术要求及补遗等有效法律文件。1.2、国家、行业，上海市的工程建设和招标技术文件上指定的规范、规程、标准。1.3、现场踏勘资料及标前相关答疑文件。1.4、上海市市政工程预算定额及相关文件。1.5、我单位类似工程的施工经验。1.6、设备厂商提供的安装使用说明书。二、编制说明我单位认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，明确了指导思想，据此编制施工组织设计分别对工程水泵安装、管道安装、钢结构安装等主要分部的施工技术方案及控制、质量创优目标、计划及控制、各单位工程（或分部工程）质量保证措施；材料、设备、劳动力、机械等资源需要量计划及控制；施工总进度计划、单位工程施工进度计划及进度控制的措施；施工总体平面布置、项目管理部布置及全场性临设工程；安全生产、文明施工的计划及进度控制措施；项目管理体系及项目经理、技术负责人资历等进行了详细的阐述。

第一章工程概况一、工程概况五号沟泵站是青草沙水源地建设工程的重要组成部分，其功能是承纳上海长江口青草沙水库的长江原水，经水泵提升通过三条输水支线将优质原水分别送至严桥、金海、凌桥三个自来水厂。五号沟泵站规模为708万m3/d。泵站内设置有24台水泵，分别向下游严桥泵站、凌桥水厂以及金海水厂等方向供水。严桥支线方向：设有12台水泵，10台为工作泵，2台为备用泵，水泵设计点流量19617m3/h，扬程67.63m，电动机功率4800kW，其中8台水泵电动机配备变频调速装置，4台为定速运行，采用软启动器降压启动。泵房分别布置在进水的两侧，严桥方向的泵房在泵站西侧，金海和凌桥方向的泵房在泵站的东侧。每座泵房内均设有一台50/10t的电动桥式起重机，供设备安装使用。为满足水泵启动和断流的需要，在每台水泵的出口设有液控缓闭止回阀和手动检修阀。在泵站的三条出水管线上设有手动蝶阀。在各管线上设有伸缩节，便于设备安装和检修。为满足泵站运行、检修的需要，还设有通风、供排水等系统。参建单位：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：二、工程主要工作量及单位工程划分工程施工范围为机电设备供货及安装（含业主提供的水泵安装），本项目主要工作量有（具体工作量视实际实施的为准）：编号名称规格材料单位数量备注1立式混流泵19617m3/h，67.63m套12甲供2液控缓闭止回阀DN1600，PN10只12甲供3双法松套传力补偿接头C2F型，DN1600，PN16只12甲供4双法松套限位补偿接头B2F型，DN1600，PN10只12甲供5出水单法短管DN1600，L=1970钢根126出水单法短管DN1600，L=1400钢根127止推支墩DN1600钢套128冷却水管道套129润滑水支管套1210操作钢平台钢M2约330根据以上主要工作量及与其他相关标段划分的情况，我们拟将本工程划分为一个单位工程及3个分部工程及若干分项工程，关键部位、关键工序，详见附表工程单位工程划分情况：单位工程名称分部工程名称子分部工程名称分项工程名称备注青草沙水源地原水工程五号沟泵站工程设备安装（一标段）机械设备安装工程1水泵基础板安装工程2水泵泵壳安装工程3水泵泵芯安装工程4电动机安装工程钢制平台安装工程1钢制设备平台制作工程2钢制设备平台安装工程3钢制设备平台涂装工程工艺管道安装工程水泵出水管道安装工程1钢制管道安装工程2液控缓闭止回阀安装工程3传力伸缩节安装工程4限位伸缩节安装工程5水泵推力墩安装工程冷却水系统管道安装工程1支架制作安装工程2钢质管道安装工程3电动阀门安装工程4手动阀门安装工程5流量开关安装工程润滑水系统管道安装工程1支架制作安装工程2钢质管道安装工程3电动阀门安装工程4手动阀门安装工程5流量开关安装工程本安装工程为包干工程：即包工包料，包工期、包质量、包文明施工、包工程施工的专业分包形式。三、本工程目标本工程总体目标：优良工程质量目标分解说明：1.单元工程优良率＞85%，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程确保优良。2.分部工程优良率＞80%，主要分部工程确保优良。3.观感＞85%无重大质量事故。一次验收合格率达到100%，达到市政金奖标准，争创全国类奖项。工程质量确保达到工程备案制验收标准，同时通过有关政府职能部门的验收。安全目标：确保上海市级安全生产标准化管理工地。文明施工：确保达到上海市市级文明工地标准。科学实施“干一项工程，树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，

第二章、施工技术方案及其施工工艺一、机械设备安装技术要求1.通用安装技术要求本节仅描述机械设备的一般通用安装技术要求。当安装步骤或检验标准有特殊规定时，应以上述部颁标准或高于部颁标准的企业标准为准。设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件及其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。1）开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并作出记录。2）定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。3）设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向水平度偏差为0.5/1000mm。4）地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm。其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆料的使用应根据设备及规范要求进行选择。2.零部件的装配技术要求清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。密封件装配O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。润滑和液压管路的装配各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.003~0.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。3.