焦炭塔型钢混凝土结构施工及焊接方案修改版

中化泉州1200万吨/年炼油项目160万吨/年延迟焦化装置PAGEPAGE30160万吨/年延迟焦化装置焦炭塔型钢混凝土结构施工及焊接方案(标高—3。800～9.000内型钢）编制：审核：批准：HSE：北京燕华中化泉州项目部2012年8月1基本概况160万吨/年延迟焦化装置焦炭塔框架标高27米以下为型钢混凝土组合结构,焦炭塔基础底标高为-4.800米，内置型钢柱底标高-3.800米，已到货材料安装完成后，柱顶标高9。000米.现已到货的钢结构总重146174。4Kg。钢结构主体材料为Q345—B、Q235—B等。到货材料明细如下:表1。1序号名称规格数量材质单重（Kg)总重（Kg）1钢柱H1400＊600＊24＊32L=120006根Q345-B15326。391957.82柱脚板梁H900＊900L=45006根Q345—B4757。228543。23柱脚板梁H900＊900L=180012根Q345-B2095。75251494钢柱连接板PL12*90*64596524。4本方案的编制只针对现有到货钢结构材料的施工，标高9。000米以上的内型钢施工不在本方案中体现。2．施工难点：（1)设计图纸要求内置型钢柱底标高距离焦炭塔基础底标高1000mm间距，结构安装难度大,安装的重量大。(2）结构安装对钢柱的垂直度、钢柱的中心位置精度要求高。3．编制依据及施工规范3。1编制依据1)160万吨/年延迟焦化装置土建工程施工图。图号：26110CV-DW01-0102、26110CV—DW01-01032）北京燕华工程建设有限公司《质量保证手册》3.2施工规范1)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20022)《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507—20113）《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ1384）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20015)《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—956)《钢结构焊接规范》GB50661—20117）《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》SH3507-19998）《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607—20119）承压设备焊接工艺评定NB/T47014—201110)压力容器焊接规程NB/T47015—201111）北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评定12)《石油化工工程建设起重施工规范》SH/T3536—200213）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-200314)LTM—1500型500吨吊车性能表15)《石油化工施工安全技术规程》SH3505—201016)《石油化工工程建设施工安全技术规范》GB50484—200817）《工程建设交工技术文件规定》SH3503-200118）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543—200719）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—201020）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版)21)《工程测量规范》（GB50026-2007）22）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)4。施工程序4。1施工准备→材料验收→柱脚板预制组对焊接→临时支座安装→柱脚板安装找正、固定→钢柱安装组对、找正、焊接→钢柱加固→交土建绑筋支模5.施工准备5.1技术准备5。5。1。25。1.35。1.4参加钢结构焊接的焊工必5.2材料验收材料到货后，项目部质检人员会同监理人员对钢结构安装材料按下列要求进行验收：钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。如对材质有疑义时,应按现行国家和行业标准进行化学分析和力学性能试验;检查型钢的规格尺寸及允许偏差是否符合产品标准和设计要求；进行型钢表面的宏观检查，钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级；6。内型钢预制及安装6。1按设计图纸及厂家图纸要求组对焊接柱脚板，其焊缝质量等级应达到二级要求。6.2柱脚板梁平面度允许偏差值为5。0mm。6。3设计图纸要求内置型钢柱底距离焦炭塔基础底1000mm间距，基础槽内满铺钢筋，钢筋间的净间距为150mm,故钢柱安装需增加临时基础及支座支撑钢柱,安装完成后同焦炭塔基础一起浇筑。6.4支撑钢柱的临时基础采用钢筋混凝土结构，基础顶面埋设300＊1200*27预埋板.临时砼基础浇筑必须使用抗腐蚀混凝土。基础布置示意图如下：柱中心柱中心14501450建北基础支座 6。5临时支座安装需保证其水平度及柱子的中心位置,临时支座的所有焊缝均为满焊.