液化气站安全运行管理规定

液化气站安全运行管理规定液化气站安全运行管理规定/液化气站安全运行管理规定分发文件夹职务/Position姓名/Name修改版本日期修改性质页码批准版本编写审核批准姓名签字姓名签字姓名签字内容目录序号名称页码1目的32应用范围33定义34参考文件35程序内容35.1液化气站站区管理规定35.2储罐安全运行操作规定55.3储罐排污操作规程65.4烃泵安全操作规程85.5压缩机卸车操作规程85.6惩罚条例9目的1.1做好液化气站的运行管理工作，使之安全、可靠、经济、合理的供气，保障生产、生活的正常进行和人员财产的安全。应用范围2.1本程序适用于公司液化气站运行相关的部门及其管理和操作人员，包括燃气站的管理和辅助管理及供应部门。2.2以上部门及人员要熟知本制度，并认真贯彻执行。权责3.1液化气站负责人职责3.1.1负责人对本站的安全运行、设备管理、人员管理等工作负全面领导责任。3.1.2领导全站人员贯彻各种规章制度，加强安全教育，主持本站事故障碍调查分析。3.1.3根据设备运行状态，全所人员情况与上级要求及时制定设备修理计划。3.1.4经常到现场和查阅有关记录，了解运行情况。3.1.5组织搞好全站设备维护、环境整洁、文明生产。3.2液化气站值班人员职责3.2.1液化气站运行值班人员在值班时间内，对本站设备负有监视、维护操作及事故处理的责任。3.2.2值班人员应按值班制度值班，遵守现场工作纪律，按规定穿戴好劳保防护用品，坚守工作岗位，不得进行与工作无关的活动。3.2.3值班人员必须熟知和严格执行安全操作规程，液化气站站区管理规程及有关制度。3.2.4值班人员应熟知所管辖的设备系统和可能的运行方式，掌握主要设备的规范和性能。3.2.5做好设备巡视，掌握设备的运行状况，掌握设备缺陷，分析运行中的薄弱环节，提出改进措施，做好设备维护工作，保证设备安全经济运行。3.2.6做好记录和液化气站内安全用具、消防用具、设备备品、维修工具、仪表及钥匙等的管理。3.2.7严格贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针，认真搞好环境卫生，切实做好运行管理工作。3.3液化气站外部维修人员职责3.3.1参照《液化气站及用气设备维护保养服务协议》参考文件4.1《北京市城市燃气管理办法》程序内容5.1液化气站站区管理规定5.1.1无关人员禁止进入液化气站，进入站区的人员（除操作工外）要进行登记,不得随意动用任何生产设施。5.1.2站区的运行操作人员必须经过陪训,考试合格，熟悉站区内各种设备的构造性能及使用要求才能进行操作，培训考核由负责液化站的主管部门负责，EHS协助。5.1.3站区严禁烟火,进入站区人员不得携带火种，应穿防静电工作服。5.1.4站区内不得堆放易燃易爆物品，要经常清理站区内的杂草杂物。5.1.5运行管理人员必须坚守岗位，每班不得少于两人，每次运行检查后要详细记录储罐的液位、压力。值班人员未做好交接班工作不得离岗。5.1.6检查、检修人员进入站区检修时，应通知运行管理人员，需开关阀门时由运行管理人员操作。5.1.7站内不准随意动用火（如电气焊）检修，需检修时，严格执行公司的《危险作业安全许可程序》。5.1.8站区内的阀门、法兰等设备附件要及时维修，不允许有跑、冒、滴、漏现象。5.1.9站区配备足够的消防器材，并定期检查报修更换，不得挪做他用，具体参照公司的《消防器材安全管理程序》执行。5.1.10运行的储罐、管道、设备等各部件必须齐全，仪表灵敏，阀门开关灵活、不漏气。5.1.11储罐的安全阀、压力表、液位计、探测器必须灵敏可靠，并定期检查和效验，运行储罐和管道安全阀门应处于常开状态，附件不全或失灵的储罐、管道（明管）不得运行，具体检测由主管部门和EHS共同负责。5.1.12站区的避雷设施必须在每年雨季前遥测接地电阻，储罐和管道的接地电阻不大于10欧姆，不合格者应进行检修。静电跨接连线要保证完好，开启阀门时应缓慢开启，控制流速，防止产生静电。