机电设备安装、管道安装、钢结构施工检验标准1）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）2）、《泵站安装及验收规范》（SL317-2004）3）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）4）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）6）、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）7）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）8）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）9）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）10）、水泵安装的检验标准可按设备制造厂提供的技术规定及标准执行。4.设备调试通用技术要求调试前查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量符合规范标准、标书及制造厂规定的技术要求。系统设备调试编制调试运转方案。调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施配备齐全。试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，整改合格后方可进行下一步的调试工作。试运转前将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。设备的转动部位尽可能通过手工盘动，同时检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统先开启运行。首次启动采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可正常启动。在试运转过程中，对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。运转时测量滑动轴承的工作温度不超过80设备的调试在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。5.设备安装方法1）施工准备a.技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：⑴机器的出厂合格证明书、出厂试验记录报告、材质报告等；⑵制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；⑶机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；⑷机器的装箱清单；b.施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件：建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的土建工程已基本完成，场地已平整，土建构筑物已完成；⑵施工运输道路畅通，这一点对于保证工期非常重要；⑶施工用的照明、水源及电源已备齐；⑷起重、运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；⑸备有零部件、配件及工具等的贮存设施；⑹设备安装所需的室内行车已安装、验收合格，符合使用要求；⑺设备附近备有必要的消防器材和设施。2）设备吊装与运输a.设备吊装本工程中设备数量较多、体积较大、重量较重，如水泵设备大外形尺寸有9m*3m*3m，单重达到21吨多。为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量较大，因此采用租赁汽车吊、载重卡车进行现场施工作业，我们计划在设备安装阶段现场长驻一台50T汽车吊及25吨卡车，直至设备安装工程结束，对于一些特别重大的设备需用大型吊机（可采用120吨或150吨吊车进行配合吊装）时在根据具体情况及使用实际时间调配进场，如电机，外形尺寸为4.5m*4m*4m，重量为45吨。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。b.设备装卸设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。c.设备的搬运设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。运输车辆应有可靠的制动装置。为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用卸扣紧固。不能让钢丝绳等吊具直接接触零部件，防止零部件受到损伤。在内陆运输中请遵守下列事项：（1） 保护标志在包装上喷涂保护标志。请注意这些标志并根据这些标志进行运输或存储（2） 在卸载和吊装这些包装时，请遵照如下事项（a） 用钢丝绳吊装时，防止滑动，避免包装箱损伤。（b） 应按照包装箱上的起吊点标志吊装，使包装箱在起吊时保持平衡。（c） 不要快速的提起和放下包装箱，防止货物损坏。（d） 应在钢丝绳处覆盖适合的护垫，以保护设备的表面油漆。（e） 小心操作，避免损坏附属管路、阀门、压力表以及安装在设备上的其它仪表。（3） 包装箱应用合适的方式固定，避免由于运输过程中的振动、撞击造成损坏。（4） 所有的包装箱应在室内存储。如果包装箱在运输过程中必须放置在户外，它们应尽可能用防雨布覆盖，以防止雨水、湿气、灰尘和阳光。在这种情况下，包装箱不得直接放置在地面上。尽可能避免在存储期间移动包装箱。2、接收和存储2.1接收检查当水泵运输到指定地点，应小心的拆箱并立即进行如下的检查：（1） 根据“装箱单”检查收到货物的数量和品名。（2） 检查运输标志，包装和油漆情况。（3） 检查铭牌，确认其为所订购的水泵。（4） 检查设备运输当中是否有损坏，确认所有的固定螺栓、螺母没有松动。2.2设备保管注意事项应小心的保管设备，防止变质或损坏。（1） 环境（a） 低湿度、通风好和不低于50ºC的温度。（b） 不会产生腐蚀性的气体。（c） 没有小动物和昆虫，避免造成损伤。（d） 在户外存储时，有良好的排水并没有杂草。（e） 储存的场地应该平整。（2） 机械设备的保管电机、电气元件等应储存在户内。金属表面应防潮避免生锈。因此，所有的设备最好在户内保管。如果没有仓库，设备在户外按下面的方式储存。