支座与基础预埋板连接为满焊。支座示意图如下：50050050083832235235Ф114*1010100▽-4.800支座布置及加固图：6.6钢柱分段进行安装。首先，安装柱脚板梁，柱脚板梁与支座间留30mm间隙，加垫铁进行找平及标高定位，土建配合中心定位。6。7垫铁规格为：斜垫铁75＊200＊20(宽*长＊高）、75*200＊18(宽＊长＊高），平垫铁100*200＊5、6（宽*长*高)。垫铁加设位置应靠近型钢的立筋。垫铁布置图如下：柱底板柱底板垫铁6。8柱脚板梁的水平、标高、中心定位后，将所有垫铁、垫铁与柱脚板梁、垫铁与临时支座全部点焊死,柱脚板梁与临时支座用12＃槽钢焊接成门子框进行加固。柱脚板梁H900*900柱脚板梁H900*900临时支座临时基础垫铁12#槽钢6。9钢柱安装采用220吨吊车进行吊装组对，钢柱就位后，先对钢柱的中心进行定位,用经纬仪对钢柱的垂直度进行找正.连接位置的焊缝必须在填充焊接完成一半后，吊车方可摘钩。吊车撤离后应及时用晃绳将立柱拉紧。6.10首先安装的钢柱必须用晃绳进行拉紧加固,钢柱与钢柱之间用DN150的钢管进行连接加固。晃绳固定点为8个，分4个方位。钢柱上的固定点选在柱顶连接板上，地面固定点选在临近的钢柱临时支座上,及地面摆放临时配重进行固定.6。11柱截面中心线与柱脚板梁中心线偏移允许值为±3。0mm；柱身弯曲矢高允差为H/1000，但最大不超过12mm；6.12型钢柱吊装6.12。1结构吊装考虑分段进行吊装，即先安装十字柱脚板梁(单重约9036Kg)然后再安装钢柱（900x900x12000，单重约15326。4Kg）.6。12.2焦炭塔基础槽底标高▽—4.800，基础槽外形尺寸41000x26000，槽的四周有5m宽的护坡，在护坡外侧四周有1.5m宽的降水区域。示意图见附图1.6250625062501.5米1.5米5米5米39米26米C-101BC-101A建北护坡降水区域54米41米6250625062506250焦炭塔钢筋混凝土+钢结构混合型柱子6根6。12。3由于焦炭塔的基础南侧为加热炉基础(已施工）、北侧为焦池（近期施工）、西侧有基础降水用的排水沟不能支车。吊车只有在基础东侧站车，进行吊装.6.12。4吊车选用LTM-1500型500吨汽车吊一台,额定最大起重量500t，100t主钩重2000Kg,配重165t,主杆长57.7米,滑车穿绳倍率为4.支腿中心区域9。6m×10。012m。安全限位3m。6。12。5索具选用6×32+1—φ32-170右交GB5972-86型钢丝绳做成18m长绳扣2根（主吊绳扣)，6×16-φ28-170右交GB5972-86型钢丝绳做成16m长绳扣2根(配合吊装绳扣）。6。12.6吊装平面图6。13混凝土支座施工根据钢结构支座要求，在基础下面做混凝土支座,混凝土采用商品C35抗渗等级为P6，箍筋钢筋采用HPB300和主筋采用HRB400钢筋,预埋件采用Q235B。6.14商品混凝土技术要求:水泥采用普通硅酸盐水泥外加早强剂。石子应级配良好,粒径为5~40mm,含泥量不得大于1％；砂子应采用中、粗砂，细度模数在2。6～2。9范围内，含泥量不得大于2%.水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300kg/m3.混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0。45.混凝土的砂率宜为35%~45%。出厂坍落度宜为12～15cm。混凝土所有原材料都必须要有材质合格证及相应的复检报告。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。在浇筑混凝土时，泵车的出料口严禁与模板、钢筋相接触,防止变形移位.振捣混凝土时应分层振捣，每层厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。在振捣时，插点要均匀,要快插慢拔，一般每点的振捣时间为20—30s,以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。确保混凝土的浇筑质量。在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋件和地脚螺栓相碰。在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。作业间隙或迁移浇筑地点时,必须先切断电源。浇筑混凝土时,要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.混凝土浇筑至设计标高并充分振捣后,用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后,再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。6。15混凝土支座详图及布置图7.钢结构焊接7。1焊接人员及职责要求7。1。1焊接技术人员应具有中级以上技术职称，并接受过专门的焊接技术培训，且有一年以上焊接生产或施工实践经验；焊接技术人员依据焊接工艺评定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工过程中的焊接技术问题；7。1。2焊7.1.3焊接操作人员要求：参与钢结构焊接任务的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并取得《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理细则》相应资格的焊接合格证；焊工能按照焊接工艺文件的要求施焊。