2024年艺术设计行业技能考试-木制家具制造工艺考试近5年真题附答案

（图片大小可自由调整）2024年艺术设计行业技能考试-木制家具制造工艺考试近5年真题荟萃附答案第I卷一.参考题库(共100题)1.实木方材弯曲主要工艺过程包括哪些内容？影响其弯曲质量的因素有哪些？2.挖嵌和压嵌，镶拼与镶拼胶贴有何不同？3.为什么要进行部件修整加工？4.木制品一般由哪几种配件装配？5.特种艺术装饰有几种方法？6.木制品生产工艺过程有哪些工段组成？7.薄板弯曲胶合与实木方材弯曲相比，有何优缺点？其主要工艺过程包括哪些内容？8.家具配件有几大类？9.简述家具结构类型。10.五金件有哪些类型？各自的特点和应用？11.简要叙述涂饰方法和涂饰设备的种类？试比较气压喷涂、无气喷涂、静电喷涂、淋涂和辊涂之间的优缺点？对涂料有何要求？12.基准面加工包括哪几个面；平刨加工时最佳切削层厚度多少？13.木家具中一般有哪几种配件装配？14.板材厚度校正砂光的目的、方法和要求是什么？常采用那些设备？15.什么是固定式、移动式和自装式装配，各有什么优缺点？16.榫头由哪几部分组成？17.试从材料、方法、工艺过程等方面比较透明涂饰与不透明涂饰的相同与不同点？18.如何理解工艺过程与生产过程？19.影响指接材质量因素有哪些？20.什么是木制品装配，木制品装配和涂饰有何关系？21.木制家具的结构分类？板式家具与框式家具在结构上有何不同？各采用哪些结合方式？22.模压成型有哪几种方法？23.什么是涂层的干燥过程？包括哪几个阶段？常用的涂层干燥方法有几种？各采用何种设备？24.什么是模拟印刷涂饰，有何优缺点？25.影响胶合弯曲质量的因素有哪些？26.贴面材料有哪几种？简要说明各自的特点与应用。27.什么是表面粗糙度？常见有几种形式？与木质家具质量有何关系？表面粗糙度各种评定参数的特性和用途。28.毛料加工主要有几种方法和特点？29.什么是32mm系统？30.弯曲成型有哪些方法？31.普通指形榫和微型榫接长时压力有何要求？32.如何在下轴式铣床上加工燕尾榫或梯形多榫？33.影响方材弯曲质量因素有哪些？34.无气喷涂的原理是什么，有何优缺点？35.为什么说有槽纹的圆榫比光面的圆榫好？36.什么是毛料加工，为什么要进行毛料加工？37.什么是不透明涂饰，有哪几个阶段？38.什么是模压成型，有何特点，工艺如何？39.净料加工有哪些方面？40.影响木制品表面粗糙度有哪些因素？41.实木拼板有哪几种形式？他们的拼接方法与适用范围如何？42.木制家具的基本构件有几种？各自的结构与接合方式如何？43.以刨花板为基材，以薄木为贴面材料和封边材料生产板式部件，有哪些工艺过程，写明主要工段的工艺参数？44.在实际生产中，在方材的拉伸面紧贴一条金属夹板，对弯曲性能有何影响？45.试说明UF、PF、PVAC、MF、热熔胶EVA组成。46.硬膜胶合弯曲和软膜胶合弯曲各有什么特点？47.嵌补与填孔有何异同点？48.净料加工包括哪些内容？49.木家具工艺过程一般由（）等若干工段构成。50.填平和填孔有何异同点？51.直角榫结合有哪些要求，圆榫结合有哪些要求？52.按材料用途分木制品（家具）可分为哪几类？53.什么是木家具装配？木家具装配与涂饰的关系如何？54.什么是美式涂饰、直接印刷涂饰和热膜转印涂饰？其主要工艺过程包括哪几个阶段？55.简要说明锯口弯曲的种类、方法和应用。56.方材弯曲工艺主要包括哪几个工序？57.涂层干燥分几个阶段，如何区别？58.板式家具有何特点？板式部件有几种类型？其各自的结构如何？59.木制品装饰的目的是什么？60.表面粗糙度评定参数的含义是什么？61.板式部件的结构有什么特点？制造工艺过程怎样？62.空气喷涂的原理是什么，有何优缺点？63.设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间有何区别？举例说明。64.什么是胶合弯曲，有什么特点？65.什么是工序集中与分化？分别有哪些特点？66.如何理解加工精度和表面粗糙度、互换性？67.压花和烙花有什么不同？68.简要叙述木材干燥过程和木材干燥速度的影响因素。69.板材贴面材料有哪些？各有什么特点？70.在实木弯曲软化工艺中，影响高频加热的主要因素有哪些？71.