中建钢筋施工方案

钢筋施工方案第页工程概况总体概况表1.1-1总体概况序号项目内容1工程名称南华船厂武金堤厂区南地块一标段项目2工程地址武汉市武昌区武金堤路与江安路交汇处3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7施工总承包8建筑性质高层及超高层住宅9质量目标合格建筑概况表1.2-1建筑概况序号项目内容1建筑功能住宅/首层商业2建筑面积（㎡）总建筑面积19.91万㎡地上15.91万㎡地下4万㎡3建筑高度1#楼54m，地下1层，地上17层2#楼54m，地下1层，地上17层3#楼99.1m，地下1层，地上33层4#楼54m，地下1层，地上17层5#楼99.1m，地下1层，地上32层7#楼146m，地下2层，地上46层8#楼146m，地下2层，地上46层结构概况表1.3-1结构概况序号项目内容1基础形式1#楼、2#楼、3#、4#、5#、7#、8#楼CFG地基，灌注桩地基，筏板基础2主体结构形式1#楼、2#楼、3#、4#、5#、7#、8#楼现浇混凝土剪力墙结构3结构层高1#楼、2#楼、3#、4#、5#、7#、8#楼地下1层层高3.6m，地下2层层高3.2m，地上一层~十七层层高3m4设计使用年限50年5室内外高差1#楼、2#楼、4#楼0.1m6建筑分类等级建筑结构安全等级二级建筑抗震设防烈度6度钢筋工程概况钢筋种类及使用要求表1.4-1钢筋种类使用也要求序号钢筋牌号钢筋直径mm1HPB30062HRB4008~25钢筋的抗震要求抗震设防区的框架梁、框架柱和斜撑构件（含梯段）的纵向受力钢筋应采用现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499．2中牌号为HRB400E的钢筋，应满足抗震性能指标的要求，见下表：表1.4-2抗震性能指标要求序号性能指标1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。受力预埋件的锚筋应采用HRB400级或HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。混凝土保护层厚度要求本工程混凝土构件最外层钢筋保护层厚度应满足下列要求：表1.4-3钢筋保护层厚度要求地下室底板底面40mm地下室顶板底面20mm地下室地梁底部40mm地下室地梁顶部25mm地下室地梁侧面25mm地下室外墙迎水面（有防水材料）25mm楼板、屋面板、楼梯板15mm地下室外墙背水面20mm地下室有覆土顶板顶面板20mm地下室有覆土顶板底面板15mm地下室有覆土顶板顶面梁25mm地下室有覆土顶板底面梁20mm承台底面50mm独立基础底面（含侧面）40mm承台侧面40mm楼面梁、柱20mm内墙15mm其余构造钢筋15mm钢筋连接方式表1.4-4钢筋连接方式序号项目钢筋直径mm连接方式1竖向钢筋≥22mm直螺纹214≤直径＜22直螺纹3＜14mm绑扎4水平钢筋≥22mm直螺纹514≤直径＜22直螺纹、电弧焊6＜14mm绑扎钢筋的锚固和连接要求钢筋锚固要求钢筋混凝土构件中纵向受拉钢筋的基本锚固长度见国标图集22G101-1第58页，锚固长度见国标图集22G101-1第59页，见下图。图1.5-1纵向受拉钢筋的基本锚固长度图1.5-2受拉钢筋的基本锚固长度钢筋搭接要求钢筋混凝土构件中的纵向受拉钢筋的搭接区箍筋构造及绑扎接头、钢筋机械连接、焊接接头连接区段要求见国标图集22G101-1第60页，见下图。图1.5-3纵向受拉钢筋的搭接区箍筋构造及绑扎接头、钢筋机械连接、焊接接头连接区段钢筋混凝土构件中的纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度见国标图集22G101-1第61、62页，见下图。图1.5-4纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度图1.5-5纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度混凝土结构中受拉钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小的部位。钢筋连接一般部位采用Ⅱ级接头，框支梁处应采用Ⅰ级接头。钢筋绑扎搭接位于同一连接区段长度内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板及墙≤25%，柱≤50%。钢筋机械连接、焊接位于同一连接区段长度内的接头面积百分率宜≤50%，并应进行必要的检验。基础联系梁、梯段板等受拉构件内的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。施工总平面布置图施工现场共设置6个钢筋加工车间用于钢筋的原材加工及储存，具体位置见平面布置图。图1.6-1平面布置图现场共分为2个工区，1#、2#、3#楼为工区1，4#、5#、7#、8#楼为工区2；具体见工区分区图。图1.6-2工区分区图编制依据表2-1编制依据序号类别名称编号1国家标准工程结构通用规范GB55001-20212混凝土结构通用规范GB55008-20213混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土结构工程施工规范GB50666-20115钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.1-20176行业标准钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋JG/T1499.2-20187钢筋机械连接技术规程JGJ107-20168钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图22G101-1~311建筑物抗震构造详图20G329-1~312混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图18G901-1~313相关设计文件武汉望江府项目设计图纸14武汉望江府项目设计变更15武汉望江府项目图纸会审15其他武汉望江府项目施工总承包合同16武汉望江府项目施工组织设计17《百项小方案》18《质量核心工艺做法》19《精益建造手册》施工计划施工进度计划表3-1进度计划表工区施工部位计划开始时间计划完成时间工区11#楼2#楼3#楼工区24#楼5#楼7#楼8#楼地下室材料与设备供应计划主要原材料计划表3.2-1主要材料表序号材料规格数量进场时间备注1钢筋HPB300按预算量填写随施工时间进场2HRB400按预算量填写随施工时间进场3HRB400E按预算量填写随施工时间进场4直螺纹套筒性能等级不低于Ⅱ级，适用直径：1618202225按预算量填写随施工时间进场5焊条E43等（用于HPB300级钢筋）按预算量填写随施工时间进场6E50、E55等（用于HPB400级钢筋）按预算量填写随施工时间进场7镀锌铁丝20~22号按预算量填写随施工时间进场………………随施工时间进场根据施工进度，按计划的工期要求进场，进场的材料作好防雨、防潮准备，下雨前要覆盖。机械设备计划表3.2-2机械设备计划序号机具名称规格型号数量进场日期1钢筋切断机GQ506按需进场2电焊机BX1-5006按需进场3直螺纹套丝机GYS-406按需进场4钢筋调直机GT4-146按需进场5钢筋弯曲机GW40-16按需进场6砂轮切割机JG-4006按需进场7游标卡尺3按需进场8通止规3按需进场9力矩扳手3按需进场试验检验计划对所进场的钢筋进行复试，并附有出厂合格证、检验报告和准用证等。详见本项目单独编制审批的《检验试验计划》。