机械加工技术教学方案说明

...wd......wd......wd...《面向21世纪教育振兴行动方案》“职业教育课程改革和教材建设规划〞工程成果中等职业学校重点建设专业教学指导方案31中等职业学校机械加工技术专业教学指导方案编教育部职业教育与成人教育司编教育部职业技术教育中心研究所高等教育出版社内容简介本书是中等职业学校机械加工技术专业的指导性教学文件汇编，内容包括机械加工技术专业的课程设置、主干专业课程教学基本要求、专业设置标准、专业教学指导方案研究与开发报告。这些教学文件对中等职业学校机械加工技术专业的教学工作具有重要的指导意义。本书配有光盘，盘中除本书内容外，还附有教育部以教职成[2000]7号文公布的中等职业学校语文、数学、计算机应用根基等23门文化根基课程和局部专业技术根基课程教学大纲，以供配套使用。目录HYPERLINK关于印发中等职业学校重点建设专业教学指导方案的通知HYPERLINK中等职业学校机械加工技术专业课程设置1HYPERLINK中等职业学校机械加工技术专业主干专业课程教学基本要求12HYPERLINK机械加工技术教学基本要求12HYPERLINK极限配合与技术测量教学基本要求18HYPERLINK设备控制技术教学基本要求22HYPERLINK数控机床加工技术教学基本要求26HYPERLINK热加工实习教学基本要求30HYPERLINK机加工实习教学基本要求33HYPERLINK中等职业学校机械加工技术专业设置标准(供参考)41HYPERLINK附录中等职业学校机械加工技术专业教学指导方案研究与开发报告44HYPERLINK后记 49关于印发中等职业学校重点建设专业教学指导方案的通知教职成厅[2001]5号各省、自治区、直辖市教育厅(教委)，各方案单列市教委,新疆生产建设兵团教委，有关部委(单位)教育司(局)：为贯彻落实《中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》的精神，我部制定了《中等职业学校专业目录》(教职成[2000])，并在目录中确定了83个专业为中等职业学校重点建设专业。我们结合实施《面向21世纪教育振兴行动方案》提出的“面向21世纪职业教育课程改革和教材建设规划〞，组织有关行业职业教育教学指导委员会和工程课题组，并在地方教育行政部门、教研机构和有关院校的大力配合下，开发了中等职业学校重点建设专业的教学指导方案〔包括专业课程设置、局部主干专业课程教学基本要求以及专业设置标准(供参考)等〕，将分批印发给你们，请组织实施。重点建设专业教学指导方案表达了全面推进素质教育、深化职业教育教学改革的精神，明确了专业培养目标、业务范围、课程设置和教学要求，是实施学历教育的各类中等职业学校加强专业和课程建设、安排和组织教学活动的指导性教学文件，也是各地、各行业教育部门和教研机构指导职业学校深化专业教育教学改革和评价专业教育教学质量的基本依据。同时，也为高等职业院校对口招收中等职业学校相关专业毕业生进展专业知识与实践能力考核提供了依据。重点建设专业教学指导方案的印发和实施，是加强中等职业教育专业建设、提高教育教学质量和办学效益的一项重要工作。各地、各行业教育部门在推动中等职业学校重点建设专业教学指导方案的实施中，要认真组织好培训工作，使广阔教师和教研人员转变教育观念，进一步树立以全面素质为根基、以能力为本位的教学指导思想，提高教育教学水平。要加强对中等职业学校教学安排的指导和对教学过程的检查评估，进一步标准中等职业学校的教育教学工作，切实保证教育教学质量和办学效益的提高。要从当地经济和社会开展的需要出发，重点建设好一批设置合理、办学条件好、教学质量高的重点建设专业示范点，推动中等职业学校专业建设工作。各地、各行业还应创造条件，组织开发具有地方和行业特色的其他专业的教学指导方案，逐步完善适应经济建设、社会进步和个人开展需要的职业教育课程体系。为及时向各地、各行业和各职业学校提供重点建设专业的教学指导方案，我们已委托高等教育出版社分专业集册出版。按照“面向21世纪职业教育课程改革和教材建设规划〞实施方案的要求，我们正以重点建设专业教学指导方案为依据，组织编写和出版重点建设专业主干专业课程的国家规划教材。各地、各行业教育部门要认真总结和收集重点建设专业教学指导方案的实施情况和出现的问题，并及时报我部(职业教育与成人教育司)。中等职业学校重点建设专业教学指导方案目录见本书封四。教育部办公厅2001年8月6日中等职业学校机械加工技术专业课程设置一、招生对象与学制本专业招收初中毕业生或具有同等学力者，学制3年。二、培养目标与业务范围(一)培养目标本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面开展，具有综合职业能力，在机械加工生产第一线工作的机械加工操作人员。本专业毕业生应当具有爱国主义、集体主义、社会主义思想以及良好的职业道德和行为标准；具有基本的科学文化素养，掌握必需的文化根基知识、专业知识和对比熟练的职业技能；具有创新精神和实践能力、立业创业的能力与继续学习的能力；具有安康的身体和心理；具有基本的审美能力。(二)业务范围本专业毕业生主要面向各类机械制造企业，从事普通机械制造加工的工艺实施、加工质量检测和机械加工设备的调试、操作、保养等工作。三、知识构造、能力构造及要求(一)知识构造及要求1.掌握机械制图的基本知识，具有较强的识图能力。2.掌握机械加工及装配的常规工艺。3.掌握主要机械加工设备构造、调整及金属切削加工的基本知识。4.了解电工、电子、液压传动、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。(二)能力构造及要求1.具有机械加工的基本技能并能较熟练地操作1～2种机械加工设备。2.具有检测产品的基本技能及分析零件加工质量的初步能力。3.具有对一般加工设备进展维护和排除常见故障的初步能力。(三)知识、能力分解表本专业的知识、能力分析与分解，见下表。毕业生应具备的知识能力，用6个模块表示，每一模块的知识构造及相应的能力要求对应假设干门课程及技能训练，通过这些教学环节的实施，必须到达表中所列的能力要求。知识、能力分析及分解表序号模块名称模块对应的课程知识构造及相应的能力要求ABCDEF1基本素质与综合能力德育语文数学英语计算机应用根基体育物理掌握马克思主义哲学的基本原理，了解经济与政治的根基知识和法律基本常识具有良好的思想品质，爱祖国、爱人民，文明礼貌；具有良好的职业道德具有良好的身体素质及多项运动技能，体能指标到达国家标准具有应用数学及物理知识解决机械制造中的数学计算问题的基本能力初步掌握计算机应用知识和技术，具有计算机应用方面的自学能力具有一定的语言和文字表达能力，具有英语听、说、读、写的基本能力2机械制造基本能力机械制图机械工程力学机械设计根基金属工艺学极限配合与技术测量能阅读机械零件图和产品装配图，能绘制零件图和简单装配图能正确识读零件尺寸公差、形位公差、外表粗糙度，掌握常用的测量方法熟悉常用机构和通用零件的工作原理、构造特点和选用的方法具有对机械零件有关使用技术资料的技能能根据使用要求，初步具有选用零件材料的能力，了解常用热处理的基本知识了解金属加工的工艺特点和应用范围、金属毛坯和零件的常用加工方法3设备控制基本能力电工与电子技术设备控制技术了解电工与电子技术的基本概念与基本原理了解常用设备和器件的特性及应用范围了解机床控制电路的基本原理能阅读简单的电路原理图及设备电路方框图了解各种泵、阀的构造及液压传动的基本原理续表序号模块名称模块对应的课程知识构造及相应的能力要求ABCDEF4工艺工装实施与选用的基本能力极限配合与技术测量机械加工技术掌握典型零件的加工工艺及常规装配工艺掌握金属切削加工的基本知识具有合理选择通用刀、夹、量具的能力了解工艺、质量、生产效率的分析方法5设备操作及调试、维护能力金属工艺学数控机床加工技术机械加工技术掌握主要机械加工设备调整及选用掌握数控机床的工作原理及操作方法具有对一般加工设备进展维护和排除一般故障的能力2种机床6其他相关能力美学与艺术欣赏工业企业管理了解现代企业(车间)的运作与管理方法懂得若何欣赏音乐、美术及其他艺术作品(四)文化根基课程、专业课程及实践教学设置根据能力分解表的各项要求，本专业毕业生的文化根基课程、专业课程及实践教学设置如图1所示。