实木零件配料时，常用哪几种方法？72.什么是集成材加工工艺？73.装配机械有哪几部分组成，各起什么作用？74.榫头加工时为什么选用基孔制？75.简要说明NC、PU、PE、AC、UV等涂料的组成和特点及其应用。76.以柜类家具为例，说明其基本结构形式。77.家具用材包括哪些种类？各有何特性与用途？78.什么是加工余量？其大小与加工精度及木材损失有何关系？如何才能尽量减少木材的加工余量？79.V型槽折叠成型对基材和胶粘剂有何要求？V型槽可采用哪些刀具或机床进行加工？80.什么是总装配？总装配有哪几种类型？81.如何理解加工基准、设计基准、工艺基准、定位基准及其他基准概念？82.为什么要组织拆装或木制品装配？83.什么是家具？家具有哪些分类方法？84.实木方材弯曲为什么要进行软化处理和加金属钢板（钢带）？85.为什么要组织拆装式家具生产？应采取哪些技术措施来保证？86.影响方材胶合或集成材质量的因素有哪些？常采用哪些方法来加速交胶合过程？87.薄板弯曲胶合所采用的模具有哪几种形式？各采用什么材料？弯曲胶合压力应如何计算？88.曲线形型面零件在下轴式铣床加工时，挡环有何作用？89.家具用材包括哪些种类，各有何特点？90.涂料装饰有什么作用？91.曲线形零部件的制造方法有哪几种？简要说明各自特点。92.基准面及相对面的加工可在哪些木工机床上完成？93.木制品装饰主要有哪几种方法？94.板式部件边部处理的目的是什么？有几种处理方法？各采用什么材料与设备？95.胶合弯曲有哪些加热方法？96.木制品（家具）生产工艺有哪些新进展？97.何为木材吸湿性？如何控制木材的干缩湿胀？98.方材胶合有哪几种类型？简要说明各自的胶合工艺与所采用的设备。为什么要采用方材胶合工艺？99.简述榫头加工形式。100.淋涂的原理是什么，有何优缺点？第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 工艺过程：毛料选择及加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工 质量因素：①含水率：木材塑性将随木材含水率增大而提高，含水率大则木材弯曲性能好； ②木材缺陷：弯曲木材对木材缺陷限制要求严格，腐朽材不能用，死节会引起应力集中而产生破坏，节子周围扭曲纹理会在压缩力作用下产生皱缩和裂纹； ③木材温度：温度是影响方材弯曲质量的一个重要因素，顺纹抗压强度将随木材温度的上升、蒸煮时间的延长而降低； ④年轮方向：年轮方向对弯曲质量也有很大关系，年轮与弯曲面成一定角度，对弯曲和横向压缩都有利； ⑤弯曲工艺：弯曲速度以每秒35°~60°较为适宜，弯曲速度太慢，方才冷却，塑性不足，易产生裂纹；速度过快，木材内部结构来不及适应变形，也会造成废品。2.参考答案：挖嵌是在制品装饰部位以镶嵌图案的外轮廓线为界，用刀具挖出一定深度的凹坑，再把与底面颜色不同的木材或其他材料镶拼成的图案嵌入凹坑，并进行修饰加工后的装饰表面。压嵌不必挖凹坑，省工、高效，但必须用较大硬度的镶嵌元件，在元件与底板交界处有底板局部下陷现象。镶拼只镶不嵌，具有浮雕效果；镶拼胶贴又称薄木镶嵌。3.参考答案：（1）已装配部件的精度取决于零件的制造精度及装配时定位状况和压紧力的大小。 （2）在产品设计时要考虑到零件的尺寸误差可能会使部件的极限尺寸增大。 （3）按高精度加工零件的总成本必将高于通过部件加工来保证其互换性的总成本。4.参考答案：铰链的装配、拆装式连接件装配、锁和拉手的装配、插销的装配、门碰头的装配。5.参考答案：雕刻、压花、镶嵌、烙花、贴金。6.参考答案：组成：制材、干燥、配料、毛料加工、胶合与胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配等若干个工段。7.参考答案： 特点：①可以制成曲率半径小，形状复杂的零部件； ②薄板弯曲胶合件的形状可根据其使用功能和人体功效尺度以及外观造型需要设计成多种多样； ③节约木材，提高木材利用率； ④过程简单，耗时较少； ⑤弯曲胶合成型部件，具有足够强度，形状、尺寸稳定性好； ⑥弯曲件造型美观多样、线条优美流畅，具有独特的艺术美； ⑦用弯曲胶合件可制成拆装式产品，便于生产、贮存、包装、运输和销售； ⑧需要消耗大量薄板和胶粘剂。 