劳动力计划表3.3-1机械设备计划工区人员基础阶段主体阶段二次结构阶段…工区1后台加工人员20305…钢筋工4010030…工区2后台加工人员40358钢筋工8012040…施工工艺技术本工程严格遵循“样板先行”制度，在钢筋加工棚显要位置，悬挂钢筋加工示范样板。图4-1钢筋样板钢筋加工工艺技术工艺流程钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型施工方法钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。采用调直切断一体机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300级不大于4%，HPB335级和HRB400级不大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料从基础结构开始采取钢筋集中加工，配置专业钢筋加工作业队伍，并设置加工区负责人，负责钢筋的下料单审核及按料单加工钢筋。主体劳务队伍配置专业配筋下料人员，负责编制钢筋下料单，下料单经项目部审核合格后发至钢筋加工区技术负责人进行再次审核无误后，安排专业加工人员按料单进行下料加工。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩，直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。钢筋加工控制要点箍筋图4.1-1箍筋弯钩构造控制要点：（1）弯心：一级钢筋为2.5d，二、三级级钢筋为4.0d；（2）平直长度：为钢筋直径的10d；（3）弯钩角度：135度；（4）非抗震设计时，当构件受扭或柱中全部受力钢筋内的配筋率大于3%时，箍筋弯钩平直段长度为10d。保证措施：现场箍筋采用数控弯箍机，并加强对钢筋加工场箍筋加工的检查，落实到具体操作人。图箍筋加工及验收拉筋图4.1-2拉筋弯钩构造控制要点（1）拉钩的加工精度，包括长度、弯钩角度、平直段长度等精度符合规范要求。（2）非抗震设计时，当构件受扭或柱中全部受力钢筋内的配筋率大于3%时，拉筋弯钩平直段长度为10d。保证措施拉筋采用数控机加工，并加强过程检查，拉钩套上主筋后，应用扳手将直钩完成135度。图4.1-3拉筋加工及验收钢筋弯曲控制要点：（1）弯心：一级钢筋为2.5d，二级钢筋、三级钢为4.0d；（2）平直长度10d；（3）弯钩角度：135度角或90度角。保证措施：加强对钢筋加工精度的检查，各种弯心规格要齐全，模具要准确，落实到具体操作人，检查加工工具的使用情况。图4.1-4拉筋弯曲加工钢筋电弧焊连接工艺技术施工准备技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。材料要求钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊条焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求。表4.2-1钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303 E4303E43032Ⅱ级E4303 E4303E50033Ⅲ级E5003 E5003E55034Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303注：不含25MnSi钢筋。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条必须有出厂合格证。主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码、焊条烘干箱等。作业条件焊工必须持有考试合格证。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。电源应符合要求。作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。熟悉图纸，做好技术交底。材料和质量要点材料的关键要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验;焊条应符合设计要求，必须有出厂合格证。技术关键要求钢筋电弧焊焊接前应针对不同的级别的钢筋、钢板确定焊接参数。对焊工要进行焊接参数的详细交底。质量关键要求焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定的数值。职业健康安全关键要求焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。环境关键要求严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。施工工艺工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊制模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量→检验检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。操作工艺要点引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位焊接时应先焊定位点再施焊。运条运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。立焊立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。横焊焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。仰焊仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。施工方法钢筋帮条焊钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，下图（a）；不能进行双面焊时，也可采用单面焊，下图（b）。图4.2-1钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见下表。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见下图。图4.2-2焊缝尺寸示意图表4.2-2钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝型式帮条长度1Ⅰ单面焊双面焊≥8d≥4d2Ⅱ、Ⅲ单面焊双面焊≥10d≥5d注：d为主筋直径。钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图（a）。未能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图（b）。搭接长度L应与帮条长度相同。图4.2-3钢筋搭接焊接头搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。预埋件T形接头电弧焊预埋件T形接头电弧焊分类预埋件T形接头电弧焊分类的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见下图。图4.2-4预埋件T形接头（a）贴角焊；（b）穿孔塞焊焊接要求钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。钢筋与钢板搭接焊钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见下图。Ⅰ级钢筋的搭接长度不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。