文化根基课文化根基课德育体育与安康语文数学英语物理计算机应用根基专业课程及专业实践机械制图机械工程力学机械设计根基极限配合与技术测量电工与电子技术毕业综合实践考工实训课程综合实践数控机床加工实习机加工实习热加工实习工业企业管理金属工艺学机械加工技术设备控制技术数控机床加工技术图1文化根基课程、专业课程及专业实践教学设置四、课程设置及教学要求(一)理论教学统一要求局部1.德育(173学时)(1)职业道德与职业指导本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进展职业道德教育与职业指导。其任务是：使学生了解职业、职业素质、职业道德、职业个性、职业选择、职业理想的基本知识与要求，树立正确的职业理想；掌握职业道德基本标准以及职业道德行为养成的途径，陶冶高尚的职业道德情操；形成依法就业、竞争上岗等符合时代要求的观念；学会依据社会开展、职业需求和个人特点进展职业生涯设计的方法；增强提高自身全面素质、自主择业、立业创业的自觉性。(2)法律根基知识本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进展法律根基知识教育。其任务是：使学生了解宪法、行政法、民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识，初步做到知法、懂法，增强法律意识，树立法制观念，提高区分是非的能力；指导学生提高对有关法律问题的理解能力，对是非的分析判断能力以及依法律己、依法做事、依法维护权益、依法同违法行为做斗争的实践能力，成为具有较高法律素质的公民。(3)经济与政治根基知识本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程。其任务是：根据马克思主义经济与政治学说的基本观点，以邓小平理论为指导，对学生进展经济和政治根基知识的教育。引导学生正确分析常见的社会经济、政治现象，提高参与社会经济、政治活动的能力，为在今后的职业活动中，积极投身社会主义经济建设、积极参与社会主义民主政治建设打下根基。(4)哲学根基知识本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进展马克思主义哲学知识及基本观点的教育。其任务是：通过课堂教学和社会实践等多种方式，使学生了解和掌握与社会实践、人生实践和职业实践密切相关的哲学基本知识；引导学生用马克思主义哲学的立场、观点、方法观察和分析最常见的社会生活现象；初步树立正确的世界观、人生观和价值观，为将来从事社会实践打下根基。2.语文(224学时)在初中语文的根基上，进一步加强现代文和文言文阅读训练，提高学生阅读现代文和浅易文言文的能力；加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力；加强写作和口语交际训练，提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动，使学生进一步稳固和扩展必需的语文根基知识，养成自学和运用语文的良好习惯，承受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情趣。3.数学(214学时)在初中数学的根基上，进一步学习数学的根基知识。必学与限定选学内容：集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、数列与数列极限、向量、复数、解析几何、立体几何、排列与组合、概率与统计初步。选学内容：极限与导数、导数的应用、积分及其应用、统计。通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能力，为学习专业课打下根基。4.英语(248学时)在初中英语的根基上，稳固、扩展学生的根基词汇和根基语法；培养学生听、说、读、写的基本技能和运用英语进展交际的能力；使学生能听懂简单对话和短文，能围绕日常话题进展初步交际，能读懂简单应用文，能模拟套写语篇及简单应用文；提高学生自主学习和继续学习的能力，并为学习专门用途英语打下根基。5.计算机应用根基(96学时，其中上机实习不少于50学时，另设1周课程综合实践)在初中相关课程的根基上，进一步学习计算机的根基知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能，具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后的学习和工作打下根基。6.体育与安康(156学时)在初中相关课程的根基上，进一步学习体育与卫生保健的根基知识和运动技能，掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法，养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼、自我保健。自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定根基。7.物理(96学时)在初中物理的根基上进一步学习和掌握本课程的根基知识，通过物理教学向学生进展科学思想、科学精神，科学方法和科学态度的教育，提高学生的科学素质；在整个教学中培养和提高学生的观察能力、实验能力、思维能力、分析和解决问题的能力、自我开展和获取知识的能力，并为学生学习后续课程、学习现代科学技术和承受继续教育、从事社会主义建设工作打下必要的根基。8.机械制图(160学时，测绘2周)掌握正投影法的基本理论和作图方法；能够执行制图国家标准及其有关规定；具有识读中等复杂程度的零件图和装配图、绘制一般零件图和简单装配图的基本能力；具有一定的空间想像和思维能力；能够正确的使用常用的绘图工具，具有绘制草图的技能；了解计算机绘图的基本知识，能用计算机绘制简单的机械图样。9.金属工艺学(50学时)了解常用机械工程材料的类别和用途，初步具有正确使用常用金属材料的能力；了解金属加工的工艺特点和应用范围、金属毛坯和零件的常用加工方法，初步具有使用毛坯和确定机械加工工艺路线的能力；了解机械产品的制造过程、加工设备及工艺过程，通过实习初步具有钳工、车工、焊工等的操作技能，为形成综合职业能力打下根基；了解实验的基本原理和设备，通过实验具有一定的实验操作技能和正确分析实验结果的能力；培养严谨的工作作风，培养热爱劳动、文明生产、环境保护和质量与效益的意识。10.机械工程力学(75学时)理解和掌握机械工程力学的基本概念、基本原理与基本方法及其适用范围；学会应用机械工程力学的基本知识分析和解决机械工程中简单的力学问题；掌握简单的机械工程力学实验知识；具有对机械零件进展受力分析和对机械零部件的强度、刚度、稳定性问题作出正确判断的初步能力；具有对机械零部件的简单力学问题进展定性分析的能力。11.极限配合与技术测量(60学时，课程综合实践1周)掌握极限配合的基本概念；了解有关极限标准的基本规定；对图样上常见的公差标注能正确的识读；了解常用量仪的种类、应用范围和检测方法，具有正确选用和使用现场量仪检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力。12.电工与电子技术(100学时)基本知识教学目标是：①电工技术的基本概念和基本定律；②常用电气设备的工作原理及主要用途；③电子技术的基本知识和基本分析方法；④基本电路的原理、构造、用途；⑤常用器件的特性和应用范围、途径。