2024年企业作业管理制度

2024年企业作业管理制度

企业作业管理制度1

1、目的：加强易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措海等级划分、消防设施

等程序，强化消防与安全管理，防止火灾、爆炸事故发生，保证安全生产。

2、范围：适用于公司防火防爆管理

3、责任者：各部门、各车间

4、程序：

4.1一般要求：

4.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司

安全管理部门登记审批划定'固定动火区’，固定动火区以外一律为禁火区。

4.1.2禁止产生明火的机动车辆进入罐区.车间区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场

所，进入时必须加加阻火器。电瓶车禁止入内。

4.1.3禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸汽的液体擦洗设备、工具及衣服等。

4.1.4易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃

物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

4.1.5使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷,拖拉或滚

动。

4.1.6在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用

铁质工具应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，

或采用其它安全措施。

4.1.7具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应

防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

4.1.8必须加强火源管理。生产车间区内焊割动火等一切动火工作，必须认真执行‘车间动火

和电气焊机使用制度'的规定。

4.1.9要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高

温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

4.1.10危险物品仓库、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨

季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气

设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

4.1.11厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

4.1.12化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检

测报警装置，并应加强气体监测工作。

4.1.13所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、

型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.14设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，

并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内

部检杳和无损伤检杳。严格执行《压力容器安全监察规程》。

4.1.15一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范hgjl047-79)

