DB11T 302-2023 燃气输配工程设计施工验收技术规范

DB11北京市市场监督管理局发布 ）；）；）；）；）；j）删除压缩天然气、液化石油气及液化天然气供应一章，将原则要求放入第6.1节（6.1.12、）；）；北京北燃港华燃气有限公司、北京鑫丰泰燃气设备有限公司、沈阳光正工业有本文件主要起草人：于燕平、白丽萍、徐达、车明、乔佳、井帅、郝蕴华、雷素敏、方媛媛、于玉罗绍宏、孙磊、刘国庆、刘宏辉、梁文虎、张燃气输配工程设计施工验收技术规范本文件适用于天然气和液化石油气新建、扩建或改建的燃气输配工程的设计、施GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级4.1燃气输配工程的设计应遵循北京市的能源政策、北京市国土空间规划和燃气专项规划，且4.2燃气输配工程设计、施工应按国家规定的基本建设程序进行，具备施工条件方4.5燃气输配工程中宜采用新工艺、新技术、新材料和4.7燃气输配管线、燃气设施、燃气厂站内工艺管道应设置清晰醒目的标志，标志的颜色、图5.2居民生活、商业、采暖、制冷用户用气量指标应根据北京市各类天然气用户用气量的统5.3工业企业用户生产的用气量，可根据实际燃料消耗量折算，或按同类的用气量指标分5.4燃气汽车用户用气量应根据北京市燃气汽车种类、车型和使用量的统计数据分析确定。气量的实际统计资料时，可按已有燃气汽车的用气量指标5.5冷热电三联供用户的用气量与燃气电厂发电的用气量，应根据实际工程的统计数据分燃气组分及杂质含量、露点温度和接气点压力等气质参数应根据气源条件和用气需求6.1.1天然气输配系统一般由门站、管网、储气设施、调压设施、4.0＜PABABABP≤0.016.1.4燃气供应系统应具有满足调峰供应和应急供应的供气能力储6.1.5城镇燃气气源能力储备设施建设应因地制宜、合理布局、统6.1.6天然气作气源时，逐月用气不均匀性平衡和应急供气应由气况共同协商解决；逐小时用气不均匀性平衡应由城镇燃气供应单位设置调峰储气设施统筹6.1.7城镇燃气供应单位对城镇燃气用户应做好用气量的预测，在6.1.8用于调峰供应的气源能力储备的规模，应根据计算月平均日6.1.9气源能力储备设施与城镇燃气管网之间应设有能力和可靠性备规模相适应。可替代气源与主气源的气质应具备满足6.1.11城镇燃气气源能力储备采用地下储气库方式时，地下储气库及其地面设施的设计应符合SY/T6.1.16燃气输配工程选用的设备与6.1.17燃气管道地区等级的划分、燃气管道的计算流量和水力计c)选用的聚乙烯管材、管件、阀门和钢塑转换管件应符合国家1)在高压燃气干管上应设置分段阀门；分段阀门的最大间距：以四级地区为主的管段不应4)四级地区设置的管道分段阀门应具有现场控制和6.2.5管道系统中的阀门选用除应符合国家现行标f)次高压及以下级别的宜选用球阀，当现场安装条件b）在调压箱箱体内可采用钢塑转换法兰连接，聚乙烯管出地面部分应填砂a)聚乙烯燃气管道与不大于35kV的电杆（含通讯照b)地下燃气管道与交流电力线接地体的净距不应小于表2的规定。13556.2.9地下燃气管道埋设的最小覆土厚度a）埋设在机动车道下时，不应小于0.9m；c）埋设在机动车不可能到达的地方时，不应小于0.3m；6.2.10地下燃气管道的基础宜为原状土层。凡可能引起管道不均匀道或电缆同沟敷设，当需要同沟敷设时，应采取有效的安全防4)套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应表3架空燃气管道与铁路、道路、其它管———— ——≤300mm>300mm1)中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设，次3)沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的3311>DN600123>DN6003)燃气管道架空敷设时，其支架型式和间距应根据管e)高压燃气管道不宜采用架空敷设，当个别地段的高压燃气管道需要采用架空敷设时，应采取6.2.14管道穿跨越工程除应符合本条规定外，还应符合CJJa)采用钢管敷设时应在理论计算值的基础上，增加燃气管道管b)采用聚乙烯管敷设时，不大于dnc)站内露天工艺装置区边缘距明火或散发火花地点不应g)站内应设置测定燃气组份、发热量、密度、h)站内设备、仪表、管道等安装位置应便于观察、操作和维修，a）计量管路的设计应综合考虑近远期流量、压力等参数后确定；e）计量管路不应设旁通支路；应尽量减小在线实流检定/校准接口与移动式流量标准装置之间的+++++-++-++-6.4.1不同压力级别的输配管道之间应通过调压装置连接，调压装6.4.4在繁华商业地段、历史文化保护区等有景观要求地区，燃气d)箱内设备宜集成化设计，且应为地面检修的方式；e)放散管的设置应符合相关规范要求，并与周围建（构）筑物和景观协调；f)地基应稳定，应能承载设备自重、地下水冲刷等因素导致的地基沉降。