能力目标是：①能正确使用常用电工电子仪器仪表；②能阅读和分析简单的电器原理图及设备的电路方框图；③具有借助手册等工具书和设备铭牌、产品说明书、产品目录等资料，查阅电气设备、电子元器件及产品有关数据、功能和使用方法的能力；④初步具备正确使用常用照明设备、电热设备、家用电气设备、单相和三相异步电动机的能力；⑤初步具备安全用电和节约用电的能力；⑥初步具备运用运算放大器、典型的中小型规模数字集成电路，组成某些简单应用电路的能力；⑦能处理电子设备的简单故障。13.机械设计根基(90学时，课程综合实践2周)熟悉通用机械零件和机械传动的工作原理、构造、特点及选用的基本方法；具有与本课程有关的解题、运算、绘图、执行国家标准、使用技术资料的技能；初步具有测绘、拆装、调整、运用和维护一般机械装置的技能；初步具有分析和处理一般机械运转中问题的能力。14.机械加工技术(160学时，课程综合实践2周)掌握典型零件的加工工艺与常规装配工艺；掌握主要机械加工设备的构造、调整及金属切削加工的基本知识；了解机床夹具的基本原理及应用、刀具的选用方法；具有机械加工工艺实施的初步能力及对一般加工设备进展维护和排除常见故障的初步能力。15.设备控制技术(85学时)了解液压传动、机床电气控制、可编程控制器等基本原理及其在机械加工中应用的基本知识。16.数控机床加工技术(68学时，实习2周)了解数控机床的基本组成、机械构造及工作原理；了解数控加工工艺、数控程序编制及数控技术在机械加工中应用的基本知识；初步掌握一种数控机床的操作技能。17.工业企业管理(51学时)了解机械加工企业的生产管理、技术管理、设备管理、质量管理、方案管理、产品销售等企业管理的基本知识。学校自主安排局部各学校可根据专业方向不同决定自主安排的课程(包括选修课)，学时数为234学时。(二)专业实践统一要求局部专业实践包括实验、课程综合实践、热加工实习、机加工实习、数控加工实习、考工实训、制图测绘、毕业综合实践等实践教学环节。1.实验实验是提高理论教学效果、培养动手能力的重要手段。有关课程应严密结合课程内容和学科开展，合理设置实验工程，准备较充足的实验仪器及实验设施，尽可能为学生提供动手时机。2.课程综合实践(6周)分别安排计算机应用根基课程综合实践1周，极限配合和技术测量课程综合实践1周，机械设计根基课程综合实践2周，机械加工技术课程综合实践2周。使学生在学完理论知识后，能使理论与实践相结合，以稳固理论知识和获取相应的技能。3.实习(12周)本专业共安排12周实习，在学习金属工艺学课程的同时，安排热加工实习与机加工实习；在学习数控机床课程后，安排数控机床加工实习。基本要求如下：(1)热加工实习(2周)了解铸造、锻压、焊接、热处理等热加工的基本过程、常用方法和主要设备；进展焊条电弧焊和手工造型的基本训练。(2)机加工实习(8周)以车床加工或钳工为主的操作训练，要求到达一定的熟练程度。(3)数控机床加工实习(2周)进展简单机械零件的程序编制、输入、修改、删除训练，操纵机床进展加工，掌握数控机床加工的基本操作技能。4.考工实训(4周)在机加工实习的根基上，选取某一工种(车、钳)进展专门训练，到达获得中级工职业技能鉴定等级证书的要求。有条件的学校也可以进展数控机床操作考工训练。5.制图测绘(2周)6.毕业综合实践(7周)毕业综合实践是在学生毕业前根据不同专业方向安排的对比全面、系统的综合性专门训练，是强化常规机械加工操作、掌握检测手段、熟悉并初步掌握较先进设备调试方法的实践环节，以培养学生综合运用理论知识和技能、独立分析和解决实际问题的能力。学校自主安排局部学校自主安排局部是指为了完成培养目标和到达基本技能要求，根据各地区所需人才的去向及各校具体实践条件的不同而灵活安排设置的实践教学环节。可用于加强统一要求局部中的某些实践教学环节，也可用于集中培训学生的综合实践能力，以突出学校特色。时间为3周。五、教学活动时间分配(供参考)总周数其他(周)理论教学(周)实践教学(周)假期入学及毕业教育军训考试小计统一要求小计课程综合实践制图测绘机加工实习热加工实习数控机床加工实习考工实训毕业综合实践学校自主安排小计1502421113878786282247334六、课程教学时间安排(供参考)类别序号课程名称学时数各学期理论教学周数及周学时分配ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ16周15周10周5周10周5周17周0文化根基课程1德文2244444243数学2144444224英语24844442225计算机应用根基966，Z16体育与安理966合计1207专业课程8机械制图160646，C29金属工艺学50(在热加工、机加工实习时上课)10机械工程力学75511极限配合与技术测量6044Z112电工与电子技术1004242续表类别序号课程名称学时数各学期理论教学周数及周学时分配ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ16周15周10周5周10周5周17周0专业课程13机械设计根基9066Z214机械加工技术160555Z215设备控制技术85516数控机床加工技术68417工业企业管理513合计899专业实践18热加工实习2周X219机加工实习8周X4X420数控机床加工实习2周X221考工实训4周X422毕业综合实践7周Z7周学时数/实践周数28/127/428/425/424/20/16注：表中C—测绘周，Z—综合实践周，X—实习、实训周。七、教学进程(按周分配)学年一二三合计学期ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ总周数252725272521150假期4646424理论教学1615151517078考试22222111入学教育11军训11毕业教育11续表学年一二三合计学期ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ专业实践计算机应用根基综合实践11制图测绘22机械设计根基综合实践22极限配合与技术测量综合实践11机械加工技术综合实践22热加工实习22机加工实习448数控机床加工实习22考工实训44毕业综合实践77自主安排33八、课程分配比例统一要求局部学时类别学时数合计比例%理论教学文化根基课12073036(90.4%)39.8专业课89929.6实践教学93030.6自主安排局部学时理论教学234324(9.6%)72.2实践教学9027.8教学总周数：112周教学总学时：3360(100%)注：1.理论教学与实践教学均按每周30学时计算。2.自主安排局部的学时可安排选修课或认为需要加强的某些课程，也可以作为机动学时安排。中等职业学校机械加工技术专业主干专业课程教学基本要求机械加工技术教学基本要求(160学时，课程综合实践2周)一、课程性质和任务本课程是中等职业学校机械加工技术专业的一门主干专业课程。其主要任务是：使学生具备机械加工高素质操作者所必需的机械加工技术的基本知识和基本技能，培养学生的创新意识和解决机械加工方面实际问题的能力。二、课程教学目标(一)知识教学目标1.了解机械加工及装配的工艺知识。2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。3.理解机械加工主要设备的构造特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。4.了解零件加工工艺路线制定的知识。5.了解与本课程相关的技术政策和标准，了解机械加工新技术开展趋势。(二)能力培养目标1.初步具有常见零件加工工艺的实施能力。2.初步具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。3.初步具有一般加工设备维护、常见机械故障判断和排除的能力。三、教学内容和要求理论教学模块1.机械加工的概念理解机械加工的基本概念：生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、工序、工步。