2024年设备维护保养管理制度

2024年设备维护保养管理制度

设备维护保养管理制度篇1

1、建立设施设备保管和维护的管理制度，保证企业用于药品设施设备能正常发挥作用，从

而为药品质量提供物质保障。

2、建立设施设备管理台帐，应有登记、使用和定期检定的记录。

3、仪器设备管理和使用要做到“三好"（即管好、用好、完好）、"三防"（即防尘、防潮、

防震）、"四会"（即会操作、会保养、会检查、会简单维修）、"四定"（即定人保管、定人养护、

定室存放、定期校验），保证仪器设备性能安全可靠。应经常保持清洁，避免灰尘及棉毛纤维等

物粘在仪器上，以免影响仪器的准确性，使用完毕后应套上防尘罩，仪器暂时不使用应放矽胶干

燥剂。

4、使用仪器设备前先仔细阅读说明书，正确地使用仪器设备，由于环境的温度和湿度对试

样物质的正确测定有较大的影响，因此要按设备的使用步骤进行测试。

5、仪器设备使用后要记录工作情况、使用时间、使用人员，有无异常现象发生等，填写使

用记录表。使用完毕后，要做好现场清理工作，切断电源、热源、气源等，并做好防尘措施。

6、仓库内不准吸烟，保持室内整洁、卫生、干燥。

7、保证仪器设备的正常运行，维修、保养、检定情况要有记录。

8、温湿度计的.检定方法可送检或比对检定，比对检定即送2支检定，其余与之对比确定误

施

9、质量部负责计量器具与仪器的检定管理工作，定期联系计量检定主管部门进行检定校验。

经检定合格的仪器设备，应有检定证书及检定合格标识，应进行计量检定的仪器设备有天平、温

湿度计等。

设备维护保养管理制度篇2

1目的

为加强设备的维护与保养，坚持"预防为主"和"维护与计划检修相结合"的原则，做到正

确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本

制度。

2适用范围

本制度适用海明化工所有设备的维护保养。

3职责

各生产车间负责本部门所有设备的维护保养工作。

4程序

4.1装置应实行专机专责或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负

责，落实有效。

4.2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂"（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途）

