防腐保温施工组织设计

河北永顺实业集团有限公司160t/h干熄焦及余热发电节能项目防腐保温工程施施工组织设计编制单位：河南安信达防水保温有限公司大同分公司编制时间：2017年6月24日河北永顺实业集团有限公司160t/h干熄焦及余热发电节能项目防腐保温工程序言 4一、工程概况 4二、编制依据 4三、施工现场组织机构 5 5 5 6 6 四、施工准备 7 7 8 8 1.设备及管道内壁防腐施工工艺 2.设备及管道外壁防腐施工工艺 91.喷砂要求 2.技术要求 3.喷砂作业的安全与防护 1.砂轮机除锈 2.材料的验收 3.施工的条件 4.漆料配制 5.打腻子 6.底漆和缠玻璃布前的面漆 7.缠绕玻璃布 8.面漆涂刷 19.防腐层检验及修补 1.内防腐采用内壁钦水无毒环氧涂料的质量要求 2.喷涂施工 3.质量检查 河北永顺实业集团有限公司160t/h干熄焦及余热发电节能项目防腐保温工程 2.修补 3.操作要点 4.根据不同情况的具体做法 2.修补 3.操作要点 (三)岩棉保温施工方法 2.修补 3.保温层安装注意事项 4.保温施工技术要求 2.操作要点 3.注意事项 4.修补 5.聚氨酯直埋保温技术要求 6.质量控制 7.质量检查 1.直管 2.弯管 2 5.其它注意事项 2 2 21.机械设备管理措施 22.临时用电安全措施 23.保温材料的防护措施 2 23 2.救援程序 233.雷击事故应急措施 1.施工质量控制的特点 2.施工质量控制的原则 3.施工质量因素的控制 4.施工质量控制阶段 1.技术组织 2.保证措施 29 1.安全生产领导组和应急救援小分队 2.安全检查制度 3.安全教育制度 4.施工临时用电和机械管理 315.施工现场安全管理规定 316.安全警示标志管理制度 7.安全奖惩制度 十一、确保工期的技术措施及工期安排进度 1.组织措施 2.经济措施 3.信息整理措施 1.技术组织 322.保证措施 33十二、文明环境保护措施 2.防止水污染措施 343.施工现场环保措施 4.消防措施 5.降低噪声措施 6.节能措施 35河北永顺实业集团有限公司160t/h干熄焦及余热发电节能项目防腐保温工程序言6.施工工期：2017年6月24日至2017年12月25日，日历天数185天。7.工程质量标准：本工程严格按照设计图纸、设计变更、说明书等时行现场施工，保证工程二、编制依据河北永顺实业集团有限公司160t/h干熄焦及余热发电节能项目防腐保温工程为配合贵方圆满完成该工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。项目经理安全管理员项目技术负责人质量管理员安全质量管理处施工质量管理处施工技术管理处安全质量管理处施工质量管理处施工技术管理处材料管理处工程施工队材料管理处工程施工队各施工班组工程质量目标：优良(一)项目经理岗位责任制(二)技术负责人岗位责任制(三)质量管理员岗位责任制(四)安全管理员岗位责任制(五)施工员岗位责任制(六)预算员岗位责任制2.实行班组经济核算，考核单位用工、限额领3.规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。(七)材料员岗位责任制3.不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使(一)技术准备等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程(或施工方案)和有关化工程施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，的质量通病，习惯性操作错误进行预防。(二)工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划做出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材4.高密度聚乙烯外护层的存放；(三)劳动力准备及人员进场对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文河北永顺实业集团有限公司160t/h干熄焦及余热发电节能项目防腐保温工程劳动力计划工种人数进场计划备注架子工6开工前3天防腐工8开工前3天保温工开工前3天扳金工开工前3天辅助工6开工前3天(四)安全及技术资料准备(五)现场组织准备涂环氧树脂底漆2道(80μm)--—质量检查—-—喷涂环氧树脂面漆1道(80μm)--—质量检查———喷涂环氧树脂面漆2道(160μm)-——固化休养(24小时内完全固化，保养3河北永顺实业集团有限公司160t/h干熄焦及余热发电节能项目防腐保温工程2.设备及管道外壁防腐施工工艺施工准备———管道防腐架制作———管道吊装上架———砂轮机除锈———质量检丝布1层———涂刷环氧煤沥青面漆1道———缠玻璃丝布1层—-—涂刷环氧煤沥青面漆1道———缠玻璃丝布1层———涂刷环氧煤沥青面漆1道—-—干燥保养———电火花检测———竣工验收—-—(管道外壁预留150mm的接口)--—吊装敷设———焊接———补(二)设备及管道喷砂除锈1.喷砂要求2.1.1喷砂所用磨料必须干燥，有棱角，有足够的硬度，粒度为1.5-4.0mm,磨料的含盐量≤30ppm;2.技术要求2.2.1喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。喷砂机喷砂机软管6喷嘴吸空气压缩机或喷嘴控制阀控制阀过滤喷砂管喷砂系统表面法线之间夹角以15°~30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100mm-300mm;磨料2.2.3压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，(三)设备及管道外壁防腐施工3.施工的条件4.漆料配制3.4.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料在必要时可加入少于5(m/m)的稀释剂。超过使用期的渗料严禁使用。5.打腻子3.5.1钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，,对高于钢管表面2mm腻子宜在4h内用完。7.缠绕玻璃布3.7.1玻璃布的缠绕应用机器缠绕，缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。特强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕二层玻璃布。3.7.2缠绕玻璃时要求压边时搭边15~25mm,接头处搭头100~150mm。8.面漆涂刷3.9.3.1防腐管每20根为1组，每组抽查1根(不足20根也抽查1根)。测管两端和中裸露的钢表面宜喷(抛)射除锈至工业级(Sa2级)。当条件不具备时，经用户同意可用动力(四)设备及管道内壁防腐施工4.1.3涂层附着力达1~2级(试验方法GB1720)。4.1.4表面硬度，用2H铅笔试划无划痕(试验方法GB6739)。4.1.10甲组分固体含量≥70%,乙组分固体含量≥80%(试验方法GB1725)。4.1.11耐盐雾性500h试验达一级(试验方法GB1771)。4.1.12耐污水性100°;C90d合格(试验方法GB1733乙法)。2.喷涂施工3.质量检查4.3.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。