吊篮安装旁站监理记录

吊篮安装旁站监理记录一、工程概况

本项目为某高层建筑外墙施工吊篮安装旁站监理记录。该建筑共30层，建筑高度98米，外墙总面积约2万平方米。施工过程中，需采用吊篮作为外墙施工的主要作业平台。为确保施工安全、提高施工效率，现就吊篮安装、使用、拆除等环节制定以下监理记录。

二、准备工作

1.编制吊篮施工方案，明确施工流程、施工方法、安全措施等。

2.审核吊篮租赁单位的资质、设备合格证等相关资料。

3.确保施工现场具备吊篮安装、使用、拆除的条件，如电源、施工场地等。

4.组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解吊篮操作规程及安全注意事项。

5.准备必要的施工工具、检测仪器和吊篮配件。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据建筑高度和外墙面积，选用XX型电动吊篮，主要技术参数如下：

-额定载重量：200kg

-提升速度：8m/min

-工作高度：100m

-电源：380V/50Hz

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括支架、钢丝绳、滑轮组等。

-吊篮平台：包括工作平台、防护栏、扶手等。

-提升机构：包括电机、减速器、卷筒等。

-控制系统：包括控制箱、操作按钮、限位器等。

-安全保护装置：包括上行程限位器、下行程限位器、紧急停止按钮、超载保护装置等。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-根据建筑物的结构特点，选择合适的悬挂点，确保吊篮在工作过程中的稳定性。

-安装悬挂机构，包括支架、钢丝绳、滑轮组等，必须按照说明书和施工方案进行操作。

-吊篮平台与悬挂机构连接，确保连接件牢固可靠。

-安装提升机构、控制系统及安全保护装置，保证各部件安装正确，功能正常。

-检查所有紧固件是否拧紧，确认吊篮结构无松动、变形等异常情况。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，施工人员应对吊篮进行自检，检查吊篮的稳定性、各部件连接情况、电气系统、安全保护装置等。

-施工队之间进行互检，确保吊篮安装质量符合要求。

3、试车

-在正式使用前，进行吊篮空载试车，检查提升机构、控制系统、安全保护装置等是否正常工作。

-观察吊篮运行过程中的稳定性，确保无异常振动、噪音等情况。

4、验收

-施工单位应组织相关人员进行吊篮验收，包括技术参数、安装质量、安全保护装置等。

-验收合格后，填写验收记录，吊篮方可投入使用。

5、移位

-需要移位时，应先确保吊篮处于空载状态，并切断电源。

-按照拆卸程序，逐层拆除吊篮，使用吊装设备将吊篮移至新的作业面。

-重新安装吊篮，并按照上述步骤进行自检、互检、试车和验收。

6、拆除

-吊篮使用完成后，按照拆卸程序逐层拆除。

-拆除过程中，应确保吊篮内无工具、材料等杂物，避免坠落伤人。

-拆卸下的吊篮部件应分类存放，方便后续的检查、维护和运输。

-拆除完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-在吊篮安装完成后，首先对悬挂机构进行调试，确保其正常运行。

-检查支架的安装是否稳固，调整支架的水平度和垂直度，确保吊篮平台的平衡。

-检查钢丝绳的固定和张紧情况，调整钢丝绳的张力，保证其在工作过程中的稳定性。

-检查滑轮组的安装位置和转动灵活性，确保滑轮组无卡阻、磨损等异常情况。

-对悬挂机构进行空载试运行，观察运行过程中的平稳性，检查是否有异常声音或振动。

2、提升机构的调试

-对提升机构的电机、减速器、卷筒等部件进行检查，确保其安装正确，连接紧固。

-进行提升机构的空载试运行，检查提升速度是否符合规定，制动系统是否可靠。

-调整提升机构的限位器，确保吊篮在提升和下降过程中能够准确停止在设定的位置。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作前，必须对操作人员进行安全技术培训，确保其熟悉吊篮的操作流程和安全注意事项。

