XX公司智能仓储系统解决方案（含立库全套规划设计）

XXXX有限公司2目录 •原料运输采用叉车运送，作业效率低；•原料采用行车上下料方式，作业效率低；•人工劳动强度大，自动化水平低；•信息化水平低，出入库及盘点等记账过程繁杂；•供料区配料仓库生产区•实现自配料仓库至工作区的自动化供料；与生产系统自动对接，实现物料及时供应，实现产品全生命周期的管理，产品质量可追溯；·原材料设计对象及要求1111223343353364373383393343·数据分析整理13423433443453464473483493444·成品库设计对象·成品库基础参数类别最大托盘尺寸最大质量库存需求1900*900*550入库21300*1300*800入库31300*1300*800入库41300*1300*800>2000不入库·成品库数据分析工作制度数据分析：目录 总体方案介绍·原材料总体方案一效果图 工作区域 工作区域配料区工作区域配料区Tips:Tips:Tips:AGV/人工自动取料点Tips:AGV/人工自动取料点Tips:空中托盘输送线（搭建连廊）总体方案介绍·原材料总体方案一效果图Tips:已配料筐立体库Tips:对接原材料仓库Tips:已配料筐立体库Tips:对接原材料仓库的空中输送线Tips:原材料筐搬运RGVTips:生产料筐暂存位Tips:Tips:生产料筐暂存位Tips:叉取式RGV（自动搬运料筐至投料小车）总体方案介绍·原材料总体方案二效果图工作区域工作区域工作区域\\Tips:AGV/人工自动取料点Tips:AGV/人工自动取料点Tips:空中托盘输送线（搭建连廊）总体方案介绍·原材料总体方案二效果图Tips:原材料筐搬运RGVTips:对接原材料仓库的空中输送线Tips:原材料筐搬运RGVTips:对接原材料仓库的空中输送线Tips:生产料筐暂存位Tips:Tips:生产料筐暂存位Tips:叉取式RGV（自动搬运料筐至投料小车）总体方案介绍—标准容器设计·原材料基本设计要素及设计思路•原料采用标准容器装载•原料容器载重1.5吨，•原料从原料仓库采用AGV自动搬运至各上线区；•通过提升机自动升至平台上存储及使用。•空料桶自动通过AGV返回原料仓库•满料存储及空料返回须顺畅•为后续增加及产量预留30%规划余量总体方案介绍—原材料仓库·原材料仓库布置图Tips:原材料配料区域Tips:AGV/人工取料点Tips:原材料配料区域Tips:AGV/人工取料点•流程说明·人工将物料放置·人工将物料放置在料桶内·人工将料桶存储在·人工将料桶存储在AGV/人工取料的固定位置AGVAGV/人工桶自动转运回原材料车间AGVAGV/人工自动将料桶转运至3号车间相应的上料输送机上总体方案介绍—供料补料区·原材料供料补料流程介绍提升机料桶暂存台提升机料桶暂存台叉取式RGV叉取式RGVAGV•流程说明········总体方案介绍—供料补料区·原材料空料框返回流程介绍WMS按分配原则自动分配空箱至立体库或返回原材料仓库WMS按分配原则自动分配空箱至立体库或返回原材料仓库RGV、提升机等设备搬运空框到上层输送线叉取式RGV从投料小车RGV、提升机等设备搬运空框到上层输送线叉取式RGV从投料小车上取走料筐后放到暂存位，闲时搬运都对接输送机申请空箱返回总体方案介绍·方案一与方案二对比1.均才用空中托盘输送线将原材料仓库与投料区链接；2.生产投料方式相同，均设有缓存位，采用叉取式RGV实现自动装载料筐；生产投料前端搬运输送方式相同；方案一在投料区一侧增加了原材料储料库，用于解决配料作业与生产间的时间差（仓库作业8小时，投炉区24小时），实现生产的及时快速响应，系统容错率高，自动化程度高。方案二仓库配料只能按生产顺序配料，为保证24小时投炉，晚班也需有配料作业。原材料仓与厂房生产区物流通过输送线链接，需对现有厂房进行改造，搭建连廊，墙体开洞，消除管道干涉。目录 总体方案介绍—成品库·成品库方案一效果图Tips:Tips:Tips:Tips:Tips:Tips:Tips:总体方案介绍—成品库·成品库方案一空托盘供给流程Tips:Tips:总体方案介绍—成品库·成品库方案一成品入库流程Tips:Tips:总体方案介绍—成品库·成品库方案一成品出库流程Tips:Tips:Tips:Tips:）；总体方案介绍—成品库总体方案介绍—成品库·成品库产品自动装车说明平板车可以采用自动装车的模式；具体要求：1、平板车停靠位置准确；3、无法补装，混装；4、因货物尺寸不同，需考虑码放策略；平板车平板车装车机构总体方案介绍—成品库·成品库方案二效果图Tips:Tips:Tips:Tips:Tips:Tips:总体方案介绍—成品库·成品库方案二空托盘供给流程总体方案介绍—成品库·成品库方案二成品入库流程总体方案介绍—成品库总体方案介绍—成品库·成品库方案一与方案二对比方案一与方案二的差异在成品包装后入库方式。特点：AGV更加柔性，路径灵活，对目前的现场改造小；AGV的搬运效率低，需充电，系统可靠性相对低，设备故障处理方便；运行费用高；方案二:采用输送线搬运入库特点：路线固定，一旦确认难以更改路径；需对现有厂房进行改造；开洞，消除干涉；输送效率高，设备稳定性高；运行成本相对低；目录 堆垛机结构顶部横梁顶部横梁钢制结构机架顶部导向轮提升线缆TECHNOLOGY双立柱设计紧急扶梯&&提升卷扬机及维护平台底部横梁检修平台载货台和货叉载货台和货叉水平驱动电控柜及操作站台立库货架钢结构货架是高层货架存储区中存放托盘货物的主体结构。要求有足够的强度和刚度及整体稳定性，满足而且尺寸要求精度高，并满足当地的抗震要求。主要由货架片、载货横梁和加强支撑杆件等组成安装调节方式采用组合装配横梁式货架，并配有M8螺栓连接（与库房分离）。在横梁的两端设有挂片，可直接固定在立柱上，立柱高度孔距为50mm，因此横梁可按照50mm的公倍数来调整高低。AGV组成部分：车体部分从动轮执行机构防撞装置激光部分驱动转向部分充电部分安全系统：前方激光扫描仪侧面安全触边开关紧急停止按钮支撑臂安全监测装置蜂鸣器托盘输送设备核心电气元件驱动电机SEW德国西门子公司的S7-300目录 软件--精益物流方案BOM生产计划BOM生产计划排班备料需求叫料（拉动调整）一体化精益物流解决方案排班备料需求叫料（拉动调整）齐套性检查产线工位领料拣选配盘配箱工装模具容器登记收料确认工序流转余料、废品回库下达产线工位领料拣选配盘配箱工装模具容器登记收料确认工序流转余料、废品回库下达出库队列入库队列原料外协整理上架进料检验收货清点上料扫描（防呆）库存出库队列入库队列原料外协整理上架进料检验收货清点上料扫描（防呆）库存PQC过程质量控制立体库位拒收退货中间件半成品组盘PQC过程质量控制立体库位拒收退货中间