模具车间现场管理制度

模具车间现场管理制度第一章总则为提高模具车间的管理水平，规范生产流程，保障生产安全与产品质量，依据相关法律法规及行业标准，特制定本管理制度。此制度旨在明确管理职责、操作流程、监督机制等，确保模具车间的高效运作与可持续发展。第二章适用范围本制度适用于本公司所有模具车间的现场管理，包括但不限于模具设计、制造、检验、维护等环节。所有参与模具生产和管理的员工均需遵守本制度。第三章管理目标1.提高生产效率：通过规范化管理，减少生产过程中的浪费，提高资源利用率。2.确保产品质量：建立严格的质量控制体系，确保每一件模具符合设计标准。3.保障安全生产：落实安全生产责任制，减少安全隐患，保障员工人身安全。4.提升管理水平：通过持续改进和员工培训，提升模具车间的整体管理能力。第四章管理规范4.1责任分工-车间主任：全面负责模具车间的管理，制定并实施车间管理制度。-班组长：负责本班组的日常管理工作，确保员工按规章制度操作。-技术员：负责模具的设计、工艺优化及技术指导，确保生产的技术支持。-质检员：负责对模具进行全面检验，确保产品质量达到标准。4.2操作标准-作业指导书：所有操作必须依据作业指导书进行，确保操作的一致性和规范性。-安全操作规程：员工必须接受安全培训，了解并遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备。-设备操作标准：所有设备必须经过培训后方可操作，定期进行维护保养，确保设备正常运转。4.3现场管理-环境管理：保持车间环境整洁，定期进行卫生检查，确保生产环境符合相关标准。-物料管理：物料存放需分类明确，避免混乱，定期检查物料使用情况，确保物料的合理使用。-工具管理：所有工具需定期点检，保持良好状态，使用后及时归位。第五章操作流程5.1生产计划1.每月初，由车间主任根据市场需求制定生产计划，并下达至各班组。2.班组长根据生产计划细化周计划，合理安排人员和设备。5.2模具设计1.技术员根据客户需求和生产计划进行模具设计，设计完成后需进行评审。2.设计通过后，需形成正式的设计文档，并交予生产班组。5.3模具制造1.按照设计文档进行模具制造，需遵循作业指导书。2.制造过程中定期进行自检，确保工序符合质量标准。5.4质量检验1.制造完成后，质检员需对模具进行全面检查，确保每个模具符合设计要求。2.检查合格后，方可进行后续的包装和发货。5.5维护保养1.定期对模具进行维护保养，记录维护情况，确保模具的使用寿命。2.如发现模具损坏，应及时进行修复或更换。第六章监督机制6.1监督检查-车间主任定期开展现场检查，确保各项制度落实到位。-质检员在生产过程中进行随机抽检，保障产品质量。6.2绩效考核-根据员工的工作表现和制度执行情况进行绩效考核，定期评估员工的工作效果。-对于表现优秀的员工给予奖励，对于违反制度的员工进行相应处罚。6.3反馈机制-建立员工反馈渠道，鼓励员工提出对制度的建议与意见。-定期召开管理评审会议，针对制度的执行情况进行总结与改进。第七章附则本制度由模具车间主任负责解释，自发布之日起实施。制度的修订需经过车间主任及相关部门的审核，确保制度的持续优化与执行力。7.1生效日期本制度自发布之日起生效。7.2修订流程如需修订本制度，需对现行制度进行评估，提出修订意见，经车间主任审核后方