图4.2-5钢筋与钢板搭接头直螺纹连接工艺施工准备材料准备钢筋原材钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污。套筒准备连接套筒由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。套筒出厂质量检验要求见下表：表4.4-1套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求连接套筒进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。连接套筒不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。连接套螺纹及精度不得低于6f级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套筒表面应有明显的规格标记。根据施工的实际需要，直螺纹套筒可以设计成其他形状，如异径接头，可调接头等。表4.4-2标准型套筒的几何尺寸标准型套筒的几何尺寸（mm）规格螺纹直径套筒外径套筒长度1616.324401818.227452020.231502222.233552525.437602828.441653232.247753636.253854040.25890图4.4-1套筒外径检查图4.4-2套筒壁厚检查图4.4-3套筒内径检查图4.4-4套筒技术准备滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。做好技术交底做工。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。主要机具强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有钢筋切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（牙形贵、环规、塞规）。滚压机准备滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。根据所加工钢筋的直径，调换与交工直径相适应的滚丝轮。调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表：表4.4-2螺距与垫圈厚度螺距2.53.03.5垫圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83作业条件钢筋断头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。钢筋料单已通过项目审核。施工工艺工艺流程套筒准备→滚压机准备→钢筋端面平头→滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→套筒连接→作标记→接头检验→完成。钢筋接头连接方法如下图图4.4-5连接示意图钢筋丝头加工操作要点钢筋下料钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调至或切除掉后下料，不得用热加工方法切断钢筋。丝头加工丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温过低（低于0℃）时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或布甲润滑液套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。在滚轧过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。表4.4-3钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目检验要求1螺纹牙型测丝、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规量取，标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）表4.4-4剥肋滚丝头加工尺寸剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格套筒长度滚丝长度扣数1640±122.591845±125102050±127.5112255±130122560±133112865±135.5123275±140.513.53685±145.5154090±14816图4.4-6锯床切割钢筋图4.4-7端部毛刺打磨图4.4-8切割完成后直螺纹端头图4.4-9通规、止规检查示意图带帽保护丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或者拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10～20mm，且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。图4.4-10加工完成直螺纹成品套帽保护图4.4-11直螺纹钢筋堆放钢筋就位将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。套筒连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，达到下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中建位置相互顶紧（锁母型接头除外）。标准型接头安装后的外漏螺纹不宜超过2P。拧紧力矩不应小于下表的规定：表4.4-5直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩钢筋直径mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩N.m100200260320360校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。图4.4-12力矩扳手拧紧复合规定值L/2+1mm≤丝头长度≤L/2+2P（P为螺距）外露丝头1mm～2P（P为螺距）图4.4-13丝头长度示意做标记拧紧后经检验合格的直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。图4.4-14检验合格标记钢筋绑扎工艺钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎要求钢筋绑扎的铁丝采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋的绑扎，扎点应绑牢，钢筋位置准确，间距、规格应满足设计要求，钢筋接头，细部构造符合设计图纸和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》22G101—1及22G101—3中的有关规定。钢筋绑扎搭接位于同一连接区段长度内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板及墙≤25%，柱≤50%；纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm；基础联系梁、梯段板等受拉构件内的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。