机组两炉一机控制方案

第第页机组两炉一机掌控方案越南锦普300MWCFB机组两炉一机掌控方案1.设计依据依据《越南锦普1*300MW燃煤机组两炉一机运行方式及掌控逻辑讨论会纪要》，结合两炉一机CFB机组特定情况，提出以下设计原则：1）采用仿佛单元机组直接能量平衡机理，用总蒸发量除以母管压力，再乘以母管压力设定值构成直接能量信号，来协调机炉能量需求。2）用机组指令按比例前馈于机、炉主控，作用两炉主控前馈量有各自的负荷系数。注：按常规母管压力掌控（尤其是CFB机组），变负荷本领差。3）依据两炉一机运行方式建议，正常工况采用锅炉调压、汽机调功；允许承当本领有差别；也能够一台带固定热负荷（维持蒸发量）、另一台调压（即变热负荷）；异常工况（RB、BMFT）汽机调压（维持定压，快速降负荷），正常锅炉带固定热负荷、故障锅炉带安全热负荷。2.负荷管理系统掌控系统设计原则是，将机、炉作为整体考虑。在能量平衡掌控策略基础上，通过前馈/反馈、连续/断续、非线性、方向掌控等掌控机理的有机结合，来协调掌控机、炉供需能量平衡，协调处理热负荷要求与实际本领的平衡。在保证机侧具备快速负荷响应本领的同时，维持机组紧要运行参数的稳定。机组采用母管制运行方式，与单元机组掌控上的区别在于机炉之间无一一对应关系，但维持机炉之间的能量平衡是全都的。对母管制运行机组来讲，维持母管压力的稳定，即维持了机炉间能量平衡。2.1机组指令处理回路机组指令处理回路是机组掌控的前置部分，它接受操作员指令、AGC指令、一次调频指令和机组运行状态。依据机组运行状态和调整任务，对负荷指令进行处理使之与运行状态和负荷本领相适应。2.1.1AGC指令AGC指令由省调远方给定，4～20mA对应150MW～300MW。当机组发生Runup、Rundown、Runback时，退出AGC掌控。2.1.2一次调频指令一次调频指令由DEH通过网络（或硬接线）给定。频率调整死区范围为0.033HZ，即DEH一次调频调整死区范围为30002r/min。频率调整范围确定为500.2HZ，即49.8～50.2HZ（对应于汽轮机转速掌控范围为300012r/min）。12r/min对应20MW。当机组发生RunUp/RunDown、Runback退出一次调频掌控。2.1.3负荷指令的实际本领识别限幅功能2.1.3.1机组指令的实际本领识别限幅功能机组指令的实际本领识别限幅是依据机组运行参数的偏差、辅机运行情形，识别机组的实时本领，使机组在其辅机或子掌控回路局部故障或受限制情况下的机组实际负荷指令与机组稳态、动态调整本领相符合。保持机组/电网，锅炉/汽机和机组各子掌控回路间需要/可能的协调，及输入/输出的能量平衡。机组指令的实际本领识别限幅功能，反映了协调掌控系统一种紧要设计思想掌控系统自适应本领：1）正常工况“按需要掌控”，实际负荷指令跟踪（等于）目标指令；2）异常工况“按可能掌控”，目标指令跟踪实际负荷指令。2.1.3.1.1方向闭锁功能方向闭锁技术作为CCS的安全保护，具有下例功能：1）防止参数偏差连续扩大的可能；2）防止锅炉各子掌控回路间及锅炉、汽机间的搭配失调有连续扩大的可能。2.1.3.1.1.1机组指令增闭锁1）机侧增闭锁；2）任一炉侧增闭锁；2.1.3.1.1.2机组指令减闭锁1）机侧减闭锁；2）任一炉侧减闭锁；2.1.3.2热负荷指令的实际本领识别限幅功能热负荷指令的实际本领识别限幅是依据锅炉运行参数的偏差、辅机运行情形，识别炉侧的实时本领，使炉侧在其辅机或子掌控回路局部故障或受限制情况下的炉侧实际负荷指令与炉侧稳态、动态调整本领相符合。保持机侧/炉侧，锅炉各子掌控回路间需要/可能的协调，及输入/输出的能量平衡。热负荷指令的实时本领识别限幅功能紧要有：1）方向性闭锁2）迫升/迫降（RunUp/RunDown）3）辅机故障快速减负荷（Runback）全部机组实时本领识别限幅功能，均设计有超驰优先级秩序，并具备明白的CRT显示。2.1.3.2.1方向闭锁功能方向闭锁作为炉侧掌控的安全措施，具有下例功能：（1）防止参数偏差连续扩大的可能；（2）防止锅炉各子掌控回路之间及锅炉、热负荷之间的搭配失调有连续扩大的可能。2.1.3.2.1.1锅炉指令增闭锁下例条件任一发生：1）锅炉出口压力在上限；2）燃料指令在上限；3）引风指令增闭锁；4）送风指令增闭锁；5）风量小于燃料量；6）一次风机指令达上限；7）高压流化风机指令达上限；8）床温偏高。