规定的颜色进行涂色。

4.L16根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

4.1.17生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁

装置。

4.1.18生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

4.1.19设备检修时，应严格遵守‘设备管理制度

4.1.20消防设施必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。车间区内的一切消防设

施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经

物业管理部门批准。

4.1.21公司内所用员工必须分批鸵流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各

种消防器材。

4.1.22禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向

缺氧的设备、管道等场所输送氧气。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄压。

4.2.1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

4.2.1.2在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备,

应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

421.3所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备

区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

4.2.1.4可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施,

同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

42L5安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。

4.2.1.6有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安

全方向。

4.2.1.7如使用压缩气体钢瓶，压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守相关的气瓶安全

监察规程。

422控温、控压。

等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

4.2.57禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危

险场所工作。

4.2.6贮运设施

4.2.6.1易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时,应设带有阻火

器的放空管。

4.2.6.2闪点低于28℃,沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。

闪点低于28℃,而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。

4.2.63贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料

容器盛装易燃、可燃液体。

427物料排放。

4.2.7.1含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排

入下水道，水封高度不得小于250亳米。

4.2.7.2几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。

4.2.73含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。

4.27.4严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严

密不漏。加强检查，及时消除泄漏。

4.3防火防爆等级划分。

4.3.1厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。

4.3.2新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防

火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。

4.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按'爆炸危险场所

电气安全规程’和‘爆炸性环境用电气设备通用要求‘执行。

4.4消防设施。

4.4.1公司内的消防设施，应根据公司规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等

综合考虑。

4.4.2室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120

米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。消火栓间距不宜超过

60米。地下消火栓应有明显标志。

4.4.3除全公司性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的

小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。

444小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施

等情况考虑。

4.4.5必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置

的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不

得有障碍物。

4.4.6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检杳，并列为交接班内

容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空

瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。

防尘、防毒安全管理规定

目的：规定防尘、防毒安全要求

2、范围：适用于公司防尘、防毒安全管理

3、责任人：研发部、生产管理部

4、程序：

4.1基本原则

4.1.1公司各车间（部门）要认真做好防尘防毒、生产场所的卫生工作，采取综合措施，消

除尘害危害，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

4.1.2公司各车间（部门）在计划、布置、检查、总结？评比生产时要同时计划、布置、检

查、总结、评比防尘防毒工业卫生。

4.1.3防尘、防毒、工业卫生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉尘、毒物的

泄漏和扩散；保证自由场所符合国家规定和卫生标准，采取有效的卫生和防护措施，减少人员与

尘毒物料的接触，定期检测和体验。

4.1.4公司各车间（部门）根据以防为主，全面规划，因地制宜，综合治理的原则，认真制

订防尘、防毒规划，并要纳入年度计划，结合大修、中修、革新、改造，逐步消除尘害危害。

4.1.5对长期达不到国家规定的卫生标准，尘害危害严重的作业，要限期停产整顿。

4.2新产品及新建设项目

4.2.1凡新产品、新建、改建项目，设计和施工部门,必须严格这些《工业企业设计卫生标

准》和《三废排放标准》，认真做到劳动保护设施和主体工程“三同时"。

4.2.2新产品、大修项目在设计审杳和竣工验收时，必须同时审查，验收安全卫生设施，并

要有安全、环保部门参加，凡不符合防尘防毒、工业卫生要求的项目，不能投产。

4.23采用新技术、新工艺，必须有相应的卫生设施，经检验合格后，方可投产使用。

4.3尘毒的治理和防护

4.3.1生产和加工过程中如发生和散发的有毒、有害物质，噪音、高温等作业，都要采取相

应的措施治理和防护。

4.3.2生产过程中，如有毒有密的物料,应采取密封的设备和隔离操作，或以无毒、低毒物

料代替，革新工艺，采用机械化、自动化、连续化。

4.3.3对散发出有毒有害物质的场所，要加强通风和采光，并应回收利用或净化处理，不能

随意排放。

4.3.4如产生或散发有毒有害物质的生产场所，不能设置住房及在场内吃食物。

4.3.5如有粉尘或毒物的生产场所，应设有冲洗地面和墙壁的设施，地面要有防水层和排水

沟。

4.3.6对产生和散发有毒有害物质的工艺设备，加强维护定期检修，保持设施完好，杜绝跑、

冒、滴、漏。各种防毒防尘的设施，未经批准不准拆除。

4.3.7如使用处理有毒有害物质的作业场所，应根据毒物的性质，设置防护和急救药品，以

及洗眼、冲淋装置，并设有警告牌。

4.3.8所有盛装有毒有害物质的容器，必须符合安全要求防止泄漏和扩散，容器外部应有警

告标志，不合格的包装不准出厂。

4.3.9从事有毒有害作业的员工，应该配备相应的个人防护器具。危害特别大的毒物，要配

备隔离服等个人防护器具。

4.3.10生产管理部门应配备有毒有害物质的监测人员定期跟踪进行岗位的监测化验分析，

并记录检测结果，上报分管部门。

企业作业管理制度2

1、登高作业现场设有防护栏、安全网、安全警示牌,除有关人员外，不准其他人员在作业点

下通行或逗留;尽量避免上下垂直作业，如必须交叉作业,应做好上下可靠隔离，电器焊作业要有接

火盆以防焊渣火花四处喷溅。

2、在易燃、易爆、易中毒的塔罐或厂房顶部登高作业时，应采取安全措施后再作业，并有专

人监护。

3、在化工设备槽、塔、罐，以及框架边沿和建筑物、构筑物上作业，均应装设脚手架、栏杆、

安全网。

4、在石棉瓦、油毛毡之类薄板材料上作业，必须铺设好坚固防滑的脚手板，工作面如有坡度

时必须加以固定。

5、在巡回检查线路上，爬梯护栏要加强反腐防滑，定时刷漆反腐，及时清扫积雪,做好防冻防滑

工作。

6、力口强对各种升降设施（天车、吊车、电梯）的安全管理，严格按照特种设备安全规程,定期进

行监测，发现事故隐患及时处理，杜绝设施带病运行。

7、在特殊天气进行高处作业时，一定要选业务精技术硬的作业人员，对其进行安全教育，增强

安全责任意识，杜绝违章作业并及时消除不安全状态。

企业作业管理制度3

一、目的

为了加强公司各类危险性作业活动的安全管理，防止事故的发生，特制定本管理制度。

二、适用范围

2-1本制度适用于公司的各部门、各单位。

22在公司管辖范围内从事危险性作业的外委施工单位、承包单位、供货单位等相关方。

三、定义

3-1危险作业指在生产或施工区域内进行的起重吊装、有限空间、I临时用电作业、械物项

运输、恶劣天气时室外作业、危险区域动火作业、高处作业、交叉作业、动土作业、其他危险区

域的危险作业等作业项目。

四、职责

4口安全管理部门

411编制危险作业管理制度；

412按国家法律法规标准规范的要求，根据公司实际界定危险作业的范围;