钢筋机械连接包括原材加工及安装合格率须达到100%；墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点必须全数绑扎，板上部钢筋网交叉点应全数绑扎。桩基钢筋绑扎工艺流程原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复核桩顶标高→固定钢筋笼钢筋笼加工钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质单、合格证。钢筋笼主筋采用焊接，加劲箍筋采用弧焊，螺旋筋采用绑扎，孔口焊接为双面搭接焊。具体制作步骤如下：钢筋下料根据施工图纸及设计要求下料。按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%。钢筋下料需考虑桩头部位及与基础内锚固长度35d。加筋箍制作时为了确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。制作螺旋筋、加劲箍，加劲箍采用单面焊接搭接，搭接长度不少于10d（d—钢筋直径）；制作成型。过程要点：（1）加劲箍与主筋点焊，焊接要牢固；（2）螺旋筋与主筋绑扎，每个节点均需连接牢固；（3）钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%。钢筋笼制作允许偏差表4.4-6钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差检查方法主筋间距±10mm用钢尺量长度±100mm箍筋间距±20mm直径±10mm垫块设置主筋保护层50mm，采用成品保护层垫块（见下图），要确保钢筋笼居于钻孔中间；附加一根同螺旋箍筋直径钢筋，将垫块穿于附加钢筋上，附加钢筋与主筋点焊牢固，沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置3个，按120°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。图4.5-1桩钢筋保护层垫块示意钢筋笼吊装钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形。通长钢筋笼采用一次吊放。钢筋笼吊放时利用吊车主副钩配合采取三点起吊。应保证整体、平直起吊。在钢筋笼上部设加劲箍二～三道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高。钢筋笼吊装简图如下：图4.5-2钢筋笼吊装示意质量验收钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。基础钢筋绑扎工艺流程钢筋位置划线→运送钢筋→绑扎底板下层钢筋→支放垫块→水电设备配管→绑马凳及上层钢筋→墙、柱插筋→隐检施工工艺划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上划出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。绑扎基础底板及基础梁钢筋按划出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。按照设计图纸中所示的长短向钢筋上下层排布顺序铺设。摆放底部混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度（50mm），按每1m左右距离梅花型摆放，垫块采用混凝土垫块，如局部钢筋量较大，摆放距离可缩小。基础梁根据梁位置线绑扎成型。马凳安装基础底板板厚小于400mm时，采用“1”或“几”字形钢筋马镫，与筏板钢筋同规格（或大一规格）钢筋作为竖向支撑（间距1~1.2m）与底板焊接，每间隔2道加设斜撑。马凳沿筏板短方向设置。图4.5-3“1”字型马镫示意图4.5-4“几”字型马镫示意基础底板板厚400mm~800mm时，采用“工”字形钢筋马镫，与筏板钢筋同规格（或大一规格）钢筋作为竖向支撑（间距1~1.2m）与底板绑扎固定。马凳沿筏板短方向设置。图4.5-5“工”字型马镫示意基础底板板厚800mm~1500mm时，采用人字型马镫与筏板钢筋同规格（或大一规格）钢筋作为竖向支撑（间距1~1.2m）与底板绑扎固定。马凳沿筏板短方向设置。图4.5-6“人”字型马镫示意下沉筏板区（筏板基础电梯基坑及集水坑部分）钢筋支架采用8#槽钢，上部沿筏板短向焊接HRB400C25通长筋。8#槽钢沿筏板长、短向间距1.4m布置。槽钢下部立于保护层垫块上与筏板下皮钢筋点焊。筏板折板处槽钢下部焊接HRB400C25钢筋后与筏板下皮钢筋绑扎，上部沿筏板短向焊接HRB400C25钢筋。为保证支架强度，所有钢筋支架上部通长筋焊接时，必须使竖向立杆轴向受压。绑完下层钢筋后，开始绑扎上部钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。钢筋绑扎时，钢筋交叉点应全部绑扎。钢筋绑扎丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣。底板上的钢筋接头位置应尽量设在混凝土受压区。当处于受拉区时，接头位置应相互错开，接头位置相互错开的尺寸应符合规范和图纸要求。根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用箍筋临时固定，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。柱子钢筋绑扎工艺流程修理、预接钢筋→搭设钢筋绑扎操作架→套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→绑扎拉筋→验收施工工艺纵向受力钢筋连接柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。套柱箍筋对于伸入基础内的柱子主筋，在图纸没有具体要求的情况下，基础内套三道定位箍。对于基础及楼板以上的柱子按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。画箍筋间距线在焊接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱子箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。图4.5-7箍筋交错布置示意为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。柱筋保护层塑料卡见下图。图4.5-8柱筋保护层塑料卡见其他注意要点框架柱纵筋偏移处理首先根据框架柱尺寸控制线，检查纵筋是否偏位，如果是纵筋间距不均、移位较小，可在绑扎箍筋的过程中进行逐步调直；如果纵筋偏移较大，影响柱子箍筋绑扎时，用錾子沿偏移钢筋内侧向下剔凿，然后按不大于1：6的弯曲角度偏移纵筋。定位筋设置为保证柱子位置不偏移，每根柱子上均设置柱子定位筋，柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300㎜~400mm处，在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。柱子定位筋采用14钢筋焊接，按照柱子主筋间距焊接卡槽。图4.5-9柱子定位筋做法示意剪力墙钢筋绑扎工艺流程弹墙体位置线→剃凿墙体混凝土浮浆→竖向钢筋绑扎→水平筋绑扎→拉结筋绑扎→洞口加强筋→校正→验收施工工艺在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑2~4根竖筋，并划好水平筋分档标识，然后在下部及齐胸处绑两根水平定位筋，并划好竖筋分档标识。一般情况水平筋在外、竖筋在里，所以先绑竖筋后绑水平筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心 和两端均绑牢，见下图。