2.1.3.2.1.2锅炉指令减闭锁下例条件任一发生：1）锅炉出口压力在下限；2）燃料指令在下限；3）引风指令减闭锁；4）送风指令减闭锁；5）风量大于燃料量；6）一次风机指令达下限；7）高压流化风机指令达下限；8）床温偏低。2.1.3.2.2迫升/迫降功能迫升/迫降作为炉侧MCS掌控的一种安全保护，具备按实际可能自动修正本锅炉热负荷指令功能。迫升/迫降紧要作用是对有关运行参数（燃料量、送风量、母管压力等）的偏差大小和方向进行监视，假如它们超出限值，而且相应的指令已达极限位置，不再有调整余地，则依据偏差方向，对实际热负荷指令实施迫升/迫降，迫使偏差回到允许范围内，从而实现缩小故障危害的目的。2.1.3.2.2.1热负荷指令迫升减闭锁条件成立，下例条件任一发生：1）热负荷偏差低；2）风量指令偏差低；3）一次风压高于定值1KPa；4）给水指令小于给水流量。2.1.3.2.2.2热负荷指令迫降增闭锁条件成立，下例条件任一发生：1）热负荷偏差高；2）风量指令偏差高；3）一次风压小于定值1KPa；4）给水指令大于给水量。2.1.3.2.3快速减负荷（RUNBACK）功能机组紧要辅机在运行中跳闸是突发事件，此时若仅靠运行人员操作，由于操作量大、人为因素多，不能确保机组安全运行。因此RB功能是否完善是衡量MCS系统设计紧要指标。本公司推出的RB掌控策略《以静制动、综合协调》。以静制动指发生RB工况时，BMS按要求切除给煤机、投油，MCS依据RB目标值计算出所需的燃料量后，锅炉主控处于静止状态。综合协调指发生RB工况时，协调各子系统以确保运行工况的平衡过渡。在快速减负荷的同时要对某一辅机跳闸引起的运行工况扰动进行抑制，即采用适当的前馈量，以减小RB工况初期影响机组运行稳定的不利因素。对外协调BMS、SCS掌控系统快速、平稳地把负荷降低到机组出力允许范围内。2.1.3.2.3.1依据母管制、循环流化床锅炉（CFB）性质，我们建议设计以下RB功能：1）一台送风机运行中跳闸2）一台引风机运行中跳闸3）一台一次风机运行中跳闸4）一台高压流化风机运行中跳闸5）一台冷渣机运行中跳闸2.1.3.2.3.2母管制CFB锅炉RB功能特点1）本系统采用两炉一机形式，70%液动旁路。当一台锅炉辅机故障，该炉只能带安全允许出力；当一台炉发生BMFT，该锅炉隔离（过热、再热隔离门关闭）；正常锅炉保持原热负荷。2）RB工况锅炉主控保持静止状态（正常锅炉维持原热负荷，故障锅炉依据不同辅机RB目标值，以及那时候实测单位热耗，计算所需燃料量），汽机主控维持母管压力（快速降负荷）。3）当故障锅炉热负荷降到安全范围内或该炉蒸发量下降趋势已经稳定，RB过程结束。RB完成后延迟60秒，汽机主控、锅炉主控切为手动。2.1.3.2.4小岛运行（FCB）功能（待进一探讨）1）二台锅炉运行，发生FCB；赶忙切除一台锅炉（发MFT，同时隔离该炉，并开启该炉旁路），另一台炉，快速打开旁路，减少燃料，快速将负荷降到带厂用电负荷。2）一台锅炉运行，发生FCB；快速打开该旁路，减少燃料，快速将负荷降到带厂用电负荷。注：二台锅炉运行，FCB切炉选择，1）自动按原则选，2）运行事先选择。任一锅炉辅机故障或BMFT、FCB时，机组指令跟踪实发功率。2.2热负荷调配2.1.1机炉作为整体考虑母管制机组机、炉无一一对应关系，但是供、需之间应当是平衡的。基于上述考虑，仍然可以采用能量信号（DEB）。其表达式为：D母管制锅炉总蒸汽流量；母管压力；PS母管压力设定值用能量信号作为热负荷指令有利于机炉之间的能量平衡，同时直观，方便热负荷调配。2.1.2机组指令前馈变化机组负荷时，用机组指令同时前馈于机、炉主控，有助于提高机组负荷响应。用前馈量进行粗调，闭环回路细调。采用此策略对提高炉侧负荷响应很有效。由于是两炉一机，锅炉带负荷本领可能有差别（受辅机情形），所以要乘上各自的热负荷系数。2.1.3热负荷调配用DEB指令作为总热负荷要求信号，当1、2炉都投入热负荷调配（1、2锅炉主控已投入），热负荷调配系数为投入前各自的调配系数。例如1炉热负荷系数为k1=（D1该锅炉蒸汽流量、D为总蒸发量）。当投入热负荷掌控，热负荷系数保持不变；此时运行可以修改热负荷系数（注：为方便运行，对操作来讲，采用工程量，加添1炉负荷，同时减少2炉相等负荷）。当某台锅炉带固定负荷（热负荷设定器手动），此时另一台炉承当变热负荷。3.