高填方路基强夯专项施工方案 - 副本

高填方路基强夯专项施工方案第一章编制说明及编制依据一、编制说明本专项施工方案是我项目部根据施工图设计，认真学习领会设计意图，通过对施工现场的调查研究，参照施工规范和工程质量验收标准，本着切实可行的原则，依据我单位积累的成熟技术、科技成果、同类工程施工经验以及现场踏勘调查获取的资料进行编制，在编制过程中，我们对方案进行了实施性论证，同时充分考虑到外界不利因素对工程施工的影响，配备了足够的人员和设备，制定了详细的质量、安全、环境保护措施，争取达到“技术先进、方案合理、保证工期”的目标，用于指导弋阳县弋江大道道路工程路基强夯工程现场施工。二、编制依据1、本工程施工设计文件和施工图纸以及有关设计文件、地勘资料。2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)3、《强夯地基处理技术规程》（CECS279:2010）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)5、《城镇道路施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）第二章工程概况一、工程概况弋阳县工业园区扩区调区（二期）基础设施建设项目位于弋阳县，为城南小区工业园的配套道路。通过对弋阳县工业园区扩区调区（二期）基础设施建设项目的建设，将进一步提高区内交通服务水平，促进区内土地的开发，构建未来片区高水平、高标准的行政文化商务中心。该工程的早日建成不仅能完善城南片区区域路网结构，使货畅其流，而且对于完善城市整体规划、大力改善招商引资环境、促进地方经济发展等方面都有重要作用。本工程设计施工强夯范围道路为创新路K0+950至K1+060段、K2+200至K2+300段；展望北路K0+200至K1+040段、K1+030至K1+340段；发展北路K0+140至K0+420段、K0+580至K0+770段；向阳路北段K0+050至K0+222段；富强路南段K0+000至K0+401段；设计时速40公里/小时，创新路、展望北路的主干路段红线宽30米、发展北路、向阳路北段、富强路南段的支线段红线宽22米，为区域路段的城市支路。高填方路基工程数量表如下：设计施工图如下：二、工程地质1、沿线场地地下水主要赋存于卵石、圆砾、中砂、细砂、粉砂、淤泥、耕土和素填土层空隙中，地下水类型为潜水，根据室内水质分析资料，水质类型属HCO3-Ca型。据区域水文地址普查报告及本次勘探资料，卵石、圆砾、中砂、细砂、粉砂、淤泥、耕土和素填土的富水性中等，其它岩土层的富水性弱〜极弱。勘察期间，实测地下初始水位和稳定水位埋藏深度均为0.2〜9m，高程均为36.15〜51.4m；年水位变幅0.00〜0.5m。其补给型式为大气降水垂直入渗补给，水位受大气降水影响明显。总之，本拟建场地地下水较贫乏，水文地质条件简单。2、（1）素填土（Qml）[土层号]：深灰色。松散，稍湿。透水性强。由近年来人工杂乱填筑的粘性土、砂砾石和红色细砂岩风化碎屑组成，具高压缩性，均匀性极差。该土层土石类别属松土。（2）耕土（Qml）[土层号]：深灰-黑色。松软，潮湿，局部地段稍湿。透水性强。由粘性土、砂质土、有机质土和腐殖土组成，内含植物根、茎，具高压缩性，均匀性差。该土层土石类别属松土。（3）淤泥（Qh）[土层号]：黑色，流塑，湿。透水性弱。由粘性土、砂质土、有机质土和腐殖土组成，内含腐烂及尚未腐烂的植物根、茎，具高压缩性、触变性和流动性，味腐臭。该土层土石类别属松土。（4）粉砂（Qal+pl）[土层号undefined]：灰白色，浅黄色，含云母片，稍密。主要由石英、硅质等粉粒组成，饱和状态。分选项良好，级配差。颗粒形状为亚圆〜圆形，质纯。干燥时颗粒完全分散，个别胶结，湿润时手拍表面偶有水印。粒径大于2mm颗粒质量为0%，且粒径大于0.075mm颗粒质量范围为75.9-83.8%。该土层土石类别属松土。（5）细砂（Qal+pl）[土层号undefined]：灰白色，浅黄色，稍密。饱和，透水性中等，分选性差，级配良好。颗粒形状为亚圆〜圆形，质纯。干燥时颗粒完全分散，部分胶结，以细粒硅质、石英砂为主，次为粗粒硅质、石英砂和少许硅质、石英细砾石及粘性土。粒径大于2mm颗粒质量为0-5.7%，且粒径大于0.075mm颗粒质量范围为85.1-89.5%。该土层土石类别属松土。（6）粉质粘土（（Qal+pl）[土层号undefined]：灰白、棕黄色，稍湿，可塑，局部地段硬塑。湿土刀切断面规则、有光泽，内无包含物，可搓成径为0.5〜2mm的土条，摇震无反应，干强度高，高韧性，具强粘滞性。由粘土矿物和少许粉、细粒长石、石英砂组成，该土层土石类别属普通土。（7）中砂（Qal+pl）[土层号undefined]：灰白色，中密。饱和，透水性强，分选性良好，级配差。颗粒形状为亚圆〜圆形，干燥时颗粒基本分散，少部分胶结，以中粒长石、硅质、石英砂为主，次为粗、细粒长石、少许硅质局部含有少许石英细砾石。粒径大于2mm，颗粒质量为0-5.2%，且粒径大于0.25mm颗粒质量范围为65.2-69.9%。该土层土石类别属松土。（8）卵石（Qal+pl）[土层号undefined]：灰白色，中密。饱和，透水性强，分选性差，级配良好，由卵、砾石和中粗粒长石、石英砂组成，卵、砾石成分为花岗岩、硅质岩和石英岩，卵、砾石粒径一般为20〜60mm，大者达120mm，磨圆度良好，呈亚圆〜圆状。卵、砾石骨架粒间由砂粒充填。粒径大于20mm颗粒质量范围为64.1-71.9%。该土层土石类别属坚土。（9）圆砾（Qal+pl）[土层号undefined]：深灰色，中密。饱和，透水性强，由砾石和中、粗粒硅质、石英砂组成，砾石成分为花岗岩、硅质岩和石英岩，砾石粒径一般为2〜60mm，大者达100mm，磨圆度良好，呈亚圆〜圆状。级配不良，卵、砾石骨架粒间由砂粒充填。粒径大于2mm颗粒质量范围为56.2-60.3%。该土层土石类别属坚土。（10）强风化细纱岩[土层号undefined]：浅红、棕红色，强风化，主要矿物成分为石英长石等原生矿物，次生矿物高岭土和绢云母。岩体结构大部分破坏，岩石质量指标RQD值为0，为极差的。褶皱裂隙十分发育，呈薄层状，碎裂状结构，千枚岩构造。遇水易软化和崩解，无膨胀性。岩石坚硬程度分类为极软岩，岩体完整程度分类为极破碎，岩体基本质量等级为V类。该土层土石类别属软石。（11）中风化细纱岩[土层号Ο11]：棕红色，中等风化。