4.3.2涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。4.3.3涂膜弹性检查：用锐利的刀子刮下涂膜，从涂膜的刮屑形状判断，如果刮屑不碎裂，不粘在一且有弹性的卷起来，即可认为涂膜有弹性。4.3.4涂膜硬度的检查：用指甲在涂膜上划一下，划过后如在涂膜上不留痕迹，即可认为涂膜有硬度。4.3.5涂膜表干性检查：手指在涂膜上按，如不粘手，则证明漆膜表干。4.3.6固化性检查：膜表干燥后如粘手，则证明漆膜不成膜，不固化。4.3.7涂膜厚度的检查：采用测厚仪测定，平均每1.0m²测厚三处，涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。(五)金属表面喷砂质量检验所有防腐的金属表面喷砂除锈应达到Sa2.5级。六、绝热工程施工方案(一)橡塑保温施工方法1.工艺流程设备管道除锈→中间检查→管道涂刷胶水→安装管壳→中间检查→接合贴接→安装防潮层→中间检查→安装金属保护层→外观检查验收经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格的要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。3.操作要点1.3.1保温材料运至施工地点，在沿管线放置时必须确保规格尺寸与管道的管径相配套。1.3.2保温材料的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。1.3.3立管保温时，其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘，层高大于5m,每层应不小于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200m处，托盘直径不大1.3.4管道、阀门、三通等复杂形状，将保温材料切割裁剪后依不同造型包上粘合即可。1.3.5保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用碎块材料填塞。1.3.6管道保温层，在直线管段上每隔5~7m应留一条间隔为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20~30mm膨胀缝，膨胀缝用碎块材料填塞后用专用胶囊包裹。1.3.7用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴在管道之上。4.根据不同情况的具体做法开口管材的两端，再粘合管材中间，之后又由两端向中间做个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5度的圆缺，将中间的圆缺旋转180度就形成一水，粘合成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘合橡塑管的开口缝，直至封合。圆切面的中间做个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5度的圆缺，将中间的圆缺旋转180粘合；另取一段与侧管直径一致的橡塑管，在离管断口R处划一切线(R为橡塑管半径);在测量出法兰半径R1测量出两法兰之间的距离L:以2IIR1为长，两法兰之间的距离L1两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材，在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密性。(二)硅酸铝保温施工方法2.修补经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格的要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。3.操作要点绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。(三)岩棉保温施工方法1.工艺流程设备管道除锈→中间检查→安装岩棉保温→中间检查→防潮层→中间检查→安装浸漆玻璃丝布→中间检查→安装金属保护层→竣工验收；经“三检”后如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。3.保温层安装注意事项河北永顺实业集团有限公司160t/h干熄焦及余热发电节能项目防腐保温工程湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的3.3.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。3.3.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于3.3.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下90度范围内。3.3.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。3.3.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条线的下方15°~45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60°以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。3.3.11管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得小于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为4.保温施工技术要求3.4.1第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm,大于5mm时要在缝隙中3.4.3保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于1.工艺流程设备管道除锈→中间检查→安装硬质聚氨酯泡沫壳→中间检查→安装防潮层→中间检作法模板加工设备调试等一W浇注施工准备表面处理→找平放线→模板安装→浇注聚氨酯→模板拆除一W2.操作要点4.2.2涂低温胶2mm,人工手工涂刷1遍即可。4.2.2.2对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进4.2.3一次成型工艺4.2.3.1按设计要求，在放好线后，将加工4.2.3.330～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。4.2.3.4待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。3.注意事项1)模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。2)应保证模板安装后稳定、牢靠；3)现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃~25℃,高温暴晒下严禁作业。4)浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%;雨天不得施工。