从发货到开始安装水泵需要存储较长的时间，须事先联系原公司。注：详细的设备吊装与运输方案我们将在编制的专项方案中进行叙述3）开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主、监理和成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：a.对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；b.检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；c.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；d.检验后应提交有签证的检验记录；e.设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；f.凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；g.设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。4）基础验收及处理a.水泵基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；b.对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；c.按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；d.水泵基础验收时须同时有业主单位、监理单位、土建单位、安装单位的技术人员同时参加，并在验收记录上签字、盖章认可；e.设备安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。5）设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。a.垫铁布置⑴在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；⑵垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；⑶斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm；⑷垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为0.05mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；⑸设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；⑹设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。b.地脚螺栓⑴放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；⑵拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；⑶在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；⑷预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。c.设备找平及找正⑴设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表：项目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时±5±5与其它设备有机械联系时±3±3（2）设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：设备的加工平面；支承滑动部件的导向面；转动部件的轴颈或外露的表面；联轴器的端面及外周面；设备上加工精度较高的表面。6）灌浆⑴地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前须对机器的找平、找正数据进行复测核对。⑵与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。⑶二次灌浆层的高度一般为30～70mm。⑷在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。⑸二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。⑹地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，采用BY-40专用灌浆料，4-5天后即可进行水泵下道工序的安装。二、钢结构操作平台、支架制作安装1、施工准备（一）施工前准备1）、工艺文件的编制。当工程施工蓝图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2）、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3）、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。4）、焊工考试及资格确认。5）、探伤人员的资格确认。（二）、制作与安装现场准备1）、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2)、提出需要与土建单位配合的工作计划。3)、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4)、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5)、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。2、材料要求所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。3、钢平台加工制作1）、钢结构件制作工艺流程见下图。施工准备放样，样板制作下料矫正划线制作材料进场验收零部件制作除锈刷漆交付结构施工平台爬梯安装钢结构安装基础复核钢结构件制作工艺流程图2）．