三会"（会使用、会维护保养、会排除故障），经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。

4.3操作人员必须严格按操作规程进行设备的启动,运行与停车。严格执行巡回检杳制度,

认真填写运行记录。认真做好设备河滑工作。并保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

4.4操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取

果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。

未处理的、缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

4.5机修保养工明确分工，对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，必须做到：

4.5.1定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

4.5.2一旦发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报并结合检修予

以消除。

4.5.3按质按量完成维修任务，保证设备正常运转，完好率、泄漏率达到公司要求。

4.5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。

4.6装置管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检直，认真总结操作和维修

工人的维护保养经验，改进设备管理工作。4.7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，

也不得将配套设备拆件使用。

4.8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀，对于传动设备还

应定期进行盘车和切换，使所有在用备用设备处于良好状态。

设备维护保养管理制度篇3

1.目的

为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和

检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。

2.适用范围

本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、

100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、

6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试3佥、继电保护效验及清

扫检修等）o本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。

3.引用标准依据

电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置

安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预

防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。

4.验收职责

4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收

施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的安全措施是否准确全面；

施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力量是否满足检修施工的要求。

7.2中间验收

施工检修是否按原计划进行；

施工检修是否按原方案进行，安全等措施是否落实有效；

施工检修班组成员技术能力是否能满足施工检修质量合格的要求；

已检修或改造的质量是否合格；

隐蔽工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；

新改造继电保护定值是否经过各级审核，上下级定值配合是否合理；试验方法是否正确，继

电保护校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作安全措施票填写

是否齐全准确。

7.3竣工验收

检修改造是否按原计划全部完成；

检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；

试验及继电保护效验是否按相关规程规范的要求全面合格，继电保护定值的设定是否和定值

台帐或通知单一致，保护传动是否全面，二次安全措施工作票是否结票,各级是否签字；

各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。

8本规定的解释权属公司设备管理部，未尽事宜按照国家、集团公司有关规定执行。

9本规定自下发之日起施行。

设备维护保养管理制度篇4

第一章总则

第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降

低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，礴国家有关法律、法规

和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理

与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

第三条

本制度适用于公司所有设备的河滑管理。

第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设

备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑

月第。

第二章管理职责

第五条公司设备管理部职责

（-）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管

理制度及设备润滑手册。

（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑

工作进行技术指导。

（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油

的代用及国产化工作。

（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑"五定"（定点、定时、定质、定量、定人）指

示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位"三级过滤"的管理工作。

（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管

理。

（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

第六条润滑油品使用单位职责

（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人

员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、

换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合

本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。

（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑"五定"表（润

滑卡片或记录），做好设备润滑的"五定"及"三级过滤”工作。

（三）制定并上报本单位设备淘滑油品用油计划。

（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在

的问题，改善设备润滑状况。

（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。

（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做

好归档工作。

（七）编制本单位需定期进行涧滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进

行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等

先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的.在用润滑油品，应在设备巡回检查制

度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。

第七条物资装备部职责

（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的

管理制度。

（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复杳

不合格油品不得发放。

（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委行。

（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。

（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。

第八条检验部门职责

根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的

计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。

第三章润滑油品的贮存与保管

第九条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有

完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。

第十条

各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随

洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。

第十一条

装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注

明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。

第十二条

入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，

严禁使用不合格超标油品。

第十三条

容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装

别的油品。

第四章润滑油品的发放

第十四条

各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按

规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。

第十五条

发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及

油品标签核对，确

设备维护保养管理制度篇5

设备维护保养管理制度中石化比相关制度和职责第一条为搞好公司设备维护保养工作，

提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设

备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、…

第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周

期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消

防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。

第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作制定本单

位及生产岗位"设备维护保养制度,，建立健全"设备操作规程"及"维护检修规程"。

第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护"的观念，设

备的操作人员是设备维护的第一责任人。

第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块

仪表均有人负责。

第六条对设备维护保养坚持高标准严要求严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。

第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的若训I,使操作人员达到

"四懂"、"三会"，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，

并认真做好以下工作：

（-）严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超

负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。

（二）坚守向位，严格执行巡回检查制度,对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大

型机组特级维护管理制度》。

（三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持"五定"、"三过滤”，做好润滑记录及废油

回收工作。

（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的.定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设