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。图4.5-10钢筋绑扎八字口绑扎图4.5-11搭接绑扎示意图双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋用Φ6钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或者套上塑料垫块，以保证保护层的厚度。图4.5-12剪力墙砂浆垫块支撑图4.5-13剪力墙塑料垫块支撑为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交界处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工作安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。墙体定位梯子筋应用竖向定位梯子筋应用竖向梯子筋替代原墙体钢筋，采用比墙筋高一规格的钢筋制作。竖向定位梯子筋间距不得大于2m，且一面墙不少于两道；竖向梯子筋起步筋距地50mm。每个竖向梯子筋上、中、下各设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙厚减2mm，顶模筋端头需磨平并刷防锈漆，长度不小于10mm。立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算，b=墙厚-墙体两侧水平筋直径-两侧保护层厚度。图4.5-14墙体竖向梯子筋做法图4.5-15墙体竖向梯子筋布置示意图墙体水平梯子筋应用方案水平梯子筋单独设置，不占用原墙筋位置。水平梯子筋安装在顶板标高以上100mm位置，加强对墙体钢筋定位控制。水平梯子筋周转使用，其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作，长度深入暗柱200mm。水平梯子筋专墙专用。图4.5-16墙体水平梯子筋做法图4.5-17墙体水平梯子筋布置示意图梁钢筋绑扎工艺流程在主次梁上口中部放置支撑杆→穿主梁下层钢筋→穿箍筋→穿次梁下层钢筋→穿次梁箍筋→穿主梁上层钢筋→绑扎主梁钢筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁箍筋→将梁骨架落入模板→绑扎柱梁接头处箍筋施工工艺绑扎方式当梁侧模板的腹板高度大于500mm时，梁的钢筋在梁底模板上绑扎，设置并固定好垫块后再安装梁侧模板。图4.5-18原位绑扎方式当梁侧模板的腹板高度小于500mm时，用悬吊式的绑扎方法，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。图4.5-19悬吊绑扎方式绑扎顺序梁钢筋的绑扎应遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先绑扎低跨梁，后绑扎高跨梁。先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，套梁箍筋，再将箍筋按已画好的间距逐个分开。垫块设置梁筋的外侧箍筋上应卡好塑料垫块，塑料垫块间距为500mm×500mm，在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋间，长度为梁宽-2个保护层厚度，间距1500mm/根。梁纵筋为双排时绑扎大样图见下图。绑扎要点绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以主筋间的最小净距要求。主筋为双层时，可用粗钢筋头间距1.2m垫在两层钢筋之间。在梁梁交接的部位，主框架梁箍筋内径高度为梁高-2个保护层厚度-次梁上部纵筋的直径。主次交接处剖面图见下图。现浇板钢筋绑扎 工艺流程清理模板→模板划线→绑扎下部钢筋→绑扎负弯矩筋施工工艺清理模板、模板划线清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。钢筋绑扎按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，两根钢筋交叉点必须全部绑扎，不可跳绑，绑扎扣应随绑随弯到钢筋里侧，以免由于透过保护层而锈蚀混凝土。马凳布置板钢筋存在双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用Φ8钢筋加工成几字形。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。见下图。悬挑板上层钢筋必须用钢筋自制马凳垫起，以保证上层钢筋位置准确。禁止采用冷拔丝制作马凳。图4.5-20悬挑板马凳示意垫块布置在钢筋的下面垫好垫块，间距1.0m，成梅花形布置。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求见第一章钢筋连接要求。图4.5-21垫块设置示意现浇板钢筋的放置短跨方向的钢筋放置于外层，长跨方向的钢筋放置于内层；各板角负筋，纵横两个方向必须交叉重叠设置成网格状。现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置的正确，板钢筋弹线后，方可开始绑扎。对于楼板筋，成品钢筋禁止人员随意踩踏，应铺设行人通道，应采用钢筋（型钢）马道作为人行通道。图4.5-22人行通道楼梯钢筋绑扎工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→楼梯踏步模板封模→浇筑砼施工要点在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。施工缝、后浇带及塔吊预留洞钢筋处理在施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不下垂或不往上翘起。见下图：施工保证措施质量保证措施建立质量保障体系分包单位质检员各职能部门负责人分包单位质检员各职能部门负责人质量部分包单位负责人组长：项目经理副组长：质量总监施工作业队队长质量制度保障表5.1-1质量保障制度序号制度名称制度内容1质量管理标准化制度执行我单位《项目质量管理标准化手册》，本手册针对项目质量管理组织架构、质量管理责任、质量管理办法、质量管理流程、项目质量管理表格等作出详细管理办法。2质量模块化工作节点制度执行我单位《项目质量模块化管理工作节点》，主要对各个质量管理措施在时间上进行管控，充分做好事前准备，主要内容包括：投标阶段（投标质量管理）、策划阶段（质量体系建设、质量管理策划）、实施阶段（材料质量验收、工序检验、隐蔽验收、工序质量旁站管理、实测实量管理、实验检验、专项工程质量、质量问题处理、质量创优等）、竣工保修阶段（质量问题销项、竣工质量预验收、竣工专项验收、竣工质量保修）。3工程技术交底制度工程开工前，由项目工程师对整体工程进行交底；分部工程开工前，由项目工程师对分部进行技术交底。分项工作开工前，由栋号主管工长对分包进行技术交底。4“三检”制度工程质量实行自检、互检、交接检查制度；自检要作文字记录；隐蔽工程要由专业工程师组织质量员、班组长检查，并做好记录；自检合格再申请工程师验收。5隐蔽工程验收制度主管工长应提前24小时提交验收申请单；主管工长应做好隐蔽工程施工记录；该次隐蔽工程中所需试验的项目，完成规定试验项目取样和试验检测；所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽；隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工；隐蔽工程检查验收应由主管工长认真填完隐蔽工程验收记录；隐蔽工程验收记录要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。