4.3.4浇注结束30～40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分静置24小5.聚氨酯直埋保温技术要求硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃,适用于各种冷、热水高低温4.5.2直埋保温管优点4.5.2.1聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%,长期运行可节约大道、制冷管道、工业管道等。第2页共18页4.5.2.7含氧指数：≥27密度：40--70kg/立方m憎水率：0.03kg/立方cm导热系第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管A.按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。调整高压发泡机的混合比为1:1.05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。6.2运输和穿管过程中，应避免野蛮装卸，挂钩过细、过硬、用力过猛，否则易造成聚乙烯管摔坏、划伤或撕裂。6.3管材壁厚可调整，壁厚、颜色可按用户要求生产，因管材壁厚不同，保温层厚度为约数，应按实际厚度计算。据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%,采用玻璃其导热系数为：λ=0.013—0.03kcal/m得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%,小于国际10%的标准要求。敷设使用寿命高3~4倍。地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管加工和现场6.质量控制直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。7.质量检查4.7.4认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可(五)金属外护层安装用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸(搭接),确定下料数值。5.1.4筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直保温层外径D(mm)圆线直径D(mm)69拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm,环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。5.1.6靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成锯纹(锯齿形)保护保下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm,加工可安平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪(需加上套接尺寸)。高温管道弯头部位金属保护3.三通5.其它注意事项(一)雨季施工管理(二)雨季施工措施3.保温材料的防护措施(三)保温施工注意事项(四)雨季防雷击应急预案工作，最大限度地减轻雷击造成的损失，特制定施工现场预防雷击应急预案。2.救援程序八、临时用电技术措施1.施工现场主要用电设备明细表序号名称数量容量/台合计容量备注1磨光机6台2空压机1台3电焊机1台4手枪钻1台5合计9台2.生活区域用电设备明细表序号名称数量容量/台合计容量备注1电饭锅1台2电炒锅1台3排风扇2台4普通冰柜1台5照明10台6合计15台3.施工用电量计算及分配Pe3=1×2+1×2.5+2×0.5+1×2+10×0.1.3.4总有功计算，取同期系数kp=0.71.3.5总无功计算，取同期系数kp=0.71.3.6现场运行电流计算现场设备正常运行时的电流是88.06A,全部负荷为68.85KW,满载正常运行电流为1.3.6施工电源选择处引至现场一级配电箱。引至总配电柜导线采用(3*185+2*95)的绝缘铝芯电缆。1.3.7临时用电电缆选择根据上面计算的电流为I=88.06A,查电气手册得，配电柜至施工区域配电箱导线选用3*185+2*95平方毫米的绝缘铜芯导线能满足用电要求。1.3.8施工临时用电布局1根电缆接至现场二级防爆配电箱，电箱接入站区配电箱导线采用绝缘铝芯电缆。1.凡使用或操作电动机械的人员，进行安全用电的技术教育，了触电气常识，懂得机器2.必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事电工工作。操作卷扬机必须有操3.必须在使用电气设备前，由电工进行安装试运行，正常后再交给操作人员使用，电工应向操作人员进行必要的安全技术交底。使用中电器发生故5.用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用妥善保管绝缘防护用品工具，不6.工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电上锁，保护好用电8.必须选购经认证合格并带有认证标志，同时应有生产厂家的产品说明书和合格证的电9.在露天操作时，如遇下雨应停止工作，否则必须采取有效的防水措施。(三)安全用电措施3.1手持工具3.1.1空气湿度小75%的一般场所可选用I类或Ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳Ⅱ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s,其负荷线插头应具备专用的保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电范》要求；其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面。在潮湿场所或金属构架上严禁使用1类离变压器均应设置在狭窄场所外面，并连接PE线。漏电保护器的选择应符合《施工现场临时超过3米。于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s3.2.15配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型(电磁式)产品，或选用辅助辅助电源型(电子式)产品时，应同时设置缺相保护。3.配电室应做到“四防一通”:防火、防雨季、防潮、防小动物、通风、室内应配置砂箱和绝缘灭火器(干粉灭火器)并严禁烟火。九、确保质量的技术措施为保证本项目达到施工质量目标：一次验收达到合格工程质量标准，特制定以下施工技术保证措施7.成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。(二)施工质量管理2.施工质量控制的原则2.3.3方法控制2.4.3.1实行保修制度，对由于施工原因造成的质量问题，施工企业要负责无偿保修，以提高企业的信誉。(三)质量的技术组织及保证措施1.技术组织3.1.3项目部：严格检查每道工序的质量是否达标，配合现场质量检验科，做原材料试验报告、半成品检测、成品保护。对于