焊工进入现场施焊前，还必须通过中化重油深加工工程项目部确认合格后才可上岗施工,从事该工程相应的焊接工作.7.1.7。2焊接设备焊接设备应完好无损，焊接工艺参数调节可靠,电流表、电压表指示准确。7.3焊接方法及焊接材料7。3。1（1）焊接材料：型钢对接和主要承重结构的焊接使用焊条牌号为J507（E5015）,其余材质为Q235等的结构焊接采用焊条牌号为J422(E4303）。（2)焊接材料必须符合设计要求，具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。焊接材料同时必须符合燕华公司焊接材料管理.7.3.2（1）焊接材料设专人负责烘干、保管、发放和回收；（2）焊接材料库房必须保持干燥，相对湿度不得大于60％;(3）焊条烘干温度见表5.1。表5.1焊条烘干温度焊材烘干温度烘干时间保温温度J507、J427350～400℃1~2h120～150℃J422150~180℃1～2h80～100℃（4)施焊时，焊条应放在保温筒内携带，携带时间不得超过4h；否则应重新烘干，但重新烘干次数不得超过两次；对于焊芯锈蚀、药皮变质或脱落、有明显裂纹的焊条不得使用。7。4钢结构拼装及坡口型式7.4。1工地安装焊接节点形式详见设计施工图，设计没规定时应符合下列要求:（1)H形框架柱安装拼接接头宜采用螺栓和焊接组合节点或全焊节点（图6。1。1-1a、b）。采用螺栓和焊接组合节点时，腹板应采用螺栓连接,翼缘板应采用单V形坡口加垫板全焊透焊缝连接(图6.1。1—1c）。采用全焊节点时,翼缘板应采用单V形坡口加垫板全焊透焊缝,腹板宜采用K形坡口双面部分焊透焊缝，反面不清根;设计要求腹板全焊透时，如腹板厚度不大于20mm，宜采用单V形坡口加垫板焊接（图6。1。1—1e)，如腹板厚度大于20mm,宜采用K形坡口，反面清根后焊接(图6图6。1（a）（b）图中焊缝背面垫板省略(a)栓焊组合节点；（b)全焊节点形式；(c)翼板焊接坡口；（d)腹板K形焊接坡口；（e）腹板单V形焊接坡口（2）箱形框架柱安装拼接应采用全焊接头，并根据设计要求采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝。全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加垫板（图6.1图6.1（a)部分焊透焊缝；（b）全焊透焊缝（3）桁架或框架梁中,焊接组合H形、T形或箱形钢梁的安装拼接采用全焊连接时，宜采用翼缘板与腹板拼接截面错位的形式.腹板厚度大于20mm时,宜采用X形坡口反面清根双面焊;腹板厚度不大于20箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于300mm，（4）框架柱与梁刚性连接时,应采用下列连接节点形式：①柱上有悬臂梁时，梁的腹板与悬臂梁腹板宜采用高强螺栓连接.梁翼缘板与悬臂梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接(图6。1.4②柱上无悬臂梁时，梁的腹板与柱上已焊好的承剪板宜用高强螺栓连接，梁翼缘板应直接与柱身用单边V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接(图6。1。4③梁与H型柱弱轴方向刚性连接时，梁的腹板与柱的纵筋板宜用高强螺栓连接。梁的翼缘板与柱的横隔板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接（图6.1。4图6。1。7。4.2坡口型式及制备方法:（1）所有拼接对接接头均采用全焊透坡口型式，对接坡口形式：板厚小于≤14mm时采用V型;当板厚>14mm时采用X型，见图6。2.1-1δ≤14mmδ>14mm图6。2。1—1T型接头采用K型全熔透坡口形式,见图6。2.1图6。2。1（2）坡口制备坡口加工采用机械方法或氧-乙炔焰切割，当采用氧-乙炔焰时,切割后必须除去影响焊接质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。7。4.3焊接接头的装配要求（1）组装后坡口尺寸允许偏差应符合表6。3.1规定.表6.3。1坡口尺寸组装允许偏差序号项目背面不清根背面清根1接头钝边±2mm不限制2无钢衬垫接头根部间隙±2mm+2mm-3mm3带钢衬垫接头根部间隙+6mm-2mm不适用4接头坡口角度+10°—5°+10°-5°5根部半径+3mm—0mm不限制(2)严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。（3)坡口组装间隙超过表6.3.1允许偏差规定但不大于较薄板厚度2倍或20mm（4)对接接头的错边量严禁超过接头中较薄件厚度的1/10，且不超过3mm。当不等厚部件对接接头的错边量超过3mm时，较厚部件应按不大于1:2.5坡度平缓过渡。（5）T型接头的角焊缝及部分焊透焊缝连接的部件应尽可能密贴，两部件间根部间隙不应超过5mm；当间隙超过5mm时，应在板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求。（6)T型接头的角焊缝连接部件的根部间隙大于1.5mm，且小于5mm时，角焊缝的焊脚尺寸应按根部间隙值而增加。