2024年压力管道的安全管理制度范文（三篇）

第16页共16页2024年压力管道的安全管理制度范文1.标准规定，凡不符合规定的，禁止继续使用;2.安全阀应每年至少进行一次检验;3.执行安全阀校验的检验单位和人员需具备相应的检验资质;4.下列情况之一的，不得继续使用：无产品合格证和铭牌的;性能不符合要求的;逾期未进行检查或校验的;安全膜片超过使用期限的;5.安全附件的检验分为两类：在线检查，即在运行状态下对安全附件的检查。停机检查，即在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。6.安全附件的运行检查：压力表：检验人员应注意检查压力表读数的一致性。若发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零、表内弹簧管泄漏、指针松动、指针断裂、外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记模糊、锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。安全阀：(a)检验人员应注意安全阀的锈蚀情况、铅封是否完好，是否在有效校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好;对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。(b)若安全阀与排放口之间装设了截止阀，运行期间必须保持全开位置并加铅封。(c)发现安全阀失灵或存在故障时，应立即进行处理或停止运行。(d)当安全阀需要在线校验和压力调整时，使用单位的压力管道管理人员和具备相应资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用的压力表精度应不低于1级。校验和调整时，应采取可靠的安全防护措施。安全膜片：(a)检查安全膜片的安装方向是否正确，确认铭牌上的设定压力和温度是否符合运行要求。(b)若安全膜片单独作为卸压装置，应检查安全膜片和管道间的截止阀是否处于全开位置，铅封是否完好。同时检查安全膜片是否存在泄漏或其他异常现象。(c)安全膜片与安全阀串联使用时，需注意检查安全膜片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，确保二者之间无积压，能疏水或排气。(d)安全膜片与安全阀并联使用时，参照上述(b)款进行检查。7.安全附件的停机检查：压力表：检查压力表的精度等级、表盘刻度、刻度范围、零点位置等，确保符合相关规程、标准的规定。安全阀：对拆换下来的安全阀，应进行解体检查、修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，确保符合相关规程、标准的要求。新安全阀应在校验合格后方可投入使用。安全膜片应按相关规定定期更换。8.紧急切断装置：对拆卸下来的紧急切断装置，应进行解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验，确保符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。9.压力管道事故处理制度：对输送可燃、易爆、有毒介质的压力管道，应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期进行演练。对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后，必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故和特大事故后，还需直接报告国家质量监督检验检疫总局。事故报告应包括以下内容：事故发生单位(或业主)名称、联系人、联系电话;事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);2024年压力管道的安全管理制度范文（二）1.安全阀应每年至少进行一次校验。2.执行安全阀校验的检验单位和人员需具备相应的资质。3.下列情况之一的，禁止使用：1)无产品合格证和铭牌的；2)性能不符合要求的；3)逾期未进行检查或校验的；4)超出使用期限的。4.安全附件的检验分为两类：1)运行检查，即在运行状态下对安全附件的检查；2)停机检查，即在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同步进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。5.安全附件的运行检查包括：1)压力表，需注意压力表读数的一致性，如发现指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回零、弹簧管泄漏、指针松动、断裂或外壳严重腐蚀、三通旋塞或针形阀标记不清、锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。