放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20＇3）．号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54）．切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。5）．制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m项目允许偏差（mm）直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6）、钢板厚度大于6mm7）、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。8）、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。钢结构焊接工作量大，如焊接顺序不当，选择电流太大，则容易引起变形，必须引起高度重视，焊接操作时必须严格按照焊接工艺要求和相关规范执行，焊接高度，不宜超过设计焊缝高度，在设计未明确的情况下，取相邻构件最薄的厚度，对焊缝不符合要求应整改合格，确保焊接质量，焊缝出现裂开时，焊工不得擅自处理，应及时向技术人员报告，分析鸢鹰制定措施再进行整改处理。9）、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。钢结构制作安装，首先对材料进行规划做到合理用料，长料长用，短料短用，绘制下料表，严禁浪费材料做到合理下料，为保证预制精度，结构上各种梁柱支撑点，应按1：1比例放实样。制作样板，并进行节点编号及部位，立柱下料应根据基础负荷标高作比较，确定精确尺寸后，再进行落料，横梁等构件下料，应注意图纸构件编号，严禁规格混用，立柱预制应考虑每个节点焊接收缩量，节点板定位电焊后，应复核尺寸和角度确认无误才能施焊，施焊过程中要严格执行焊接工艺，使焊接变形和收缩量控制在最小范围内，所有构件制作前应进行防锈处理，并涂底漆，焊接部位留出50mm，不涂底漆。钢结构主要支撑6只，的特殊的钢结构，不通榆一般管廊结构，应尽量避免材料的拼接，在材料不满足构件长度下，应严格按规范要求进行拼接，且拼接梁不宜作承重梁，用作其他次梁，这就是前面提到绘制下料表的重要性。10）、矫正下料后的构件平直度检查工作，对弯曲构件进行机械校正或火焰矫正，保证偶见组装质量，各类横梁支退配孔划线定位要求精确，本结构主要横梁为二层，必须保证每层横梁标高一致，油漆是结构顶层横梁标高必须严格控制在最小偏差范围内，确保底板的整体平面。4、钢构件运输进场1）．钢构件安装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。2）．所有钢梁、钢柱等构件，每一件应按照图纸统一编号3）．构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。4）．钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。5、钢结构吊装5.1钢结构安装顺序：钢平台主要根据水泵电机的安装进展情况进行实施，做到同时及交叉施工相结合，在水泵安装间隙实施平台的制作、安装基础桩台→地梁及柱砼并柱脚螺栓安装→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→横梁→钢梁→水平支撑5.2吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。5.3钢柱吊装与校正柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在柱的校正：1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。5.4钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。5.5横梁的吊装1）钢横梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便横梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。横梁的安装顺序如下：安装横梁→安装辅助桁架→安装制动梁。2）横梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在横梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。3）横梁安放后，应将横梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后横梁纵向移动和侧向倾倒。4）横梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使横梁移位变动；严禁在横梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。5）校正横梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。测量横梁的标高，把仪器架设在横梁面上进行，每根横梁均应观测三点（两端部和中点）。6）横梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与横梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于横梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于横梁与牛腿接触部分面积的60%。7）横梁中心线调整方法：①每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过横梁中心线，高度高于横梁面50mm左右；②用仪器将横梁控制中心线引测一点到各个横杆上；③用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验横梁的安装偏差，并调整其偏差值。8）测量横梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。9）横梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。6、焊接和焊接验收对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。7、螺栓安装螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。安装螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。螺栓不得作为临时安装螺栓。螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg注：钢平台的制作、安装待收到施工蓝图后将编制详细的专项方案进行叙述