（7）对于搭接接头及塞焊、槽焊以及钢衬垫与母材间的连接接头，接触面之间的间隙不应超过1.5mm.7.4.4定位焊（1)定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。（2)定位焊附近的母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺欠。待焊接的表面及距焊缝位置50mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质.（3)定位焊焊缝厚度应不小于3mm，对于厚度大于6mm的正式焊缝,其定位焊缝厚度不宜超过正式焊缝厚度的2/3。（4）定位焊缝的长度应不小于50mm，定位焊缝间距宜为300～600mm。（5）钢衬垫焊接接头的定位焊的引弧和收弧宜在接头坡口内焊接;定位焊焊接时预热温度应高于正式施焊预热温度20~50℃7。5焊接工艺7.(1)风速：大于8m/s。（2）相对湿度大于90％.（3)雨、雪天气。（4）环境温度在0℃以下。7.7.5.3焊接工艺参数（见表表7.3焊接工艺参数母材焊接方法焊接材料电流（A)电压(V)线能量KJ/cmSMAWH00—107J507φ4。022~2610~35SMAWH00-132J427φ4.022～2610～357.5.（1）焊接前坡口及其两侧20mm内的有害附着物，如水分、油迹、铁锈等应清除干净。（2）焊接施工中多层焊的层间接头必须错开50mm以上，焊条摆动宽度不得超过焊条直径的3倍.（3）地线、电缆线、焊钳必须接触良好，焊接严禁在母材上引弧，注意起弧和收弧质量,收弧时填满弧坑。（4）焊接施工情况应有专人记录；（5）当焊件温度为-20~0℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上。(6)多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量的缺欠时，应清除后方可再焊。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；(7）塞焊和槽焊可采用焊条手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保护电弧焊等焊接方法.平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除方可重新焊接;立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道。(8）型钢翼缘板及腹板对接时应采用对称的焊接顺序，以减少焊接应力和变形。（9）对于拼焊连接的零部件，焊接后应将焊缝表面打磨平整光滑,对于搭接焊连的零件，焊接是应保证焊缝表面有R6~R8的弧度,焊完后应将焊缝表面打磨平滑.（10)搭接焊缝的焊缝长度和焊脚高度以设计施工图为准，两侧双面断续焊长度宜为100~150mm,焊脚高度未标明的,取相焊件之间的薄件厚度。（11)对于与柱子及横梁上相交处的槽钢或扁钢进行现场切割，相交处的各槽钢或扁钢两端必须和相应槽钢连续焊牢。径向肋条与纬向肋条间的T形接头应采用双面连续焊。7。6焊后检验7.6.1（1）自检:施工单位在制造、安装过程中进行的检验。由施工单位自有或聘用有资质的检测人员进行。（2）监检：由具有检验资质的独立第三方选派具有检测资质的人员进行检验。7.（1）外观检测应符合以下规定:①所有焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测，焊缝外观质量应满足表8.2.1表8.2。1焊缝质量等级检验项目裂纹未焊满根部收缩咬边电弧擦伤接头不良表面气孔表面夹渣②外观检测采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。7。6.3焊缝外形尺寸应符合以下规定:（1）焊缝焊脚尺寸应符合表8.2.2表8.2。2序号项目示意图允许偏差（mm）1一般全焊透的角接与对接组合焊缝ththfhfthftthfhfhfthfhft且≤102需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝且≤103角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hfhhfhfChfhfChfhfChf≤6时0~1.5hf＞6时0～3.0注：1.hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1。0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10％；2。(2）焊缝余高及错边应符合表8.2。2表8.2.序号项目示意图允许偏差(mm）一、二级三级BC1BC对接焊缝余高(C）B＜20时，C为0~3；B≥20时，C为0～4Btd2Btd对接焊缝错边(d）d＜0。1t且≤2.0d＜0。15t且≤3.03角焊缝余高（C）hfhhfhfChfhfChfhfChf≤6时C为0～1。5;hf＞6时C为0~3。07。6。4无损检测的基本要求应符合以下规定:（1）无损检测应在外观检测合格后进行。（2）焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。（3）设计要求全焊透的焊缝，其内部缺欠的检测应符合下列要求。①一级焊缝应进行100%的检测，符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定，焊缝质量不低于BⅠ级或符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323的Ⅱ级及Ⅱ级以上，.