6样板引路制度样板的施工严格按照施工方案进行，样板施工由主管工长负责，技术部现场指导施工，质量部过程监控；施工样板的工人应选用认真负责、技术水平较高的人员进行操作，施工完毕及时作好成品保护工作；样板施工完成后，工程部、技术部、质量部等相关部门到现场共同验收、分析，确定样板，验收合格后拍照保存原始资料；现场各部份严格按照样板施工。7质量否决制度对不合格的检验批必须进行返工、返修，重新组织验收评定。防止不合格的检验批流入下一检验批，项目质检员具有质量一票否决的权力。8班组质量考核制度每周项目质量部主持对各分包班组进行考评一次，每月进行汇，形成月度质量考核结果，报项目部存档。考核依据：施工方案、项目管理制度、规范等。考核人员：质量部、主管工长、质检员。9质量例会制度由项目质量负责人组织每周质量例会和每月质量讲评；对质量好的予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。10质量奖罚制度依据项目质量管理奖罚细则，劳务班组进行相应的奖罚，每月进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据，通过奖罚，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工水平，创建过程精品。11教育培训制度项目部要加强对施工人员的质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，严格执行规范和操作规程。12质量标准化图集落实我单位《质量标准化图集》，提高本项目施工现场整体技术质量管理水平。《图集》共包括地基与基础工程、主体结构工程、结构工程、屋面工程、装饰装修工程五大部分，对基础工程桩处理、防水、钢筋、模板、结构、二次结构、屋面工程、外墙面装修、地面、楼梯间、室外散水台阶等具体细节做法做详细规范要求。质量通病防控措施钢筋安装表5.1-2质量通病防控措施质量通病控制措施钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；剪力墙水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。剥肋滚压直螺纹连接接头丝扣未拧紧、套筒规格与钢筋不一致严格按《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）要求指导施工。马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在@1000范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求组织施工，并张挂成品保护警示牌。梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。电弧焊质量通病控制措施未焊透选用较具渗透力的焊条。使用适当电流。改用适当焊接速度。增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。裂纹使用低氢系焊条。使用适宜焊条，并注意干燥。改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。避免使用不良钢材。焊接时需考虑预热或后热。预热母材，焊后缓冷。使用适当电流。首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。变形使用直径较大之焊条及较高电流。改正焊接顺序。焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。避免冷却过速或预热母材。选用穿透力低之焊材。减少焊缝间隙，减少开槽度数。注意焊接尺寸，不使焊道过大。注意防止变形的固定措施。气孔选用适当的焊条并注意烘干。焊接前清洁被焊部份。降低焊接速度，使内部气体容易逸出。使用厂商建议适当电流。调整适当电弧长度。施行适当的预热工作。咬边使用较低电流。选用适当种类及大小之焊条。保持适当的弧长。采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。清除母材油渍或锈。使用直径较小之焊条。夹渣彻底清除前层焊渣。采用较高电流。提高焊接速度。减少焊条摆动宽度。改正适当坡口角度及间隙。安全保证措施建立安全文明保障体系分包单位安全员各职能部门负责人分包单位安全员各职能部门负责人专职安全员分包单位负责人组长：项目经理副组长：安全总监施工作业队队长安全保障制度表5.2-1安全保障制度序号制度名称核心内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全技术交底制度（1）专业工程开工前，各专业工程师针对本专业特点及各种实际情况，编制切实可行的安全技术交底。安全技术交底以书面形式向全体工作人员进行，交、接双方签字确认。（2）编制的安全技术交底经安全总监审核、项目技术负责人审批后，报项目安全部门备案。（3）作业前先在项目内部（含施工队伍工长、班组长等）进行书面、口头交底，使前后工序专业工程师、安全工程师明确本专业拟定的安全生产内容及要求，然后督促、参与施工队进行作业前的班组安全技术交底，使每名施工人员都熟悉安全生产内容与可能出现的不安全因素、行为以及应对措施。3安全生产例会制度项目经理每周召集项目全体管理人员参加安全生产例会，落实本周安全生产工作，对于安全检查中检查出来的安全隐患整改情况进行结。4安全检查制度每周至少组织一次安全生产大检查，各专业工程师、安全工程师、机械设备管理员、各分包单位负责人或安全员等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2小时内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。5安全教育制度工人入场必须进行项目部级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。6安全培训制度要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。7班前安全活动制度（1）施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。（2）了解将进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。8工伤事故处理制度发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。9突发事件应急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取应急措施排除险情。10安全责任考核与奖罚制度（1）项目部根据安全检查情况，对每次检查中前三名单位给予奖励，对最后两名给予罚款或停工整顿。（2）每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全文明施工考核，增强安全意识，避免违章指挥。（3）针对现场违章作业、违章指挥以及作业人员现场不良行为，制定与落实严格的奖罚制度，以明确的制度形式达到安全生产齐抓共管的目的。11安全专项资金制度项目部方和各分包方都要提取专款，建立安全劳保用品、安全教育培训、安全生产技术措施等专项资金，建立安全专项资金台账，做到专款专用，严禁挪作他用。12危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。