413监督危险作业许可制度的执行，对不遵守许可制度的单位进行督导，开具不符合项纠

正措施，进行安全绩效考核。

4-2生产管理部门

421特殊危险作业开工前编制专项安全技术方案；

4-22组织作业单位有关人员龙危险作业进行技术磋商，确定安全可靠的风险预防措施；

4-23危险作业前组织或参与方案或安全技术交底。

424对危险作业过程中安全技术措施的落实情况进行监督检杳。

425必要时会签危险作业许可证。

43•各部门、相关方

431认真学习危险作业管理制度和其他危险性较大的专业管理制度；

432对需编制专项安全技术方案的特殊危险性作业向技术部门提出申请，提出具体要求。

43-3认真履行危险作业审批杂卖，对在本区域内进行的危险作业进行监督、检直，会签作

业许可证。

4-3-4公司各相关部门负责对接口相关方的危险许可的监督管理。

44审批人员的职责

4-41对安全防护措施和应急措施进行审查。

442检查并督促各项措施的落实。

443督促相关人员履行其职责。

4-5专兼职安全管理人员的职责

4-5-1提出并督促落实防护措施和应急措施。

4-52组织进行安全教育。

4-53加强对作业现场的检查与指导。

46监护人的职责

4-61监督各项安全防护措施和应急措施的落实。

462安全防护措施和应急措施的落实。

463对违章作业及时纠正。

464在发生危险时采取救援措施。

465对作业现场进行检查和清理。

47作业人员的职责

471严格执行、落实有关安全措施，不违章作业。

4-7-2月纵现场管理人员的指挥，对于违章指挥有权拒绝。

473正确使用和佩戴安全防护用具和用品。

五、作业安全管理内容

51从事危险作业的相关人员，必须按相关规定办理危险作业许可证，履行作业许可审批手

续。

5-2危险动火作业（简称动火作业）

521危险动火作业指在公司危险范围内进行的电焊、气焊、气割、切割、磨光等产生明火

的作业。动火作业按动火危险程度分为特殊动火、一般动火二级。特殊动火需办理《危险作业许

可证》。

522特殊动火

凡属下列情况的动火均为特殊动火：

①高处交叉动火作业；

②有限空间内动火；

③在生产运行状态下的易燃易爆装置、容器、输送管道、储罐等部位或其他危险场所进行的

动火作业。

④带压不置换的动火作业；

⑤节假日、夜间等特殊时期进行的动火作业；

⑥冬春季枯草季节在枯草地附近2米范围内进行的动火作业或风力较大、作业中有可能引

燃周围易燃物品的室外动火作业。

523进入有限空间动火作业，必须同时遵守进入有限空间作业安全管理要求；高处作业动

火，必须同时遵守高处作业安全管理的要求。

5-2-4动火作业过程中，如果作业条件发生异常变化，必须立即停止作业，动火作业许可证

同时废止。符合作业条I牛恢复动火时，必须重新办理动火作业许可证。

5-3进入有限空间作业

531进入有限空间作业指进入设备、容器、管道、储罐、地沟、锅炉、地井、烟道、专用

贮料池等进行检验、检测、维修、养护等有可能造成窒息和中毒的有限空间作业。

5-3-2进入有限空间作业应办理危睑作业审批手续,填写危险作业许可证，要进入的设备与

生产系统必须可靠隔断（加盲板或拆除一段管道，不允许采用关闭阀门、加水封等办法代替）.

并清洗、置换。作业单位要做好严密的组织安排，分工明确，责任到人。由设备所属单位对进入

设备人员进行必要的技术交底和安全教育。

533进入有限空间作业前，确保清洗置换合格或有良好的通风设备并指定专人进行检测，

保证有限空间氧含量在19-5%—23%范围内，有害气体成分在国家允许范围之内。作业中应

对有限空间内气体连续监测。容器、设备内作业时间不宜过长，应轮换休息。

5-3-4进入有限空间作业时，应尽量避免使用电动工具，必需使用时，要按相关规定制定安

全措施，电动工具外壳要可靠接地、导线绝缘良好，并配备漏电保护装置，使用者必须穿戴绝缘

鞋和绝缘手套。

535有限空间作业要有良好的出入通道和换气通道，通风不良时，要强制通风。禁止用氧

气吹风。进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴安全的个人劳

动防护用品，配戴空气呼吸器。

536有限空间作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负

责，坚守岗位,并与作业人员保持有效的联络。

5-3-7有限空间内作业，照明电源必须是36v以下的安全电压，如在潮湿场所内或煤气设备

内作业，照明灯具的电压不得超过12v。容器内照明必须符合防爆要求。

5-3-8在设备内作业结束时，须认真检查，确认设备内无人、无工器具等，方可撤离。

5-4危险高处作业(简称高处作业)