②二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%，其合格等级应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定，焊缝质量B级检测的Ⅱ级或Ⅱ级以上要求或符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323的Ⅲ级及Ⅲ级以上。③三级焊缝应根据设计要求进行相关的无损检测。（4）对接焊缝除应用超声波探伤外，尚须用射线抽探其数量的10％(并不得少于一个接头).探伤范围为焊缝两端各250～300mm，焊缝长度大于1200mm，中部加探250~300mm。当发现裂纹或较多其他缺欠时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺欠时应加倍检验.(5)用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求,该焊缝方可认为合格.（6）下列情况之一应进行表面检测：①外观检测发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100％的表面检测；②外观检测怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面检测；③设计图纸规定进行表面检测时；④检测人员认为有必要时。7。7焊缝返修技术要求7.7.7。7.7.7。(1）焊瘤、凸起或余高过大：采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；（2）焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行补焊;（3）焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其它无损检测方法确定裂纹的范围及深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除,再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上焊缝或母材上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷；（4）焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30~50℃（5)返修部位应连续焊成。如中断焊接时,应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。厚板返修焊宜采用消氢处理；(6）焊接裂纹的返修，应通知专业焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行；（7）承受动荷载结构的裂纹返修以及静载结构同一部位的两次返修后仍不合格时，应对返修焊接工艺进行工艺评定，并经业主或监理工程师认可后方可实施；(8）裂纹返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。7。8焊接工艺卡焊接工艺卡焊件名称钢结构焊件材质Q345-B相焊部位T型接头焊接位置焊接方法SMAW电源极性SMAW:直流反接焊接材料J507Φ4.0工艺评定编号H00-107焊工资格SMAW—Ⅱ-2G/3G-12-F3J坡口图焊接程序图道/层数焊接方法焊接材料焊接电流（A)焊接电压(U)焊接速度(cm/min）层间温度（℃)氩气流量(L/min）1SMAWJ507φ4.0160~18022～2410—20<200℃-—2～nSMAWJ507φ4.0160~18022～2410—20<200℃———--———————————-—————————-—-———————-————--———-—备注1。坡口两侧各30mm范围内应去除油锈。2.根据钢板壁厚，“2”、“3"焊接工艺卡焊件名称钢结构焊件材质Q345-B相焊部位对接接头焊接位置焊接方法SMAW电源极性SMAW：直流反接焊接材料J507Φ4。0工艺评定编号H00—107焊工资格SMAW-Ⅱ-2G/3G-12-F3J坡口图焊接程序图道/层数焊接方法焊接材料焊接电流(A）焊接电压（U）焊接速度(cm/min）层间温度(℃)氩气流量(L/min）2SMAWJ507φ3.290-11020-2210—20<200℃——3～nSMAWJ507φ4。0160～18022～2410-20<200℃碳弧气刨或砂轮清根1SMAWJ507φ3。290-11020-2210-20〈200℃--—————--—-————-—-—-————-———-——————-—-———-——-—————————-——-备注1.坡口两侧各30mm范围内应去除油锈。2.根据钢板壁厚，“2”、“38.钢结构安装技术要求8.1钢结构立柱垫铁、找正（1)立柱的找正须由土建标出安装基准线（中心标记、水平标记）对应立柱上的中心线和标高基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下:Ⅰ立柱的底面标高、标高基准点以焦炭塔垫层为基准。