第三章、水泵安装技术难点的施工方案本工程项目的抽芯导叶式混流泵是本工程的关键设备，因此我们下面将对水泵的安装作详细的叙述。一、水泵安装工艺流程安装作业的计划以及事前准备安装作业的计划以及事前准备确认基础设定底板水泵本体安装暂时定芯设置主管道最终定芯小管道、仪表以及配线作业修补涂装运行准备电机单独运行水泵试运行

二、安装之前的准备工作检查水泵的规格、型号是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、叶轮、电机、电机座、传动轴、联轴器及控制箱等是否受损变形，零部件是否齐全完好。并按照装箱单清点随机所带的工具、附属材料和密封件等。检查水泵的安装条件：A、土建条件：1）、会同业主、监理、土建单位检查基础层地坪标高、泵出水管中心标高及相邻泵的间距是符合设计图要求，水泵预留洞的位置及尺寸是否符合图纸要求。并完成水泵安装测量划线、放样等工作。检查水泵地脚螺栓孔，孔的大小、深度，以及位置是否符合图纸要求。各方并在最终的检查意见书上签字确认。2）、阀门井中管道下部钢筋混凝土基础施工完毕（3米宽、0.8米高），泵房上部钢结构房屋施工完毕，室内电动行车安装、试验完毕，并对行车进行规范规定的动、静荷载等检验，符合规范规定的使用要求后由各方签字办理移交手续，行车的临时电源敷设到位。3）、由于汽车无法开到检修平台，对于大型超重设备的运输造成很大困难，建议泵房北侧墙后做，但行车轨道需要全部做完，满足起吊设备的起吊高度及距离，便于设备能顺利吊运至泵房检修平台行车起吊范围内，在施工过程中北侧墙可采取临时封堵的方法进行遮挡。B、设备条件：检查安装用的起重机是否通过特检所的检验并具备使用条件。准备好施工起重、运输、测量、安装用的设备、工器具、仪器仪表等，并检查这些设备是否完好无损坏。水泵安装专用工具由水泵厂提供，详见“专用工具清单”安装前熟悉施工用规程规范及水泵电机产品的说明书、随机供给图纸中的技术要求。（5）绘制安装基线或基准点作为安装工作的安装基准，该基线或基点不应该被改变。（6）根据《外形图》和《水泵基础图》的要求校核安装层的水平和水泵基础孔的尺寸。（7）根据《外形图》和《水泵基础图》标记水泵中心线、基础高度和地脚螺栓孔的位置。该标线在被修整的混凝土区域外。（8）为了更好的灌浆，应在基础板安装的位置处修整混凝土表面。（9）混凝土表面和地脚螺栓孔应根据BY-40灌浆料的技术要求进行处理。（10）水泵编号由南至北编为一~十二号。

三、详细安装工艺描述1、安装临时垫铁检查基础的成型结果检查基础的成型结果划出基础黑线底板设置地板切割安装起重螺栓用接受板设置底板在底板上暂时安装支撑暂调支撑法兰面的平面·高度的位置浇筑底板地脚螺栓无收缩泥浆保养泥浆材料（只有基础螺栓）确认安装位置准备·设置泥浆的型框浇筑泥浆材料保养泥浆材料正式紧固地脚螺栓（管理扭矩）确认水平度拆除支撑安装及设置水泵

（1）、临时垫铁在预安装基础板时首先被使用。使用临时垫铁的场合是，先安装正式垫铁导致地脚螺栓孔浇筑困难。当然，如果地脚螺栓已经被用模板预先预埋了，那么就不需要临时垫铁了。参考图3.2和《水泵基础图》。（2）、当正式垫铁被安装和地脚螺栓被固定住后，移除临时垫铁。2、基础板初步就位（1）、根据安装标记确认水泵的出水方向正确后，使用水平仪或其它工具确认中心标高。（2）、为了防止地脚螺栓和基础板螺栓孔之间的错位，用装配在基础板上的4个吊环吊起基础板，这时在基础板的螺栓孔中插入地脚螺栓。用几张带子或纸包裹螺栓能够与基础板螺孔接触的地方，这些带子或纸将在不久后移除，然后拧紧螺栓的螺母。这样就能够使基础板在需要水平调整时移动一点点位置。参考图3.3。图3.3（3）、水平度的调整，在基础板上放置平尺和方框水平仪然后调整临时垫铁，使得基础板的水平度为0.15mm/m。3、安装地脚螺栓（1）、如图3.4的方式灌浇混凝土来固定地脚螺栓，灌浇混凝土采用采用BY-40专用灌浆料。这时在灌浇混凝土的过程中应该确保地脚螺栓竖直，使用振动器使混凝土填满螺栓孔并无气泡残留，一旦灌浇混凝土该过程就不能停止。防止极端的温度变化和振动或者撞击凝固过程中的混凝土。（2）、在浇筑混凝土并凝固后，移开基础板开始下一步的工作。4、垫层准备（1）、当地脚螺栓孔中的混凝土凝固后，安装正式垫铁的垫层的位置就可确定了，该位置应尽可能的靠近地脚螺栓的两侧。参见《水泵基础图》。（2）、使用BY-40专用灌浆料的材料。（3）、垫层的形状各不相同根据混凝土表面与基础板底部及正式垫铁厚度三者之间的高度决定。当垫层的厚度不能超过50mm时，基础的混凝土就需被凿除。见图3.5。然后，清扫地面并淋湿它。5、正式垫铁安装正式垫铁被安装在设备和基础之间。它们被用来调整设备的水平度并支撑设备的重量和设备运行时的载荷。正式垫铁由一对斜垫铁和1或2、3块平垫铁组成。通常使用1对斜垫铁和1块平垫铁。斜垫铁的斜度在1/24~1/50之间。关于正式垫铁的尺寸参见《水泵基础图》。正式垫铁安装在尽可能靠近地脚螺栓的位置上。参见《水泵基础图》。如图3.5所示的那样，在凿毛的地面上浇覆无收缩灌浆料并放置平垫铁。平垫铁的上表面的水平度应调整到0.05mm/m之内。如上图所示那样在平垫铁的四周浇覆灌浆料防止垫铁移动，直到垫层凝固。其它平垫铁的标高应该调整到同一水平面上。也可采用座浆法施工，精度高，进度快6、安装基础板平垫铁被固定好了，并确认垫层完全凝固。然后把1对斜垫铁放置在平垫铁上。在此把基础板如图3.6所示那样放置在斜垫铁上。把平尺和水平仪放置在基础板的上表面，同时确认该表面的水平度在0.05mm/m之内，通过敲击斜垫铁来调整。最后拧紧螺栓。在电机支座安装完毕后，把平垫铁与斜垫铁电焊起来，在基础板和地面之间灌入灌浆料。如图3.7所示的那样放置木模板防止灌浆料掉入水泵基坑中。图3.77、水泵安装安装程序应根据下列顺序执行：7.1、泵壳安装下部泵壳（喇叭口、导流体外壳、泵壳（1）、泵壳（2））为保证安装使用精度是作为一个组装整体进行安装的。