5.1.13储罐压力超高时要及时开启喷淋降压。5.1.14冬季时作好储罐和管道的防冻保温工作，按规定进行排污。5.2烃泵安全操作规程5.2.1烃泵操作注意事项：5.2.1.1烃泵长期停车或第一次开车时，必须先转动皮带轮二圈以上，当观察无不正当现象后方可开车，这两项操作由一人进行，启动后应注意其转动的方向是否正确。5.2.1.2烃泵进出口压差最大不能超过0.5MPa.5.2.1.3烃泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封等情况进行观察，发现异常及时停泵检查并及时排除故障。泵启动抽液前必须将管道内及泵体内气体排除，保护烃泵，以免影响抽液。5.2.1.4烃泵轴承端温度不得超过环境温度40度，轴承油脂每月注入一次，必须加足。5.2.1.5烃泵前过滤器，每季度应清洗一次。过滤网为40目铜网。5.2.1.6烃泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象应及时更换，每季度应校正一次。5.2.1.7定期对泵进行维护保养，消除跑冒滴漏，并填写“维修记录”。5.2.2烃泵安全操作规程5.2.2.1根据生产任务确定卸车方案，确定并检查储罐的液位、压力、温度及管路情况。5.2.2.2开启烃泵前的进液阀门及关闭泵后出口阀门。5.2.2.3检查电机转向，若泵内未充入液体时，时间不得超过30秒。5.2.2.4打开排气阀使液化石油气充满烃泵，驱除泵中气体。5.2.2.5手动盘车检查泵运转是否灵活，受力均匀。5.2.2.6启动电机，调节旁通阀，使烃泵进出口压差保持在0.5MPa以下。5.2.2.7打开出口阀门，同时关闭旁通阀。5.2.2.8运行中要不断检查储罐的液位、压力变化及烃泵运转情况，发现异常情况要及时处理。5.2.2.9槽车液位较低时，烃泵按规定停车，并关闭相应的液相阀门。5.2.2.10检查储罐液位、压力、温度及管路情况，填写运行记录。5.2.2.11烃泵卸车可以与压缩机共同使用，但要注意槽车液位和管道情况，不要使槽车液位过低或管道内流速过快。5.3压缩机卸车安全操作规程5.3.1启动压缩机前：5.3.1.1检查与压缩机相连的管道的对应阀门不连通，核对实际操作条件正常。5.3.1.2核对传动皮带的松紧程度，并检查驱动装置，在直接驱动装置上进行调整。5.3.1.3手动盘车，检核飞轮的晃动和振动。5.3.1.4检查曲轴箱的油位，不足时及时补上。5.3.1.5排出液体分离器中的全部液体。5.3.1.6检查所有仪表读数均在零位。5.3.1.7检查所有阀门都按要求处于正确的开启或关闭状态。5.3.1.8开启通风机，进行室内通风。5.3.2启动压缩机：5.3.2.1接通启动器，检查压缩机的转动方向与规定是否相符。5.3.2.2观察并注意油压有无异常，有则应立即停机纠正。5.3.2.3观察噪声和振动情况，如有异常立即停机检查5.3.2.4检查整个气体系统，检查油位或水位。5.3.3压缩机运行技术指标：5.3.3.1油泵压力表：0.18-0.3MPa(表压)。5.3.3.2排气温度＜110℃。5.3.3.3润滑油温度＜50℃。5.3.3.4进气压力＜0.8MPa。5.3.3.5排气压力＜1.2MPa。5.3.3.6润滑油油面高度必须保持在油位视窗的1/2以上。5.3.4卸车安全操作规程：5.3.4.1汽车槽车进入装卸台后，按规定位置对准后，关闭发动机，司机必须离开驾驶室，拉紧手动制动器并用木块防止槽车滑动。5.3.4.2接受并核查卸车任务单，了解任务要求。5.3.4.3检查储罐液位、压力、温度及管路情况，据此确定卸车方案。如果槽车与储罐压差≥0.5MPa时，首先采用自流方式卸车，进行第5条操作，当压差＜0.5MPa时,直接采用压缩机或烃泵卸车,进行第6条操作。5.3.4.4将槽车上的气、液相管分别与卸车台的气、液相管相连。并连接槽车与装卸台地面静电接地线。5.3.4.5打开槽车气、液相管上的球阀。