-吊篮操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

-在吊篮运行过程中，严禁超载使用，不得在吊篮内进行剧烈运动，以免影响吊篮稳定性。

-吊篮操作人员应随时注意观察吊篮的运行状态，如遇异常情况，应立即停止作业，并报告给现场负责人。

-吊篮的启动、停止、上升、下降等操作应按照操作规程进行，不得随意改变操作顺序。

-定期对吊篮进行检查和维护，确保吊篮设备始终处于良好的工作状态。

-在风力较大、雷雨等恶劣天气条件下，应停止吊篮作业，并将吊篮平台降至地面，确保人员安全。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-吊篮每次使用前，操作人员应对吊篮进行以下检查：

a.检查吊篮的连接部位是否牢固，无松动现象。

b.检查钢丝绳是否完好，无断丝、断股、磨损等缺陷。

c.检查滑轮组是否转动灵活，无卡阻、损坏现象。

d.检查吊篮平台的结构是否完好，防护栏、扶手等是否牢固。

e.检查电气系统是否正常，控制箱、操作按钮、限位器等是否功能正常。

f.检查安全保护装置是否完好，如上行程限位器、下行程限位器、紧急停止按钮等。

2、定期检查

-定期对吊篮进行全面的检查和维护，确保设备长期稳定运行。

-检查周期应根据吊篮的使用频率和使用环境来确定，但至少每季度进行一次。

-定期检查应由专业技术人员进行，检查内容包括但不限于吊篮的结构完整性、电气系统的安全性、安全保护装置的有效性等。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-吊篮操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。

-现场应设立明显的安全警示标志，提醒人员注意吊篮作业。

-吊篮作业时，下方应设置警戒区域，防止人员和物品进入危险区域。

-操作人员应随时关注天气变化，遇有大风、雷雨等恶劣天气应立即停止作业。

4、紧急时的安全措施

-吊篮在运行过程中如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，停止吊篮运行。

-在紧急情况下，应立即启动应急预案，组织救援。

-定期进行紧急演练，确保操作人员熟悉紧急操作流程和逃生路线。

5、整机保养与运输

-吊篮的保养工作应按照制造商提供的保养手册进行。

-定期对吊篮进行清洁、润滑和防锈处理，保持设备良好的外观和使用寿命。

-吊篮在运输过程中应固定牢靠，防止在运输过程中发生碰撞、损坏。

-吊篮的存储应选择干燥、通风的环境，避免潮湿和阳光直射。

八、安全保证措施

1.安全管理制度

-建立健全吊篮安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。

-定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

-实施安全奖惩制度，激励员工遵守安全规定。

2.安全防护措施

-吊篮作业时，操作人员必须佩戴安全带，并将安全带固定在吊篮的独立安全绳上。

-吊篮平台上应设置防护栏、扶手和防滑板，确保操作人员的安全。

-吊篮应配备完善的紧急安全装置，如紧急停止按钮、安全锁等。

3.现场监督与检查

-施工现场应配备专职安全员，负责现场安全监督和吊篮设备的日常检查。

-定期对吊篮设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

4.应急预案

-制定吊篮应急预案，包括紧急情况下的操作流程、逃生路线和救援措施。

-定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速、有效地应对。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障现象：钢丝绳断裂、磨损、腐蚀等。

-处理措施：定期检查钢丝绳，发现异常及时更换；避免钢丝绳与尖锐物体接触；保持钢丝绳清洁、干燥。

2.滑轮组故障

-故障现象：滑轮转动不灵活、轴承磨损、卡阻等。

-处理措施：定期润滑滑轮组，检查轴承和滑轮是否损坏，及时更换磨损严重的部件。

3.电气系统故障

-故障现象：控制箱故障、操作按钮失灵、限位器不工作等。

-处理措施：定期检查电气元件，发现故障及时维修或