Ⅱ立柱的铅垂度以立柱两端部的测点为基准（吊装前，在立柱上下端做好互成直角方向的两个测量标记）；（2）立柱找正按下列要求进行：Ⅰ找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行；Ⅱ为避免气象条件对找正的影响,其铅垂度的调整和测量工作应在阴天、傍晚进行，同时测量时风力不得大于4级；Ⅲ找正时，应根据要求用垫铁调整精度，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方式进行调整；（4)采用平垫铁或斜垫铁找平时,应符合下列规定:——垫铁组应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面必须相向使用，搭接长度应大于全长的3/4，偏斜角度不超过3°,斜垫铁下面应有平垫铁;——应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过4块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时,最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各垫铁互相焊牢；——每一组垫铁匀应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清理干净；设备找正后，各组垫铁均应被压紧,并用0。25Kg手锤逐组轻击听音检查;-—垫铁组的高度应根据实际基础二次灌浆层的高度确定，最终要保证设备底座板底部的标高符合设计要求;——立柱调整后，垫铁应露出支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入长度必须超过地脚螺栓，且应保证立柱支座受力均衡;——当钢结构安装就位形成刚性单元后,每一组的垫铁之间也应点焊牢固。8.2安装(1）现场安装前，安装单位、项目部质检人员应对预制件进行验收检查，合格后向监理单位办理预制件报验手续。（2)构件的连接接头，应由质检人员检查合格后方可紧固或焊接，安装定位焊缝和焊缝外观质量应符合设计图纸的规定。9．质量控制9.1技术、质量组织机构质量保证体系如下图:项目经理：李金明项目经理：李金明施工经理：孙海鹏项目总工程师：王同刚吊装责任工程师李兰峰质量控制工程师李宏伟安装责任工程师李玮光材料责任工程师王大虎焊接责任工程师金桂莲第二工程队9.2质检要求9。2.19。9.2.39。3质量控制点：9.3。1序号控制点类别控制内容检查材料合格证及材料复检A合格证，抽检复验，规格是否符合设计要求。检验焊接材料B焊接材料是否符合施工要求检查焊缝质量B焊缝质量是否符合规范要求工程定位测量A坐标、轴线、标高、基准线5钢结构安装B柱脚板梁及钢柱的水平度、垂直度、几何尺寸6施工全过程控制C施工过程质量符合规范注：A为停检点B为见证点10。安全技术措施10。1一般要求：在不违反中石化及中化项目HSE管理文件要求的情况下,本施工方案所涉及到的现场HSE管理一般要求参见以下HSE管理作业文件：中化泉州1200万吨/年炼油项目HSE管理作业相关文件中石化总公司《炼油、化工施工安全规定》BYCE/HSE206-2003《HSE交底管理规定》 BYCE/HSE207-2003《作业许可管理规定》 BYCE/HSE208—2003《施工生产现场安全着装管理规定》 SFCC/HSE211-2003《脚手架作业管理规定》 BYCE/HSE212-2003《高处作业管理规定》 BYCE/HSE215—2003《施工用火管理规定》 BYCE/HSE217—2003《起重作业管理规定》 BYCE/HSE224—2003《非常规运输管理规定》 BYCE/HSE227-2003《个人防护用品管理规定。 BYCE/HSE242-2003《消防管理规定》其它安全规定重点强调以下几点:10.2安全教育10。2。1所有参加施工的人员都必须经过中化泉州石10。2.210.2。3当施工现场发现异常情况危及安全时，施工人员必须立即停止施工，到安全集合点待命10。2。410.2。510。2。610.2。710.2。810.3施工机具设备管理10.3.1施工机具必须状况良好，安全设施齐全，在受限制的区域内使用移动设备,使用前必须经EPC、监理公司及有关部门的检查和认可。10。3.2吊装设备必须有EPC、监理工程师认可的第三方颁发的有效证书.10.3。3施工机具、移动设备、吊车等必须有专人负责、专人操作、专人维护;特殊设备操作人员应持有特种作业证，操作时必须严格执行有关安全操作规程；应对设备进行定期维护检查，确保其处于良好状态.10。3。4施工机械在每次使用前应检查，并经确认合格后方可启动.10.3。5交通工具只能停在由EPC指定的地点，车辆在厂区和施工区域内行驶遵守业主的限速等规定,一般不允许阻塞通道，如必须，事先应取得EPC的书面认可并提供相应的措施，内容包括随时提供紧急通道和有效的交通管理,车辆不允许搭乘与任务无关的人员或物资。10。4施工用电管理10。4.1施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。10.4.2临时用电必须办理相应的审核、批准手续，不得擅自接电源。10。4。3电线、电缆按规定架空或埋地铺设，接头要架起,并有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌,实行TN-S配电系统，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定,但漏电动作时间要小于0。1SD，不得随便乱动与施工无关和工作状态不明的设备元件。10。4。