5-41定义高处作业:指在距离基准面2米以上(含2米)有可能发生坠落事故的高处进行

的作业。

542高处作业的分类

5421特殊高处作业

(1)在阵风风力为6级及以上情况下进行的强风高处作业。

(2)在高温或低温环境下进行的异温高处作业。

(3)在降雪时进行的雪天高处作业。

(4)在降雨时进行的雨天高处作业。

(5)在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。

(6)在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。

(7)在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。

5422一般高处作业

(1)在坡度大于45。的斜坡上面进行的高处作业。

(2)在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业。

(3)在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域瞬专动设备附近进行的高处作业。

(4)在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐设备模块、结构模块等容器、设备及架空管道上

进行的高处作业。

(5)在塔、釜、炉、罐、设备模块、结构模块等容器、设备内进行的高处作业。

543高处作业的管理规定

5-4-31原则上不批准进行特殊高处作业。如遇紧急情况必须处理时，须将安全防护措施落

实到位后方可进行，确保作业人员安全。

5-4-3-2高处作业前，作业单位应制定安全措施并填报危险作业许可证，审批人员应到作业

现场检查确认安全后，方可批准。

5433高处作业人员作业前必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业

禁忌证、年老体弱、疲劳过度、视力不佳和劳动纪律差、班前、班中喝酒及有不良心理状态等人

员，不准进行高处作业。

5434高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，扎好安全带，带好安全帽，不准穿硬

解。

S-4-3-5高处作业必须设专人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位，对高空作业人

员的作业行为进行监督检查。

5436作业开始前，作业人员必须检查作业场所栏杆、扶手、跳板、脚手架等设施是否符

合安全要求，否则，不准进行作业。不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。登

石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺

设牢固的脚手板,并加以固定，脚手板上要有防滑措施。

5-4-3J高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不

准往下投掷工具、材料及其它物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措

施防止坠落伤人。

5438高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若

必须垂直进行作业时应采取可靠的隔离措施。高空作业现场必须设立围栏或其他明显安全界标,

无关人员不准在作业点下面通行和逗留。高空作业和架空电力线路必须保持安全距离以防触电。

5・439高处作业应与地面保持联系畅通，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人

负责。

55能源介质作业

5-51能源介质作业：因检修或其他作业须彻底切断有毒、有害物质的来源，而进行的抽堵

盲板的作业。

5-5-2检修单位根据检修计划和生产工艺需要，制定抽堵盲板方案，于检修前两天报生产部

和安全管理部各一份。检修单位主要负责人对抽堵盲板方案的安全可靠性负责。生产部和安全管

理部负责对方案审杳，如需变动应及时通知制订方案的单位进行修改。

5-53抽堵盲板作业必须办理危险作业许可证后方可进行，抽堵与其它单位相连接的盲板时

须做好通知与确认，作业前必须经生产部批准。

554抽堵盲板时管道（容器）内的温度要小于6（TC;有毒、有害、易燃、易爆、高温、腐

蚀等介质的管线（容器脏堵盲板，必须在完全卸压后进行。真空管线抽堵盲板前必须调到常压。

5-5-5氧气、氮气、乙焕等介质的容器（管道）检修时应用盲板可靠切断，保证作业安全。

如对可燃可爆气体管道进行抽堵盲板时，应避免使用铁质工具，并配备消防器材。

5-5-6带煤气抽堵盲板不应在雷雨天及夜间进行，作业时，必须有煤气防护人员现场监护，

并配备必要的防护器材和检测仪器。

5-5-7作业中需照明时，应采用36伏以下安全电压。如在高处作业，还必须执行高处作业

有关规定。

5-6危险临时用电作业（简称临时用电作业）

5-6-1临时用电作业：是指除正常生产经营活动之外的基建施工、检维修、设备安装等需要

从配电柜、变压器等电气设备而接入的临时性用电。

5-6-2工程检修需在正式运行的电源上接临时用电前，应办理危险作业许可证。在危险性较

大的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不允许接临时电源。确属生产、检修施工需要时，

应办理临时用电危险作业许可证，并经审批。

563任何单位和个人不得私自拉接临时电源，临时用电设备和线路应按供电电压等级和容

量正确使用，临时电源使用前经验收合格后方可投入使用。

5-6-4拉接、拆除电源线等用电操作，须由有操作证的专业电工负责。作业时必须两人以上，

悬挂停电牌，并明确监护人，监护人技术等级必须高于操作人。必须按规定穿戴个人劳动防护用

品。

565除临时用电接线盘外，其它配电盘禁止拉接临时用电。如特殊情况确需在工艺配电拉

接临时电源线，应经生产部同意。否则，不准接线。

566临时电源线和导搭靠工艺设备、管道等，应合理架空敷设或穿管，严禁明铺供电线路。

临时用电线路架空时,不能采用裸线,架空高度在装置内不得彳氐于2-5米，穿越道路不得低于5

米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路。采用暗管埋设

及地下电缆线路必须设有"走向标志”及安全标志。电缆埋深不得小于G7米，穿越公路时应采

取保护套管、盖板等措施。设置在户外的电气设备、电源箱应采取可靠的防风、防雨、防雷措施。

5-6-7使用手电钻、砂轮等手持电动工具，必须绝缘良好，并配上漏电保护器，应做到一机

一闸一保护。防止触电事故。

5-6-8外委施工临时用电由基建办负责组织，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》要

求。

5-7危险起重吊装作业（简称起重吊装作业）

5-71起重吊装作业：在公司制造车间、施工现场等区域内进行的大中型设备或不规则物体

的安装、拆除、维修工程施工所需的吊装作业。主要指常规吊装10吨以上的重物，吊装形状复

杂或刚度小或比径比大或精密贵重的物体，汽车吊装重量20吨以上的重物及在易燃、易爆、高

压线路等危险区域的起重吊装作业。

5-7-2从事起重吊装作业前，应办理危险作业许可证。作业单位须制定可靠的安全技术措施

和方案。并预先在吊装现场设置安全警戒标志和专人监护酢施工人员及主辆禁止进入工作现场。

悬吊重物下方及吊臂下严禁站人、通行和工作。

5-7-3夜间吊装作业应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雪、大雾及六级以上大风时，

应停止作业。

574起重吊装作业人员必须持特种作业操作证上岗。必须佩戴安全帽，高处作业时遵守高

处作业安全规定。吊车驾驶员作业期间身体状况要良好精力要集中不准有分散注意力的行为，

以免造成起重伤害事故。

57-5吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置及吊具、索具进行详细的

安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。

576起重作业人员作业前必须熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全

要求。起重吊装作业必须明确分工、统一指挥，禁止无人指挥或多人指挥。要严格执行起重作业

“十不吊"。

577严禁利用管道、管架、电阡、机电设备等做吊装点，不得将建筑物、构筑物作为锚点,

任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。

57-8起重吊装作业时，起重机具包括被吊物与高压线路导线之间应保持安全距离：Ikv以

下的距离215m;10kv的距离应22m;35kv的距离24m。

5-7-9起重吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行，所吊重物接近或达到

额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊

后,再平稳吊起。用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程

应保持钢丝绳垂直，保持运行同步，以防吊机吊载不均，造成吊机倾巷事故。

5-8危险交叉作业（简称交叉作业）

5-81交叉作业：车间或施工现场两台起重机械同时进行的起重交叉作业、安装时上下高空

交叉作业以及两个相关单位在同一区域内进行的交叉作业。混合型危险起重吊装作业、高空交叉

作业、特殊动火作业等危险性较大的交叉作业需办理危险作业许可证。

582起重交叉作业的管理规定

5-8-21按照国家和行业的有关标准规范以及起重作业安全管理规定，在起重作业过程中，

作业区域内不允许有其它无关起重的作业进行。

5-8-2-2作业区域的设定为依据吊车作业半径划分，在其临近位置有其它工种作业时，作业

区域的围护要尽量做到最小、最有效，并留出一条人行通道。

S-8-2-3在无法避开交叉作业时，必须提前向安全管理部申请批准，同时要做到：

5-8-2-31在作业现场必须有安全员全程监护。

58232吊臂、吊物正下方不允许有作业人员和其它无关人员。