锅炉主控简介锅炉主控在正常工况分二种情况，1）带固定负荷，即维持该锅炉热负荷（蒸汽流量）；2）带更改负荷，即依据炉侧热负荷要求，结合本炉的热负荷系数来承当本炉的热负荷。异常工况依据炉侧RB性质、负荷本领计算RB目标值所对应的燃料量（即带安全负荷），正常锅炉带固定负荷。风/煤交叉采用该炉的热负荷指令与该指令经惯性环节输出相比较，取大值掌控风量、取小值掌控燃料量，可以躲避实际信号波动对掌控带来负面影响，方便地实现了加负荷先加风、后加煤；减负荷先减煤、后减风的“富风”策略。3.1更改负荷掌控本锅炉的热负荷指令经实时本领识别处理后，与本炉的热量信号相比较作为主调的偏差输入，其输出作为副调的指令。经热值修正的燃料信号（用给煤量指令取代燃料信号）作为副调的反馈输入。3.2固定负荷掌控所谓“固定负荷”即维持其锅炉蒸发量，当锅炉辅机故障，该炉主控转为按本领（安全热负荷）掌控、另一正常锅炉转为固定负荷掌控,汽机主控维持母管压力（即RB工况）。本系统设计任何方式切换都是无扰的。3.3混合掌控方式两炉一机方式，可采用双变负荷、单变负荷（一台固定负荷、另一台参于更改负荷调整）即混合掌控。注：在炉跟机方式下，两炉一机应采用变负荷或混合掌控方式。4.汽机主控汽机主控采用综合掌控方式。机组指令按比例前馈进行粗调，同时与实发功率的偏差进一步细调。当母管压力偏差超出限值，对机组指令进行修正；正常工况汽机掌控功率，RB过程切到维持机前压力（机跟炉方式CCTF）。本系统具备方向闭锁等各种功能。4.1机侧增闭锁1）DEH闭锁增负荷；2）汽机指令在高限；3）母管压力小于设定值4）任一炉侧RUNBACK4.2机侧减闭锁1）DEH闭锁减负荷；2）汽机指令在低限；3）母管压力大于设定值；4.3RB工况机侧掌控任一炉侧RB、BMET机侧切换到维持母管压力掌控（CCTF方式）。汽机主控与DEH接口假如采用模拟量掌控，则由本机侧RB调整器维持母管压力；假如是开关量接口，则由本机侧依据母管压力偏差，通过DEHRB接口维持母管压力。注：本系统采用炉跟机方式（CCBF），机侧主控投入条件之一是，任一炉侧主控投入。当任一炉侧发生RB、BMFT，自动切换到维持母管压力掌控，炉侧为安全负荷、固定负荷。RB过程完成（蒸发量降到安全负荷）机侧、炉侧都切获得动。再投炉侧（混合掌控）、机侧，此时为正常的炉跟机方式。5.CFB锅炉其它紧要掌控系统简介5.1风量掌控系统:包含总风量掌控和一、二次风比率的掌控。5.1.1总风量掌控系统：依据燃料指令获得，并依据过剩空气系数校正，形成总风量指令。这与常规煤粉炉是一样的。所不同的是一次风和二次风的调配。为了保证正常流化，一次风的流量一般有一个设定的下限值。而且，一、二次风的比例还要受到床温掌控回路的校正依据负荷形成总风量指令，总风量中考虑一次风量保证锅炉循环和流化，二次风量调整中加入氧量校正。燃烧中调整一、二次风比例来实现炉膛床温掌控。二次风由炉膛密相区上部四周炉墙分层给入，确保煤粒在悬浮段充分燃烧。同时为启动燃烧器供应燃烧风。一部分二次风（一般为一次风的3～5%）还可作为播煤风和正压输煤系统的密封风。（见下图）5.1.2一次风流量掌控系统：一次风紧要用于流化炉膛中的床料，入喷嘴一次风用于燃料的分级燃烧，有助于床温掌控。一次风量掌控分总一次风量掌控及入喷嘴一次风量掌控两个回路。总一次风量调整器依据风量主控指令维持进入锅炉的总一次风量。一次风喷嘴的一次风实际测量值与函数发生器的输出量之和为总一次风量的整定值。该加法器还收到床温修整回路信号，以调整所需的一次风量，掌控床温。该整定值与总一次风量比较后经PI调整器确定一次风机进口叶片位置。入喷嘴的一次风量掌控系统中，风量主控信号通过函数发生器后进入加法器，该加法器还接收床温修正回路的信号作为喷嘴一次风量的指令，该指令送至入喷嘴一次风量PI调整器整定入喷嘴一次风量挡板的位置。循环流化床锅炉风量掌控系统框图一次风掌控原理图5.1.3二次风量掌控系统：二次风紧要用于作为给煤机密封风，给煤机的布煤风，助于煤进入炉膛和以防燃烧烟气倒流入给煤管，入喷嘴二次风用于燃料的分级燃烧，有助于掌控床温，有助于炉膛内过量空气的调整。二次风量掌控分风量主控、氧量校正及上、下二次风量掌控三个紧要回路。5.2床温掌控系统：床温掌控的目的是维持床温在规定的值。确保最高燃烧效率及最佳脱硫率。床温的掌控直接影响着炉内的脱硫和脱硝。