4施工现场用电应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器,以防发生漏电事故。10。4。5施工现场不得擅自接用电源，开关箱和插座应完好，非电工人员不得从事电气作业,电气故障应由电工排除。10.4。6施工应尽量远离电线、电缆，在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施。10。4。7施工前及时检查有关设备，如电焊机导线是否破损等，防止发生漏电等意外事故,电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆,禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长度应小于5m。10。4.8通电合闸时，应先检查电闸周围，确认无误后，方可戴安全手套合闸，合闸时，人体重要部位不要离电闸过近.10。4.9钢结构上禁止使用220V开启式灯具，金属容器内及潮湿环境使用的手持行灯应使用12V安全电压。10。4.1015m以上的建筑物、钢结构等应做防雷接地。10.5高处作业规定10。5.1高处作业必须开具《高处作业票》,高处作业的级别和种类按国家《高处作业》（GB3608—83）标准执行。10.5。2从事高处作业的人员必须定期进行身体检查，凭医院身体检查证明，无职业禁忌症者（比如患高血压、心脏病、贫血病及其它不适宜高处作业)的人员方可不间断进行高处作业.10.5.3在2m以上的空间施工须系好安全带、戴好安全帽，必须按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋。10.5.4施工时要注意脚下是否安全，不得踩、攀不牢固物品。10。5.5高处或上下交叉作业时，要按要求设置安全网或隔离层.10.5.6高处作业工具必须放在工具袋内，以防掉落伤人，禁止从高处往下扔工具物件等。10.5.7高处作业的平台要在其周围增设防护栏，平台上凡有能掉下作业人员的孔、洞一定要加盖或围栏，且做标记.10。5。8高处作业的脚手架的搭设要牢固,走道必须有3块脚手板的宽度,在使用前必须经过检查合格，要有安全网、防护栏等防护措施。10.5。9在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安10.6脚手架作业规定 10。6.1脚手架安装管理执行“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范"（JGJ130－2001)及业主相关规定。10。6.2脚手架用构配件10.6。2。1脚手架钢管脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092）中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)中Q235－A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应按表8-4—1钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：(1）新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形（2）钢管上严禁打孔。脚手架钢管尺寸(mm）表8-4-110.6.2。2扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。10.6.2.3脚手板脚手板不可采用木、竹材料制作，必须采用冲压钢脚手板，每块质量不宜大于30kg。冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)中Q235－A级钢的规定，并应有防滑措施。10.6。2。4连墙件连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700）中Q235－A级钢的规定.10。6.2.5搭设脚手架，必须使用符合要求的钢管、扣件、跳板及连墙件，各种构件上不允许有裂纹存在。10。6。3搭设的脚手架应稳定、牢固、可靠，保证在施工中不变形、不倾斜、不发生晃动和倒塌。立杆底部必须加垫板以保护地面并保证架体稳定性。10。6。4施工用脚手架、安全防护架的搭设不能与生产设备、工艺管线连在一起，搭设过程中不能踩踏工艺管线。10.6。5脚手架的地基必须平整，回填土必须夯实并有排水措施.10。6。6脚手架的跳板要绑扎牢固,搭设的通道至少有三块跳板宽度并设有护栏。10.6.7脚手架搭设完后，按QRC管理手册中HSE中有关规定进行检查验收，经验收合格挂牌后方可使用.未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀爬。10。6。8验收后的脚手架不得擅自拆改，需做局部修改时经安全人员同意，由架子工实施。10.6。9风力超过6级时停止脚手架上作业，雨雪过后及时清除作业层上积水或雪.10。7安全防火措施10。7。110。10.10.10。10.10.10。10.10.10。8高空作业注意事项10。8.110.10.10。10.8.5高空作业人员必须系好安全带(全身式）,衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂(系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带.若上方无固定点时，则在上方挂平衡绳，将安全带系挂于平衡绳上。