主要矿物成分为石英、长石、绿泥石等原生矿物。岩石质量指标RQD值为25~28，为差的。褶皱裂隙较发育，呈中厚层状，块状结构，千枚状构造。遇水不易软化和崩解，无膨胀性。岩石坚硬程度分类为软岩，岩体完整程度分类为较破碎，岩体基本质量等级为V类。用镐难挖，回转岩芯钻方能钻进，岩芯呈碎块~短柱体。该土层土石类别属软石。三、强夯法的原理和特点强夯法是用起重机械将大吨位夯锤起吊到6~30m高度后自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种地基加固方法。强夯法加固特点是：使用工地常备简单设备；施工工艺简单；适用土质范围广；可取得较高的承载力，一般地基强度可提高2~5倍；变形沉降量小，压缩性可降低2~10倍，加固影响深度可达6~10m；第三章施工准备一、施工计划本工程工期紧，必须在2018年9月30日前完成地基施工和检测，施工难度大。因此尽量缩短强夯施工时间。为加快地基静载压板试验速度，加载可以利用起重机重量做加载配合。二、施工前期准备1、熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，理解设计意图，掌握各项参数。2、场地平整清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进场道路，排除地表水，施工区周边做排水沟以确保地表排水通畅防止积水。3、施工前必须量取地下水位。对地下水位较高的路段必须进行降水。强夯施工前，地下水位较高（3.0米及以上），采取适宜的井点降低水位措施（井点降水、轻型井点降水、真空降水等）。保证强夯处理范围内地下水位低于3.0米。4、查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。三、设备准备1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，直径2m，重量30T，并设2～4个排气孔，孔径为250mm。2、起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。4、铲车、挖掘机：用作回填、整平夯坑和作地锚用。5、检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。6、测量仪器：全站仪、水准仪机械设备表序号设备机械名称型号规格数量（台）进场时间1履带式强夯机QUY55T、QUY50A22017.12.12履带式挖掘机日立240型2已进场3轮式装载机龙工502已进场4水准仪DSZ24已进场5平地机PY1851已进场6压路机20t2已进场四、劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机2名，起重挂钩工1名，测量、记录人员5名，现场管理人员2名。五、技术准备1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。2、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。3、进行测量交底，准备现场测量记录表格。4、对现场施工人员进行技术交底，专业工种进行短期专业培训。第四章施工技术参数经现场选取K1+460～K1+620采用QUY50A型履带式强夯机进行强夯实验，以确定相应的施工参数用于指导施工，具体参数如下：1、锤重与落距：采用锤重30t与落距10m，单点夯击能3000KN.m计算式：30*10=300T·m=3000KN.m2、单位夯击能：（1）第一遍点夯单击能为3000KN·m，每遍6~11击；（2）第二遍点夯单击能为3000KN·m，每遍6~8击；（3）第三遍为满夯，满夯单击能为2000KN·m，满夯搭接三分之二锤。计算式：W=m*H；H=W/m=2000/30/10≈6.7M3、夯击点布置及间距第一遍点夯间距为1.5×1.5m，每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间，间距为1.5×1.5m；第三遍为满夯，采用夯点彼此搭接连续夯击两遍；夯点平面布置见下图。4、单点的夯击数与夯击遍数单点夯击数按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足以下条件：1）最后两击的平均夯沉量点夯时不大于50mm、满夯时不大于30mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数一般为6~11击。夯击遍数采用3遍，最后一遍以低能量满夯一遍，以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层。5、夯击间隔时间：对砂性土、填石路基，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。6、处理范围强夯处理范围应大于路基坡脚宽度范围，每边超出坡脚外缘的宽度为2m。第五章施工方案及要点一、施工程序1.清理并平整场地；2.在施工场地标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3.起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4.测量夯前锤顶高程。5.将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。6.重复上述步骤(5)，按设计规定的夯击数及控制标准，完成一个夯点的夯击。7.换夯点，重复上述步骤(3)和(6)，直到完成第一遍全部夯点的夯击。8.每遍夯击完成后及时用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。9.第一遍夯击完成后，根据试夯情况确定间隔时间后按上述步骤完成第二遍夯击。10.第二遍夯击完成后，根据夯击情况确定满夯时间后完成满夯。11.满夯完成后用平地机整平并用压路机碾压。二、工艺流程施工工艺流程见下图：三、机具设备（1）夯锤：采用30t夯锤，用钢板作成组合成的夯锤（如下图）。夯锤底面为圆形，锤底直径为2m。夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。