5.3.4.6打开连通槽车与储罐之间的液相管道，气相管（阀门组上所有阀们）关掉。当槽车液位下降变得很漫时，开始利用压缩机或烃泵卸车，进行第7条或进行烃泵卸车规程。5.3.4.7打开装卸台气相管和液相管上的阀门（进行第5条后不用再开液相管阀门）。5.3.4.8打开气相阀门组与加液储罐的气相连通阀门以及压缩机加压后气体通往装卸台的阀门。5.3.4.9按规定启动压缩机，抽储罐气体给罐车升压，并检查运行是否正常。在卸车过程中，要注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处置。5.3.4.10卸液完毕后，停运压缩机，关闭相应的液相阀门（同6）。5.3.4.11压缩机改进、排气方向。抽罐车气体输入储罐，使槽车降压。5.3.4.12当罐车压力降至0.2MPa时，压缩机按规定停车，关闭全部气相阀门。5.3.4.13打开槽车软管末端的放气阀，安全处理连接胶管中的余液后，卸下胶管和接地线，关好槽车阀门。5.3.4.14检查作业情况，合格时双方签字，填写运行记录。5.3.4.15检查现场并自然通风5-10分钟，在符合安全要求的条件下，罐车离开作业地点。5.4储罐运行安全操作规程5.4.1每台储罐必须按规定储存，加液时不得超过最高警戒面高度（见红线标记—85%），出液时不得抽空至最低液面（见红线标记—25%）。5.4.2投入运行的储罐应每班定期进行巡回检查四次，二小时做一次液位、压力、温度的详细记录。检查管线、阀门运行情况是否正常，有无跑冒滴漏现象。5.4.3储罐的进液、出液操作，根据气源和储存实际情况，由运行班长决定，并在值班记录的运行记录中详细记录并说明。5.4.4储罐及管道的阀门应根据操作需要，保持在正确的位置。储罐底进出口阀门在未进出液时应处于关闭状态（罐底双阀的根部阀为常开阀；排污阀双阀在排污后应立即关闭；罐液计为顶部和低部,截止阀处于常开状态；汽化器两端阀门常开；其他阀门应处于常闭状态，进行工艺操作时才打开。5.4.5储罐液位计上要标出上限及下限标志。5.4.6安全阀要始终处于工作状态，每年定期由当地劳动主管部门校验一次，校验合格后由劳动主管部门出具检验证明并加铅封。5.4.7经常检查储罐压力，不能超过设计压力。5.4.8储罐压力表要经常检查，如有失灵，要立即更换，压力表要定期校验，每年至少一次。5.4.9储罐在进液、出液时，必须密切注意储罐的压力和液位情况。5.4.10储罐应根据劳动部门的要求进行定期检测。5.4.11储罐的附属设备，不经主管部门批准，不得任意拆卸改装。5.5储罐排污安全操作规程5.5.1储罐排污时间：5.5.1.1冬季每进气结束后一小时排污一次，与巡回检查时间一致。冬季时间确定为11月15日至3月15日。5.5.1.2平时每两星期排污一次5.5.2储罐排污操作规程：5.5.2.1打开罐下第一道排污阀，液体充满短管后关闭。5.5.2.2打开第二道排污阀门排除污水后关闭。5.5.2.3若污水没排净，重复以上动作，当液化石油气流出时，应立即关闭排污阀，结束排污。（注意：两个排污阀严格禁止同时打开）。5.5.2.4排污时要一人操作，一人监护，并认真记录。排污后检查排污阀无泄露后，操作人员方可离开现场。5.6事故处理方法5.6.1按照公司的《事故紧急救护和处理程序》规定去处理。5.7惩罚条理5.7.1奖惩范围5.7.1.1有健全的防火安全管理制度和逐级防火责任制，并能严格执行。全年无火警、火灾事故，在防火安全工作中取得显著成绩的集体和个人。5.7.1.2经常开展防火安全宣传教育，职工遵守各项安全管理制度及操作规程，职工提出合理建议并被采纳，取得良好效果的集体和个人。5.7.1.3及时发现重大火险隐患，并立即采取措施，避免重大事故发生的集体和个人。5.7.1.4在灭火战斗中，为保护站内财产安全做出贡献的集体和个人。5.7.2奖惩办法5.7.2.1领导不重视，规章制度不健全，违章作业造成后果的，逐级防火责任制不落实，一年内多次发生火警、火灾事故的