理解基准的定义，了解基准的分类。了解劳动生产率指标确实定。2.金属切削的基本知识理解切削运动和切削要素。了解切削的基本变形及影响因素。了解切削力的来源与分解。了解切削热的产生与传散、切削温度的概念。了解切削液的功能及与外表粗糙度的关系。3.机械加工工艺系统(1)机床了解机床传动的基本知识。了解车床的种类、用途及工艺范围。了解典型车床操作机构的原理及工作调整。能够分析车床机械故障的原因，初步掌握排除方法。了解铣床的种类、用途及工艺范围。了解典型铣床操作机构的原理及工作调整。了解钻床与镗床的种类、用途及工艺范围。了解磨床的种类、用途及工艺范围。了解刨床的种类、用途及工艺范围。(2)刀具了解金属切削刀具的种类、构造形式与特点。理解常用刀具的性能及牌号。理解常用刀具的选用。了解刀具寿命及其影响因素。掌握车刀刃磨的方法。(3)夹具了解机床夹具的分类、组成及作用。掌握工件的定位原理。掌握定位方法与定位元件的选择。了解基本夹紧机构的工作原理。了解典型夹紧机构。(4)工件掌握各种典型加工方法及获得的经济精度。掌握各种典型加工方法及获得的经济外表粗糙度。了解工件在加工时产生尺寸形状位置误差的主要因素。4.机械加工工艺规程编制了解工艺规程的形式与作用。理解零件工艺分析。了解毛坯选择的方法。掌握定位基准的选择。理解拟订工艺路线的方法。理解加工余量确实定。理解机床与工艺装备的选择。了解切削用量确实定原则。5.典型零件加工(1)轴类零件了解轴类零件构造特点与加工工艺。掌握轴类零件典型外表的加工方法。了解轴类零件其他外表的加工方法。了解加工轴类零件的工艺装备。(2)套类零件了解套类零件的构造特点与加工工艺。掌握套类零件典型外表的加工方法。了解加工套类零件的工艺装备。(3)箱体类零件了解箱体类零件的构造特点与加工工艺。掌握箱体类零件平面加工的方法。掌握箱体类零件孔系加工的方法。了解加工箱体类零件的工艺装备。(4)圆柱齿轮了解圆柱齿轮的构造特点与加工工艺。了解直齿圆柱齿轮齿形的加工方法。了解加工圆柱齿轮的工艺装备。6.装配工艺根基了解机械装配的基本内容。了解装配的组织形式。理解产品装配精度的内涵，理解装配精度与零件精度的关系。了解装配尺寸链的组成与应用。理解装配方法的选择。了解典型部件装配工艺规程的实施。7.设备的维护了解设备使用与维护的内容。了解设备使用与维护的要求、规程及管理制度。了解设备维修的修理类别。掌握设备的日常检查和状态分析方法。掌握判断、分析和排除设备常见故障的方法。实践教学模块1.基本实验(1)切屑控制分析内容与要求：分别采用不同槽形的刀具和切削用量进展切削，观察分析断屑效果；了解不同材料、不同切削用量加工性能。器具：不同类型的槽刀、普通测量工具。(2)车床的观察与调整内容与要求：观察卧式车床的传动系统和构造，对典型部件进展调整。器具：框式水平仪、百分表、莫氏检棒、专用调整器具等。(3)车刀几何角度测量内容与要求：车刀刃磨并对3～5种车刀的几何角度进展测量，绘出各投影面角度并标出所测角度。器具：砂轮机、万能角尺绘图工具、车刀量角仪等。(4)一般加工技术问题处理内容与要求：对常见加工技术问题进展分析，提出解决问题的方法。器具：通用测量工具、检具专用检测工具等。(5)细长轴加工变形分析内容与要求：车削长径比大于20的细长轴，测量加工误差，采用防止弯曲变形的措施后再加工，测定、对比分析；了解细长轴加工的工艺措施。器具：中心架、跟刀架、百分表、千分表等。2.社会实践结合教学情况，利用课余时间或机动教学时间组织学生到不同生产类型(单件小批量、成批生产、大批量生产)的工厂进展参观，针对产品零件的工艺特征了解机械加工的方法、过程，了解加工中机床和工艺装备的选用；调查生产实际问题，了解解决问题的方法；调查机床的维护保养方法，了解实际生产中一般处理设备故障的方法；要求学生在进展社会实践的同时，撰写实践调查报告和总结。3.课程综合实践综合实践应集中安排，可进展操作综合实践或在以下内容中选择：(1)零件加工工艺分析及工艺规程的编制。(2)机床夹具拆装、精度分析和选用。(3)设备维护与保养。四、学时分配建议序号教学内容学时数讲课实践合计1机械加工的概念662金属切削的基本知识82103机械加工工艺系统机床22224刀具12214夹具1818工件444机械加工工艺规程编制122145典型零件轴类零件8210套类零件66箱体类零件1010圆柱齿轮666装配工艺根基887设备的维护14148课程综合实践2周机动1616总计15010160+2周五、说明1.本课程教学基本要求是根据中等职业学校机械加工技术专业课程设置中统一要求局部制定的。2.本课程突出知识的综合性和实用性，各局部的教学要注意同生产实际相结合，除综合运用理论知识外，还应强调知识的实用性。3.注重实践教学，合理选用实践教学的课题，加强实训教学环节，重视实践能力培养。4.在教学中应采用多种教学方法，尤其要开设现场教学、课堂讨论，以增加学生的感性认识和学习兴趣。课堂讨论课题可以在以下内容中选择：(1)传统车刀与新型车刀对比分析。(2)标准麻花钻与修磨后的麻花钻分析对比钻削效果。(3)普通镗刀与浮动镗刀的构造分析对比，加工精度分析。(4)砂轮与珩磨轮的构造对比及应用场合分析。(5)车床主运动、进给运动、车螺纹运动传动链调整计算。(6)车床机械故障原因分析。(7)铣削加工顺铣、逆铣的状态分析，加工结果分析。(8)铣螺旋槽的工作调整计算，挂轮齿数配换方法分析。(9)不同类型零件根据加工要求定位方式的对比。(10)三种基本夹紧机构的应用与分析。(11)夹紧力对加工精度影响的分析。(12)细长轴零件加工工艺分析与路线拟定。(13)薄壁套筒加工工艺分析与路线拟定。(14)钻深孔防引偏工艺措施的应用。(15)不同批量齿轮零件的工艺分析与工艺路线的制订。(16)整体式箱体与别离式箱体的加工工艺分析对比。(17)镗模在箱体孔系加工中的应用。(18)典型产品部件装配工艺性的分析。5.课程综合实践应单独进展考核和成绩评定，做为能力考核的重要依椐。极限配合与技术测量教学基本要求(60学时课程综合实践1周)一、课程性质和任务本课程是中等职业学校机械加工技术专业的一门主干专业课程。其主要任务是：使学生具备机械加工高素质操作者所必需的机械零件的几何精度及极限与配合的基本知识、几何量测量的基本理论、检测产品的基本技能，为学生毕业后胜任岗位工作，增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下一定的根基。二、课程教学目标(一)知识教学目标1.掌握极限与配合的基本概念、基本规定。2.掌握技术测量的基本知识。3.了解常用测量器具的种类、应用范围和检测方法。4.了解与本课程有关的技术政策和法规。(二)能力培养目标1.具有与本课程有关的识图、标注、执行国家标准、使用技术资料的能力。2.具有正确选用现场计量器具检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力。3.具有运用计算机获取、处理和表达与本课程有关的技术信息的初步能力。4.初步具有严谨的工作作风和创新精神。三、教学内容和要求理论教学模块1.概述了解本课程的内容、性质、任务和基本要求。了解互换性的基本概念。理解机械加工误差与几何量公差的概念。了解测量技术与互换性生产的关系。了解创新思维方法和与本课程相关的技术开展动态。2.孔、轴尺寸的极限与配合掌握极限与配合的基本概念：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸。偏差、极限偏差。公差、尺寸公差带与尺寸公差带图。配合、配合公差、配合公差带与配合公差带图、极限盈隙。基准制、标准公差、基本偏差。了解一般公差的概念。掌握图样上常见极限与配合标注的识读方法。了解极限与配合的选择。3.技术测量根基掌握几何量测量的基本知识：测量的概念，测量的基本条件和主要步骤，几何量测量的目的和任务。了解长度单位、长度基准与尺寸传递。熟悉测量器具、测量方法的分类，测量器具的基本参数。