市PE天燃气管道改造施工方案

珠海长隆海洋王国公园欢乐集市PE天燃气管道改造施工方案编制人：颜建华审核人：程青松批准人：胡恩海编制单位：广州昊华化学工程有限公司编制日期：二O一八年三月十五日目录1、工程概况32、施工部署32.1、施工组织机构32.2、各级人员职责43、施工准备63.1、现场准备63.2、技术准备63.3、资源准备64、管道施工工序流程85、现场材料、设备的检验与管理95.1、材料、设备接货95.2、材料设备到货检验95.3、材料设备保管95.4、设备材料发放96、管沟槽开挖回填方法106.1、管道沟槽开挖106.2、管道敷设要求106.3、管道隐蔽、管沟回填117、PE管施工方法127.1、PE管道施工准备127.2、PE管道施工焊接127.3、PE管道全自动热熔对接焊机焊接程序127.4、全自动热熔对接焊机焊接注意事项147.5、电熔焊机电熔承插连接施工工序158、管道强度试验169、消防、环保及安全文明施工措施1610、竣工验收1611、工程进度计划…………………….18工程概况1.0.1工程名称：珠海长隆海洋王国公园欢乐集市PE天燃气管道改造。1.0.2工程地点：珠海横琴长隆海洋王国公园。1.0.3工程简介：根据现场勘探，结合新增项目欢乐集市首层总图，原园区通往美食天地厨房、湖畔小厨厨房及企鹅馆的PE天燃气支管D110,在新增项目的建筑物下，为了便于新增项目施工及天燃气使用的安全，需对位于新增项目建筑物下的PE管道进行重新布置安装，以绕开新增建筑物，具体情况如下：原有天然气管道是埋地铺设的，用金属探测仪探测，找到天然气管道D110的实际位置，再依据新增项目的施工图纸，定好需要重新布置安装的管段，确定好两端接口的位置后，根据附件图中所示的天然气管道走向路线，做好定位放线，并开挖重新布局位置的管沟及安装D110管道，约40米。在路面开挖和管沟开挖的同时，进行PE以上工作完成后，选择合适的时间进行新旧管道驳接。在驳接新旧管道之前，首先需将园区相关区域的管线停止天然气供应，并关闭相关的阀门，再对此管线内的余气进行排空置换，然后对需驳接管段的驳接口进行新旧管道连接作业。该工作需要停止天然气供应约10小时。因此次停气驳接施工而受影响的用气点为：二号冷站的锅炉房、生态园露天演艺广场的喷火系统、海狮海象餐厅厨房、美食天地餐厅厨房、湖畔小厨厨房、企鹅馆屋顶燃气转轮。1.0.4工期：162施工部署2.1施工组织机构燃气工程施工组织机构见图2.1.0。技术技术负责人安全员质检员安全员质检员材料员材料员施工班组施工班组图2.1.0施工组织机构2.2各级人员职责2.2.11对整个工程项目的安全生产、技术、质量负责；2严格执行工程施工技术法规、标准和规范；3参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工施工组织设计时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并对所编制的施工组织设计进行检查、监督、落实，及时组织解决施工现场的安全、技术问题；4结合工程项目的特点，主持工程项目的技术质量交底；5负责施工方案和作业指导书的编制，组织实施安全技术措施，保证生产施工安全和工程施工质量；6组织工程项目竣工资料的编制、收集和移交工作。2.2.21认真执行公司的各项质量、安全生产管理制度，检查、监督施工过程中的质量、文明施工情况；2负责对关键工序、质量控制点的监督检查，按照工序控制卡的质量要求对项目施工质量进行检查监督和确认；3参加工程项目内部验收和工程质量评定、参加质量安全事故的调查处理；4做好质量检查记录。2.2.3安全1认真执行公司的各项安全生产管理制度；2对班组人员进行施工安全教育，严格遵守各项安全操作规程；3监督、检查施工过程中的安全生产情况，对发现的违章作业要及时予以制止、纠正，对检查中发现的违章作业应及时予以通报；4负责对深坑作业、动火作业、高空作业等危险作业进行监控；5制定安全生产措施，做好安全检查记录。2.2.41负责整个工程项目所需的各种原材料、设备的计划、采购和供应工作；2熟知各种材料、设备的性能、价格、产地、用途，按照工程项目进度及时提出的材料计划单，并组织材料的采购、供应，不得影响工程进度；3负责组织对材料、设备的质量和数量进行检查、核实，严格控制不合格品或未经检验的材料进入施工现场；4做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际价的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况；5检查库房及现场材料的管理使用情况，监督仓管员等相关责任人员的工作。