58233在吊臂旋转过程中，其下方不允许任何人进行任何作业；只有在吊臂停止，吊物

落位开始安装时，其它作业才可进行。

58234作业区域不允许有任诃无关作业人员随意穿越。

5-8-3安装交叉作业的管理规定

5-8-31在每一层高空交叉作业下方必须设置有效的隔离措施。

5832焊接点下方必须设有防火毯或接火盆，以防止火花溅落灼伤下方的作业人员。

5-8-33管廊下方必须装上安全网，防止高空坠物造成对地面人员的伤害。

5834上方的管材、钢梁必霞有可靠的固定。

5・835携带到上方的所有的作业工具必须装入到工具袋内，所有的工具、

零散材料不能堆放到钢梁、脚手架跳板及其他高空作业平台上。

5・836所有的高空作业平台、走道必须设有踢脚板。

5・837在高空作业的下方必须设置有效的围护，并设专人监护。

583-8各作业单位在进行交叉作业前要签订交叉作业安全管理协议书或有相关安全责任划

分记录。

六、危险作业的审批权限与程序

6・1现场检查，制订安全措施；

申请单位作业负责人组织有关人员，对危险作业内容进行安全技术交底，对危险作业现场认

真检杳，对作业过程开展风险评估对作业过程可能存在的工作危害，制定并采取相应可靠的安

全防范措施。

6-2填写作业许可证：

申请单位作业具体负责人填写许可证上有关内容。

&3安全措施确认签名：

安全措施分别由监护人和作业人员检查确认，并签名。

64安全管理员审查：

安全管理员到现场检查有关安全措施落实情况，审查签名。

6-5审批：

作业单位负责人（如主管）、作业单位上级负责人（如部门负责人、公司领导）组织有关人

员到现场检查确认安全措施落实后，签发作业许可证，准许作业。必要时特殊危险作业需经有关

管理部门会签提出审核意见。

&6作业许可证的时限：

作业许可证有效时间不超过7天，作业许可证不能延期使用。

企业作业管理制度4

L认真做好对工人的安全教育工作，提高安全防火意识，遵守安全操作规程和各项规章制

度。

2、木工间、宿舍、仓库及易燃易爆等场所不准使用明火、电炉和高用量电热器，不准在场

内吸烟；施工现场必须严格遵守用电消防安全管理规定，防止电气失火。

3、电焊、气割及生产用火时，必须遵守防火安全间距的规定，远离易燃和可燃物，落实防

范措施，动火前，必须按级别履行动火审批手续，不准违章使用明火。

4、每天要做好落手清扫工作，将工作场所的创花、木屑等可燃物必须及时处理掉，并堆放

到安全地点，易燃易爆及化工材料必须按规定严格保管和存放，下班后应切断电源闸刀。

5、有专人负责，经常检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必须立即采取措施整改，服

从管理和监督。

6、人人遵守、注意安全，对无视规章制度，不采取措施整改或违章造成后果的将视情节对

当事人及项目部做出处罚，直到清退，触犯法律的由司法部门依法追究法律责任。

7、经常向职工进行安全教育，积极预防火灾、爆炸、中毒等重大安全事故的发生,严格各

项规章制度，

8、对重点防火部位，设立必要的消防设施，制订章约、经常检杳，发现问题及时督促整改，

做到防患未然，如发生火警、火灾应立即报警和组织扑救，把事故消灭在萌芽之中。

9、加强各种灭火器材的管理，根据各种灭火器材的特性，按部位配置并及时换药，做到全

面有效。

10、现场临时设施搭建应合理布局，对油库、油漆库、木工间、易然、易爆及危险品仓库

和部位、车辆加油等都必须远离明火，严禁吸烟，宿舍内禁止使用明火、电炉和高用量电热器,

禁止擅自私下装拆电器装置。

11、健全义务消防组织，负责一定的业务指导和有条件进行消防训练，提高消防知识和实

际消防工作能力。

企业作业管理制度5

1、目的:加强易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等

程序，强化消防与安全管理防止火灾、爆炸事故发生，保证安全生产。

2、范围:适用于公司防火防爆管理

3、责任者:各部门、各车间

4、程序：

4.1一般要求：

4.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要,经使用单位提出申请，公司安全

管理部门登记审批划定'固定动火区‘，固定动火区以夕一律为禁火区。

4.1.2禁止产生明火的机动车辆进入罐区.车间区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场

所，进入时必须加加阻火器。电瓶车禁止入内。

4.1.3禁止使用汽油、苯等易歆发可燃蒸汽的液体擦洗设备、工具及衣服等。

4.1.4易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃

物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

4.1.5使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷,拖拉或滚动。

4.1.6在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质

工具,应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油,或采用

其它安全措施。

4.1.7具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止

可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃,可燃物保温。

4.1.8必须加强火源管理。生产车间区内焊割动火等一切动火工作,必须认真执行‘车间动火和

电气焊机使用制度'的规定。

4.1.9要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区不准在高温

设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

4.1.10危险物品仓库、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季

前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备

共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

4.1.11厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

4.1.12化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测

报警装置，并应加强气体监测工作。

4.1.13所有设备、管道、阀门、仪表和零部件,必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号

的材质禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.14设备管道在使用前,必雌照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作

耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检

查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。

4.1.15一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范(hgjl047-79)

规定的颜色进行涂色。

4.1.16根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

4.1.17生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装

置。

4.1.18生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

4.1.19设备检修时，应严格遵守设备管理制度；

4.1.20消防设施必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。车间区内的一切消防设施

或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻,占用道路,必须经物业管

理部门批准。

4.1.21公司内所用员工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识,并会正确使用各种消

防器材。

4.1.22禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向

缺氧的设备、管道等场所输送氧气。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄压。

4.2.1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

4.2.1.2在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备,

应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

421.3所有放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区

内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

4.2.1.4可燃气体的放空管,应设置安全水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时

应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

421.5安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。

4.2.1.6有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备,应装爆破板。如装导爆筒,应朝向安全方