了解测量误差的概念、测量误差的基本类型及处理方法。了解安全裕度与验收极限。能正确选择、使用常用测量器具。掌握孔、轴尺寸的测量方法。掌握锥度、角度的测量方法。4.形位公差及其测量了解形位误差对机器零件使用性能的影响。理解形位公差工程、形位公差标注及形位公差带的特点。了解形位误差的测量方法。5.外表粗糙度及其测量了解有关外表粗糙度的术语和定义。掌握外表粗糙度的标注和测量方法。6.极限量规理解极限尺寸的判断原则。了解量规的功用及分类。7.平键、花键联接的公差及其测量掌握平键、矩形花键公差配合的基本概念及在图样上的标注。掌握平键、花键联接公差的测量方法。8.普通螺纹配合的公差及其测量了解螺纹配合的基本要求。了解普通螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响。理解螺纹公差配合的概念及保证螺纹互换性的条件。掌握普通螺纹配合公差的常用检测方法。9.直齿圆柱齿轮的公差及其测量了解齿轮传动要求。了解齿轮误差的评定指标及测量。理解齿轮精度等级、公差组、检验组。了解齿轮副的评定指标及测量。了解渐开线圆柱齿轮精度图面标注方法。实践教学模块1.实验与实训实验与实训结合理论教学进展，建议从以下工程中选取。序号实验与实训工程学时数1234量块的使用与维护用内径百分表测量孔径用立式光学对比仪或机械对比仪测量轴径用万能测长仪测量长度25678910用自准直仪或水平仪测导轨的直线度误差在平板上测量工件平面的平面度误差在平板上测量箱体孔的平行度、垂直度误差在平板上测量键槽的对称度误差用量规测量箱体零件上几何要素的同轴度、位置度测量轴的全跳动、圆跳动误差4111213141516用对比法确定工件外表粗糙度，用外表粗糙度检查仪校核用光切显微镜测外表粗糙度Rz用万能角度尺测角度样板用正弦规测锥度用三针法测螺纹中径用万能工具显微镜测螺纹各参数4171819202122齿距偏差和齿距累积误差的测量基圆齿距偏差的测量齿形误差的测量用齿厚游标卡尺测量齿厚偏差公法线长度变动量、公法线平均长度偏差的测量齿圈径向跳动的测量4合计142.社会实践结合教学每个学生进展2～3次社会实践，到工厂、生产现场、计量室参观机械零件的加工及检测，收集资料，调查生产实际问题，并写出考察报告。3.课程综合实践课程综合实践应集中安排，课题应选择具有各种典型的外表(如：圆柱面、锥面、键槽、螺纹、齿轮等)和有尺寸公差、形位公差和外表粗糙度等要求的零件作为检测对象。在教师的指导下，根据本校的具体条件，由学生自行确定检测方案，选择计量器具，绘制检测记录表格，独立进展操作并作出检测报告，以培养学生综合运用知识的能力和解决现场问题的能力。课程综合实践要单独考核，是能力考核的重要依据。四、学时分配建议序号教学内容学时数讲课实践合计1概述222孔、轴尺寸的极限与配合883技术测量根基6284形位公差及其测量104145外表粗糙度及其测量2246极限量规227平键、花键联接的公差及其测量228普通螺纹配合的公差及其测量4269直齿圆柱齿轮的公差及其测量641010课程综合实践1周机动44总计461460+1周五、说明1.本课程教学基本要求是根据中等职业学校机械加工技术专业课程设置中统一要求局部制定的。2.机动学时可以用于理论教学，也可以用于实践教学。3.应重视实践教学，加强实践教学课题的开发，突出实践能力培养。4.在整个教学过程中，要注意培养学生的创新思维和创新精神。5.应当重视直观教学，采用计算机辅助教学、多媒体教学等现代化教学手段，并根据需要组织参观和现场教学。设备控制技术教学基本要求(85学时)一、课程性质和任务本课程是中等职业学校机械加工技术专业的一门主干专业课程。其主要任务是：使学生具备机械加工高素质操作者所必需的设备控制技术的基本知识和基本技能，为学生毕业后胜任岗位工作，增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下一定的根基。二、课程教学目标(一)知识教学目标1.了解液压传动和机床电气控制及可编程控制器的基本知识。2.了解常用液压元件的基本构造、工作原理和液压基本回路。3.了解常用低压控制电器元件的基本构造、工作原理和电气控制基本电路。4.掌握常用液压元件和低压控制电器元件的用途、图形符号及适用场合。5.了解可编程控制器的基本指令和原理及在工业控制中的应用。(二)能力培养目标1.具有阅读简单液压系统图和电气控制线路图的能力。2.具有可编程控制器简单程序编制的能力。3.具有常用设备控制系统的维护能力。三、教学内容和要求理论教学模块1.概述了解设备控制技术的基本知识。了解本课程的性质、内容、任务和基本要求。了解设备控制技术的特点、应用和开展趋势。2.液压传动了解液压传动系统的工作原理及组成。了解液压油的性能、选用和防止污染环境的知识。了解液压系统的常见故障。了解齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的构造、性质及工作原理。理解液压泵和液压马达的用途。掌握液压泵和液压马达的图形符号。了解常用液压缸的构造、工作原理及主要参数。理解液压缸的用途。掌握液压缸的图形符号。了解液压阀的分类、基本构造、工作原理和用途。了解液压阀的基本要求。理解压力控制元件、方向控制元件和流量控制元件的用途。掌握各种液压阀图形符号。了解各种液压辅助装置的种类、适用场合。了解各种液压辅助装置安装位置。掌握各种辅助装置的图形符号。了解液压基本回路的分类。掌握典型液压基本回路的功用、组成。掌握阅读液压传动系统图的方法。理解液压系统的安装与清洗。初步掌握液压系统的维护及保养的基本知识。3.机床电气控制了解低压电器的概念和分类。了解机床控制电路的组成。了解接触器的类型、主要构造和工作原理。了解接触器的型号与技术参数。掌握接触器在控制电路中的作用、文字符号和图形符号。了解继电器的种类、构造、技术参数及工作原理。掌握继电器在控制电路中的作用、文字符号和图形符号。了解熔断器的型号、构造、主要参数和工作原理。了解熔断器的选用。掌握熔断器在控制电路中的作用、文字符号和图形符号。了解开关和主令电器的概念、分类。掌握开关和主令电器在控制电路中的作用、文字符号和图形符号。了解电气系统图的图形、文字符号和绘图原则。了解三相异步电动机单向旋转全电压控制电路。了解三相异步电动机可逆旋转控制电路。了解三相异步电动机Y–△联结降压起动控制电路。掌握阅读机床控制电路图的方法。了解机床控制电路的常见故障及其排除方法。了解机床电气控制元器件使用常识。4.可编程控制器了解可编程控制器的概念、分类和特点。了解可编程控制器的组成和基本工作原理。了解常见可编程控制器的产品系列。掌握可编程控制器常用指令作用及其相应的文字符号。了解梯形图的编制规则与阅读方法。实践教学模块建议从以下工程中选取实训内容。序号实训项目实训内容器具1千斤顶拆装拆装液压千斤顶，观察内部构造与使用汽车用液压千斤顶2液压泵拆装拆装液压泵，观察内部总体构造和各部件的构造及相对位置，对照对比低压与高压泵的构造差异常见液压泵3液压缸拆装拆装液压缸，观察液压缸的构造特点常见液压缸4液压阀拆装拆装液压阀，观察其内部基本构造，找出进、出油口及控制部件常见液压阀5液压基本回路性能了解压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路的性能液压回路性能实验台6液压系统的安装、故障分析依据系统原理图、管路布置图及元件说明书进展管道、液压元件、油泵、电动机、油缸和滤油器的安装各种液压元件、辅助元件、管道及电动机7电动机单向旋转及点动控制电路依据电气原理图利用单向旋转和点动模拟电气控制实训板，进展布线，实现单向旋转和点动控制单向旋转、点动控制电气控制模拟实训线路板8电动机可逆旋转控制电路依据电气原理图，利用相应实训线路板，进展正确布线、调试、操作，实现可逆旋转控制可逆旋转电气控制模拟实训线路板9电动机Y–△联结降压起动控制电路依据电气原理图，利用实训线路板，进展布线、调试、操作，实现降压起动控制降压起动电气控制模拟实训线路板，Y–△联结电动机续表序号实训项目实训内容器具10典型机床电气控制电路普通车床电气控制，铣床电气控制，组合机床电气控制电路的布线、调试、操作车床、铣床、组合机床电气控制模拟实训线路板11可编程控制器应用用可编程控制器实现三相鼠笼型异步电动机正转、反转、停控制、单向旋转和点动控制，车床电气控制电路可编程控制器及实训模拟线路板12综合能力训练完成液压传动、机床电气控制及可编程控制器综合知识的技能训练上述所有实训器具四、学时分配建议序号教学内容学时数讲课实践合计1概述222液压传动2010303机床电气控制2010304可编程控制器8614机动99总计592685五、说明1.