在拆卸下部泵壳的包装后，把它按图3.8所示的那样放置在临时木支撑上保持水平，并检查下部泵壳是否有损坏的地方。螺栓式链接的起吊工具（1）（专用工具）和起吊工具（2）（专用工具）分别安装在下部泵壳的上侧和喇叭口法兰处，如图3.8所示。此外，在基础板上放置支撑梁（专用工具）。使用起吊工具（1）和起吊工具（2），吊起下部泵壳，在水泵基坑处通过调整钢丝绳使下部泵壳的位置从水平变为竖直状态，然后把下部泵壳慢慢的放入水泵基坑中，然后在基础板上横跨洞口放置2个支撑梁，该支撑梁在左右两侧分别支撑泵壳（2）上部的法兰支撑架，同时使用2根长螺栓柱固定支撑梁防止其移动。现在下部泵壳就由支撑梁通过法兰支撑架固定住了，见图3.9。注意：不要在导流体外壳处支撑水泵，这样会导致导流体外壳破裂。使用起吊工具（1）把泵壳（3）吊起，并把它与下部泵壳连接上。使用起吊工具（1）把泵壳（3）和下部外泵壳一起吊起，然后把它们慢慢的放入水泵基坑中，按照上述第（3）条的方法，在基础板上横跨洞口放置2个支撑梁，该支撑梁在左右两侧分别支撑泵壳（3）上部的法兰支撑架，同时使用2根长螺栓柱固定支撑梁防止其移动。参见图3.9。使用起吊工具（1）起吊出水弯管，把它与泵壳（3）连接起来。按照同样的方法使用起吊工具（1）起吊泵壳（4），使之与出水弯管连接。使用4个起吊工具（1）把已经连接起来的泵壳吊起，慢慢的把它们放入水泵基坑中，按照上述第（3）条的方法，在基础板上横跨洞口放置2个支撑梁，该支撑梁在左右两侧分别支撑泵壳（4）上部的法兰支撑架，同时使用2根长螺栓柱固定支撑梁防止其移动。参见图3.9。在这些过程中，水泵中心与水泵基坑孔的中心始终需要保持距离（约280mm），以防止出水弯管碰到水泵基础的混凝土梁。然后，把安装板和支撑壳体连接起来作为整体，使用起吊工具（1）吊起。使用4个装配在安装板上的吊环把安装板和支撑壳体吊起，并把它们与外泵壳（4）连接起来，然后轻轻吊起整个泵壳，移除支撑梁，把整个泵壳慢慢的放入水泵基坑。保持水泵中心线与水泵基坑孔洞中心线重合，最后把整个泵壳安放在水泵基础板上。水泵外壳的中心根据划线或标记点确定。进行水泵进口防旋板的制作7.2、泵芯安装下部泵芯（导流体内壳、轴护管（1）、轴护管（2）、叶轮、下部轴、联轴器等）为保证安装使用精度是作为一个组装整体进行安装的。在拆卸下部泵芯包装后，把它按图3.10所示的那样放置在临时木支撑上保持水平，并检查它是否有损坏的地方。运输支架和缓冲垫（橡胶）已经在工厂准备好并安装在水泵转动部件与下部轴护管之间，以防止水泵转动部件在运输工程中移动。在开始安装水泵后才应该拆除这些运输支架和缓冲垫。螺栓式连接的起吊工具（3）（专用工具）连接到下部轴护管的上侧，如图3.10所示。然后放置支撑梁（专用工具）在支撑壳体上。使用起吊工具（3），吊起下部泵芯，在水泵泵壳处通过调整钢丝绳使下部泵芯的位置从水平变为竖直状态，然后把下部泵芯慢慢的放入泵壳中，然后在支撑壳体上横跨洞口放置2个支撑梁，该支撑梁在左右两侧分别支撑轴护管（2）上部的法兰支撑架，同时使用2根长螺栓柱固定支撑梁防止其移动。现在下部泵芯就由支撑梁通过法兰支撑架固定住了，见图3.11。使用吊环（专用工具）吊起中间轴，然后把它与下部轴通过两个半环、联轴器（下端）、键等连接起来。使用起吊工具（3）吊起轴护管（3），把它与轴护管（2）连接起来。同样使用起吊工具（3）吊起轴护管（4），把它与轴护管（3）连接起来。把连接上轴护管（3）和轴护管（4）的泵芯作为整体，使用起吊工具（3）起吊，把它们慢慢的放入泵壳中，按照上述第（3）条在支撑壳体上横跨洞口放置2个支撑梁，该支撑梁在左右两侧分别支撑轴护管（4）上部的法兰支撑架，同时使用2根长螺栓柱固定支撑梁防止其移动。现在泵芯就由支撑梁通过法兰支撑架固定住了，见图3.11。使用吊环（专用工具）吊起上部轴，然后把它与中间轴通过两个半环、联轴器（上端）、键等连接起来。使用起吊工具（3）吊起出水盖，把它与轴护管（4）连接起来。同样使用起吊工具（3）吊起轴护管（5），把它与出水盖连接起来。使用起吊工具（3）吊起整个组装好的水泵泵芯，把它们慢慢的放入泵壳中，按照上述第（3）条在支撑壳体上横跨洞口放置2个支撑梁，该支撑梁在左右两侧分别支撑轴护管（5）上部的法兰支撑架，同时使用2根长螺栓柱固定支撑梁防止其移动。现在整个泵芯就由支撑梁通过法兰支撑架固定住了，见图3.11。使用水泵盖上的吊耳，吊起水泵盖使之与轴护管（5）连接起来，然后把整个泵芯轻轻吊起，移除支撑梁，通过导向螺栓引导，慢慢的把它们放入泵壳中，这样就可以防止泵芯与泵壳发生碰撞。这时整个泵芯就完全放置在泵壳上了。使用吊环（专用工具）吊起连接有上部轴承箱的填料函，把它与水泵盖连接起来，然后在填料函上安装填料、密封件、填料压盖。在上部轴上装上键，然后装配泵端的刚性联轴器和调整螺母，如图3.12所示的那样使用吊环（专用工具）安装。调整螺母是左旋螺纹，逆时针方向旋转是拧紧螺母。这时把润滑油（“NeverSeez”牌或同等）喷涂或涂抹在配合面与螺纹处防止咬紧。8、电机支座安装把电机支座在安装板上就位。这时，检查出水方向、标高和其它尺寸。把泵壳与基础板的螺栓拧紧，然后把平尺和水平仪放置在电机支座的上表面，调整斜垫铁使得电机支座的上表面的水平度在0.10mm/m之内。然后拧紧地脚螺栓的螺母。如图3.13那样把平垫铁和斜垫铁之间点焊起来，防止其移动。9、基础板四周灌浆在基础板四周和下部都灌满灌浆料。应使用振动棒或类似的工具使灌浆料填满所有的角落，防止有气泡在灌浆料内产生。10、安装电机、电缆和空转把电机安放在电机支座上，在电机下部安装电机的对中装置（电机厂提供），如图3.16所示。同时，给电机轴承加注润滑油。电缆动力电缆和自控电缆应该根据图纸和说明书连接。注意事项：1、应根据电机的说明书安装水泵的电机及接线工作。确保满足当地的电力设备的法律、法规。由不具有资质的人员进行接线和接地工作是非常危险的，并有可能违反法律。2、当把电机安装在户外或潮湿的环境中，必须安装漏电保护器防止出现事故。确认电机与水泵的联轴器脱开。空转电机并确认电机的旋转方向。调整电机的转向为从电机端看顺时针。同时也要确认电机空转时的振动或噪声是否有异常。断开电机电源。11、电机对中把导向块（专用工具）插入填料函与水泵上部轴之间，修正泵轴如图3.15。图3.15通过使用电机对中装置，径向调整电机轴的位置，使电机轴与电机下导轴承对中。就是把百分表放置到电机刚性联轴器法兰的外缘，通过百分表读出电机轴与下导轴承的间隙数值。调整轴的间隙使X、Y方向上四个对称点的间隙相同（如图3.16所示）。