向。

421.7如使用压缩气体钢瓶，压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守相关的气瓶安全监

察规程。

422控温、控压。

必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强

维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。

4.2.3防止氧含量超标。

4.23.1管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净;检修后一定要将空气置换合

格后,方可通入易燃气体。

4.23.2装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之间,各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放

空管。

4.2.4.2在有易燃易爆物料的设备，管道系统,应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设

施共用。

4.2.5防静电放电。

4.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。

4.251.1生产、贮运、运输易然液体的设备、管道；

4.2.5.1.2用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体

物料所用的设备及管道;

4.2.5.13在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

4.2.5.2在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装

料完毕，静止1~2分钟以后进行。

425.3禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

4.2.5.4禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

4.2.5.5易产生静电的危险场所,应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

4.2.57禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服,在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险

场所工作。

4.2.6唾设施

426.1易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器

的放空管。

4.2.6.2闪点低于28。。沸点低于38。（2的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点

低于28℃而沸点在38℃至85。（：之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。

4.2.63贮存易燃易爆液体的设备,宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容

器盛装易燃、可燃液体。

427物料排放。

4.2.7.1含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后,方可通过水封井排入

下水道，水封高度不得小于250毫米。

4.27.2几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。

4.2.73含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。

427.4严格设备计划检修制厨口验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不

漏。加强检食及时消除泄漏。

4.3防火防爆等级划分。

4.3.1厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。

4.3.2新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火

防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。

4.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按'爆炸危险场所电

气安全规程'和‘爆炸性环境用电气设备通用要求'执行。

4.4消防设施。

4.4.1公司内的消防设施，应根据公司规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综

合考虑。

4.4.2室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边;其间距和保护半径不宜超过120米

消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。消火栓间距不宜超过60米。

地下消火栓应有明显标志。

4.4.3除全公司性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭

火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。

4.4.4小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施

等情况考虑。

4.4.5必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置

的地点应当干燥远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀周围不得有障

朋

4.4.6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查,并列为交接班内容,

保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得

放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。

防尘、防毒安全管理规定

目的:规定防尘、防毒安全要求

2、范围:适用于公司防尘、防每安全管理

3、责任人:研发部、生产管理部

4、程序：

4.1基本原则

4.1.1公司各车间（部门）要认真做好防尘防毒、生产场所的卫生工作，采取综合措施，消除尘害

危害，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康,实现安全生产和文明生产。

4.1.2公司各车间（部门）在计划、布置、检查、总结评比生产时要同时计划、布置、检查、