本课程教学基本要求是根据中等职业学校机械加工技术专业课程设置中统一要求局部制定的。2.本课程教学过程中，应注意培养学生的创新意识和实际应用能力。3.基本元件和基本控制单元是阅读液压、电气控制系统图的根基，可用机动学时安排相应实训内容，必要时可到现场进展教学。4.为了使学生更好地理解本门课程的知识，宜采用实物或多媒体等现代化教学手段。5.对于课程中有关常见的故障分析、判断及设备安装与维护知识可在每一知识模块前面提出。数控机床加工技术教学基本要求(68学时)一、课程性质和任务本课程是中等职业学校机械加工技术专业的一门主干专业课程。其主要任务是：使学生具有机械加工高素质操作者所必需的数控机床在机械加工中应用的基本知识和基本技能，为增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下一定的根基。二、课程教学目标(一)知识教学目标1.了解数控机床的组成和基本工作原理。2.熟悉数控机床的主要部件及其典型构造。3.掌握数控加工工艺知识。4.掌握数控编程的基本知识。(二)能力培养目标1.能正确编写简单零件的数控加工程序。2.具备数控机床的操作能力。3.具备使用常见CAM软件的初步能力。三、教学内容和要求理论教学模块1.数控机床基本知识了解数控机床的产生与开展及数控技术的应用现状。理解数控机床的分类。了解点位控制、直线控制、轮廓控制、开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统的基本概念。了解数控机床的组成、工作原理和特点。了解数控机床机械系统的基本构造(齿轮传动副、滚珠丝杠副、导轨副)。掌握数控机床的坐标系和运动方向。了解坐标和运动方向命名的原则、标准坐标系的规定、运动方向确实定等有关标准。了解数控编程的种类。了解数控编程的内容与步骤。了解数控编程中的有关标准代码。理解数控加工程序的格式与构造。2.数控加工工艺了解数控加工的概念、工艺特点和应用范围。了解数控加工工艺分析的主要内容。理解数控加工工艺方案确实定原则。掌握数控加工方法的选择。学会合理选择数控加工刀具、确定切削用量。了解工件的装夹方式及夹具的选择。能合理确定加工走刀路线。了解工艺文件的编制方法。3.数控车床及程序编制了解数控车床的布局形式、用途及分类。了解典型数控车床的主传动系统及主轴箱构造、进给传动系统及传动装置、自动回转刀架。了解数控车床各主要部件的工作原理及数控车床的主要技术参数。了解数控车床的编程特点。了解典型数控车床的系统功能。了解典型数控车床的坐标系统。掌握数控车床原点、参考点、工件原点、程序起点、换刀点的含义。掌握工件坐标系的设定方法和设定原则。掌握数控车床的简单对刀方法。掌握典型数控车床的系统功能指令(基本准备功能指令、辅助功能指令、刀具补偿类指令、固定循环类指令)的使用方法。了解子程序的编制和调用方法。掌握外圆柱面、锥面、端面、球面、内孔、槽、螺纹车削的程序编制方法。4.数控铣床及程序编制了解典型数控铣床的布局形式及主要技术参数。了解典型数控铣床的主要传动构造。了解典型数控铣床的系统功能。了解典型数控铣床的坐标系统。了解数控铣床原点、参考点、工件原点、程序起点的空间位置。掌握工件坐标系的设定方法及零点偏置、偏置矢量、偏置值的概念。掌握数控铣床的简单对刀方法。掌握典型数控铣床的系统功能指令(基本准备功能指令、辅助功能指令、刀具补偿类指令、固定循环类指令、镜像加工指令)的使用方法。了解子程序的编制和调用方法。掌握大平面、凸台、凹槽、沉孔、键槽、内外轮廓铣削的程序编制方法。掌握各类孔及螺纹加工的程序编制方法。5.常用软件应用熟悉1~2种常用CAM软件的操作技能。6.数控机床的应用和维护了解数控机床的选用方法、原则。掌握数控机床的维护、保养知识。实践教学模块1.实践教学内容熟悉典型数控车床的操作面板。掌握典型数控车床的系统操作。掌握典型数控车床的机床控制操作。熟悉典型数控铣床的操作面板。掌握典型数控铣床的系统操作。掌握典型数控铣床的机床控制操作。2.实验实验工程：数控车床综合编程操作实验数控铣床综合编程操作实验实验设备及仪器：数控车床；数控铣床；相关模拟或仿真软件；测量仪器和测量工具。3.课程综合实践可安排两个或两个以上适合典型数控机床的零件进展数控编程、加工及机床维护、保养的综合实践课题，建议在2周实习时间内完成。四、学时分配建议序号教学内容学时数合计讲授实验机动方案一方案二1数控机床基本知识8882数控加工工艺8883数控车床及程序编制2402044数控铣床及程序编制0245常用软件应用1414146数控机床的应用和维护444机动101010总计686854410五、说明1.本课程教学基本要求是根据中等职业学校机械加工技术专业课程设置中统一要求局部制定的。2.本课程教学内容的选择使用和教学时数的分配分为方案一、方案二。3.本课程中实践教学模块和理论教学模块中实践性较强的内容，建议尽量采用现代教学设备和手段进展直观教学或现场教学，以到达较好的教学效果。热加工实习教学基本要求(2周)一、实习任务和要求通过热加工实习，了解铸造、锻造、焊接、热处理的工艺范围与应用，常见的设备与工具；了解铸造、锻造、焊接、热处理常见的废品及其产生原因；学会简单零件的手工造型、手工电弧焊、气焊等操作；为学生毕业后胜任岗位工作，增强适应职业变化的能力打下一定的根基。二、实习内容工程一铸造课题一入门指导讲解与示范：铸造在机械制造业中的应用；铸造过程介绍；铸造所用的设备及其用途；铸造安全操作规程。课题二手工造型讲解与示范：手工造型的工具、附件名称、用途、维护及保养规则；手工造型操作方法练习：筛砂、舂砂、光平面、打气眼等；按给定的模型形状正确地进展造型和修型练习；常用的手工造型方法(特点、应用范围及操作方法)：整体模造型，分开模造型，挖砂模造型，活块模造型，刮板模造型。实习作业：练习手工造型。课题三型砂配制讲解与示范：常用造型材料的名称、主要性能和用途；型砂的性能和鉴别方法。实习作业：练习型砂配制。课题四砂芯制造讲解与示范：砂芯的作用及要求；砂芯的制作方法。实习作业：练习制作简单砂芯(或参观砂芯制作)。课题五熔炼及浇注讲解与示范：化铁炉的作用；炉料种类及装料顺序；浇注及落砂的工艺要求；熔炼及浇注的安全规程。实习作业：参观冲天炉开炉及浇注。课题六铸件的清理及废品分析讲解与示范：型砂及砂芯的清理方法及浇冒口的清理；风动和机械清理铸件的方法简介；铸件外表常见缺陷的产生原因与防止方法。课题七模样的基本知识及模样制作讲解与示范：模样与铸件的关系；常见的模样构造形式及选用；模样制作的基本知识。实习作业：见习模样制作。工程二锻造课题一入门指导讲解与示范：锻造的特点及应用；锻造过程；锻造车间的主要设备及常用工具、量具的名称、用途和使用方法；锻件质量分析和安全操作规程。实习作业：练习手锤用法及锻打的配合。课题二锻造讲解与示范：锻造的工艺过程；金属材料塑性变形的基本知识和钢材的加热标准；加热炉的构造及操作；手工锻造和空气锤锻造的操作及其本卷须知；模锻简介。实习作业：按图样要求手工锻造简单零件；练习空气锤锻造。工程三焊接课题一入门指导讲解与示范：焊接的工艺范围、特点和应用；各种焊接方法简介；焊接安全操作规程。课题二焊条电弧焊讲解与示范：交直流电焊机特点、调整和使用；焊条电弧焊工艺及操作；焊条的构造和选用；焊接质量分析。