电动摩托车检验规范VIP

德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区电动摩托车检验规范1目的规范总检员对公司电动摩托车产品出厂的检验项目，检验要求和检测方法，确保产品质量符合产品标准要求。2范围适用于公司电动摩托车产品出厂的例行检验。3依据3.1相关国家标准、行业标准、企业标准。3.2相应的工艺文件及管理规定；3.3与顾客签订的协议或合同4内容4.1检验内容及要求、方法、频次见下表：序号检验项目检验内容及要求检验方法检验频次1VIN车辆识别代号VIN代码与车型一致性，号码清晰、无误。目测全检2车辆标志检查铭牌与车型一致性，车型标志与车辆实际车型一致性。目测全检3外观外观整洁，各零部件应完好无缺损，联结件连接牢固。目测手感全检覆盖件应合缝平整、间隙均匀，无明显错位。涂层表面应光滑、平整、色泽均匀、结合牢固，外露件表面不应有明显的麻坑、斑点、杂色、裂痕、气泡、划伤、流痕、。非外露件表面不应有露底或明显的流痕、裂痕。镀层表面色泽应均匀，不应有烧黑、鼓泡、剥落、锈蚀、露底、毛剌或划伤。塑料件表面色泽均匀，无明显划伤、飞边、凹凸不平。焊缝应平整、均匀，不应有漏焊、夹渣、裂纹、气孔及飞溅物等缺陷，如有高出工作表面的焊瘤、焊渣应修平。座垫丰满，缝边或折边清晰，曲面光滑，无皱折、褪色、破损。贴花应平整光滑，无气泡、翘边或明显的错位。4装配调整质量主侧支架1．主支架：收放灵活。收起时与限位支撑接触可靠，不与后轮及其它零部件干涉，撑起时后轮离地高度在25-40mm之间。不允许出现前轮悬空、后轮着地的状态，整车无前窜现象；能依靠回位弹簧力量收回到原位，且不得在行驶中因振动而使其自行落下。2．侧支架：在用侧支架支撑时，转动灵活，驻车稳定性好；收起时，不得与其它零件干涉。目测手感全检转向锁止方向把转动灵活，无阻滞现象，方向柱无轴向窜动，转至极限位置不得与其它位置干涉；操纵拉索无牵阻或被夹持；方向限位时，能有效锁止，方向限位解除，转动方向时，锁销不能妨碍自由转动。目测手感全检4装配调整质量重要紧固件的拧紧力矩后轮紧固力矩：M12：60±5N.m；M14：70±5N.m。扭力扳手抽检5%前减紧固力矩：M8：28±3N.m，M10：40±5N.m。后减紧固力矩：M8：28±3N.m，M10：40±5N.m，M12：60±5N.m。前轮紧固力矩：M10：40±5N.m，M12：60±5N.m，M14：70±5N.m。套锁套锁工作位置正常，装配牢固，无松动，能共用同一钥匙开启。手感全检前后制动行程制动装置能可靠复位，且：制动踏板空行程为20-30mm制动手柄空行程为10-20mm盘式制动手柄空行程为5-10mm。游标卡尺抽检5%刹车调整好后，前后刹车拉线螺杆应露出调整螺母3～10mm。目测全检前后轮及轮偏前后轮胎气压正常、无少气、漏气现象，轮胎轮廓露出均匀，花纹一致，且车轮前行方向相同，前后气门嘴充气方向一致。目测全检前后轮跳动量不大于3mm，且中心平面偏差不大于10mm。摩托车检测系统抽检5%电器件五大开关装配到位，不允许松动。目测手感全检手把开关安装应牢固，档位转换应明显，操作灵活可靠。所有照明、信号灯、指示灯、喇叭、仪表等电器件工作正常可靠;各电气开关操纵灵活、控制正确。所有照明、信号灯、指示灯、喇叭、防盗器等，工作正常可靠;各电气开关操纵灵活、控制正确;近光应防眩；仪表指针的运动应平稳、准确不得有卡滞现象，档显数字清晰、准确；电量指示表应能正确显示电压值，电压指示偏差≤2V；前后刹车分别制动时，电机能够自动停止转动；电机运转正常无异响。