工艺过程五个部分：薄板准备、涂胶配坯、弯曲胶压成型、弯曲胶合陈放、最后加工。8.参考答案：9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮，脚座。9.参考答案：固定式结构、拆装式结构、框式结构、板式结构、折叠式结构、组合式结构、支架式结构、多用式结构、曲木式结构、车木式结构。10.参考答案：分为9类，锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座11.参考答案： 方法：①手工涂饰：刮涂法、刷涂法、擦涂法； ②喷涂涂饰：空气喷涂（气压喷涂）、无气喷涂、静电喷涂、粉末喷涂； ③淋涂； ④辊涂 （1）空气喷涂是利用压缩空气通过喷枪的空气嘴喷高速喷出时，使涂料喷嘴前形成圆锥形的真空负压区，在气流作用下将涂料抽吸出来并雾化后喷射到家具表面上，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法。 优点：①适应性强、灵活性高、应用较广。 ②设备简单，效率高，适用于间断式生产方式； ③可喷涂各种涂料和不同形状、尺寸的木家具及零部件； ④形成的涂层均匀致密、涂饰质量好。 缺点：①喷雾未完全落到制品表面； ②喷一次的涂层厚度较薄，需多次喷涂才能达到一定厚度； ③漆雾向周围飞散对人体有害并易形成火灾，需通风排气； ④水分或其他杂质混入压缩空气会影响涂层质量。 （2）无气喷涂是靠密闭容器内的高压泵压送涂料，使涂料本身增至高压，通过喷枪喷嘴喷出，立即剧烈膨胀而分散雾化成极细的涂料微粒喷射到工件表面形成涂层。 优点：①涂料喷出量大、喷涂效率高； ②无空气参与雾化、喷雾损失小、涂料利用率高、环境污染轻、涂饰质量好； ③不受被凃表面形状限制、应用适应性强； ④喷涂压力大，可喷涂黏度较高的涂料，一次喷涂可获得较厚的涂层。 缺点：①每种喷嘴的喷雾幅度和喷出量是一定的，无法调节，只有更换才能达到调节的目的 ②喷涂含有大量体质颜料的底漆时，颜料粒子易堵塞喷嘴。 （3）静电喷涂是利用电晕放电现象和正负电荷相互吸引原理，将喷具作为负极使涂料微粒带负电荷、被涂饰工件带正电荷，在喷具与被涂饰工件间产生高压静电场，使涂料微粒被吸附、沉积在被涂饰工件表面形成涂层。 优点：①涂装施工条件好、环境污染小； ②涂料与喷涂表面正负电荷相互吸引、无雾化损失、涂料利用率高； ③涂饰效率高、易于实现自动化流水线喷涂作业、适于大批量生产； ④涂层均匀、附着力和光泽度高、涂饰质量好； ⑤通风装置简化、电能消耗少； ⑥对某些制品的涂饰适应力强、效益显著。 缺点：①高压电的火灾危险性大，须有可靠的安全措施； ②形状复杂的制品很难获得均匀涂层； ③对所用涂料与溶剂、木材制品都有一定的要求。 （4）淋涂是用传送带以稳定的速度载送零部件通过淋漆机淋漆头连续淋下的漆幕使零部件表面被淋盖上一层涂料而形成涂层的方法。 优点：①适用于板式部件涂饰，可实现连续流水线生产； ②传送带载送工件漆幕淋涂，一通过便形成完整涂层，生产效率高； ③无漆雾损失、漏余涂料可回收再用、涂料损耗很少； ④漆膜连续完整、厚度均匀、涂饰质量好； ⑤淋漆设备操作维护方便。 缺点：①不适于涂饰带有沟槽和凹凸大的工件以及形状复杂的或组装好的整体制品； ②不适于涂饰小批量生产的工件； ③不能涂饰很薄的涂层。 （5）辊涂是在被凃工件从几个组合好的转动着的辊筒之间通过时，将粘附在辊筒上的液态涂料部分或全部转凃到工件表面上而形成一定厚度的连续涂层的涂饰方法。 优点：①适用于板式部件连续通过式流水线涂饰； ②传送带载送工件漆幕淋涂，一通过便形成完整涂层，生产效率高； ③适宜于黏度较高的各类涂料，常用于板件的填孔、填平、着色和凃底等，涂层均匀、涂饰质量好； ④基本无涂料损失、涂饰环境好。 缺点：①要求被凃工件有较高的尺寸精度和标准的几何形状，不能涂饰带有沟槽和凹凸的工件以及整体制品； ②对涂布辊表面的橡胶材质和硬度要求较高； ③仅常用于工件的填孔、填平、着色和凃底以及一般面漆的涂饰。12.参考答案：包括平面（大面）、侧面（小面）和端面。 平刨加工时最佳切削层厚度为1.5~2.5mm。13.参考答案：铰链的装配、拆装式连接件装配、锁和拉手的装配、插销的装配、门碰头的装配14.