2024公路钢结构桥梁现场检测技术规范

目引 范 焊 附录 附录 附录 附录 附录 附录 附录 附录 GB/T1228-91《结构钢用高强度大六角头螺栓》一类焊缝（ClassI二类焊缝（ClassII三类焊缝（ClassIII桥梁荷载试验（LoadTestingof钢结构桥梁（Steel高强螺栓扭矩（TorqueofHighStrength干膜厚度（ThicknessofDryFilm）涂层附着力（Adhesionof无损检测（Nondestructive超声波检测（Ultrasonic射线检测（Radiographic焊缝缺陷（Weld（mm𝗌—高强度垫圈公称厚度（mm（mm20000个为一批，每批3个，进行拉力试验。桥梁桥面系为钢结构时，检测要求参照上部构件，其他参照《公路工程质量检验评定标准》1梁高主梁10点跨度23梁长3点+0.5，-纵、横梁旁弯3拱度33点+10，-≤h/350，且33≤h/500，且盖板宽度≤600mm≤0.5，其它53直度焊缝尺寸310%3件。1010%35%2注：hmm2节段长度1节段高度2节段宽度2对角线长度差23桁片平面度1拱度13焊缝尺寸331%，但不10个。观察焊钉周边焊缝裂纹、焊钉35%23梁高10跨度3全长1腹板中心距23横断面对角线长度差23旁弯33腹板平面度≤h/350，且23拱度+10，-33扭曲每米≤1，且每节段对接错边3焊缝尺寸1035%2注：hmm4梁长3梁段桥面板四角高差1≤L/2000，且宽度3横断面对角线长度差锚点坐标1锚面角度31纵桥向中心线偏差3+3，-33焊缝尺寸310%3件。被抽查构件中，每件检查剪力钉总数1%，10%35%2注：Lmm5梁高3梁长3梁宽3度≤h/350，且23≤h/500，且锚点坐标1点锚面角度31梁段盖板、腹板对接错边焊缝尺寸3310%3件。1%10个。观察焊钉周边焊10%35%2注：hmm6梁长3梁段桥面板四角高差1≤L/2000，且宽度3横断面对角线长度差基准线距离2纵桥向中心线偏差3+3，-33焊缝尺寸31035%2注：Lmm731133133113焊缝尺寸3335%2公路桥梁钢结构的无损检测应由取得省部级及以上机构颁发的II级及以上相应无损检测资质证II级及以上相应资质的人员担任。7。7表面粗糙度（割纹深度GB/T1031崩坑（局部缺口深度1m长度内允许1处≤0.05ttT102984..1JJ24946.2.0、6.2、6.212GB985GB986的规定，组装错边的允许偏差应符10%抽查。20mm～30mm的范围内，应将铁锈、水、油污等有害物资清理干净，使10%抽查。组装定位用的“马板”材质应与母材相同，相邻两“马板”400mm为宜，“马板”80×150mm。全数检查。605%。所用CO299.5%5℃0℃；焊接环境还应符合安全生产的规定。80mm以外的引板上起、25mm以外的引板上起、熄弧。30mm以上，层间温度不应低于规定预热温度的下限值。50mm处打焊工钢印号，不允许打焊工钢印号的应有跟踪的记录。8一类、二类、三类焊缝外观质量标准（未满焊（计要求100mm焊缝内缺陷总长且焊缝两侧咬边总长≤10%≤0.1t，且允许存在个别长度≤5.0mm缺口深度≤0.05t，且缺口深度≤0.1t，且1000mm1深度≤15%，且≤1.5mm100mm焊缝内缺陷总长深度≤0.2t，长且1mm3注：t9焊缝尺寸允许偏差（20%。制造单位应根据无损探伤作业指导书中规定的焊缝探伤数量100%进行无损检测，无损检测应24小时后进行。用超声波探伤方法进行焊缝检查前，直探头的频率和晶片尺寸、斜探头的频率、K值、前沿长300mm计算，超标缺陷指示长度按片子所示超标缺陷的实际长度测量。B～附录D。试样尺寸要求及试验设备要求来确定，但最小为150mm。全数检查。9一类焊缝（对接二类焊缝（对接10X射线检测竣（交）滑移系数（摩擦系数）0.55。L=𝐿,+ ∆L=𝓂+2𝗌+ 𝗌——高强度垫圈公称厚度，单位为毫米11δ＜1.0mmδ=1～3mm1:100.110~01500.01。同时应记录测试环境温 20％～80％范围内。0.3kg的小锤敲再用检查扭矩扳手把螺母重新拧紧至原来位置（使所划细直线重合），测取此时的扭矩应在0.9𝑇ck～ 0.9~1.1紧扣检查扭矩范围内。紧扣检查扭矩由试验确定，并在测定紧扣检查矩值时，应确认高强度80%的合格率为止，然后对欠拧者补拧，超拧者更换后重新拧紧。12的规定记录表格见附录E、附录H)12总干膜厚度干膜厚度≥20%510m21010附着力320043号）和《公路工程竣(交)工验收办法实施细则》（交公路发[2010]65号），钢结构桥梁5.3（JTGF80/1-2017）相关规定进行检测。131010%332010%33510%333用磁粉检测(MT)和X检测10%335%3100%141033%3100%附录第页，共试验检测机构 记录编号实测尺寸设计值允许偏差合格率检测 复核 日期 附录第页，共试验检测机构 记录编号检测 记录 复核 日 附录第页，共试验检测机构 记录编号寸检测 记录 复核 日期 附录第页，共试验检测机构 工程部位/检测 记录 复核 日期 附录第页，共试验检测机构 记录编号厚