2.2.1按照施工方案，组织劳动力进场，做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作，开好班前、班后安全质量会议；2遵守安全生产规章制度，领导班组员工安全作业，确保施工进度、安全文明生产和工程质量；3认真执行班前对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施；4监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工，组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项目及时组织工人进行整改，确保工程质量符合标准；5负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调解，组织本班级职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况；6对新员工进行安全教育培训，经常检查施工现场的安全生产文明施工情况。3施工准备3.1现场准备3.1.1现场按照甲方要求，指定位置，作为材料堆放、预制场地。水、电源由建设单位提供。3.1.2根据现场情况，将水、电接至临设，按要求布置材料机具有位置，做好防火工作。3.1.3根据施工进度编制材料需求计划。3.1.4施工用的各种施工机械、机具要进行全面检查维修,保证设备机具状态良好，以满足各项施工需求。3.1.5其它的准备工作必须在16天内完成。3.2技术准备3.2.1执行规范:本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范：1《城镇燃气设计规范》GB50028－2006。2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33－2005。3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－2008。4《城镇燃气技术规范》GB50494-2009。5《建筑安装工程安全技术操作规程》。6《压力管道安装质量保证手册》。7该工程的施工图纸及设计文件。3.2.2项目技术负责人尽快熟悉图纸,对图纸中出现的问题要牢记清楚。并在设计交底和图纸会审时，将问题提供给监理与设计单位,以便在进场施工前解决。3.2.3编制好施工组织设计和技术措施。并在进场前作好安全技术交底。3.2.4根据施工项目的内容,提出各类管材、设备的订货计划和订货表,审核无误后提交物料管理部门进行加工或采购订货。3.3资源准备3.3.1劳动力计划，见表3.3.1。表3.3.1序号工种数量（名）计划进场时间用工量1管工1开工进场配合工期2土方人员2开工进场配合工期3PE焊工1开工进场配合工期4电工1开工进场配合工期5杂工2开工进场配合工期续表3.3.1劳动力计划表序号工种数量（名）计划进场时间用工量6库工1开工进场配合工期7司机1开工进场配合工期8密实度检测人员1土方回填后进场配合工期9管道吹扫人员1开工进场配合工期10技术质量人员1开工进场配合工期3.3.2施工机具计划，见表3.3.2。表3.3.2施工机具计划表序号名称数量（台、套）进场时间使用时间1PE电熔焊机1开工进场配合工期2PE热熔焊机1开工进场配合工期3空压机2V6/81开工进场配合工期4手锯2开工进场配合工期5链条锯1开工进场配合工期6挖土机1开工进场配合工期7手推斗车1开工进场配合工期3.3.3对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。3.3.4施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵现场。3.3.5材料计划：工程所需原材料、半成品、工程设备和零配件及外部加工严格按照相关设计及规范要求采购，以供货材料的检验合格记录，使用的质量及供方提供的质量记录为依据，并进行材料的现场抽样检验，合格方可使用。4管道施工工序流程4.0.1根据燃气管道的施工流程编制燃气管道施工工序流程图，见图4.0.1。图纸会审管道位置测量材料准备测量放线管沟开挖管基密实度试验材料进场管道安装焊接质量检验埋地管接驳安装管道系统压力试验回填土密实度试验回填夯实路面恢复竣工验收图4.0.1管道施工工序流程4.0.2P5现场材料、设备的检验与管理5.1材料、设备接货5.1.1施工员﹑材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货物工作。5.1.2施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。5.1.3设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。5.2材料、设备到货检验5.2.1要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。5.2.2应确认供货商所供的材料、设备附有相应的质量证明或合格证。收货检验应与接收材料、设备和质量证书之间有可追踪性，所有不确认的材料、设备应分离、标记，并单独存放在特定的地点，直至问题解决。