总结、评比防尘防毒工业卫生。

4.1.3防尘、防毒、工业卫生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏

和扩散;保证自由场所符合国家规定和卫生标准,采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物

料的接触，定期检测和体验。

4.1.4公司各车间（部门）根据以防为主全面规划，因地制宜，综合治理的原则，认真制订防尘、

防毒规划，并要纳入年度计划，结合大修、中修、革新、改造,逐步消除尘害危害。

4.1.5对长期达不到国家规定的卫生标准，尘害危害严重的作业，要限期停产整顿。

4.2新产品及新建设项目

4.2.1凡新产品、新建、改建项目，设计和施工部门,必须严格这些《工业企业设计卫生标准》

和《三废排放标准》，认真做到劳动保护设施和主体工程“三同时"。

4.2.2新产品、大修项目在设计审查和竣工验收时，必须同时审查，验收安全卫生设施，并要有

安全、环保部门参加，凡不符合防尘防毒、工业卫生要求的项目，不能投产，

4.23采用新技术、新工艺，必须有相应的卫生设施,经检验合格后，方可投产使用。

4.3尘毒的治理和防护

4.3.1生产和加工过程中如发生和散发的有毒、有害物质,噪音、高温等作业，都要采取相应的

措施治理和防护。

4.3.2生产过程中，如有毒有害的物料，应采取密封的设备和隔离操作，或以无毒、低毒物料代

替，革新工艺,采用机械化、自动化、连续化。

4.3.3对散发出有毒有害物质的场所，要加强通风和采光，并应回收利用或净化处理，不能随意

排放。

4.3.4如产生或散发有毒有害物质的生产场所，不能设置住房及在场内吃食物。

43.5如有粉尘或毒物的生产场所，应设有冲洗地面和墙壁的设施地面要有防水层和排水沟。

4.3.6对产生和散发有毒有害物质的工艺设备，加强维护定期检修，保持设施完好，杜绝跑、冒、

滴、漏。各种防毒防尘的设施，未经批准不准拆除。

4.3.7如使用处理有毒有害物质的作业场所应根据毒物的性质，设置防护和急救药品,以及洗

眼、冲淋装置，并设有警告牌。

4.3.8所有盛装有毒有害物质的容器,必须符合安全要求防止泄漏和扩散，容器外部应有警告

标志，不合格的包装不准出厂。

4.3.9从事有毒有害作业的员工，应该配备相应的个人防护器具。危害特别大的毒物，要配备隔

离服等个人防护器具。

4.3.10生产管理部门应配备有毒有害物质的监测人员,定期跟踪进行岗位的监测化验分析，并

记录检测结果，上报分管部门。

企业作业管理制度6

1、单位优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代

职业病危害严重的技术、工艺、材料。不得生产、经营、进口和使用国家明令禁止使用的可能产

生严重职业病危害的设备和材料。

2、单位应按《工作场所职业病危害因素检测制度》对工作场所进行检测、评价。

3、单位对不符合国家职业卫生标准的作业场所立即采取措施，加强现场作业防护，提出整改

方案,积极进行治理。对严重超标且危害又不能及时整改的'生产经营场所，必须立即停止生产经营

活动,采取补救措施，控制和减少职业病危害。

4、单位应在可能产生职业病危害作业岗位的醒目位置，设置警示标识和中文警示说明，警示

说明应当阐明产生职业病危害的种类、后果、预防及应急救治措施。具体参照《工作场所职业病

危害警示标识》(gbzl58-20xx)o

5、单位应在可能发生急性职业危害的有毒有害作业场所按规定设置警示标识、报警设施、

冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区,同时做好定期检查和记录。

6、员工从事有毒有害作业时，必须按规定正确使用防护用品,严禁使用不明性能的物料、试

剂和仪器设备，严禁使用有毒有害溶剂洗手和冲洗作业场所。

7、加强对检维修场所的职业卫生管理。对存在严重职业危害的生产装置，在制定停产检修方

案时,应有职业卫生管理人员参与，提出对尘、毒、噪声等的防护措施,确定检维修现场的职业卫生

监护范围和要求。对存在严重职业危害的装置检维修现场应严格设置防护标志，应有相关人员做

好现场的职业卫生监护工作。

8、应加强检维修作业人员的职业卫生防护用品的配备和现场冲洗设施完好情况的检查。

9、应加强检维修现场尘毒检测监控工作，根据检维修现场情况与有关部门联系检测事宜，随

时掌握现场尘毒浓度，及时做好防护工作。

10、应做好检维修后开工前的职业卫生防护设施防护效果鉴定工作，重点对检维修后设备设

施的整改等情况进行检查确认，避免设备启动时发生意外职业伤害。

11、加强对劳动防护用品正确使用情况的检查监督，凡不按规定使用劳动防护用品者不得上

岗作业，并追究车间班组的管理责任。

12、有毒、有害物品的包装，必须符合安全、卫生要求，防止泄漏扩散。

企业作业管理制度7

第一节、安全作业证

第1条、安全作业证是职工独立作业的资格凭证，其发放范围限于企业直接从事独立作业

的所有作业人员。

第2条、安全作业证发给经过教育培训或学徒期满后，有一定的生产理论知识，具备安全

操作技能，（技术复杂的化工岗位工人，必须经所在工段（车间）转岗学习并经考试合格）能独

立从事某项生产活动的职工。

第3条、特种作业人员，除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。

第二节、考核内容和办法

第1条、发放安全作业证应考核以下内容：

1.化工作业人员应考核本岗位的工艺规程、岗位操作法和有关安全技术、工业卫生知识、

操作技能和事故处理、以及紧急救护能力。

2.通用工种（包括机、电、仪等维修人员）和特种作业人员，应考核本工种应掌握的安全

作业技能和与之有关的安全理论知识。

第2条、安全作业证由车间组织考核填写成绩，经车间主任签字，报厂安技科核发。

第三节、使用管理

第1条、安全作业证是职工上岗作业的证件，凡是独立直接从事生产作业活动的人员必须

持证上岗。

第2条、安全作业证应记载安全教育的考核成绩、安全工作奖罚情况。

第3条、安全技术部门每月至少对安全作业证抽查一次，车间应随时检杳。

第4条、持证者必须每年接受至少一次安全考核，成绩记入安全作业证内，考试不合格者，

允许补考一次，凡补考不合格者，应收回其安全作业证，取消独立作业资格，除对其进行教育提

高外，还应给予一定的经济处罚。

企业作业管理制度8

一、总则

目的是为落实企业安全生产责任制，加强对特种作业人员和特种设径作业人员的管理，规范

特种作业人员和特种设备作业人员安全作业，保障安全生产，特制定本规定。

二、适用范围

本规定适用于我公司特种作业人员、特种设备作业人员和在我公司从事特种作业的人员，作

业人员包括：电工、司炉工、化验工、化工操作工、其他相关作业人员等工种，以下统称为特种

作业人员。

三、规定内容

3、1特种作业人员在独立上岗作业前，必须按照国家关于《特种作业人员安全技术培训考

核管理办法》、《特种设备作业人员监督管理办法》及其他有关规定进行与本工种相适应的、专

门的安全技术理论学习和实际操作训练。经有资质的专业培训机构培训与考核合格后，持有相关

