包装印刷造纸公司管理GNSY808增量与减量型定量包装称重控制器操作手册V42

包装印刷造纸公司管理GNSY808增量与减量型定量包装称重控制器操作手册V42GNS-Y808B（增量/减量型定量包装秤用本手册包含产品的安全提示、技术指标、操作界面、安装配线、功能操作等方面的内容。为了使本产品保持最佳运行状态，请您在使用前认真阅读本操作手册。阅读完后，请妥善保存，以备随时查阅。由于本公司不断致力于产品的技术更新、性能完善与品质提升，可能导致本操作手册与产品实物存在部分差异，届时敬请谅解。EMCVFD菜单操作与快捷操作（带按键音）采用高精度高速∑-△A/D，13AD8350Ω8[DI]12[DO]可选用快/中/慢三速开关量[DO]可选用快/中/慢三速模拟量[AO：4~20mA]10可选“定批次控制”功能（批次计数达到目标批次后自动停机）iFix安全提示技术指标操作界面安装配线称重传感器接口开关量输入/输出接口晶体管开关（DO）晶体管开关（DO）PLC开关量输入（DI）开关量输入（DI）PLCAPPL1DI&DOAPPL1APPL2DI&DOAPPL2APPL3DI&DOAPPL34~20mA（AO，COM2数字通信接口RS232RS232RS485Profibus-DPRS485RS422电源输入接口操作过程功能操作总重[GROSS]/净重[NET]，批次计数[PCS]总重[GROSS]/净重[NET]，批次计数[PCS]，目标值总重[GROSS]/净重[NET]，累计量总重[GROSS]/净重[NET]，配方号[F.xx]，通信地址MENUF1-SET称重参数校准参数定值参数模式参数定时参数（-tI-通信参数界面参数时间参数F2-CAL零位校准加载校准数字校准F3-REC统计数据查询原始记录查询F4-CLNF5-LOC按键解密按键加密密码修改ADADAOAOAODODI参数备份参数恢复恢复缺省值烤机测试F7-INFF8-AUD附录A.打印格式附录B.数字通信协议禁止在有可燃性气体与爆炸性粉尘的环境下使用本产品。如果您有这方面的使用需要，请使用本公司的防爆型产品。本产品为弱电设备，安装时应与强电设备隔离开。为了防止电击事故造成人身伤害，并使本产品与强干扰源隔离，4Ω。为了防止电击事故造成人身伤害，并使称重传感器与强干扰源隔离，请务必将秤体与电子衡器接地网连接，要求4Ω。尽管本产品采用无铅元器件制造，但在工业环境中使用后，极有可能受到了污染。因此，整机报废时，请作为含铅类工业垃圾合法处理，以免污染环境。工作电压：AC220V（-15%~+10%）工作频率：50Hz±2%最大功耗：20WVFD称重传感器信号输入接口激励电压/电流输出：DC10V/250mA1：0~25mV8350Ω24△ADC，17（AD）最高采样频率：400Hz非线性：±0.01%FS开关量信号输出接口12触点容量：DC24V，500mA开关量信号输入接口8数字通信接口COM1：RS232COM2：RS232RS422CANBUSIPC/PLC输出电源：DC5V，100mA164.5×82.5×188mm（宽×高×深）152+0.5×76+0.5mm（宽×高）1.5kg工作温度：-10℃~+40℃储存温度：-20℃~+60℃85%RHIP50

FILLCOMPDEVFALLPACKDISC

超载

AD

3.