13分包安全管理制度（1）分包单位（专业分包）要服从包安全的统一管理，各自单位要有安全生产许可证，配备专兼职安全管理人员。（2）各分包进场都要签订安全协议书以及交安全风险保证金，以便进行管理。在生产过程中，通过例会、安全巡查等方式进行安全管理。安全施工措施防触电措施钢筋加工棚等电缆电线必须由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接，埋下安全用电隐患。钢筋作业机械在正式投入使用之前，必须进行电源、开关灵敏度、漏电保护器、接地、安全防护装置、各部位螺栓、运行情况等，检查合格后方可投入使用。电器设备使用前进行彻底检查，有故障的设备及破皮、漏电的电源线修好后方可使用。严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。使用钢筋切断机、弯曲机、滚轧直螺纹机、调直机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。下班时必须切断电源。施工工艺、工具及服装等应采取防静电措施。成品、半成品保护措施注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。进场材料依据材料性能采取必要的防雨、防晒、防冻、防爆、防损坏等措施。用于防护、遮盖、围档的用品要保证质量；警示标志、警戒线等要正规、整齐；需准备必要的交通疏导设施。进场材料码放整齐，符合要求，不妨碍交通和影响市容，堆放散料时进行围挡，围挡高度不低于1.5m。施工现场料具和构配件按平面布置图制定位置分类码放整齐。浇筑混凝土时，在柱、墙的钢筋上套上PVC套管或包裹塑料薄膜保护，并且及时用湿布将被污染的钢筋擦净。对尚未浇筑的后浇带钢筋，可采用覆盖胶合板或木板的方法进行保护。施工现场剩余料具，包装容器及时回收，堆放整齐，并及时清退。根据工程主要部位进度情况，组织好料具的清退与转场。文明施工措施认真编制安全技术措施，并在施工前向施工人员交底，监督安全技术措施得到全面落实。班前应检查有关安全生产、文明施工的注意事项。不允许在施工现场吸烟。根据作业工程配备个人防护用品，进入施工现场人员必须正确佩戴个人防护用品。各种操作人员必须经专上岗培训并考试合格，参加带电作业的人员，必须是经过专业考试合格者，作业前参加安全交底后方可作业且在实际操作过程中不擅离岗位。定时对现场进行一次文明施工检查，发现问题及时制定整改措施，并接受各有关单位的指导监督。环境保护措施现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一分公司材料部门集中处理。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。钢筋加工设备下设置接油盘。为减轻由于焊接造成的大气污染，应尽量避免不必要的焊接。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。现场施工道路要保持畅通与清洁，钢筋不得随意堆放，不允许占用消防通道。施工管理及作业人员配置和分工施工管理人员配置和分工表6.1-1管理人员分工表序号姓名岗位职责1项目经理负责施工组织及全面协调2技术总工主持技术管理工作及方案编制、相应纠正措施的编制。3生产经理全面负责现场组织施工，人员协调4安全总监全面负责现场施工安全管理工作。5质量总监全面负责现场施工质量管理61工区经理（工长）负责1#、2#、3#楼钢筋工程施工前对工人进行安全和技术交底，同时做好安全交底记录；在施工过程中加强过程过程管理。71工区安全员负责1#、2#、3#楼安全监督管理。81工区质量员负责1#、2#、3#楼质量管理。92工区经理（工长）负责4#、5#、7#、8#楼混凝土施工前对工人进行安全和技术交底，同时做好安全交底记录；在施工过程中加强过程管理。102工区安全员负责4#、5#、7#、8#楼安全监督管理。112工区质量员负责4#、5#、7#、8#楼质量管理。12特种作业人员配置表6.2-1特种人员配置表序号姓名工作种类证号备注1电工2电焊工3塔机信号工4验收要求验收标准及内容一般规定浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容:1、纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置;2、钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度;3、箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;4、预理件的规格、数量和位置5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍:1、获得认证的钢筋、成型钢筋;2、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格;3、同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。材料进场要求主控项目进场钢筋原材需抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重蛋偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查质盘证明文件和抽样检验报告。成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。检查数量:同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。对按一、二、三级抗展等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400EHRB500E、HRBF33SE、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:1抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;3最大力下总伸长率不应小于9%检查数量;按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查抽样检验报告。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:全数检查。检验方法:观察。成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。检查数量:同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为批，每批随机抽取3个成型钢筋试件。检验方法:观察，尺量。钢筋机械连接套简、钢筋固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行相关标准的规定。检查数量:按国家现行相关标准的规定确定检验方法:检查产品质量证明文件，观察，尺量。钢筋加工主控项目钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定1、光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍;2、335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍;3、500MPa级带助钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍;4、筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:尺量纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同-加工设备抽查不应少于3件。