能有效去除SO2和NO*的最佳床温是850oC950oC，但在实际运行中，要将床温掌控在某一确定温度是相当困难的，将近不行能。而只是将床温掌控在确定范围内。而且，影响床温的紧要因素比较多，如煤种、燃料的粒径、床料量、一、二次风量、返料量和冷灰循环等等。针对采用的540t/h循环流化床锅炉，可采用变化一、二次风比率的方法来调整床温。依据运行人员所选定的负荷偏置值的大小，变化三台函数发生器的输出值。由二次风量和一次风量掌控回路可知，随着这三台函数发生器的输出值的变化将调整进入炉膛的一次风、入喷嘴一次风和入喷嘴的二次风的风量，从而实现调整床温的目的。二次风掌控原理图5.3炉膛压力掌控：该掌控系统炉膛压力信号与炉膛压力设定值比较，偏差信号（带死区调整）进入炉膛压力调整器。设计时，依据负压差值大小变化调整器的比例系数。一次风和二次风指令信号作为前馈信号，以保证依据燃烧率指令调整燃烧燃料量和二次量的同时同步调整引风量，以减少调整过程中炉膛压力的波动。A侧手操器设定炉膛负压，B侧手操器带偏置功能，通过BALACE平衡模块平衡A、B两侧的出力。床温掌控修正函数图5.4石灰石掌控系统紧要依据煤量掌控石灰石量，回路中加入SO2校正，保证SO2排放在允许范围内。掌控回路一般设计采用串级调整方式。上级调整器为SO2调整器，下级调整器为石灰石量调整器，当SO2更改时，调整给石灰石旋转给料机的转速，使进入炉膛石灰石量相应更改。在这个调整回路中，总给煤量作为前馈信号加入给石灰石量调整器。锅炉入炉煤量更改时，SO2确定也要相应更改。假如仅依据SO2信号调石灰石量，则延迟比较大。将给煤量作为前馈信号，使石灰石量先依据煤量更改，然后再依据SO2信号进行校正，可以减少调整延迟。在该掌控系统中，预先确定的钙/硫比通过乘法器作用于煤量而得到石灰石与煤的配比，在经SO2量校正弥补后，此信号作为石灰石调整器的给定信号。二氧化硫量弥补回路也含有手动/自动转换站。在手动时，运行人员可变化输出值以实现所需的指令。在自动时，依据实际二氧化硫量与整定值之差，调整器变化其输出。该输出值经过一个功能发生器后送至调整预定石灰石指令的放大器，调整实际所需的石灰石量。最终经石灰石调整器调整后去调整石灰石旋转给料机的转速。炉膛压力掌控原理图石灰石掌控原理图5.5播煤风掌控系统保证播煤风压力以及风量从而保证进入锅炉的煤均匀的播撒在炉床上。5.6回料器“J”阀风量掌控系统保证两个“J”阀的流化，使物料顺利返回炉膛，实现物料循环的作用。5.7冷渣器掌控系统包含进料管风量掌控，各室风量掌控，保证锅炉的顺利排渣和炉膛内床料高度，并对炉渣进行冷却。锅炉负荷，炉床床温与炉床床料的厚度有着紧密的关系，一般来讲负荷加添时，风、煤、石灰石相应加添，床料厚度加添，床压加添；而负荷减小时，风、煤、石灰石相应减少，床料厚度减小，床压减小。床压的更改直接影响到床温，从而影响到传热，进而影响脱硫效果。正常运行时，床料压差越大，即床料越厚，床渣排放的速率越快。床压设定值由主蒸汽流量经过函数改换所得，当选择运行人员设定时，运行人员可以将主蒸汽流量经过函数改换所得到的量加以增减，作为床压的设定值。为了确保最佳脱硫效率，操作员须注意床温的更改，从而修整床压的设定值，经除渣PI调整器调整后，调整除渣机转速，进而调整床料的厚度。床压掌控原理图5.8主汽温度掌控系统（一、二级减温掌控）主汽温度掌控器分为一级喷水粗调二级过热出口温度，二级喷水细调主汽温度。减温调整设计为串级调整系统。出口汽温作为主调信号与给定值比较，偏差信号经主调整器运算后经一加法器输出作为副调整器（喷水调整器）的给定值。汽温调整是一个惯性比较大的环节，系统中加添送风量和回料阀的前馈信号，改善系统调整的动态特性。汽温掌控原理图5.9再热汽温度掌控系统再热汽温的掌控原理与主汽温掌控原理相像，这里就不再叙述。5.10给水掌控系统在机组启动时，由于给水流量和主蒸汽流量的偏差较大，系统为单冲量调整系统。在负荷升至30%负荷时，给水流量和主蒸汽流量误差大小在许可的范围内，系统切为三冲量调整运行。在该掌控系统中汽包水位信号经汽包压力弥补运算后，一路与水位设定值比较，偏差信号进入启动水位PI调整器，直接作用于启动给水调整阀（低负荷时，单冲量系统）；另一路水位信号进入水位PI调整器，其输出经加法器后作为给水调整器（PID）的给定信号（正常负荷时，三冲量系统），蒸汽流量信号作为前馈信号经加法器后作用于给水调整器，使给水流量流随蒸汽量的更改成比例更改。