10。9运输吊装作业规定10。9.1严格遵守和执行起重规范与吊装工艺标准。10。9。2大型设备、特殊设备或有一定吊装难度的设备、结构、管线应编10.9。3吊装方案由技术人员向全体施工人员、吊车司机进行技术交底并做好记录.10.9.4施工人员要熟悉现场的施工条件，环境及地面,地下情况，弄清地面承载能力；吊车的支腿铺设按规定要求有枕木和钢板，必须保证支腿的稳固可靠，支腿下方不能有地沟、管线及大罐等预埋的设备，必要时铺放6000×2000×30的钢板。10.9。5吊装区域及危险区域要有明显的标志，并设有专人负责警戒。10.9。6吊装前，应认真检查起重工具（如绳扣，卡扣，倒链、千斤顶、卷扬机等）的完好情况。10。9.7钢丝绳使用要受力均匀，安全储备值取8～10；根据安装的工作对象，严格认真地确认好吊装绳扣的长短；经常检查钢丝绳的完好情况.10.9。8吊装点应检查牢固可靠,吊耳的选用应有一定的余量；吊装物件捆绑点的棱角处应加半圆管，以保护绳扣。10。9.9吊装前，如遇有雾天，四级以上风力、大雨等恶劣天气,应停止吊装；吊装时注意保持与高压线的安全距离。10。9。10高处吊装应在构件上拴麻绳，以控制方向。10。9。11设备运输时应用倒链封车，对于超长、宽、高的设备、结构、管线运输应事先办理好相关证件，并在显要处挂明显标志；上路后应有专车开路，行驶速度不大于12km/h，并避免车辆高峰期运输；车辆行驶一段路程后，检查封车情况.10.9.12设备运输过程要有专业电工处理沿途挑线事宜，运输过程保持与高压线的安全距离。10。9.13吊装指挥用对讲机或旗语,指挥人员哨音响量、旗语清楚、信号明确、指挥果断、清楚,符合《起重吊装指挥信号》（GB5082-85）的规定。10。10安全网络图项目经理：李金铭项目经理：李金铭HSE控制经理：王虎HSE管理员：唐正工程队HSE管理员：孙国军10。11工作危害分析（JHA）记录表PAGE34工作危害分析(JHA）记录表施工单位：北京燕华工程建设有限公司作业区域：延迟焦化项目施工现场工作任务:钢结构安装、焊接分析人员及岗位：唐正(HSE监督员)、李岚峰(吊装工程师)、李玮光、金桂莲（结构焊接责任工程师)审核人：李金铭（项目经理）分析日期:2012年8月9日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施危险等级建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1编制施工方案技术人员对设计技术要求了解不深，方案不完善工期延误经济损失曾经发生方案经讨论批准，有《技术方案编制管理规定》，严格执行胜任具备高进行危害识别和风险评估，根据评估结果，制定控制措施。2施工技术交底技术交底不清人身伤害曾经发生参加技术交底人员在交底记录上签字，有《技术管理规定》，严格执行胜任具备中施工技术员负责对所有参加施工作业的人员进行技术交底，交底情况要有记录。3人员培训未对作业的HSE内容进行培训人身伤害设备损坏偶尔发生每次检查，有《HSE交底管理规定》，偶尔不执行胜任具备中施工安全员负责项目HSE内容（作业环境和作业过程存在的危害、采取的防范措施、人员的职责、应急处理)的交底和培训4施工材料机具准备机具准备不充分工期延误偶尔发生每次检查,有《采购管理程序》、《检维修管理规定》，严格执行胜任具备中进现场检查设备合格证材料不合格质量事故经济损失曾经发生进货检查确认,有复检,《材料验收、发放管理规定》,严格执行胜任具备高对采购进行控制，确保材料合格；材料员、技术员要根据施工项目的技术要求领料，并进行检查确认。5现场条件检查确认没按规定检查确认着火爆炸人身伤害曾经发生每次检查，有《施工作业管理规定》，严格执行胜任具备中票证验证后方可施工6办理各种作业票证车辆进装置未办理违反项目规定曾经发生每次检查,有《施工车辆管理规定》，严格执行胜任具备低施工车辆配好防火帽,保证车况良好,合格的驾驶员，办妥车辆进厂证方可进厂.7预制结构材料伤人人身伤害曾经发生严格按照规程操作胜任具备低结构材料是否按要求固定焊接烟尘吸入人身伤害曾经发生每次检查，有《职业病防治管理规定》，严格执行胜任具备低焊工按要求佩戴口罩序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施危险等级建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施8吊装吊装作业人员伤害设备损坏延误工期曾经发生每次检查,有《起重作业管理规定》,严格执行胜任具备高检查车辆卡扣，绳扣是否完好，封车牢固.车辆使用、操作不规范曾经发生每次检查，有《车辆管理规定》，严格执行胜任具备低规范操作，慢速行车。9安装找正人员资格确认,安全培训人员伤害延误工期曾经发生每次检查，有《管理岗位HSE管理规定》和《管理人员

HSE培训管理规定》，严格执行胜任具备低人员是否具有相应资格，是否进行了安全培训脚手架打设、吊装作业、动火作业人员伤害设备损坏延误工期曾经发生参见附件特殊作业风险管理胜任具备高参见各特种作业10开启焊机电源打电火花触电极不可能有操作规程且严格执行高度胜任具备中戴绝缘手套且侧身.11夹持焊条空载电压高于安全电压触电过去偶尔发生类似事件周检，有操作规程但偶尔不执行胜任，但偶尔出差错具备中戴绝缘手套且小心夹持。12焊接电焊弧光眼睛灼痛、眼炎过去偶尔发生类似事故有操作规程但偶尔不执行胜任，但偶尔出差错具备中戴电焊面罩皮肤灼伤不可能有操作规程且严格执行高度胜任具备中穿防护服电焊飞溅皮肤烫伤偶尔发生有操作规程且严格执行胜任，但偶