径向整体调整电机，使得电机及水泵的联轴器外缘能够重合。调整电机时，用起重机将电机微微吊起（仅将钢丝绳拉紧即可）然后用电机支座上的对中螺栓调整。打开电机上端的保护盖，将旋转起吊工具（类似吊耳由电机生产商提供）安装到电机轴的上端。通过旋转起吊工具轻轻的吊起电机转子（电机转子允许的最大提升高度由电机厂规定）使得电机推力轴承的油膜能够形成，然后轻轻的放下。用旋转起吊工具转动电机转子，使水泵端和电机端的联轴器外缘的连接标记重合，联轴器的定位螺栓孔能够贯通。在旋转电机时，假如因为电机自重太重难以旋转，可以轻轻的吊起电机转子（仅将钢丝绳拉紧即可）。此时泵的旋转部件重量由泵壳支撑。如3.17图所示，通过旋转调整螺母来调节电机侧联轴器与调整螺母之间的提升间距（水泵轴向间隙）在15±1.0mm之内。拧紧或拧松调整螺母一丁点使得调整螺母的螺栓孔与联轴器的螺栓孔贯通。再次检查提升间距（水泵轴向间隙）是否在15±1.0mm之内，该间距也就是叶轮与泵环之间轴向提升的距离数值，如图3.18所示。临时将定位螺栓交替的插入刚性联轴器中，如3.17图所示，然后通过拧紧定位螺栓来提升泵的旋转部件。注：联轴器在电机的转向确定后再连接。安装联轴器罩。12、安装出口管道、阀门、伸缩节、辅助管道出水管道、推力墩将推力墩钢管与水泵出口的传力伸缩节固定后，从阀门井中伸入穿墙管，至水泵出口法兰处，在泵管处90°方向安装两个百分表，这时将传力伸缩节与水泵出口法兰用螺栓连接并固定，并保证百分表读数无变化，此时将钢管与穿墙套管用16mm钢板焊接，如图所示：将外部推力墩钢管与钢筋焊接并固定，然后立模板灌浆，三-四周后拆模，安装限位伸缩节和液控缓闭止回阀及出口单法管道，安装时注意按照水流方向进行安装。仔细的将出水管道与泵的出水弯管连接上，避免管道重量或其它不合理的力施加到泵体上，防止所获得的水平度和对中度出现偏差，限位式伸缩节应该松开连接螺栓进行安装，使安装时的水评推力不应该传递到水泵出口弯管上，连接螺栓全部固定完好后再将限位伸缩节连接螺栓连紧。液控阀门安装根据《辅助管道图》安装辅助管道及附件，安装过程中不要踩踏辅助管道和掉入任何东西。1).安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。2).阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。3).阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一至。4).阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。5).承包商应根据管法兰和阀的安装需要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。6).承包商应按对阀类设备进行安装分项工程质量检验评定，并以此作为安装的验收依据。13、连接联轴器用螺栓连接联轴器。用防松垫片和把垫片的一边拧弯到螺母槽中防止松动。从填料函中移除导向块（专用工具）并确认对中。如图3.19所示，测量轴套和填料函箱体（约22mm）边缘之间4个点的间隙。对点（A-B）之间差值应小于0.16mm。同轴度(A-B)/2应该小于0.08mm。如果需要，可以通过电机支座上的对中螺栓调整电机的位置，使得上述的间隙值满足偏差标准。在测量上述尺寸前，用手或旋转起吊工具来转动电机转子几圈。这样就完成了调整程序。同时请认真阅读电机安装手册上的关于对中装置、旋转起吊工具和转动电机的内容。最后拧紧电机和电机支座上的螺栓。在填料函中安装填料及压盖。填料函的螺母应该不松也不紧。移除电机的对中装置及旋转起吊工具，并把电机上部的保护盖安装上。

14、安装中的注意事项在安装每一个零件时，应该用压缩空气清除螺纹孔内的异物，检查法兰面及配合面是否有缺陷和杂物。在安装前，清除防锈剂，检查是否有腐蚀和损伤。调整螺母是左旋螺纹，叶轮螺母和电机下轴端螺母是右旋螺纹。轴、螺栓螺母等的配合面及螺纹面应清理干净并涂抹润滑油（“NeverSeez”牌或同等）防止咬紧。检查泵壳配合面、轴、联轴器上的连接钢印。在轴护管、出水盖、刚性联轴器处的连接使用防松垫片。把垫片的一边拧弯到螺母槽中防止松动。确定在连接泵管时装入橡胶密封圈。在电机轴端螺母处使用大量的防松剂（“ThreeBond1401B”或同等），防止松动。但是不能在水下部件的螺栓、螺母处使用“ThreeBond1401B”，因为该物质禁止在饮用水中使用。“NeverSeez”和“ThreeBond1401B”的详情见下表：品牌和型号材料制造商ThreeBond1401B合成树脂ThreeBondCo.,LtdNeverSeezNSW等级：白色食品级氢碳化合物等NeverSeezCompoundCorp为了防止不均匀的拧紧力。法兰螺栓的拧紧顺序见下图：（10）现场的水泵、电机安装、调整、对中等关键工作均需在设备供应商及设备供应商指定单位的指导下进行，并安排专人做好详细的安装、调整、设备对中等工作记录，必要时报监理单位备案。15、设备试运转1.设备试运转前应具备以下几个条件：1)主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2)二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；3)保温及防腐等工作已基本结束；4)与试运转有关的水、气、油等公用工程及电气控制柜（变频器柜）、仪表系统满足设备本身的需求，并测试合格；5）与水泵相配套辅助的冷却水、润滑水设施已验收合格，可以投入使用；6)电机的交接试验等检测项目合格2.试运转的步骤是：1）、进行电机的空载运行2小时，检查振动电流等情况2）、连接联轴器，视现场情况进行盘车3）、水泵必须在有水条件下进行试运转，严禁无水空转；4）、设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；5）、先启动变频器，转速由低到高，到达80%转速时，开启阀门，视压力等现场情况，进行转速，流量等调试，直至额定转速；6）、试运转结束后，先关闭阀门，后关泵；7）、试运行时间为24小时连续运行；8）、试运转需要业主协调下游用户需求。9）、试运转时，采用手动运转，自控以监测为主，但在开关柜处必须派人值守，如有意外，立即停机。3.