5.2.3对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。5.3材料、设备保管5.3.1在工地的适当位置设材料、设备露天堆场和临时库房，露天堆场为碎石地面，四周围，并设有铺垫﹑苫盖及排水明沟等必要设施。5.3.2材料、设备分类存放：先按设备、电气、仪表、管道材料、管架材料分大类，再将各大类设备、材料等按所被安装在工地的位置分类存放；设备、材料与地面之间要加垫木，以防锈蚀。5.3.3较精密的设备及电气、仪表等应在库房内存放，库房设施达到其存放的条件要求。5.3.4多余材料、设备、废料、待接收的材料设备就分类存放。5.4设备、材料发放5.4.1严格按计划供应，按施工图预算或施工预算供应。坚持按限额领料制规定领料和发料。5.4.2工程材料的供应，要按施工进度、有计划适时适量均衡组织供料。在具体发放中要做到无领料单不发，急用先发，顺序而出的原则；做到一查库存，二填料单，三拿材料，四当面点清；使发放工作速度快、数量准、手续简、规格定、交待清、服务好；坚持建卡建帐，日清日结，断续盘点，做到“帐卡物”三对口。6管道沟槽开挖、回填方法6.1管道沟槽开挖6.1.1根据原有天然气管道是埋地铺设的，用金属探测仪探测，并在现场找到天然气管道D255、D160的实际位置。再找到D255管道和D160管道在垃圾房转弯处的两个接口。定好这两个接口的位置后，根据图中所示的天然气管道走向路线，做好定位放线，并开挖混凝土路面，及开挖管沟（注：管沟尺寸上边为1.2m，底边为1m，高1.2m）。6.2管道铺设要求6.2.1燃气管道的坡度应保证与设计一致，一般不小于3‰。6.2.2管道中心线最大偏移值不能超过20mm，标高偏差不大于10mm。6.2.3管道施工中断时，应将所有管口用盲板临时封堵，防止异物进入。6.2.46.2.5地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距，应满足表6.2.10的表6.2.5序号项目水平净距(m)1建筑物基础1.5外墙面（出地面处）-2给水管0.53污水、雨水排水管1.24电力电缆（含电车电缆）直埋0.5在导管内1.05通信电缆直埋0.5在导管内1.0续表6.2.66其他燃气管道DN≤300mm0.4DN＞300mm0.57热力管直埋1.0在导管内1.58电杆（塔）的基础≤35KV1.0＞35KV2.09通信照明电杆（至电杆中心）1.010铁路路堤坡脚5.011有轨电车钢轨2.012街树（至树中心）0.756.2.7表6.2.7序号项目垂直净距（当有套管时，以套管计）(m)1给水管、排水管或其他燃气管道0.152热力管、热力管的管沟底（或顶）0.153电缆直埋0.5在导管内0.154铁路（轨底）1.205有轨电车（轨底）1.006.3管道隐蔽、管沟回填6.3.1管道安装验收合格后，先用0.1m河沙填实在管沟内，然后下管再用沙填实管两侧及管顶0.1m，加填土不得含有砖、石块垃圾等杂物。回填土应分层夯实，每层厚度0.2m～0.3m，管道两侧面及管顶以上0.5m内的回填土用人工夯实，当回填土超过管顶0.5m时，用小型机械夯实，并分层做管顶密实度试验，达到回填土夯实密实度试验要求；管道隐蔽方式见图6.3.1。图6.3.1管道隐蔽方式Ⅰ.区胸腔回填土90％Ⅱ.管顶0.5米内90％Ⅲ.上部回填土与相应地面的密实度要求一致6.3.2回填土时应注意保护电子标识器，回填土成分还应同时符合道路管理部门对不同路段的相应要求。7PE管施工方法7.1PE管施工准备7.1.1管材管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。7.1.2管材管件存放和搬运时，应用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。7.1.3聚乙烯管道沟槽底部宽度按式（6.1.3）进行计算。7.1.4PE管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。7.2PE管施工焊接方法7.2.1PE管施工焊接方式采用：电熔套筒焊接方式和热熔对接连接方式。7.2.2电熔套筒焊接方法应用于管径不大于D110的PE管，热熔对接连接方式应用于管径大于D110的PE管（含D110PE管）。同种管径，不同壁厚的燃气管道采用电熔套筒焊接连接方式。7.3PE管全自动热熔对接焊机焊接程序7.3.1全自动热熔对接焊机焊接方式：1聚乙烯管材的对接焊接一般分三个阶段：分别是加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积不同由焊机自动设定其焊接参数。2焊接工艺三个重要参数是：温度、压力、时间。