0

DODO/AODO/AODO/AO运行状态（APPL3）：“DODO运行状态（APPL1）：“DO运行状态（APPL2）：运行状态（APPL3）：“【MENU【ENT【0~9【0~9【LOCK【F1【F1【SET【TIME【ZERO[YESZEro]：按【ENT】确认或按【MENU[oV-nZ]：【CAL【TARE[YEStArE]：按【ENT】确认或按【MENU【T.RST[YEStArErESEt]：按【ENT】确认或按【MENU【PRE.T[YESPrEtArE]：按【ENT】确认或按【MENU【CLS[YES--CLS-]：按【ENT】确认或按【MENU【PRINT[]：按【ENT[Prt-undEF]【G/N过程除

在两分钟时自动返界统校准”厂调校”

外形尺 盘面尺开孔尺 安装方4.2接口4.2接口称重传感器接口必须采用信号屏蔽电缆连接称重传感器，并与交流电源电缆及其它嘈声电缆隔离。如采用多个称重传感器并联，要求其最大秤量、桥路阻值与输出灵敏度(mV/V)指标一致。mVmV[四线制：与“EXC称重传感器激励电压输出正[四线制：与“EXC+”开关量输入/输出接口8DI12DO（DC24V，500mA）DIOFF→ON→OFF：ON：自动（允许启动）OFF：OFF→ON→OFF：OFF→ON→OFF：OFF→ON→OFF：OFF→ON→OFF：SP3ON：启动；OFF：ON：启动；OFF：ON：启动；OFF：外部输入电源正SP1ON：SP1SP2ON：SP2SP3ON：SP3APPL1ON：开卸料门；OFF：APPL2APPL3ON：ON：夹袋；OFF：ON：ON：ON：ON：ON：APPL3“自动”状态：在对称量斗进行自动补料过程中，当称重斗内总重≥料位上限时，自动断开“称重斗补料”DO重斗手动补料”DI输入信号有效，允许对称量斗进DIAPPL3目标值时，自动闭合“称重斗补料”DO开关，对称外部输入电源正晶体管开关（DO）与PLCPLC输入口内部无上拉电阻，则在外部连接上RR=500ΩPLC要求为准。

称重控制 PLC：DC24V共地输入 称重控制 有源开APPL1有称量斗增量给料模式DI&DOON:自动零位微调[可选 ON:Tc目标值-目标值-目标值-手动/SP1快给料SP2中给料SP3慢给料[连续]SP3慢给料[断续]T2T3T4夹/APPL2无称量斗增量给料模式DI&DOSP3DC24VDC24VSP1快给料SP2中给料SP3夹/DC24V

SP1/SP2/SP3SP1/SP2/SP3APPL3减量给料模式DI&DOSP1/SP2/SP3ON:ON: Tc手动/SP1快给料SP2中给料SP3慢给料[连续]SP3慢给料[断续]T2T3T44.3.34~20mA模拟量输出接口（AO，占用COM2口AO（4~20mA）COM2可按“SP1/SP2/SP3AI1-数字通信接口COM1：RS232COM2：RS232RS422CANBUSIPC/PLCDP-+5V(+5V/100mARS232