这样一方面可减少给水调整器动作的滞后，另一方面也能更好的抑制“虚假水位”的影响。13新华掌控工程有限公司篇2:发电机组超速事故应急预案上海京广集团有限公司发电机组超速事故应急预案总则1.1目的为及时、有效地处理发电机组超速事故，躲避或减少因发电机组超速带来的人员伤亡、重点经济损失和社会影响，特订立本预案。1.2编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》《上海京广集团有限公司重点突发事件（事故）应急管理方法》、中国国家电力公司《防止电力生产事故重点要求》等国家和电力行业的法律、法规，上级对安全生产的有关规定、要求以及电厂的实际情况而订立。1.3适用范围本预案适用于本公司全部的汽轮机组。事故类型和不安全程度分析2.1不安全区域各汽轮机组2.2紧要的不安全因素因调速系统有缺陷、超速保护系统故障、运行中操作欠妥等原因，造成发电机组超速保护动作或拒动作，致使发电机组被迫停止运行，机组严重超速时，则可能使叶片脱落、轴承损坏、大轴折断，甚至整个机组报废从而对汽轮机等发电设备构成严重威逼甚至造成损坏、现场人员伤亡。发电机组超速事故紧要发生在机组启停机操作、调速系统试验、机组故障甩负荷三个特定阶段。2.3不安全等级2.3.1三级状态：运行中汽轮机发生超速，超速保护发出超速报警信号，转速未达超速保护动作定值。2.3.2二级状态：运行中汽轮机发生超速，汽轮机超速保护发出报警信号，超速保护动作，发电机组跳闸。2.3.3一级状态：运行中汽轮机发生超速，汽轮机超速保护拒动作，通过紧急打闸强迫机组停止运行，但是可能造成汽轮机组损坏，发生汽轮机动静摩擦、烧瓦、大轴弯曲、汽轮机飞车，或者造成人员伤亡等重特大事故。应急处理基本原则3.1正确处理原则。运行值班员认真按规程要求监视，不发生误操作，快速、准确推断故障现象、正确处理。3.2减少损失原则。保人身、安全停机，躲避或最大限度减少损失。组织机构及职责4.1应急组织体系发电机组超速事故应急领导小组：组长：总经理副组长：生产副总经理、总工程师成员：生产技术部、发电部、检修部、物资供应部、总经理办公室、安全监察室、保卫部、医疗、后勤等部门负责人事故应急领导小组下设应急操作组、专业应急组、消防组、物资保障组、后勤医疗保障组、保卫组、通讯保障组，以上统称“事故应急小组”，各组组长为各部门负责人。4.2事故应急领导小组的职责：4.2.1负责发电机组超速事故应急预案的订立、修订；4.2.2组建应急专业队伍，组织实施和演练；4.2.3检查督促做好防止发电机组超速事故的防备措施和应急行动的各项准备工作；4.2.4指挥开展事故应急处理、救援和生产恢复等各项工作；4.2.5负责向上级领导及有关部门报告事故情况和事故处理进展情况；4.2.6发布和解除应急命令、信号；4.2.7必需时向有关单位发出救援恳求；4.2.8组织事故调查，认真分析事故发生的原因，总结应急工作的事故教训，并形成总结报告上报上级有关部门。4.3应急操作组，发电机组超速事故应急操作组设在运行部，为应急处理的日常值班系统，由发电部当班值班员人员构成。发电部部长为事故应急操作组第一责任人，当班值长为事故应急操作的第一指挥人。为防止事故扩大，当班值长可以直接调度运行人员和专业应急组协同进行事故应急操作及处理。应急操作组职责：4.3.1认真开展设备巡回检查，及时发现设备隐患并采取措施予以除掉；4.3.2认真执行“两票”制度和设备操作监护工作，躲避因操作欠妥造成事故；4.3.3及时向事故应急领导小组报告重点事故隐患或事故情况，及时通知专业应急组和其它事故应急小组赶赴现场进行应急处理、救援；4.3.4依据实在设备事故情形，及时自动采取对事故设备、场合的隔离操作等措施，防止事故进一步扩大；4.3.5发生设备事故及事故应急处理期间，应同时紧密注意监控其它在运行的设备情形，躲避事故的波及；4.3.6当有发生危及现场工作人员人身安全的可能情况时，应及时警告并疏散现场工作人员；4.3.7依据事故现场情况，帮忙指挥开展其他应急处理或救援工作；4.3.8帮忙保卫组做好事故现场的封锁和保护工作；4.3.9帮忙现场恢复和事故调查工作。4.4专业应急组。专业应急组设在综合检修部，检修部各专业班组即为各专业应急组，成员为全部班构成员。检修部部长为专业应急组的第一责任人，各班长为各专业应急小组的第一责任人。