备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。

（五）清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、

滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。

第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责：

（-）坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。

（二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，认真巡检，并主动

向操作工了解设备运行情况发现缺陷及时消除不能立即消除的要及时报告并做好详细记录。

（三）积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设备，指导检修。

（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。

（五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。

（六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。

第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、

锈、乱。设备区域划分清楚，责任落实到班组。做到"一平、二净、三见、四无、五不缺"，即

地面平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、

无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设

备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。

第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定

和合同协议制定检查考核办法对保运维修单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查,

并进行严格考核。

第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检杳的主要内容之一公司设备管理部要结合

各项检杳及TPM活动的开展，力口强对设备维护保养管理工作的检直，并进行考核。

设备维护保养管理制度篇6

第一章总那么

第一条设备是生产的物质根底，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降

彳氐动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规

和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理

与使用，润滑油品的代用，设备润滑油〔脂〕标准和废油品的回收。

第三条本制度适用于公司所有设备的润滑管理。

第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设

备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑

脂等。

第二章管理职责

第五条公司设备管理部职责

(-)贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管

理制度及设备润滑手册。

〔二〕负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑

工作进行技术指导。

〔三〕审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油

的代用及国产化工作。

〔四〕审核各油品使用单位提出的设备润滑"五定〃〔定点、定时、定质、定量、定人〕指

示表或润滑卡片〔记录〕和用油方案，监督、指导各单位"三级过滤〃的管理工作。

〔五〕审杳公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

〔六〕检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管

理。

〔七〕组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

第六条润滑油品使用单位职责

〔一〕执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人

员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加〔注〕油点、初装量、

换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合

本单位实际设专用润滑油库〔站〕，以满足设备润滑的要求。

〔二〕每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑"五定〃表〔润

滑卡片或记录〕，做好设备润滑的"五定〃及"三级过滤〃工作。

〔三〕制定并上报本单位设备淘滑油品用油方案。

〔四〕搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在

的问题，改善设备润滑状况。

〔五〕负责本单位设备润滑油品的'入库、贮存、使用和废油回收等工作。

〔六〕建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做

好归档工作。

〔七〕编制本单位需定期进行涧滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进

行质量指标检验，对其它重点设备及质量有疑心的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等

先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检直制度

中专门制定监测方法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。

第七条物资装备部职责

〔一〕负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供给商评估工作，编制相应的

管理制度。

(-)负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查

不合格油品不得发放。

〔三〕对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。

〔四〕做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。

〔五〕负责公司废油回收、再生及处理工作。

第八条检验部门职责

根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的

方案任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。

第三章润滑油品的贮存与保管

第九条润滑油库〔站〕及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、枯燥清洁、通风良好，有

完善的消防设施。其中车间〔装置：润滑油站应执行公司润滑油站管理标准〔见附件〕O

第十条

各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随

洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。

第十一条

装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注

明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。

第十二条

入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，

严禁使用不合格超标油品。

第十三条

容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格前方可改装

别的油品。

第四章润滑油品的发放

第十四条

各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按方案发油，按需要领油，按

规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关平安规定。

第十五条

发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及

油品标签核对。

设备维护保养管理制度篇7

1、目的

规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运

行,需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理,保障作业人员的人身

安全，特制定本制度。

2、适应范围

本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、

维护保养过程管理。

3、引用文件、术语定义

危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化(20xx)225号)

安全生产控制的目的就就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良与管理失效

四大要素。

安全设施的正常运行就是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，司时也就是保证安全生

产的基本条件。在做好设备设施管理的'同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。

安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施与消防安全防护设施。安全设施分为预防

事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。

3.1预防事故设施

(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等

检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。

(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防

潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。

(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。

(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、

防滑、防灼烫等设施。

(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全与逃生避难及风向等警示标志。

3.2控制事故设施

Q)泄压与止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。

(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。

3.3减少与消除事故影响设施

(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。

设备设施安全管理及维护保养管理制度

(2)灭火设施:水喷淋、情性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。

(3)应急处置设施:洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。

(4)应急救援设施:堵漏、工程抢险装备与现场受伤人员医疗抢救装备。

(5)劳动防护用品与装备:包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官、四肢、躯干防火、防毒、

放烫伤、防腐蚀、防噪声、防辐射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因

素伤害的劳动防护用品与装备。

4、职责

4.1生产部:负责生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)的检查、维护保

养、维修等日常管理工作，参与设备供应商的选择，负责设备技术档案的日常管理工作；

4.2各部门负责设备设施的安全使用，负责日常保养定期维护等工作。

4.3生产人员:严格按照设备安全操作规程操作设备，对设备进行日常的运行检杳维护；

4.5安全员(兼职):负责生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)运行过程

中安全检查，督促检查各作业人员遵章守纪工作,发现安全隐患督促责任部门整改。负责联络有资

质的检测机构对安全设施进行安全检测。

4.6采购部:负责生产设备(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)供应商以及维修零部

件的选择、采购工作。

4.7总经理:负责设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)维修维护的审批。

5、管理程序

5.1设备设施的状态管理

设备设施就是企业固定资产的主要组成部分,就是公司经营营业的基础。设备修理必须坚持

先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养与计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修