实习作业：练习焊条电弧焊。课题三气焊与气割讲解与示范：气焊设备组成、构造及使用；气焊工艺及操作；焊丝及焊剂；气焊工具的使用；焊接质量分析。实习作业：练习气焊操作。工程四热处理课题一入门指导讲解与示范：金属热处理的目的、意义；钢的分类，钢的火花鉴别；一般零件的热处理工艺；热处理工安全操作规程。课题二钢的淬火、回火、退火、正火与渗碳讲解与示范：淬火、回火、退火、正火的目的、方法及应用；气体渗碳的目的、基本原理及方法；热处理车间的设备及其使用常识；常见的热处理废品及其产生原因。实习作业：参观热处理车间并跟班作业；观察零件或金属试样在热处理前后的变化。三、学时分配建议序号项目学时数1铸造282锻造143焊接144热处理14总计70(2周)注：此表中学时数按每周35学时计算，学校在具体安排时可作适当调整，以每周30学时为宜。四、实习成绩评定实习成绩根据学生作业质量，应知与应会考核成绩及实习中的表现综合评定。实习成绩分优秀、良好、中等、及格和不及格五级，记入学生成绩册。五、说明实习讲解和示范应在现场进展，要求突出重点，强调操作要领。指导教师要注意加强对学生的个别指导。机加工实习教学基本要求(12周)一、实习任务和要求通过机械加工各工种的实习，应到达以下基本要求：了解机械加工在经济建设中的作用，增强热爱专业的自觉性，培养学生认真负责、一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念。掌握本专业某一工种(如车工、钳工等)的操作技能，能够正确地调整和使用该工种所需的一般设备、常用附件和刀具、量具，能根据零件图样和工艺文件对一般技术要求的零件进展独立加工，初步掌握其他工种的基本操作方法，为学生毕业后胜任岗位工作，增强适应职业变化能力打下一定的根基。二、实习内容工程一钳工实习1.教学要求了解钳工的工艺范围、应用及安全操作规程，能够正确使用钳工的常用工具、量具，掌握钳工一般的操作方法，能按图样独立加工形状简单的零件或成品。2.钳工实习教学安排序号课题学时数1入门指导3.52錾削3.53划线74锯削75锉削216钻削3.57攻螺纹和套螺纹3.58刮削3.59机械拆装17.510综合作业17.5总计87.53.实习内容课题一入门指导讲解与示范：钳工概述、钳工的工艺范围、应用及安全操作规程；台虎钳的构造、使用和维护；金属材料、公差和量具的初步知识(可在实习过程中穿插进展)。实习作业：清点、熟悉常用的钳工工具；装夹工件练习；常用量具(钢直尺、游标卡尺、刀口形直尺、百分表、90°角尺)使用练习。课题二錾削讲解与示范：錾削的工艺范围及应用；錾子的种类、用途、几何角度与刃磨方法；锤子及錾子的握法及錾削平面的方法及其安全常识。实习作业：錾削铸铁件或钢件的平面(约40mm×60mm)。课题三划线讲解与示范：划线的基本概念与应用；划线常用工具及用法；划线方法。实习作业：在板料平面上划简单图形；简单零件的立体划线。课题四锯削讲解与示范：锯削的工艺范围、应用及安全常识；锯弓的构造、锯条的规格和选用、安装方法；锯削方法。实习作业：锯削金属棒或指定的零件。课题五锉削讲解与示范：锉削的工艺范围及应用；锉刀的构造、种类、用途和保养；锉削方法；锉削面的检验和锉削安全常识。实习作业：锉削指定的零件。课题六钻削讲解与示范：麻花钻的构造、刃磨；钻床的操作和保养，钻头的装夹；工件的装夹；钻孔方法；钻孔的安全常识。实习作业：在工件上钻孔。课题七攻螺纹和套螺纹讲解与示范：螺纹的种类及各局部名称；攻螺纹、套螺纹的使用范围；丝锥与板牙的使用；攻螺纹前底径、套螺纹前杆径确实定；攻螺纹和套螺纹的操作法，操作本卷须知，产生废品的原因分析和防止方法。实习作业：对指定的零件进展攻螺纹、套螺纹。课题八刮削讲解与示范：刮削的工艺范围；刮刀的种类和构造；平面刮削方法；刮削质量与分析。实习作业：在铸件上进展平面刮削。课题九机械拆装讲解与示范：机械装配、装配系统图；机械设备的构成和各部件的相关位置；零件的联接与配合；拆装过程中的安全操作常识。机械设备拆卸工作常用工具的名称及使用方法；零部件拆卸的一般步骤和方法。组合件装配：装配工艺过程及装配前的准备工作；各种组合件装配图识图；组装。部件装配：部件装配和总装配的基本概念；部件装配图，部件装配过程和要求；部装。总装配：总装配的大致工艺过程及要求；总装精度的检测和调整方法。实习作业：各校可根据产品和机械设备的具体情况确定机械拆装实习的内容，制订实施方案。可拆装车床等装备。课题十综合作业按图样要求，独立完成钳工多工序简单零件的加工。工程二车工实习1.教学要求了解车床的型号、构造，加工工艺特点和应用以及安全操作规程；掌握车削加工的基本操作方法，正确使用车工常用的刀具、量具，能按图样要求独立加工简单的零件。2.车工实习教学安排序号课题学时数1入门指导72车外圆与端面143孔加工144车槽与切断75车内、外圆锥面14续表序号课题学时数6车成形面与滚花77车螺纹148综合作业38.59车削较复杂的工件7合计122.53.实习内容课题一入门指导讲解与示范：车床各局部的名称、作用、操作方法和工艺范围；车床的维护保养；车工安全操作规程。实习作业：熟悉车床的各局部及操作方法；空运转操作及试切削。课题二车外圆与端面讲解与示范：外圆车刀的构造、主要角度、安装和刃磨；游标卡尺、千分尺的用法；车削用具及其选择；车外圆及其测量；车端面、钻中心孔的方法；砂轮机及其安全使用常识；切削液简介。实习作业：测量工件练习；外圆右偏刀刃磨；车外圆、车端面、钻中心孔、车台阶。课题三孔加工讲解与示范：钻头与镗孔刀的主要角度；钻头与镗孔刀的安装；通孔、盲孔、台阶孔和圆锥孔的加工方法与测量方法。实习作业：安装钻头和镗孔刀；钻孔和镗孔。课题四车槽与切断讲解与示范：切断刀的主要角度与安装；车槽与切断的方法；车槽与切断时的安全操作常识。实习作业：安装切断刀；车槽与切断；切断刀刃磨。课题五车内、外圆锥面讲解与示范：圆锥的计算；车内、外圆锥面的方法；内、外圆锥面的测量。实习作业：车削与测量内、外圆锥面。课题六车成形面与滚花讲解与示范：成形面的加工方法与成形面的测量；滚花刀的选择与用法。实习作业：用双手控制法车成形面；滚花：直纹或网纹。课题七车螺纹讲解与示范：螺纹的种类及主要参数；螺纹车刀的主要角度；螺纹车刀的刃磨和安装；普通螺纹车削方法与测量；在车床上套螺纹与攻螺纹；车螺纹、套螺纹、攻螺纹时的安全操作常识和本卷须知。实习作业：刃磨、安装螺纹车刀；车螺纹前交换齿轮和手柄位置的调整；车普通螺纹前的空刀操作；车普通螺纹。螺纹车刀刃磨。课题八综合作业按图样要求，独立地加工有外圆、内孔、成形面、圆锥面及螺纹等内容的工件。课题九车削较复杂的工件讲解与示范：长轴类的机床附件使用及加工方法；不规则件的加工方法及机床附件的使用。工程三铣工与齿轮加工实习1.教学要求了解铣床、齿轮加工机床的型号、构造，加工工艺特点和应用；掌握铣床的基本操作方法；了解滚齿、插齿的加工方法。2.铣工实习教学安排序号课题学时数1入门指导72铣平面143铣槽与切断74铣等分零件7合计353.实习内容课题一入门指导讲解与示范：铣床各局部的名称、作用、操作方法和加工工艺范围；齿轮加工机床简介；滚齿与插齿简介；铣床的维护保养与安全操作规程。实习作业：铣床操作，空运转及试切削；在教师指导下滚、插齿轮。课题二铣平面讲解与示范：铣刀的种类、构造和主要角度；铣刀的选择和安装；平口钳的构造和工件的装夹；铣削方式；铣削用量及其选择；铣水平面、垂直面、台阶面及斜面的方式。实习作业：粗铣和精铣水平面、垂直面、台阶面及斜面。课题三铣槽与切断讲解与示范：槽铣刀、锯片铣刀的构造与选用；铣槽与切断的方法及检验。实习作业：铣键槽，切断。课题四铣等分零件讲解与示范：分度头的基本原理与使用方法；工件的装夹与找正；用直接分度法和简单分度法进展零件等分加工的操作。实习作业：分度头的安装与等分练习；用直接分度法和简单分度法铣简单零件(如：铣直槽)。工程四磨工与刨工实习1.教学要求了解磨床、刨床的型号、构造；加工工艺特点和应用。