温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230（℃），一般生产厂家确定为210±10（℃）是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃时间的确定：加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。压力的确定：焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2。3焊接操作：检查管子是否被划伤、碰坏；清理管材连接端杂物和泥土，检查管端的椭圆度是否在规范许可范围内，如管端椭圆度超过许可范围，切除管端直到椭圆度符合规范要求；检查合格后，才可进行下一步操作。对接焊尽量安排在沟上平整场地焊接，全自动焊机必须水平稳定地放置；焊接前用表测焊机输入端电压，是否在220±20(V)范围内，如不在此范围内，停止焊接。在焊接过程中应保证电压稳定，如出现电压不足或断电情况，停止焊接，对正在焊接的管口进行清理切割后才可重新焊接。把清理好的燃气管放置在焊机上固定并校正好；在放置燃气管时，应使两条需对接的燃气管保持在一条直线上，并在燃气管下方垫圆木方，使燃气管水平无应力地进行焊接。根据管材规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。固定燃气管并检查合格后，先进行燃气管端的氧化层的刮除；氧化层刮除应彻底，刮除氧化层后管口应平整无明显刮痕，（全自动焊机刮除氧化层后应检查合格后再进行下一步操作）端面与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。在以上操作进行时同时进行焊接板的预热，按不同管径确定预热时间，设置预热参数。根据管径不同在设置焊接参数（扫描数据或手动输入），把预热好的焊接板放置在焊机上并按设置的焊接参数开始加热，加热完成后自动撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定时间内用均匀外力使连接面完全接触（全自动焊由机器控制），并翻边形成均匀一致的对称凸缘。按规定冷却时间进行冷却；在焊接和冷却过程中不允许对正在焊接的设备和管进行任何移动、敲打等影响焊接质量的操作。蜂鸣器响，冷却时间到，松开固定装置，检查对接焊口外观成型质量。翻边对称性检验（100%）；接头对正性检验（≥10%）；翻边切除检验（≥10%）；检查合格后进行下一循环。7.4全自动热熔对接焊机焊接注意事项7.4.1必须测量电网、发电机电压，保证电压220V。7.4.2必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。7.4.3与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。7.4.4加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。7.4.5卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。7.4.6铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。7.4.7铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。 7.4.8凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。7.4.9热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。7.4.10机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。7.5电熔焊机电热熔承插连接施工程序7.5.1电熔焊机电热熔承插连接方式：1检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。检查合格后，才可进行下一步操作。2电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。3清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。4在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。5拧开西安塑龙电熔固定夹具（Ф160或Ф400）上端塑料螺帽，夹具自动弹开，连接好管材管件，固定夹具夹好两端待焊管材，拧紧上端塑料螺帽直至固定好待焊管材。6用表测焊机输入端电压，是否在220±20（V）范围内，如不在此范围内，停止焊接。7将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。8焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否则要等到手