的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态,延长设备的使用寿命，为公

司的发展提供必需的物质基础。

各业务部门开展工作时，必须考虑设备设施的运行状态才是供必要的检修计划，在检杳经营活

动的同时，同时检有检修计划与安全防护。总结评比业务计划与检修计划。在经营与设备设施维

修发生矛盾时，应当根据“先维修，后经营”的原则合理安排。

生产部对验收合格后登录设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）台账,汇总收

集设备出厂随带的技术资料一同存入设备档案，对该生产设备设施（包括安全设施、职业病防护设

施、消防设施）建立设备管理档案。

5.2设备设施的使用

5.2.1设备在投入使用前，生产部编制该设备操作规程与安全注意事项、设备维护保养技术规

程,并对设备操作人员进行培训，培训内容包括设备原理、设备构造、安全设施附件、操作方法、

设备操作规程及安全注意事项、维护保养常识、应急处置措施等，考核合格后方可允许上机操作。

安全员（兼职）应识别并评价该设备设施的安全风险。

5.2.2工作前，设备操作人员必须对设备进行检查，在确认设备完好，安全附件、仪表齐全正常,

操作系统灵敏可靠后方可开机，并在设备日常点检表中记录相关情况,下班后记录设备运行台时。

523在工作过程中，设备操作人员要经常巡回检查设备运转状况，包括声音、震动、温升就是

否正常，附件就是否完好，发现异常与故障应及时排查原因并及时处理，必要时停机检查或向班组

长报修，严禁设备带病运转。

5.3设备的维护保养与维修

5.3.1设备的维护保养工作遵循“专人负责，共同管理"的原则，设备责任人必须严格按照设

备维护保养过程做到以下几点：

a、自觉爱护设备，严格遵守操作规程不违章操作；

b、设备运行中避免进入异物；

c、管道阀门做到不渗不漏；

d、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作；

e、设备的易损零部件要及时更换，保持设备运行状态良好；

f、保持设备清洁，环境卫生好。

g、及时填写设备运行记录，每班人员点检人员填写《设备日常保养记录单》。

5.3.2设备维修工负责设备的计划维修与紧急抢修，设备维修以计划维修为主，紧急抢修为辅。

设备管理根据设备运转情况与企业生产情况，制定设备的年度维护保养计划,安全员（兼职）会

签审核，总经理批准后,各部门以及设备管理按计划进行维护保养，填写《维护保养及验收单》。

维护保养的设备设施包括:生产设备;建筑设施;特种设备;职业病防护设施;安全设施;自动消防

报警系统;企业各单位设备外壳接地保护;漏电保护器漏电手动测试;特种设备的定期检测等。

5.3.3设备维护保养分为一级、二级。一级保养需要按照设备服役情况基本原则每半年进行

一次，二级保养按照设备服役情况基本原则每年进行一次,一级二级保养程度详见维护保养验收单。

5.3.4维修保养前,维修人员应明确维修内容确定检维修方案，确定作业危险分析与控制措施,

明确安全设施的检修保养要求,技术要求与施工方法，明确分工责任并采取开具作业票、停车、拉

闸、挂检修牌、安全监护等相应必要安全防范措施。

5.3.5维修保养时，应对检维修人员进行安全教育与施工现场安全交底维修人员要按照所修

设备的技术要求与规范的操作方法进行维修,确保维修质量，严禁野蛮操作,

5.3.6维修保养结束后,应及时恢复安全装置与安全设施。维修人员首先要认真检查维修工作

有无遗漏，然后，管理好工具，清理维修现场，会同设备负责人、设备操作者进行试车验收，并做好维

修记录，填写《设备维修验收单》。

5.4设备标识

企业内重点设备作明确标识，标识内容包括设备名称、规格型号、设备状态（在用、停用、报

废等）。

5.5生产设备设施、安全设施的技术档案管理

每台设备均应建立技术档案，设备管理负责生产设备设施（含设备自身附带的安全设施）的技

术档案的建档、归档及档案的日常管理工作。

安全员（兼职）负责对相对独立的安全设施建立技术档案，编制全面的安全设施台账，台账中应

注明安全设施对应的生产设备设施，便于设备管理的综合管理。

5.6安全设施管理与保养要求

依据本单位的实际情况，设备管理在编制设备年度维护保养计划中同时注明安全设备设施的

维护保养计划、检测计划。

属于企业内的维护保养由维修工负责,安全员（兼职）进行技术支持，保养完成后共同验收。

属于强制检验的设施与项目由设备管理员负责联系外部有检测资质的单位进行，保存好相关

书面资料。

6、形成的文件与记录

6.1设备设施（安全设施、职业病防护设施、消防设施）管理台账

6.2设备设施履历表无编号

6.3设备安全操作规程无编号

6.4年度维护保养计划表编号:AQ儿-06-01

6.5维护保养及验收单编号:AQ儿-06-02

6.6设备日常保养记录单编号:AQ儿-06-03

6.7设备维修保养记录清单编号:AQ儿-06-04

设备维护保养管理制度篇8

1.班前

(1)检查各操纵手柄及开关,要求位置正确,可靠；

(2)检查安全装置及地线，要求完整，可靠；

(3)按润滑图表规定加注润滑油，要求油路畅通

2.班中

⑴执行设备操作规程，要求严格遵守；

(2)操作中发现异常，立即停车检查，要求处理及时，不带故障运转；

3出脂

(1)清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；

(2)操纵手1丙放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；

(3)各滑动面涂油。

设备维护保养管理制度篇9

设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好

彻"预防为主、维修和保养并重"的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保

养的具体要求如下：

一级保养：在日常工作中，设备的‘日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，

是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前

班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检置评分，检

查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，

三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进

行（特殊情况可请机修人员配合）,对设备进行全面检杳，对日常工作中的隐患进行处理，突出

重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须

要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最

多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体

要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检杳或更换，在完成一级保养和

二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患,

顺利安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养

的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50

元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二

级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时

间为1天。

设备维护保养管理制度篇10

一、气锤操作人员应明白气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。

二、留意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应准时拆换，不行让更多的零

件破坏。

三、在工作过程中，如发杂音，马上停车检查修理。

四、常常留意油杯存油状况，并留意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。

五、常常留意各部分的润滑问题。

六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检

查其距离是否有新转变，以免将机器打坏。

七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检直，以免锤体将工作缸上盖碰损。

八、冬季应将油杯加以包裹,以免冷冻，使润滑受阻。

九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的敏捷性。

十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的'效力。

十一、电动机应常常保持清洁一年拆开擦洗一次，但擦洗时留意在线圈上不要用煤油或气

