2024-17-第十章-金属冶炼安全类案例（一）

第十章金属冶炼安全类案例知识框架1.《安全生产法》相关规定2.《生产经营单位安全培训规定》3.危险、有害因素分类4.安全生产事故5.安全措施6.重大危险源7.应急管理8.操作规程9.特种设备10.隐患排查治理11.安全生产投入12.特殊作业考点：《安全生产法》相关规定金属冶炼单位①应设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员②主要负责人和安全生产管理人员，应考核合格（任职6个月考核通过）③应有注册安全工程师从事安全生产管理工作（数量要达到安管人员的15%）。安全生产管理人员的任免，应当告知主管的负有安全生产监督管理职责的部门④应进行安全评价⑤安全设施设计应当经县应急局审查⑥应建立应急救援组织考点：《生产经营单位安全培训规定》三级安全教育培训厂级车间班组本单位安全生产情况及安全生产基本知识；工种所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故岗位安全操作规程所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准安全设备设施、个人防护用品的使用和维护本单位安全生产规章制度和劳动纪律环境工作环境及危险因素自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度从业人员安全生产权利和义务；预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；案例+其他主要负责人和安全生产管理人员培训主要负责人安管人员初次培训①法规、管理、技术、专业知识②重大危险源、重大事故防范、应急管理和救援组织③事故调查处理④职业危害及其预防措施①法规、管理、技术、职业卫生②事故统计、报告、职业危害的调查处理③应急管理、预案编制、应急处置管理经验、案例分析再培训培训时间金属冶炼主要负责人、安管人员初次：48学时，每年再：16学时。其他从业人员初次：72学时，每年再：20学时。考点：危险、有害因素分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2022）1.人的因素：心理、生理性危险和有害因素行为性危险和有害因素负荷超限（体力、听力、视力）指挥错误（指挥失误、违章指挥）健康状况异常操作错误（误操作、违章作业）心理异常（情绪、冒险、紧张）监护失误辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误）脱岗2.物的因素：物理性危险和有害因素化学性危险和有害因素生物性危险和有害因素设备、设施、工具、附件缺陷（强度、刚度、稳定性、密封、外形、操纵器、制动、控制、设计等缺陷）爆炸品；易燃易爆气体、液体；有毒品；放射性；腐蚀性细菌；病毒；真菌；微生物；致害动物；致害植物防护缺陷（无防护、支撑不当、距离不够）电伤害；噪声；振动；明火；高温物质；低温物质电离（X、γ、α、β粒子非电离辐射（紫外、激光、微波、高频、工频磁场）运动物伤害；信号、标志缺陷；有害光照3.环境因素：室内室外地下（含水下）其他室内作业场地强迫体位采光照明室外地下综合性作业环境不良（2地基光照冲击低压种以上作业环境不良且不安全出口作业场所结构缺陷水下能分清主次）4.管理因素：职业安全卫生机构、人员配备不健全职业安全卫生责任制不完善或未落实职业卫生管理制度不完善或未落实建设项目“三同时”制度安全风险分级管控事故隐患排查治理教育培训制度操作规章职业卫生管理制度其他职业安全卫生管理制度不健全（含事故调查处理制度）职业安全卫生投入不足应急管理缺陷（应急资源、预案、能力、演练、评估）其他管理因素缺陷《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）一打击物体打击四伤害车辆伤害机械伤害起重伤害其他伤害四煤矿坍塌冒顶片帮透水放炮五爆炸火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸五常见触电淹溺火灾灼烫高处坠落中毒和窒息危险有害因素辨识出题方式：（1）根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861）辨识上述案例中的危险有害因素？（2）根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）辨识上述案例中的危险有害因素？（3）辨识上述案例分析中的危险有害因素？练习题【模拟题】2018年5月27日4时50分左右，某化工厂停产大检修，车间领导安排民工刘某和于某在重碱车间为距地面4m多高的U型管道加盲板。