上位机TXDRXDGND

最大传输距离：15mTXDTXDRXD上位机

Profibus-DP：DP-Modicon/DP-Siemens

上位机TXD-TXD+RXD+RXD-电源输入接口

RS422最大传输距离：1200m引 说

电

TXD-TXD+RXD+RXD-从机：1~N#【G/N SM[NET]，配方号[F.xx] ILSMP FALLPACKDISCFILLCOMPFALLPACK总重MENUF1-------tI--COM1/COM2--F2----F3---1000F4---当前配方显示数据（给料量、累计量与批次计数）--F5----000000；000001-AD-AD-AO-AO-AO-DO-DI----DOF7-----Sn--F8--跟踪计数：操作跟踪计数器[0~999999]-nonE：SCAL：CLS：CLr：rECV：dEFU：称重参数最大秤量≤(单个称重传感器量程×称重传感器数量)－承载器自重。单位/小数点与参数[P100]/[P101]设定值一致。-出厂设置=[P125]AD【F1**设定值×动态检测时间采样频率校准参数自动归零时间设定值×处于此范围内时，其显示值自动归零，但不改变原始零位零位微调范围当总重显示值在此范围内时，“手动/自动零位微调”才有效，但不改变原始零位值。单位/小数点与参数[P100]/[P101]*“-【F1】键：最高位可选“0/*1mVAD=AdFL/(2mV/V×10V)*定值参数单位/小数点与参数[P100]/[P101]在给料过程中，当给料量≥(目标值－SP1快给料提前量)，则断开“SP1快给料”DO开关。如该设定值等于零或目标值，则“SP1”DO单位/小数点与参数[P100]/[P101]在给料过程中，当给料量≥(目标值－SP2快给料提前量)，则断开“SP2中给料”DO开关。如该设定值等于零或目标值，则“SP2”DO单位/小数点与参数[P100]/[P101]在给料过程中，当给料量≥(目标值－SP3落差)，则断开“SP3”DO单位/小数点与参数[P100]/[P101]单位/小数点与参数[P100]/[P101]单位/小数点与参数[P100]/[P101]APPL1/APPL2总重≥料位上限，[HI]APPL3总重≥设定值时，闭合“料位上限报警”DO，[HI]亮。“称量斗补料”DO总重≤设定值时，闭合“料位下限报警”DO，[LO]亮。每次接到“启动”DIDO只用于APPL1/APPL2当总重≤空载零区时，[ZEROT5。单位/小数点与参数[P100]/[P101]次完成”DO模式参数1:APPL12:APPL23:APPL3*“0:oFF作过程。启动无效时，可以采用以下方式处理：A空料仓；B.1:on（[NZ]亮），DOAO0:SP1SP31:SP1SP3SP3DOAO控制电流给料方式无0:1:在[P306]“SP3点动工作周期内，SP3Ta在[P306]“SP3点动工作周期内，SP3Tb拍袋保持时间Tc拍袋间隔时间Td1:on[允许]：超差/欠差时，工作过程暂停，并闭合“配料报警”DO开关，按[消警/恢复]或[启动]按钮，将清除报警，继续运行。也可以将[手/自动]开关切换到“手动”模式，进入停机状态。1:on[FALL][P204]“SP3N落差修正范围落差自动修正比新落差=原落差+N×修正比。最大给料时间当给料时间大于该设定值时（给料超时），闭合“配料报警”DO最大卸料时间当卸料时间大于该设定值时（卸料超时），闭合“配料报警”DO最大补料时间合“配料报警”DOA”定时参数（-tI-给料前延时卸料门，需经T1延时。此后，判断“总重”是否大于“空定）；在进行自动零位微调（可通过[P303]参数设定）APPL3夹袋动作完成后，经T1延时，自动去皮（可通过[P304数设定）禁止比较时间当“SP1/SP2T2时间内，禁止对给料量与目标值进行比较（[COMP]熄）等待稳定时间当“SP3慢给料”停止时，由于有些物料已离开储料仓，尚在半空中，需经T3延时（[COMP]熄），待这些物料全部自程（[COMP]亮）偏差检测时间在T4时间内，进行给料量检测、记录与显示保持、偏差检测、超差/欠差时报警/暂停处理（可通过[P313]参数设此后，闭合“卸料”DO开关（开卸料门，[DISC亮]），入卸料过程，并开始拍袋（通过[P309]参数设定）APPL3此后，开始拍袋（通过[P309]参数设定），开“夹/松袋”DO（松袋，[PACK]熄）关门前延时在卸料过程中，在总重≤空载零区后，需经T5延时，以确保称量斗内的物料全部卸完，再断开“卸料”DO（关卸T1”APPL3如自动松袋动作正常，在总重≤空载零区后，经T5延时，夹袋延时“夹袋请求”DIDO（夹[PACK]）T6APPL3松袋延时断开“夹/松袋”DO（松袋，[PACK]熄）T7称量斗补料禁止比较时间量斗会因此产生抖动，为保证补料过程正常进行，在T8间内，禁止进行“料位上下限”比较（[COMP]熄）称量斗补料等待稳定时间开储料仓，尚在半空中，需经T9延时（[COMP]熄），待这些物料全部自由下落至称量斗内后，再进行补料量检测（[COMP]亮）通信参数COM1/COM2COM