专业应急组的职责：4.4.1帮忙运行部门查找故障，对设备进行消缺处理；4.4.2帮忙后勤医疗保障组进行现场受伤人员的救治和疏散工作；4.4.3帮忙进行现场恢复以及事故分析、调查工作。4.5消防组由消防队和公司义务消防队构成，其职责是现场救援、人员及物资抢救、疏散。4.6物资保障应急组由车队、物资供应人员构成，其职责是为事故处理、救援供应车辆、抢险物资及备品备件保证，帮忙现场救助伤员。4.7后勤医疗保障组为公司办公室、后勤保障部人员构成，其职责是为事故处理、救援供应医疗及食品保证，现场救助伤员。4.8保卫组为保卫部门，其职责是负责事故现场及厂区警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作，确保事故现场不遭破坏，确保现场的治安秩序。4.9通讯保障组设在电热检修部，在事故发生后，通讯保障组全力确保生产、调度电话的畅通。防备与预警5.1不安全源监控5.2预警行动5.2.1三级状态时，值班员应立刻报告值长，值长立刻通知综合检修部部长、发电部部长，做好记录。5.2.2二级状态时，值长应立刻通知生产技术部、发电部、检修部和安全监察室，报告生产副总经理或总工程师，并组织运行人员依照规程做好机组停运的各项操作工作，做好记录。5.2.3一级状态时，值长应立刻报告总经理，通知各有关应急小组参加，并做好记录；同时，依照公司的规定向上级调度报告。应急处理7.1三级状态时，检修部门接到预警后，应于20分钟内赶赴现场抢险。三级状态下的应急工作由值长统一指挥。7.2二级状态时，首先在值长的指挥下，运行人员依照规程规定，做好机组停运的一切检查和操作，确保机组安全停机。依照预警程序，各部门在接到预警后，应于20分钟之内赶赴事故现场。二级状态下的应急工作由生产副总统一指挥。7.3发生一级状态时，依照预警程序，各部门在接到预警后，应于20分钟之内赶赴事故现场。在总经理到达之前，由总经理授权的现场领导指挥。应急操作组做好停机及系统隔离措施；专业应急组的设备检修人员全面检查设备损坏情况，汇报生产技术部，订立修复方案，物资部门立刻组织采购，其他部门搭配现场有关消防和安全保卫工作，并逐级汇报公司领导和职能部门领导。依据公司的计划和方案，在总经理统一指挥下，开展事故抢修等工作。8后期处理8.1各部门要乐观搭配上级有关部门进行祸害调查和评估，尽快除掉祸害影响，妥当布置和慰问受伤人员，保证企业稳定，尽快恢复正常生产生活秩序。8.2现场应急领导小组要分析总结应急工作经验教训，提出改进应急预案的建议，完成应急工作总结报告。9应急物资及装备保障依照公司的规定，保管确定的事故备品，如特定型号、材质的阀门、管道、转速表、轴瓦等，以及确定数量的通讯、照明、焊接、电源、医疗等相关器材。10培训10.1公司通过日常培训提高各级人员的应急及责任意识，明确各舒适应急处理中的职责，在应急处理中能够按要求到位。10.2加强对全体员工安全知识教育和特殊岗位操作技能培训，实行新上岗职工岗前三级安全培训制度，建立并完善公司生产安全责任制，严格执行国家有关安全生产的法律、法规。10.3开展技术讲课，讲解企业重点不安全源存在方式及地方、防备措施、应急操作技能、自救常识、避险原则等知识。11预案演练11.1通过演练，可实在检验以下项目：11.1.1在事故期间通讯是否正常；11.1.2人员是否安全撤离；11.1.3应急服务机构能否及时参加事故应急；11.1.4配置的器材和人员数量是否与事故规模匹配，救援装备能否满足要求；11.1.5现实情况是否与预案内容相符，一旦发生意外情况，响应程序是否具有快捷性。11.2预案演练的基本要求：11.2.1日常演练由应急领导小组设计演练内容，并对演练过程进行监督和评价，各专业组组长要乐观组织人员搭配。11.2.2演练情况设置要尽量与真实现场相符。11.2.3整个演练过程要有完整的记录，并有总结、分析、改进看法。篇3:发电机组烧瓦事故应急预案山东**集团有限公司发电机组烧瓦事故应急预案总则1.1目的为及时、有效地处理发电机组烧瓦事故，躲避或减少因发电机组烧瓦带来的重点经济损失和社会影响，特订立本预案。1.2编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》《山东**集团有限公司重点突发事件（事故）应急管理方法》、中国国家电力公司《防止电力生产事故重点要求》等国家和电力行业的法律、法规，上级对安全生产的有关规定、要求以及电厂的实际情况而订立。