行政管理机构核发的有效操作证件方能上岗作业。

3、2特种作业人员应熟知本岗位及工种的安全技术操作规程，严格按照相关规程进行操作。

3、3特种作业人员作业前须对设备及周围环境进行检查，清除周围影响安全作业的物品，

严禁设备没有停稳进行维护、检修、焊接、清扫等违章行为。焊工作业（含明火作业）时必须对

周围的设备、设施、物品进行安全保护或隔离，严格遵守厂内用电、动火审批程序。

3、4特种作业人员必须正确使用个人防护用品用具,严禁使用有缺陷的防护用品用具。

3、5安装、检修、维护等作业时必须严格遵守安全作业技术规程，作业结束后必须清理现

场残留物，防止遗留事故隐患，因作业疏忽或违章操作而造成安全事故的，视情节按照有关规章

制度追究责任人责任，或移交司法机关处理。

3、6特种作业人员在操作期间，发觉视力障碍，反应迟缓,体力不支，血压上升等身体不

适等有危及安全作业的情况时，应立即停止作业，任I可人不得强行命令或指挥其进行作业。

3、7特种作业人员在工具缺陷、作业环境不良的生产作业环境，且无可靠防护用品和无可

靠防范措施情况下，有权拒绝作业。

3、8各车间应加强规范化管理，对特种作业人员生产作业过程中出现的违章行为，及时进

行纠正和教育。

3、9安全管理人员、安全员有权对违章从事特种作业工作的行为进行制止和处理。

3、10特种作业人员的培训、发证和复审

3、10、1需要增加使用特种作业人员时，以书面报告经总经理批准后，报公司人力资源部

核准后，由相关部门组簸聘或培训和考核。

3、10、2特种作业人员在培训期间安排其参加脱产培训，受培训人员必须按时参加学习，

参加考核。

3、11健全特种作业人员管理档案，不得随意变动特种作业人员的岗位。如遇作业者本人不

适合该工作岗位或本单位因生产实际需要变动必须事先报告公司人力资源部和安全管理部门同

意，方可变动。

3、12特种作业人员到期复审和新增特种作业人员的初审，由公司人力资源部和安全环保部

负责组织提醒，组织相关人员到相关部门进行培训。

3、13特种作业人员操作证件到期需要继续复审的，应当至少提前二个月将复审人员名单提

供给公司人力资源部和安全环保部。

3、14生产部对我厂特种作业人员的生产作业活动进行安全监督和指导，对特种作业人员资

料档案进行备份。

3、15夕俅人员在我厂从事特种作业的，特种作业人员应当遵守本规定，生产部应将本规定

落实到夕侏作业人员或单位，确保安全作业。

四、附则

4、1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

4、2本制度由生产部负责解释。

4、3本制度自下发之日起施行。

企业作业管理制度9

企业标准化一动火作业管理制度之相关制度和职责

1、目的

加强对火源的管理，防范火警事故的发生。

2、责任

2、1、安全组负责执行本制度；

2、2、动火作业部门履行本制度。

3、适应范围：本制度适用于XX厂。

4、内容

4、1、本制度中的动火作业是指烧焊、打磨、切割等能引起火源的危险作业；

4、2、在厂范围内进行动火作业时,要先清理作业周围的易燃易爆物品，远离进行动火地

方最少35（10米）在崇光电器制品厂范围内进行动火作业时，要先清理作业周围的易燃易爆物品，

有烟感探头的场所，要做好保护，防止误报警，准备好应急的消防器材，然后向安全组申请危险

作业许可证;

4、3、安全组在发出危险作业许可证之前，要以作业现场进行检查，依据许可证上所列之

项目逐条核对无误，确认不会由此引发火警事故后，才能发出危险作业许可证；

4、4、动火作业现场要有相应的消防灭火措施，例如准备水、灭火筒等，以便发生火警时，

能迅速灭火；

4、5、动火作业人员在作业前要了解该部位的消防设施及走火通道；

4、6、在动火作业过程中，安全组要全程监督，防止发生火警事故；

4、7、安全组有权制止有危险的动火作业；

4、8、动火作业完毕之后，要清理好作业现场，并监视现场至少30分钟，防止留有火种，

引起后患；

对不申请危险作业许可证而进行动火作业的人员（或部门），除通报批评外，并自行承担由此

造成的一切事故责任。

企业作业管理制度10

1、建立人员行为安全观察管理制度，明确各级人员安全行为观察的责任.方法.记录.考核等

环节内容。

2、对生产作业过程中人的不安全行为进行观察，做好相应记录。观察的内容主要包括：

2.1在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告；

2.2在不安全的速度下操作；

2.3使用不安全的设备或不安全地使用设备；

2.4处于不安全的位置或不安全的操作姿势；

2.5工作在运行中或有危险的设备上；

2.6其他危险情况。

3、对生产作业过程中人的不安全行为制定相应的控制措施，并将控制措施告知作业人员，

如当上下楼梯时，如果附近有扶手，必须抓住扶手。

3.1员工在执行操作任务时，要遵守相关程序内提及的所有安全规定。程序内若有未提及的

安全问题或不能完全理解的条款，要立即和主管联系。

4、对动火作业.有限空间内作业预热器清堵水泥筒型储库清库.临时用电作业等危险性较高

的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续；对吊装.预热器清堵.水泥筒型储库清库等危

险作业时，应安排专人进行现场安全管理；作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。

5、设备检修作业时应实行停送电制度。

6、为从业人员配备与工作岗位相适应的符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监

督.教育从业人员按照使用规则佩戴使用。参与水泥窑系统检维修的人员必须佩戴护目镜或防护

面罩，以防碎片对眼部造成伤害。

7、进入有限空间检修，应严格坚持"先通风.再检测•后作业”的原则，有专人监护.并应符

合下列要求：

7.1人员经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险；

7.2保持有限空间出入口畅通；

7.3设置明显的安全警示标志和警示说明；

7.4作业前清点作业人员和工器具；

7.5作业人员与外部有可靠的通讯联络；

7.6监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；

7.7存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施；

7.8使用符合现场环境的安全电压照明；

7.9执行有限空间作业审批制度；

7.10正确使用劳动防护用品；

7.11制定事故应急预案。

8、未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。

9、特种作业人员须经过专门安全技术和操作技能培训，并取得特种作业操作资格证书和特

种设备操作资格证书，并按期进行复审。

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