掌握磨床、刨床的基本操作方法。参观了解插床、刨床。2.实习教学安排序号课题学时数1磨工入门指导72磨内、外圆73磨平面74刨削75插削与拉削7合计353.实习内容课题一磨工入门指导讲解与示范：磨床的种类，各局部的名称、作用、操作方法和加工工艺范围；磨削用量及其选择；砂轮及其选择；砂轮的安装、修正与平衡；磨床的维护保养与磨工安全操作规程。实习作业：熟悉磨床各局部的作用和操作方法；空运转操作及试磨削。课题二磨外圆讲解与示范：精研中心孔；工件的装夹；粗磨与精磨，切削用量、切削液的选用；外圆柱面的磨削方法；外圆锥面的磨削方法；锥度量规及其使用；外圆磨削常见的疵品及其产生原因。实习作业：磨外圆。课题三磨平面讲解与示范：磁场性工作台的使用及零件的安装；平面磨削方法；平面磨削常见的疵品及其产生原因。实习作业：磨平面。课题四刨削讲解与示范：刨床的种类、各局部的名称、作用、操作方法及加工工艺范围(以牛头刨床为主，简介龙门刨床)；工件和刨刀的装夹；刨平行面、垂直面、台阶面、斜面和V形面，切断的方法；刨床的维护保养及刨工安全操作规程。实习作业：刨水平面、垂直面。课题五插削与拉削讲解与示范：插床与插削；拉床与拉削。工程五机械工种考证培训教学目的：通过机械工种考证培训，扩展理论知识，提高操作技能，参加由职业技能鉴定机构组织的职业技能鉴定考核，取得其中1~2个工种的中级(或初级)的技能等级证。工种的考核要求请参照有关部门公布的技术等级标准。三、学时分配建议序号项目学时数/周数1钳工实习87.5/2.52车工实习122.5/3.53铣工与齿轮加工实习35/14磨工与刨工实习35/15机械工种考证培训140/4合计420/12注：此表中学时数按每周35学时计算，学校在具体安排时可作适当调整，以每周30学时为宜。四、实习成绩评定1.实习成绩评定的依据(1)实习中的学习态度，遵守纪律情况。(2)基本操作动作的正确性和要求掌握知识的情况。(3)实习作业完成情况，工件的质量。2.成绩评定每一实习工程均应评定成绩。实习成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五级，记入学生成绩册。注：考证培训的成绩由职业技能鉴定部门考核评定。五、说明1.本课程教学基本要求是根据中等职业学校机械加工技术专业课程设置中统一要求局部制定的。2.本课程教学基本要求的制定参照劳动部门有关机械加工工种技术等级的标准。3.认真做好机加工实习的组织安排工作，每一工程实习之前应进展发动，说明实习任务与要求，使学生以严肃认真的态度做好每一工程的实习。4.注意指导学生学会基本操作的要领，及时纠正学生不正确的操作方法。5.注意选择好实习作业的课题，作业课题应能反映该实习工程的主要内容和操作水平。6.做好每一实习工程实习情况的讲评和实习作业评定工作。中等职业学校机械加工技术专业设置标准(供参考)一、专业设置的基本依据1.通过社会调查和就业形势分析，对本专业的人才培养规格和行业开展的需要进展了必要的论证。2.有切实可行的专业建设规划和实施方法。3.有完备的申报和审批手续，符合规模效益和合理布局的原则。二、专业教学组织1.设置相应的专业教学机构，根据需要可下设机械制图、机械设计根基、机械制造技术、设备控制技术等教学研究组，相近课程可以合并建组。2.专业负责人一般应具有高级职称，有较高的教学研究能力、专业实践能力和组织管理能力。3.教学研究组负责人应具有中级以上职称，有一定的教学研究能力、专业实践能力和管理能力。三、专业师资配备1.专业教师应具有中等职业学校及其以上学校的教师任职资格。2.以每年招生两个班为基数，本专业的专职教师不少于6人，教师数与学生数之比为1∶25～1∶35。专职教师中具有中级以上职称者不低于40％，高级职称者不低于20％。3.专业设置课程中的40％以上的授课任务由经过相关专业系统培训、具有中级职称以上和一定实践经历的专职教师担任。4.根据专业教学需要，可聘请一定数量、相对稳定的兼职专业教师。兼职专业教师应具有本科以上文化程度及中级以上职称，从事与本专业相关的实践工作5年以上。5.每年至少有一定数量的专业教师进展相应的专业实践。四、专业教学实施1.本专业应配备极限配合与技术测量、机械设计根基、金属材料与热处理、机械制造技术、设备控制技术等专业实验室，并到达办学水平评估指标体系的合格标准。具备其他相关课程的实验条件，实验设施可与其他专业共用。2.专业课主要实验设备，见附表。3.专业课的实验开出率应到达课程设置和教学基本要求规定的70％以上。4.具有专业教学所需的挂图、教具、视听教材等，与本专业直接相关的书籍和期刊杂志总数不低于45册/每位学生。5.具有一定的现代化教学设备(如计算机、录放像设备、多媒体教学设备等)，备有相应的专业教学录像片、多媒体课件等。五、实训、实习以及实施产教结合场所有相对固定的实训基地、实习单位和实施产教结合的场所，能完成课程设置所规定的所有实训、实习工程，能满足结合专业教学开展技术开发、推广、应用和社会服务的需要。六、教学文件1.有市(地)及以上政府教育行政部门或相关行业部门认可的指导性教学文件，学校有完整的实施性教学方案。2.有完善的专业教学管理制度。表1专业课程主要实验设备实验室名称实验内容主要设备电工电子实验室电工与工业电子技术的基本操作电工：交直流电源，各种电机、电器、仪器仪表，实验室交流稳压电源等电子：直流稳压电源，晶体管毫伏表，万用表，电压表，单项调压器，模拟电子线路实验箱，数字电子线路实验箱，各种电子元器件等极限配合与技术测量实验室长度、形状、形位、外表粗糙度、螺纹、齿轮等的测量通用量具，量块，百分表，千分表，千分尺，光滑极限量规，平板，万能角度尺，外表粗糙度测量仪，正弦规，方箱，水平仪，三针，螺纹百分尺，螺纹塞规与环规，公法线百分尺与公法线卡规等机械制造技术实验室机床、刀具、工艺、夹具实验车床，万能铣床，刨床，钻床，磨床，砂轮机，车刀量角仪，分度头，夹具实物及有关测量器具续表实验室名称实验内容主要设备设备控制技术实验室液压传动、机床电气控制、可编程控制器粘度计，层流、紊流试验仪，液压试验台，各种液压元器件，转换开关，熔断器，交流接触器，时间继电器，凸轮控制器，行程开关，主令开关，F-20P简易编程器，F40MR型PLC(或其他兼容的国产化PLC)，开关量输入电路板机械设计根基实验室力学实验、机械原理、机械零件实验万能试验机，扭转试验机，引伸仪，电阻应变仪，铰链四杆机构，单滑块四杆机构，齿廓范成仪，标准、变位直齿圆柱齿轮，公法线千分尺，凸缘联轴器，减速器金属材料与热处理实验室金属材料组织、硬度、冲击韧性实验，碳钢的热处理实验布氏、洛氏、维氏硬度计，金相显微镜，放大镜，砂轮机，电解抛光机等表2专业实习、实践主要设备实习名称实习内容主要设备机加工实习各种机械加工工种实习车床，铣床，钻床，刨床，磨床，镗床，滚齿机，钳工工作台等热加工实习铸造、锻造、焊接、金属材料热处理等工种实习铸造设备，锻造设备，电焊、气焊设备，各种热处理设备数控机床加工实习数控机床加工操作，数控机床加工编程数控车床，数控铣床，数控编程电脑室附录中等职业学校机械加工技术专业教学指导方案研究与开发报告机械职业教育教学指导委员会为了认真贯彻第三次全国教育工作会议精神和落实《中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》，大力开展中等职业教育，深化机械行业职业教育的教学改革，构建机械加工技术专业的培养目标、毕业生的业务规格、教学模式、教学内容和课程体系。根据课题研究的要求，我们对近几年中等职业教育毕业生进展了问卷调查。从反响信息看，毕业生及有关人员都很认真、就调查内容负责地逐项进展了问答，有些毕业生及单位还提出了非常诚恳的建议和意见，它必将对中等职业教育教学改革起到积极的推动作用。一、调查范围和方式本次调查是机械加工技术专业教改课题组成员，对陕西、辽宁、湖南、福建、广东等地机械行业的国有、集体、三资、个体等企业单位中从1992年以来的机械制造及有关专业毕业生进展了调查，发出调