1.3适用范围本预案适用于本公司所辖的全部机组。事故类型和不安全程度分析2.1不安全区域各汽轮机机组2.2紧要的不安全因素因汽轮机高处与低处压油系统同时故障、开停机误操作、机组事故处理欠妥而造成汽轮机油系统供油停止；或由于汽轮机进水、蒸汽低参数、叶片结垢、超出力等原因使轴向推力过大，使推力轴承过载毁坏；机组在振动不合格的情况下长期运行；以及检修工艺不良造成导致油中有杂质等原因，使汽轮发电机组轴瓦油膜破坏造成轴瓦烧损。一旦发生轴瓦烧损事故，势必被迫进行停机翻瓦处理，对电厂损失极大。2.3不安全等级2.3.1三级状态：主油箱油位降低并报警；汽轮机运行中发现推力瓦温度、支持瓦温度超出规程规定报警，回油温度超出65℃，实现报警值；运行机组中振动增大实现报警。2.3.2二级状态：运行中润滑油压低于各机组规程规定要求，同时直流油泵联起；油箱油位过低补油无效；运行机组中振动增大并实现动作值；推力轴承、推力轴承温度实现动作值。2.3.3一级状态：发电机组跳闸转速下降后，沟通油泵未能够及时开启，或沟通油泵跳闸而直流油泵联锁启动、油泵低油压保护未起作用，汽轮机油系统供油停止，发生汽轮机烧瓦事故。应急处理基本原则3.1正确处理原则。运行值班员认真监视，不发生误操作，快速、准确推断故障现象、正确处理。3.2减少损失原则。安全停机，防止火灾，躲避或最大限度减少损失。组织机构及职责4.1应急组织体系发电机组烧瓦事故应急领导小组：组长：总经理副组长：生产副总经理、总工程师成员：生产技术部、安全监察室、发电部、检修部、物资供应部、总经理办公室、后勤保障部等部门负责人事故应急领导小组下设应急操作组、专业应急组、消防组、物资保障组、保卫组、通讯保障组，以上统称“事故应急小组”，各组组长为各部门负责人。4.2事故应急领导小组的职责：4.2.1负责发电机组烧瓦事故应急预案的订立、修订；4.2.2组建应急专业队伍，组织实施和演练；4.2.3检查督促做好防止发电机组烧瓦事故的防备措施和应急行动的各项准备工作。4.2.4指挥开展事故应急处理和生产恢复等各项工作；4.2.5负责向上级领导及有关部门报告事故情况和事故处理进展情况；4.2.6发布和解除应急命令、信号；4.2.7必需时向有关单位发出救援恳求；4.2.8组织事故调查，认真分析事故发生的原因，总结应急工作的事故教训，并形成总结报告。4.3应急操作组。发电机组烧瓦事故应急操作组设在运行部，为应急处理的日常值班系统，由发电部当班值班员人员构成。发电部部长为事故应急操作组第一责任人，当班值长为事故应急操作处理的第一指挥人。为防止事故扩大，当班值长可以直接调度运行人员和专业应急组协同进行事故应急操作及处理。应急操作组职责：4.3.1认真开展设备巡回检查，及时发现设备隐患并采取措施予以除掉；4.3.2认真执行“两票”制度和设备操作监护工作，躲避因操作欠妥造成事故；4.3.3及时向事故应急领导小组报告重点事故隐患或事故情况，及时通知专业应急组和其它事故应急小组赶赴现场进行应急处理；4.3.4依据实在设备事故情形，及时自动采取对事故设备、场合的隔离操作等措施，防止事故进一步扩大；4.3.5发生设备事故及事故应急处理期间，应同时紧密注意监控其它在运行的设备情形，躲避事故的波及；4.3.6当有发生危及现场工作人员人身安全的可能情况时，应及时警告并疏散现场工作人员；4.3.7依据事故现场情况，帮忙指挥开展其他应急处理工作；4.3.8帮忙保卫组做好事故现场的封锁和保护工作；4.3.9帮忙现场恢复和事故调查工作。4.4专业应急组。专业应急组设在综合检修部，检修部各专业班组即为各专业应急组，成员为全部班构成员。检修部部长为专业应急组的第一责任人，各班长为各专业应急组的第一责任人。专业应急组的职责：4.4.1帮忙运行部门查找故障，对设备进行消缺处理；4.4.2帮忙进行现场恢复以及事故分析、调查工作。4.5消防组由保卫部和厂义务消防队构成，其职责是现场救援、疏散。4.6物资保障应急组由车队、物资供应人员构成，其职责是为事故处理供应车辆、抢修物资及备品备件保证。4.7保卫组为保卫部门，其职责是负责事故现场及厂区警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作，确保事故现场不遭破坏，确保现场的治安秩序。