其他各零部件装配齐全、到位，无错、漏装及损坏。左右对称部件应左右相对称，不应有明显偏斜，左右偏差、高度差均不大于10mm。外露部件不允许有任何尖锐的凸起物；各螺丝、螺母不允许有滑丝、滑帽的情况出现。蓄电池不得有漏液现象。各运动件不允许与不动件相碰擦。目测游标卡尺全检5主要性能绝缘性能整车绝缘电阻值≥5MΩ。兆欧表抽检5%欠压过流按各车型的欠压值及过流保护值。直流稳压电源抽检5%启动加速启动时间≤5S，加速性能≤15S。摩托车检测系统抽检5%前照灯远光发光强度≥4000cd近光明暗截止线高度为0.6H～0.8H。摩托车检测系统抽检5%5主要性能车速表1.速度平稳变化时，指针运动变化应平稳，不得有卡住现象；2.车速表指示值为40km/h时，试验台指示值在32.8km/h摩托车检测系统抽检5%制动力手制动≤200N，脚制动≤350N。摩托车检测系统抽检5%6行驶试验在试车道路试过程中，整车各插件应无松动，各灯具在试验过程中应无闪烁不定的情况，各指示应正常，方向把不应有跑偏、振摆或其他异常现象，启动、制动性能符合要求。目测手感全检4.2出厂检验按订单数量分规格型号，相同型号的为一批次，按出厂检验作业指导书要求的检验项目全数进行检验。4.3判定方法4.3.1关键项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。4.3.2主要项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。4.3.3一般项目：抽检项次合格率达95%为合格，否则为不合格。4.4.4产品按规定的项目检验，其项次合格率达不到以上要求时，可进行二次抽检，仍不合格时，则判定该批产品为不合格品不能出厂，必要时可实行加严检验。5附件外观检验对照表

附表：外观检验对照表根据各零部件在电动摩托车上的装配部位，将其划分为A、B、C三个质量检验区域，如下表：检验区域喷涂电镀件A正视面（影响外观最明显部位）同左B侧视面（影响外观较明显部位）同左C除A和B的其他面（人站立不易看到部位或装饰性要求不高的部位）同左电镀件外观检验表序号缺陷特征各检验区域许用量ABC1锈蚀及化学腐蚀物无锈蚀面积≤1㎜2允许一处锈蚀面积≤5㎜2允许一处2露底无无露底面积≤5㎜2允许一处3鼓泡无鼓泡面积≤1㎜2允许一处鼓泡面积≤5㎜2允许一处4剥落无剥落面积≤1㎜2允许一处剥落面积≤5㎜2允许一处5光亮色泽均匀度光亮度均匀，色泽无差异，手模光滑同左允许存在光亮度轻微不均，色泽有轻微差异，手模无粗糙感喷涂件外观检验表序号缺陷性能缺陷状态各检验区域许用量ABC1缺漆露底或遮盖不严缺漆面积S（3≤㎜2）无无≤一处2起泡起泡面积S（3≤㎜2）无无≤一处3脱落（剥落或碰伤）脱落面积S（3≤㎜2）无无≤一处4生锈锈斑和锈痕无无无5裂纹//无无隐约可见裂纹一处6麻点（凹陷）麻点直径d（㎜）d≤0.5≤1个d≤0.5≤2个d≤1≤2个7流痕（流漆）100×100㎜，几处无隐约可见流痕不多于一处轻微流痕不多于一处8颗粒（尘埃）200×200㎜面积内颗粒数及面积S（㎜2）s<1一颗以内颗粒点面积s<5一颗以内颗粒总面积s<109起皱（桔皮）起皱面积S（㎜2）隐约可见但不影响外观S<200允许存在起皱纹路可见S<400明显可见，影响外观S<60010针孔100×100㎜面积内针孔个数≤5≤10≤3011杂漆（杂色、发花）//无允许存在隐约可见，对外观影响较小的杂漆允许存在明显可见，直接影响外观的杂漆