2)安全阀，需注意安全阀的锈蚀情况、铅封是否完好，杠杆式安全阀的防移动装置、弹簧式安全阀的调整螺钉铅封装置、静重式安全阀的防飞脱装置是否完好。发现安全阀失灵或故障时，应立即处理。3)安全阀与排放口之间的截止阀必须保持全开并加铅封，发现安全阀故障时，应立即处置。6.安全附件的停机检查包括：1)压力表，检查其精度等级、表盘直径、刻度范围、零点等是否符合规定。压力表必须由有资质的计量单位校验，合格后重新铅封并出具合格证。2)安全阀，拆换下来的安全阀应进行解体检查、修理、调整、耐压试验和密封试验，校验开启压力。3)紧急切断装置，应进行解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断等性能试验，合格后重新铅封并出具合格报告。4)____片，应按相关规定定期更换。7.压力管道事故处理制度：1.对输送可燃、易爆或有毒介质的管道应建立巡检制度，制定应急措施和救援方案，建立抢险队伍并定期演练。2.对事故隐患应及时整改，重大事故隐患应书面报告主管部门和安全监察部门。3.发生特别重大、特大、重大和严重事故后，应立即报告主管部门和质量技术监督行政部门，重大事故和特别重大事故还需直接报告国家质量监督检验检疫部门。4.事故报告应包括事故发生单位、地点、时间、设备名称、事故类别及概况、人员伤亡和经济损失等信息。5.相关人员应如实提供事故及设备信息，对调查组的询问负责。6.应及时如实报告压力管道事故，协助事故调查和善后处理，总结经验教训，防止事故重演。2024年压力管道的安全管理制度范文（三）采取隔断振源、加强支撑等有效减振措施，并及时发现并处理摩擦问题；5.7静电跨接与接地装置需保持良好完整性，一旦发现损坏需立即修复；5.8停用的压力管道需彻底排除内部介质，并进行置换、清洗及干燥处理，必要时进行惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，同时检查并维护保温材料的完好性；5.9定期检查管道与支架接触处等易发生腐蚀与磨损的部位，及时采取措施解决问题；5.10迅速消除管道系统中存在的跑、冒、滴、漏现象；5.11针对高温管道，在升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧处理；对低温管道，则在降温过程中进行冷紧处理；5.12严禁将管道及支架作为电焊零线、锚点或其他工具的支撑点使用；5.13积极配合压力管道检验人员开展定期检验工作；5.14对生产流程中的关键部位、穿越重要区域及输送特殊介质的压力管道实施重点维护与检查；5.15在操作中如遇紧急情况，应立即采取应急措施并及时向上级管理部门及管理人员报告；6.压力管道在线检验制度6.1在线检验旨在运行条件下对在用工业管道进行定期检验。使用单位需根据实际情况制定检验计划与方案，并确保每年至少进行一次在线检验。6.2在线检验工作可由使用单位自行承担，亦可委托具备管道检验资质的单位进行。检验人员需通过质量技术监督部门的考核或认可。使用单位负责制定检验计划并安排检验工作。6.3在线检验以宏观检查与安全附件检验为主，必要时辅以测厚检查与电阻值测量。管道的重点检查部位应得到特别关注。6.4检验员可根据实际情况调整在线检验项目与内容，确保检验工作的全面性与针对性。6.5在线检验前，使用单位需准备相关管道资料，包括平面布置图、工艺流程图、单线图、历次检验报告及运行参数等。检验人员应在充分了解这些资料的基础上制定检验方案，并对管道运行记录、隐患监护措施实施情况等进行审查。6.6宏观检查项目应涵盖管道外观、支吊架状况、防腐层及泄漏情况等方面。6.7对需重点管理的管道及易腐蚀、冲刷减薄部位，应采取定点测厚或抽查方式进行壁厚测定。6.8对输送易燃介质的管道，应抽查防静电接地电阻与法兰接触电阻值，确保符合安全标准。6.9在线检验结束后，检验人员需认真填写检验报告，明确检验结论（可使用、监控使用、停止使用），并由使用单位存档备查。6.10若在线检验发现异常情况或问题，使用单位需及时分析原因并采取整改措施。重大安全隐患应上报省级或经授权的地市级质量技术监督部门备案。7.压力管道事故处理制度7.1对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道建立巡线检查制度、制定应急措施和救援方案，并定期组织抢险演练。7.2对发现的事故隐患需及时采取措施进行整改，重大事故隐患应书面报告主管部门和安全监察部门。7.3发生特别重大、特大、重大或严重事故后，必须立即向上级主管部门和质量技术监督行政部门报告。特别重大或特大事故还需直接报告国家质量检验检疫机构。7.4事故报告应详细记录事故发生单位信息、时间地点、设备名称、事故类别及概况、人员伤亡及经济损失等关键信息。7.5事故发生部门及相