油，以免绝缘层脱落。

十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。

十三、锤在上方时间，不行超过一分钟，以免锤体发热，铺张力量，膨响机器正常运转及寿

命长度。

十四、锻工应具有丰富阅历，方可操纵气锤，特殊在作单下打击时，在操作技术上更需娴熟。

十五、在停止使用时，应切断电源。

设备维护保养管理制度篇11

为加强设备的维护与保养、贯彻"预防为主"和"维护与计划检修相结合”的原则，做到正

确使用、精心维护，使设备经常处三良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本

制度。

1.公司应大力开展“完好设备"及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台

台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3.操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到"四懂"、"三会"，经过考试

合格，发给证书才能持证单独操作设备。

4.操作人员，必须做好下列主要工作：

(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

(2)必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

(3)认真做好设备润滑工作。

(4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

5.操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取

果断措施或立即停车并上报和通知值班长及有关岗位不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。

未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

6.维修工人(机、电、仪)要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并

mu：

(1)定时定点检杳，并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修

予以消除。

(3)按质按量完成维修任务。

7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动

设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和

维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

9.未经设备动力处批准，不得^各配套设备拆件使用。

三、设备计划检修管理制度

为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命,

节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

1.设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大

修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修

分类分别支付。

2.实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使

用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

3.根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检

修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

4.设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡,报生产总监批准后下达。检修计划提

出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季

前1个月提出；月计划在月前15天提出。

5.系统（装置）停车大检修要做到：

（1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。

（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工

准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向"（即

面向群众、面向基层、面向生产）和"五到现场"（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料

供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）.切实抓好停车、置换、检修、试压开车"四

个环节”。

(4)大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，

达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。

(5)会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

6.严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划

调整由厂设备动力处批准；大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管

部门批准。

7.结合设备大、中修实现技术革新的(如改革结构、使用新材料配件)应由车间向厂设备

动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

8.设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检杳内容、质

量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。

设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前,

设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

9.设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规

定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单

位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保

安全检修。

10.设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要

求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究解戾。

11.设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的

始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备

的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

12.压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

13.设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

14.施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须

按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

15.检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，

对工程质量，要一丝不苟。

16.各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

四、设备密封管理制度

加强密封管理和创建"无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消

耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全

文明生产创造条件，特制定本制度。

（-）密封点分类和统计范围

1.动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，

属于动密封。如压缩楣由、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2.静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有