由于管内结疤，刘某和于某虽然松开螺母，但盲板仍插不进去。于是，刘某就用撬杆撬，于某在法兰口用锲子撑。此时，法兰之间仅有4个螺栓，这4个螺栓当中，1个螺栓仅有2扣带在螺母上，其余3个螺栓仅有1扣带在螺母上。这时，于某的锲子掉下去1个，另一职工郭某让地面待命（现场服务）的孙某去捡掉下来的锲子。孙某捡锲子时，刘某仍用力敲法兰，致使4个螺母脱开，法兰移出，U型管下部的塑料管断开，继而带有几个弯头的短管（铸铁）的组合管坠落。坠落的组合管砸伤捡锲子的孙某，孙某送医院后抢救无效死亡。在检修过程中，安全管理人员在别处巡视，始终未到检修现场（安全操作规程中明确规定：抽加盲板工作要有专门人员负责，根据设备、管道内的介质、压力、温度以及现场条件，制定必要的安全措施，办好安全检修证，向参与工作的成员详细交代检修任务和安全措施：对所要拆落的管道，如距支架较远、悬臂太长有可能断裂的，应将管道的两端吊稳或加临时支架）。根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861指出该化工厂检修过程中存在的危险和有害因素及部位。答案：该化工厂检修过程中存在的危险和有害因素及部位1）人的因素①指挥错误：违章指挥，车间领导安排民工刘某和于某在距地面4m多高的U型管道加盲板。②操作错误：违章操作，没有按加盲板安全操作规程操作。③监护失误：在检修过程中，安全管理人员在别处巡视，始终未到检修现场。2）物的因素①设备设施缺陷：法兰之间仅有4个螺栓，其中1个螺栓仅有2扣带在螺母上，其余3个螺栓仅有1扣带在螺母上。②防护缺陷：检修过程中无任何安全防护措施。3）管理因素：责任制未落实、规章制度/操作规程不完善、教育培训不到位。【模拟题】M氧化铝厂热力工程系统：主厂房、堆煤场、燃煤破碎筛分输送系统、油泵房、除盐水站、点火泵房、灰渣库、熔盐加热站、除灰系统、热力管网、氨法脱硫系统等单元。工艺间物料采用管道或机动车辆输送。1.指出M氧化铝厂热力工程系统中危险因素及其存在的单元。答案：（1）火灾：主厂房、堆煤场、燃煤破碎筛分输送系统、油泵房、点火泵房、熔盐加热站。（2）其他爆炸：主厂房、堆煤场、燃煤破碎筛分输送系统、油泵房、点火泵房、厂区灰渣库、熔盐加热站、除灰系统、热力管网、氨法脱硫系统。（3）机械伤害：主厂房、堆煤场、燃煤破碎筛分输送系统、厂区灰渣库、熔盐加热站。（4）高处坠落：主厂房、热力管网、氨法脱硫系统。（5）车辆伤害：主厂房、堆煤场、燃煤破碎筛分输送系统、油泵房、厂区灰渣库、熔盐加热站、除灰系统、热力管网、氨法脱硫系统。（6）灼伤：主厂房、除盐水站、点火泵房、厂区灰渣库、熔盐加热站、除灰系统、热力管网、氨法脱硫系统。（7）物理爆炸：主厂房、除盐水站、点火泵房、厂区灰渣库、熔盐加热站、除灰系统、热力管网、氨法脱硫系统。【模拟题】2009年8月24日18时20分，D钢铁公司发生煤气中毒事故，造成3人死亡，1人重度中毒，2人轻度中毒，医疗费用4.5万元，抚恤费用120万元，补充3名新员工培训教育费用2.5万元，补助救济费用2万元，中毒人员休息恢复期间工资5万元，政府罚款30万元，应急处置过程中高炉减产50万元。8月24日15时30分，D钢铁公司召开1号高炉烘炉由2号高炉供煤气转为3号高炉供煤气专题会。会议决定：2号高炉空料线停炉，将3号高炉煤气引到1号高炉。2号高炉休风以后，技师王某安排热风工卢某等2人负责关闭2号高炉除尘箱体所有眼镜阀；由崔某等另2名热风工负责关闭2号眼镜阀。要将3号高炉煤气引到1号高炉，必须打开3号眼镜阀。到了3号眼镜阀下面，发现煤气压力高，煤气压力表显示25kPa。17时40分，高炉热风班长杨某把4号煤气蝶阀关闭（4号煤气蝶阀与3号眼镜阀在一个管道上，关闭4号煤气蝶阀的目的是降低管道内煤气的压力4号煤气蝶阀关闭以后，煤气压力表显示2kPa。当煤气压力显示为零，开始组织热风工上高位平台，进行翻3号眼镜阀操作。崔某等4人带上煤气报警器、2套防毒面具上到3号眼镜阀平台（平台距地面7.2m）。由于戴着防毒面具工作不方便，2人摘掉防毒面具作业。并很快将控制眼镜阀的2根丝杠松开（共3根丝杠对另外1根拧不开的丝杠，作业人员用大锤在东面砸，为此眼镜阀松动了10cm左右。18时20分，一股煤气从松动的法兰处喷出，正在作业的4名工人中，3人当即中毒倒在平台上。负责监护的2人见状先后爬上平台进行抢救时也中毒由平台摔落地上。接到事故报告后，D钢铁公司启动应急救援预案进行抢险，将6名中毒人员迅速送往就近的医院。其中：3人经抢救无效死亡，1人重度中毒转市人民医院救治，2人轻度中毒。根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441指出高炉出铁场可能发生的事故类别并说明引发的