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文档简介

模具车间现场管理制度第一章总则为提高模具车间的管理水平,规范生产流程,保障生产安全与产品质量,依据相关法律法规及行业标准,特制定本管理制度。此制度旨在明确管理职责、操作流程、监督机制等,确保模具车间的高效运作与可持续发展。第二章适用范围本制度适用于本公司所有模具车间的现场管理,包括但不限于模具设计、制造、检验、维护等环节。所有参与模具生产和管理的员工均需遵守本制度。第三章管理目标1.提高生产效率:通过规范化管理,减少生产过程中的浪费,提高资源利用率。2.确保产品质量:建立严格的质量控制体系,确保每一件模具符合设计标准。3.保障安全生产:落实安全生产责任制,减少安全隐患,保障员工人身安全。4.提升管理水平:通过持续改进和员工培训,提升模具车间的整体管理能力。第四章管理规范4.1责任分工-车间主任:全面负责模具车间的管理,制定并实施车间管理制度。-班组长:负责本班组的日常管理工作,确保员工按规章制度操作。-技术员:负责模具的设计、工艺优化及技术指导,确保生产的技术支持。-质检员:负责对模具进行全面检验,确保产品质量达到标准。4.2操作标准-作业指导书:所有操作必须依据作业指导书进行,确保操作的一致性和规范性。-安全操作规程:员工必须接受安全培训,了解并遵守安全操作规程,佩戴必要的安全防护装备。-设备操作标准:所有设备必须经过培训后方可操作,定期进行维护保养,确保设备正常运转。4.3现场管理-环境管理:保持车间环境整洁,定期进行卫生检查,确保生产环境符合相关标准。-物料管理:物料存放需分类明确,避免混乱,定期检查物料使用情况,确保物料的合理使用。-工具管理:所有工具需定期点检,保持良好状态,使用后及时归位。第五章操作流程5.1生产计划1.每月初,由车间主任根据市场需求制定生产计划,并下达至各班组。2.班组长根据生产计划细化周计划,合理安排人员和设备。5.2模具设计1.技术员根据客户需求和生产计划进行模具设计,设计完成后需进行评审。2.设计通过后,需形成正式的设计文档,并交予生产班组。5.3模具制造1.按照设计文档进行模具制造,需遵循作业指导书。2.制造过程中定期进行自检,确保工序符合质量标准。5.4质量检验1.制造完成后,质检员需对模具进行全面检查,确保每个模具符合设计要求。2.检查合格后,方可进行后续的包装和发货。5.5维护保养1.定期对模具进行维护保养,记录维护情况,确保模具的使用寿命。2.如发现模具损坏,应及时进行修复或更换。第六章监督机制6.1监督检查-车间主任定期开展现场检查,确保各项制度落实到位。-质检员在生产过程中进行随机抽检,保障产品质量。6.2绩效考核-根据员工的工作表现和制度执行情况进行绩效考核,定期评估员工的工作效果。-对于表现优秀的员工给予奖励,对于违反制度的员工进行相应处罚。6.3反馈机制-建立员工反馈渠道,鼓励员工提出对制度的建议与意见。-定期召开管理评审会议,针对制度的执行情况进行总结与改进。第七章附则本制度由模具车间主任负责解释,自发布之日起实施。制度的修订需经过车间主任及相关部门的审核,确保制度的持续优化与执行力。7.1生效日期本制度自发布之日起生效。7.2修订流程如需修订本制度,需对现行制度进行评估,提出修订意见,经车间主任审核后方

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