高压(A)5646934634624624高压(A)564672448824488144881472448824366-3366-3a)当建筑物（含重要公共建筑）的某外墙为无门、窗洞口的实体墙，且建筑物耐火等级），b)当达不到表8净距要求时，采取有效措施，可适当缩小净距；c)在历史文化街区设置调压站或调压箱的位置时，保证其安全距离要求：2)调压工艺采用超压切断保护措施时，中低压区域调压箱与建（构）筑物的水平净距可为调压箱上盖或最大箱壁面积的50%（以较大者为准）；爆炸6.4.9调压站内调压器前后均应设置指示式压力表，调压器前宜设6.5.1埋地钢质输配管道应采用防腐层辅以阴极保护系统的腐蚀控6.5.2埋地燃气管道宜采用挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐b)燃气管道穿越历史文化街区时应采用加强级防腐层；c)采用水平定向钻穿越沙卵石层或岩石地层时应采用加强级双层环氧防腐层；d)双层环氧防腐层的环氧粉末涂层的技术要求应符合SY/二三6.5.4采用阴极保护的管道应设置电绝缘装置，电绝缘装置可包括a)高压、次高压、中压管道宜使用带有内置b)其他形式的电绝缘装置应采取防止超过其绝缘能力的高6.5.5穿跨越燃气管道阴极保护宜采用牺牲阳极法，可采用镯式阳7.1.1施工应按设计文件及工艺设b)施工单位的焊接设备以及检验试验手段，应满足工程项目的需要；7.1.4管道、管件等材料在安装前应核对全部产品质量证明文件7.1.5管道预制应按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管7.1.8施工所用的仪器设备应定期检验7.2.1施工前应全数检查燃气工程所使用的管材、管件、设备及质量、性能应符合相应标准规定和设计要求，且应符a)材料、设备等均应有清晰的产品标记b)在施工安装前需要送检的设备应有送检检验报告，压力容器应有“特种设备制造监督检验证书7.2.2钢质管道阀门应逐个按阀门公称压力进行壳体强度试验和7.2.3法兰密封面应平整光洁，不应有毛刺及径向沟槽。法兰螺a)法兰的型号、规格、压力等级和材质应符合设计文c)设备的名称、运行参数、型号、规格等应符合a)焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响；b)焊接时环境风速应符合下列规定，当环境风速超过下列规定时应有防风措施。c)焊接电弧1m范围内的相对湿度不应大于90%;d)当焊件表面潮湿、盖有冰雪，或在雨雪天气应有保护措施。7.3.2焊接材料在使用前应按说明书的规定烘干e)不应在管道焊缝上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在g)管道组对时应垫牢固；管道组对连接时，不应采用强力组对；不同管径的对口，应采用专用加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣；坡口两侧应ⅡⅡⅠⅡⅡⅠⅡⅡⅠⅡⅢ——ⅡⅡⅠⅡⅡ——ⅡⅡⅠc)历史文化街区内的中压管道应按10d)射线检测受限的角焊缝应采用磁粉检测或渗透检测。采用磁粉检测或渗透检测时，焊缝质量b)第2次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤c)非裂纹性缺陷可直接返修。焊缝存在内部裂纹缺陷时，表面裂纹最低点高于母材表面的焊缝b)两侧法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.c)法兰中心应保持同一轴线，螺栓应自由穿入，螺孔中心偏差不应大于孔径的5%；d)法兰垫片不应重复使用，且不应使用双垫片；垫片周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相紧固应适度，紧固后螺栓外露长度不应大于2倍螺距，且不应低于螺母；f)螺栓紧固后应与法兰紧贴，不应有楔缝。当需要加设垫片时，每个螺栓每侧所加垫片不应大g)螺栓与螺母应配合良好，不应有松动或a)阀门安装前，应按设计文件核对其型所有阀门应连接自然，不应强力对接或承受外加重b)挤压聚乙烯防腐层或熔结环氧粉末防1)补口补伤应选用与防腐层配套使用的环氧聚合物混凝土涂料，其性能指标应符合附录B3)补口作业前应在将搭接部位已固化的涂层打毛后进行。补伤前应将补伤部位进行表面处理，去除油污、灰尘，并将修补周围25mm涂层打毛；1)管道两侧压实度不应小于90%;2)管顶以上0.5m范围内压实度不应小于90%;），d)埋地钢管的管口、井室四周等应用砂土回填。