试运转中应重点检查以下项目：1）、有无异常噪音、声响等现象；2）、轴承温度应符合设备的技术文件规定，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过80度；3）、定子温度应在120度以内；4）、振动值应小于4.5mm/s5）、水泵润滑水量应大于60l/min，电机冷却水流量应大于64m36)、试运转中密切关注流量与压力的变化，严禁发生气蚀现象，以免损坏水泵；7）、试运转中建议业主测量变频器输出侧的谐波值4.试运转结束后应立即作好以下工作1）关闭阀门断开电源；2）关闭附属设施；3）检查并复紧设备上各紧固部分；4）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；5）清理现场；6）整理试运转各项记录。水泵运转测量参数表编号检查项目5min10min20min30min40min50min60min1电机上轴承处振动（mm/s）XYZ2电机下轴承振动（mm/s）XYZ3水泵基础处振动（mm/s）XYZ4噪声(dB)XY5电机上轴承温度(℃)XYZ6电机下轴承温度(℃)XYZ7电机定子温度(℃)UVW8电机上轴承冷却水温度(℃)进出9电机下轴承冷却水温度(℃)进出10电机轴承冷却水量（m3/h）上下11水泵润滑水量（l/min）12室温(℃)13主泵流量（m3/h）14主泵扬程(m)15主泵转速（rpm）16电机电流（A）17电机电压（V）18前池液位（m）注：设备调试及试运转将编制专项方案进行叙述16、本工程质量控制主要工作要点，但不限于此：土建基础尺寸符合；水泵基础直线度检查，12台水泵中心线误差控制在±3mm以内，标高误差控制在±3mm以内，。出水中心线方向误差控制在±3mm以内；水泵基础水平度0.05mm/m，电机支座水平度0.1mm/m；水泵轴填料函处间隙检查推力墩安装尺寸检查液控阀门安装尺寸检查电机电气监测水泵进口防漩板尺寸符合（根据图纸）根据现场实际工作划分的工程关键部位（工序）项目：单位工程、关键部位（工序）检查项目表序号单位工程名称关键部位关键工序编号检查项目1青草沙水源地原水工程五号沟泵站工程设备安装（一标段）机械设备安装工程1水泵基础板安装工程2电动机基础安装工程3水泵单机调试钢结构安装工程1钢构件制作工程工艺管道安装工程1液控缓闭止回阀调试2冷却水管道试压试验3润滑水管道试压试验

第四章、保证质量的技术措施、质量管理体系和保证体系一、总则工程之百年大计即为要求质量第一。任何物品好与坏的衡量标准都有一个共同的标准，即经久耐用，对工程建设的质量要求尤为重要。环绕要创建一项精品工程有许多相应工作要跟上。要从目标上、组织上、方法上采取有效措施加以保证。为服从与服务于本工程的质量要求，我们制定出相应的措施如下：二、质量目标总体目标：优良工程质量目标分解说明：1.单元工程优良率＞85%，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程确保优良。2.分部工程优良率＞80%，主要分部工程确保优良。3.观感＞85%三、资料的提交在规定的时间内，向项目经理递交一份详细的工作计划，说明有关设备的测试、安装和调试等工作的具体进度日程，包括：提供技术资料及图纸安排测试进度运输现场安装调试为掌握进度和协调工作，项目经理认为需要的话，可在其办公室或在现场随时召开会议。四、质量保证计划在不迟于现场安装工作开始前30个日历日内向项目经理递交各项设备的安装使用说明书；负责所有全部设备的安装工作，同时对安装工作的正确性负责，并负责设备全过程的调试及试运行，并对保修期内设备质量及正常运行负责；在设备安装、调试期间，必须有专业技术人员负责安装、调试全过程的工作。该专业人员必须有安装和调试同类设备经验。项目经理有权更换业主认为不合适的指导人员。业主在设备安装前30个日历日通知承包人，各专业技术人员应按项目经理要求时间到达现场；（一）、质量管理组织系统1.质量管理网络公司总经理公司总经理副经理总工市质检站监理工程师项目经理质量工程师工段长班组质量员

2.三级质量管理网络公司质监部公司质监部项目工程师机械机械作业队管道阀门作业队钢制平台作业队

3.确保工程质量的施工工序控制流程图施工准备每道工序（分项工程）技术部：技术交底不合格返工处理施工班组自检质量员专检员技术部：质量评定监理单位检查建设单位检查分部工程工程部：检查技术部：检查项目工程师核定监理单位核定建设单位核定政府质量监督站核定4质量保证体系运行图项目工程师方针计划质量责任制质量管理活动检查制度质量信息保证分项工程优良率达80%以上督促部门质量管理措施的落实运用循环,抓全过程质量管理实施质量三步到位检查制度收集、分析保证预埋管一次成优坚持每道工序前的质量交底抓紧质量攻关项目、开展QC质量活动,提高工程质量加强自检、互检、专检收集、反馈保证竣工工程一次成优质量成本分析与控制监督与控制结果分析信息分析、做好台帐经理生产经理各专业班每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度（二）、质量管理措施1、施工准备阶段控制施工准备中的质量控制主要是在项目部进场后，施工尚未开始前各项控制质量的预备工作。做好施工准备阶段的控制，将帮助项目部建立质量管理网络，起到理清管理层次，明确人员职责的作用本工程施工准备将从施工组织设计编制；施工前期测量放样、复核控制；图纸会审组织；技术交底落实；主要机械设备进场控制；物资采购控制；分包单位控制；开工报告制度等方面进行控制。1.施工组织设计施工组织设计的编制包括：1）项目部的人员、设备配制、岗位职责。制定与质量相关人员的职责与权限2）分部分项工程施工流程、安排、如何衔接3）各分部分项工程的施工技术方案。4）施工进度计划、施工总平面布置5）工程拆分（分清包）部分施工组织设计由项目部技术负责人编写，并填写《施工组织设计申报表》，分公司主任工程师负责审核，公司总工程师批准。经公司总工程师批准的《施工组织设计》交监理工程师认可签证后方能实施。2.测量放样、复核控制建立放样和复核制度，由项目部测量员组织放样，有分公司测量部门进行复核。根据施工现场情况，布置好控制点及水准点的控制体系。建立相应的临时水准点、临时控制点、基准线。待复核完成后，由项目部测量员填写《临时水准点放样复核纪录单》、《工程基准线放样复核纪录》、《工程控制点放样复核纪录》，交监理工程师认可签证后方能使用3.图纸会审开工前先组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场踏勘和调查核对。在自查的基础上进行设计图纸会审，并做好《图纸会审纪录》。4.技术交底做好技术交底工作。交底内容包括：设计交底、施工组织设计交底、设计变