相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机

泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引

线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

（二）密封点计算方法

1.动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封

点。

2.静密封点的.计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规

格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应

各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连

通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3.泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊St裂纹、砂眼、

腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

4.泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（％。）二静（动）密封点泄漏点数/静（动）密

封点数x1000%。

（三）静密封检验标准

1.设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

2.仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用月巴皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条

顺的办法）。

3.电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。

4.氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用月巴皂水试漏，无气泡，或用精密试

纸试漏，不变色。

5.氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水

检杳无气泡。

6.蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。

7.酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不

变色。

8.水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏,无水垢。

9.各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如

滑机、导轨等不进行统计和考核。

（四）动密封检验标准

1.各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。

2.各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允

许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气

体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

3.各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

4.齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。

5.各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

6.水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，

中修3个月）。

7.输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

8.凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

（五）密封管理区域划分的原则

1.生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的睁、动密封管理，由

各生产装置所在单位负责管理。

2.生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、

压力表和阀门的密封管理,由仪表车间负责。

3.消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。

4.装置外生产系统的夕M共原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负

责。

5.动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管

路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个

阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。

6.公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道

法兰（不包括阀门）由送出单位负责。

7.厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂

间另有协议，则按协议执行）。

（六）管理措施

1,凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准

确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密

封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄

漏率等）。

2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评

比。

3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化,制度化。静密封点

泄漏率保持在0.5%。，动密封点泄漏率在2%。以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消

除规划。

4.按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

1.无泄漏工厂标准

（1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

（2）静、动密封档案,管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封

点统计准确无误。

（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的

泄漏点。

(4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好

率达到95%。

2.无泄漏车间(区)标准

(1)密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。

(2)静(动)密封档案,管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整,密

封点统计准确无误。

(3)经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明

显泄漏。

(4)全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

五、设备技术基础工作管理制度

加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制

度。

(一)本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设

备技术台帐和图纸资料等工作。

(二)设备标准

1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报

废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

2.设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维

护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应

根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制制定相应工作标准。公司制定标准时，

应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂

长批准颁发实施。

(三)设备管理定额

1.设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、

流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需

严格执行有关审批程序。

2.建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

(四)设备技术档案

1.设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备

技术档案内容包括：

(1)目录。

(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称

与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

(4)设备结构及易损件图纸。

(5)设备运行累计时间。

(6)历年设备缺陷及事故情况记录。

(7)设备检修、试验与鉴定记录。

(8)设备评级记录。

(9)设备润滑记录。

2.设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。

3.基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记

录等技术文件应归入设备技术档案。

4.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

（五）设备技术台帐

1,设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主

要包括以下内容：

（1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。

（2）主要设备（装置）运转状况）匚总表（设备〈装置〉运转时间、停机时间（计划检修停

机、事故停机、备用停机、停机待料〉）。

（3）设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检

修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）。

（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。

（5）备品配件、材料消耗汇总表。

（6）主要设备技术革新成果;□软表。

2.设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动

力工作季报。

（六）图纸资料保管

1.厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。

2.设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

3.凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。

4.设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。

5.基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说

明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。

6.设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立做检验记录。

六、设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的

使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工

作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑

油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理

水平。

(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：

1.按设备润滑规定做到"五定""三级过滤"，具体内容如下。

“琏”

(1)定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

(2)定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；

定期加油部位，由保养工负责。

(3)定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量合格，润滑油必须经过"三

级过滤"，清洁无杂物，方可加入河滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。