位于城市道路油、水等污物，清除后表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层b)运输时不应受到划伤、抛摔、剧烈撞击、曝晒、雨淋、油污和化学品污染；d)应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守“先进先出”原则。从生产至使用期间，1)钢塑转换管件的钢管端与钢管道连接应符合本文件相关条款，并应对钢塑过渡段采取降2)钢塑转换管件连接后应对钢端接头进行防腐处理，防腐等级应符合设计要求，并检验合7.4.4聚乙烯燃气管道焊接数据应正确b)电熔连接完毕应对每个焊口进行外观质量2)观察孔内的小柱应正常顶出，顶出的溶质不7.4.5聚乙烯燃气管道应随管道走向设置示踪装置，并应设置地a)小区道路和市政道路应设置地面标志，绿化地应设置地b)地下管线敷设完成，恢复路面时将管线标志沿管道走向安装于地表，并在拐点、三通、交叉7.4.6聚乙烯燃气管道应按设计要求（定向钻施工除外）应敷b)警示保护板的宽度应大于聚乙烯燃气管道的直7.4.7当采用水平定向钻法敷设时，宜内a)地下管道应在站房施工时同步埋设；地上管道应在站房防腐采用黏弹体外加防护带时，黏弹体应采用缠绕方式施工，外防护带为热收缩带时，热收缩7.5.2支架的安装应符合设计文件的要b)设备就位前应复查基础的尺寸、位置、标高、地脚螺栓孔等应符合设计和安装要求，并应按技术文件的规定清点零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖a)仪表管在主管的开口处，焊接钢质管箍后进行丝扣连接；b)仪表管不宜过长，取压口应朝上方，并沿墙敷设；c)用作静电接地的材料或元件，安装前不应涂a)调压箱安装应在进出口管道吹扫、试压合格后进行，并应牢固平整，不应强力连接；b)调压箱防护栏距箱体距离应能保证箱门正常开启，防雨罩安装应牢固；c)地下调压箱安装完成后箱盖应与地面平齐或高于地面，不应低于地面；d)在调压箱箱体内采用法兰式钢塑转换管件时，出地面部分应采取保护措施。8.1.1输配管道和厂站工艺管道安装完成后，应依次进行清扫、强度试8.1.2清扫和压力试验前应编制施工方案，并应采取确保人员及设施安8.1.3清扫和压力试验实施前，应划出警戒区并应设置警示标志，无关8.1.5输配管道穿跨越铁路、高速公路、二级以上公路和大中型河流8.1.6管道系统内的调压器、流量计、过滤器、燃气表、流量调节阀、设备、机械设备、压力容器等不应参与管道系统清扫。输配管道的分段阀门不应参加8.1.8当聚乙烯管道采用空气吹扫和试验时，进气口应采取油水分离、8.1.9当清扫和强度试验采用水作介质时，应采用洁净水。试验管道为8.1.11试验时发现的缺陷，应待试验压力降至大气压后再行处理，8.1.15验收合格后超过半年未投入运行且未进行保压的管道，钢质管8.2.1管道清扫方式应符合设计文件要求，当设计文件a）厂站工艺管道应采用气体吹扫；8.2.2输配管道清扫出口应设在开阔地段并加a）管道吹扫应按先主管后支管的顺序进行吹扫，脏物不应进入已吹扫合格的管道；a）清管进出口应采用临时收、发球（器）装置；b）管道直径应为同一规格，不同管径的管道应断开后分别进行清管；c）对影响清管球（器）通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施；8.2.5清管合格后，设置清管球（器）装置的输配管道应在试压前后分8.3.1试验时应设巡视人员，无关人员不应进入试验区。在升压过程中mP≤0.4P≤0.415P＞1.0P≤1.0道PPPb）气压试验温度不应接近金属材料的脆性c）用气体作试验介质时，应编制施工专P＞1.0P≤1.0PPP方案及采取可靠的安全措施后，可采用空气或惰性气体介质进行强度试验，试验压力应为设计b）气压试验温度不应接近金属材料的脆性8.3.7当采用水进行强度试验时，试验管段任何位置的管道环向应力均90%。架空管道进行水压试验前，应核算管道及支撑结构的强度，必要时应扫。液化石油气和液化天然气管道清扫合格后，还应进8.4.1输配管道和厂站工艺管道均应在强b）厂站管道严密性试验的介质应采用空气或惰性气体；c）低压管道严密性试验的介质应采用空气或惰性气体；d）低压管道严密性试验压力应为设计压力，且不应小于5kPa，中压及中压以上管道严密性试验8.4.4强度试验介质采用气体时，可在强度试验合格后直接将压力降至达到试验压力后应进行稳压，当介质温度、压力稳定后进）；H1）；2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。8.4.6架空管道升压到严密性试验压力后，可采用检漏液对所有焊口、a）工程施工质量应符合工程设计文件要求和相关标准的规定；b）隐蔽工程在隐蔽前应已进行验收，并应形成验收文件；c）涉及结构安全和使用功能的试块、试b）施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出工程竣工报告；f）勘察、设计单位对勘察、设计文件及变更