4.8通讯保障组设在电热检修部，在事故发生后，通讯保障组全力确保生产、调度电话的畅通。防备与预警5.1不安全源监控5.1.1在机组起停过程中应按制造厂规定的转速停起顶轴油泵。5.1.2机组检修后或启动中应做好如下防备措施：5.1.2.1机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，各油箱油位应符合规程要求，并将各冷油器充油后，将冷油器进出口油门开启。5.1.2.2油质不合格或机组启动时油温低于35℃时禁止机组启动。5.1.2.3直流油泵的直流电源系统应有充分的容量（至少满足该泵维持60分钟以上的额定负荷），其各级熔断器应合理配置。在机组故障时，不行使熔断器熔断使直流油泵失去电源。沟通油泵应有可靠的自投备用电源。5.1.2.4任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。5.1.2.5油系统投入后，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示正确，低油压保护投入。5.1.2.6投盘车前开启盘车油门、顶轴油泵，大修后需确认大轴顶起高度正常。5.1.2.7机组启动中应及时调整油温，严禁油温大幅度摇摆。5.1.2.8机组启动定速后，停用调速油泵时，要缓慢地关闭出口门，设专人监视主油泵出口油压和润滑油压的更改。发现油压降低时，立刻通知操作人员开启油泵出口门，查明原因，采取相应措施。5.1.3机组运行中应做好如下防备措施：5.1.3.1运行中油系统进行切换（如冷油器、辅佑襄助油泵、滤网等），必需在汽机班长的监护下按操作标准进行操作，操作中必需排尽各处空气并严密监视润滑油压的更改，严防切换操作停止油烧瓦。5.1.3.2每星期进行一次辅佑襄助油泵的开停试验。试验结束后，备用油泵的出口门必需在开启状态。5.1.3.3定期试验低油压联动装置，润滑油压的数值以汽轮机中心线标高距冷油器最远的轴瓦为准，运行中低油压保护退出时，必需由总工批准。5.1.3.4各油箱油位保持正常，主油箱滤网前后油位差达200mm时，即时通知有关部门进行清理。润滑油高位增补油箱必需充分合格的润滑油。5.1.3.5保持润滑油压在0.08MPa～0.15MPa之间。为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能。要求当润滑油压降至规程规定压力时报警，压力连续降低相继时联动沟通润滑油泵、直流润滑油泵，联动直流油泵无效后，应停机投盘车，降至0.015MPa时停连续盘车。（各机组依据相应的规程规定定值）5.1.3.6躲避机组在振动不合格的情况下长期运行。5.1.4停机中应做好如下防备措施：5.1.4.1机组正常停机前应对各油泵进行试验，并对交、直流辅佑襄助油泵进行全容量的起动、联锁试验。5.1.4.2停机时应设专人监测润滑油压和轴瓦温度。5.1.4.3机组停机前要检查盘车进油门已经开启，机组惰时及时投入顶轴油泵。5.1.4.4机组盘车期间低油压保护必需投入，沟通润滑油泵运行时，直流油泵不得退出备用。5.1.4.5正常盘车期间，当汽缸温度在150℃以上时不行停止盘车和油循环，如有特殊需要而停盘车和油循环，应有总工程师及以上领导批准后，按《机组运行规程》要求执行。5.1.4.6定期对转子轴电压进行监测，轴电压超标要查找原因及时除掉。5.1.5安装和检修时要彻底清理油系统杂物，调整好汽封间隙，防止油中进水，保证油质良好，规范安装和检修等管理，遗留杂物堵塞管道。5.1.6安装或检修时，对可能发生位移的瓦胎，应加止动装置。5.1.7检修中应注意主油泵出口逆止门的状态，防止停机过程停止油。5.1.8沟通润滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时释放措施，同时要保证自投装置动作可靠。5.1.9油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。紧要阀门应挂有“禁止操作”警示牌。润滑油压管道原则上不宜装设滤网，若装设滤网，应有技术论证，并经主管部门批准，必需有防止滤网堵塞和破损的措施。5.2预警行动5.2.1三级状态时，值班员应立刻报告值长，值长立刻通知综合检修部部长、发电部部长，做好记录。5.2.2二级状态时，值长应立刻通知生产技术部、