装配式钢夯锤图1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板；4-中间块（50mm厚钢板）；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气孔；7-M48mm螺栓（2）起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。用履带式起重机强夯图1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎（3）脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（如下图）。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。强夯自动脱钩器图1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳（4）锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用推土机一台设在起重机的前方作地锚（如上图），在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。四、施工方法要点（1）强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。（2）垫层铺设：强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同时也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅。（3）夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。（4）做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。（5）标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。（6）起锤至预定标高下落锤击：落锤要求保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。五、质量控制要点（1）施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。（2）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。（3）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用静载压板试验。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。（4）强夯地基质量检验标准下如表所示。强夯地基质量检验标准表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求第七章施工质量控制及检验一、质量保证体系二、质量控制1．施工前检查锤重和落距，满足设计及规范要求。2．在每遍夯击前，对夯点进行复核，夯完后检查夯坑位置，未发现偏差或漏夯。3．施工过程中对每个夯点点位，夯沉量均进行记录。每锤夯击前测定初始锤顶部一定点的标高，在每一击后测量相应锤顶标高，并计算夯沉量，直到最后两击的平均夯沉量不大于5cm时为止。4．在每遍强夯完成，推土机整平后，测量人员及时进行场地高程测量。5．在试夯施工过程中，因下雨造成夯坑积水时，及时组织人员、机械排除积水。三、质量检验1．水位检测：检测夯前水位是否满足要求。2．沉降量检测：检测点夯每次夯击沉降量。3．承载力检测：采用标贯试验、静力触探检测夯前夯后承载力。以不小于200KPa为合格条件。根据现场会勘纪要要求，参照相关规定要求执行，具体如下：（1）强夯法处理地基承载力检测应在施工结束后间隔7天后方可进行。（2）强夯法处理地基承载力检测应符合下列规定：地基承载力根据不同处理深度及范围选择有代表性的3点进行现场载荷试验，通过载荷试验检测，需满足地勘资料中扰动卵石层地基承载力特征值200KPa要求。采用重型动力触探或超重型动力触探、现场密实度检验，查明承载力与密度随深度的变化，评价场地均匀性、密实度及承载力；按每1000m2抽取3个点。第八章安全保证体系及保证措施一、安全保证体系贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对强夯工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。1.对施工生产有安全监督检查权2.遇有危险有停工权3.对违章作业、违章指挥人员有处罚权4.对安全质量有否决权安全保证体系详见下图：二、安全保证措施1．必须对全体施工人员进行安全教育，并严格执行安全操作规程。2．强夯施工必须实行统一指挥，各岗位分工明确，各司其职。3．起重机的使用应遵守操作规程。为防止夯击时击伤设备，起重机应有防护装置和措施，并经常检查和保养有关部件。4．施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部位进行检查。发现问题，必须及时采取有效措施。5．夯锤起落过程中，除起重机司机外，所有人员退到安全线以外。现场工作人员均应戴安全帽。6．凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。4．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。7．驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。8．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置；使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。10．为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。11．吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。第九章施工应急措施一、建立应急预案1．为防止事故或紧急情况的发生，以及一旦发生后有条不紊的开展抢