检验方法:尺量箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定;1、对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍;对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍;2、圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍;3、梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:尺量。盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表（表1）的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定:应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。重量偏差应按下式计算:检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直其长度不应小于500mm;长度和重量的量测精度分别不应低于lmm和1g。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检查数量:同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。检验方法:检查抽样检验报告。一般项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.5的规定。检查数:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：尺量。钢筋连接主控项目钢筋的连接方式应符合设计要求检查数量:全数检查。检验方法:观察。钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。检查数量;按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定。检查数量:按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG107的规定确定。检验方法:采用专用扭力扳手或专用规检查。一般项目钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗餐设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍检查数量:全数检查。检验方法:观察，尺量钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。检查数量:按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定检验方法:观察，尺量。当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1受拉接头，不宜大于50%受压接头，可不受限制;2直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接;当采用机械连接时，不应超过50%。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法:观察，尺量。注:1、接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，d为相互连接两根钢筋的直径较小值。2、同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：1、接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；2、同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%，基础筱板不宜超过50%。2）柱类构件，不宜超过50%。3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法:观察，尺量。注：1、接头连接区段是指长度为13倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。2、一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定:1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4;2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的25倍，且不应大于100mm;3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量:在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件检验方法:观察，尺量。钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数盘:全数检查。检验方法:观察，尺量。受力钢筋的安装位置、铺固方式应符合设计要求检查数量:全数检查。检验方法:观察，尺量。一般项目钢筋安装偏差及检验方法应符合下表的规定梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。表7.1-1钢筋允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两端，中间各一点，取最大偏差值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0塞尺测量钢筋的存储钢筋原材进场应进行联合举牌验收，进场后应分垛堆码，并挂标识牌，包括质量检验状态（合格、待检），厂家、牌号、规格、数量等信息，不合格材料立即清出现场。图7.1-1举牌验收及钢筋标识牌示意图钢筋加工车间采用定型化防护棚，并设置定型化围栏，钢筋车间钢筋堆放场地必须硬化（基础阶段也应硬化，硬化厚度可适当降低），并有排水坡度，严禁钢筋堆放泥土场地。为防止钢筋原材锈蚀，直条钢筋底部应设置型钢或砼垄墙。图7.1-2钢筋加工区效果图将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部位、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。钢筋加工车间应按要求落实“三牌一箱”，“三牌”包含材料/半成品标识牌、直螺纹钢筋加工与安装标准牌、钢筋弯折弯弧内直径加工标准牌；“一箱”指钢筋加工车间必须配备所涉及钢筋型号直径的全套弯曲芯轴箱。验收程序钢筋作业班组对所完成的工序进行自检、互检合格后，将所需资料上报总包单位，由总包单位上报监理单位对工序进行检查、验收，监理工程师组织总包及分包单位的项目技术、质量负责人、专业工长进行检查、验收。验收人员钢筋工程验收人员应当包括：作业班组；劳务技术人员；工长；质检员；专业监理工程师应急处置措施成立应急小组（1）首先成立以项目经理为首的应急小组，建立钢筋工程监测信息反馈系统。序号姓名职位电话1组长项目经理XX2副组长生产经理XX3组员总工程师XX4组员质量总监XX5组员安全总监XX……事故报告流程事故报告流程图制定应急措施项目部成立应急医疗救援小组，现场存放药品及纱布、绷带、创可贴等常用止血