参考答案： 目的：砂光又称磨光，是修整表面的主要方法。人造板基材的厚度尺寸总有偏差，往往不能符合饰面工艺的要求，在锯截成规格尺寸后装饰贴面之前，必须对基材进行厚度校正加工，否则会在贴面工序中产生压力不均、表面不平和胶合不牢等现象。 方法：常用带式砂光机（水平窄带式或宽带式） 砂光要求：基材表面砂光后的粗糙度应按贴面材料种类与厚度来确定，基材表面允许最大粗糙度不得超过饰面材料的1/3-1/2，一般贴刨切薄木的基材表面粗糙度Rmax不大于200um，贴塑料薄膜的基材表面Rmax不大于60um，贴表面空隙大的基材，如刨花板和贴面型材料时应采用打腻子或增加压层材料的方法来提高表面质量。15.参考答案：（1）固定式装配过程：通常自始自终都只固定在同一个位置上由一个或者几个熟练工人完成全部操作，  直到装配结束为止，工作对象也都放在同一个工作位置上；工作效率高，方便。 （2）移动式装配过程：是按流水线移动的方式进行的，工作对象顺序地通过一系列的工作位置，装配工人只需要熟练地掌握本工序的操作，因此装配效率高，同时也便于实现装配与装饰过程的机械化和连续化。 （3）自装式装配：不仅可以使生产厂省掉在工厂内的装配工作，而且还可以节约生产面积。降低加工成本和运输费用，提高劳动和运输效率。16.参考答案：组成：榫端、榫颊、榫肩、榫眼、榫槽17.参考答案： 涂料：透明涂饰为清漆，不透明涂饰为色漆。 漆膜：透明涂饰漆膜透明并保留和显现木材的天然纹理和色泽，纹理更明显、色彩更鲜艳悦目，木质感更强。不透明涂饰漆膜完全遮盖木材的纹理和颜色，漆膜的颜色即是木家具的颜色。 工艺： 透明涂饰：①表面处理：表面清净（去污、除尘、去木毛）、去树脂、漂白（脱色）、嵌补； ②涂料涂饰：填孔或显孔、着色（染色）、涂底漆、涂面漆； ③漆膜修整：磨光、抛光。 不透明涂饰：①表面处理：表面清净（去污、除尘、去木毛）、去树脂、嵌补； ②涂料涂饰：填平、涂底漆、涂面漆； ③漆膜修整：磨光、抛光。18.参考答案：生产过程：从生产准备开始到产品出来为止的全部过程/原材料→产品相关过程的总和，其中最重要的部分即为工艺过程。 工艺过程：通过各种生产设备改变原材料形状、尺寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产品的一系列工作的总和合。19.参考答案：1、被胶合材料特性：树种密度，木材含水率，胶合面纹理，胶合面粗糙度，抽提物或特殊成份 2、胶黏剂特性：胶黏剂固体含量和粘度，聚合度，极性，PH值 3、胶合工艺：涂胶量，陈放时间，胶层固化条件： A.胶合压力 B.胶合时间 C.胶合温度20.参考答案：（1）木制品装配：按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合称为部件或将零部件接合成完整产品的过程。 （2）关系：根据木家具结构的不同涂饰与装配的先后顺序有以下两种：固定式（非拆装式）木家具一般先装配后涂饰；拆装式木家具一般先涂饰后装配。21.参考答案： 固定式结构、拆装式结构、框式结构、板式结构、折叠式结构、组合式结构、支架式结构、多用式结构、曲木式结构、车木式结构。 板式家具主要是以木质人造板基材做成的各种板式部件合采用五金连接件等相应的结合方法所构成的，由于结合方式不同，有可拆和不可拆之分。框式家具是以实木为基材做成框架或框架再覆板或嵌板的结构所构成的，即可做成固定式，又可做成拆装式。22.参考答案：①纤维料模压法②碎布料模压法③织物模压法④层压模压法⑤缠绕模压法⑥片状塑料（SMC）模压法⑦预成型坯料模压法23.参考答案： 涂层干燥：家具与木制品表面漆膜由多层涂层构成，通常每一层涂层必须经过适当干燥后再涂第二层，以保证各层之间的牢固附着和形成具有一定物理力学性能和抗化学药品性能的漆膜，并与基材表面能紧密粘连，达到保护制品表面的目的。 涂层干燥按干燥程度不同分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。当多层涂饰时，当涂层表面干至不沾灰尘或者用手指轻轻接触而不留下痕迹时为表面干燥；当用手指按压涂层而不留下痕迹并可以进行打磨和抛光等漆膜装饰工作，此时涂层即达到了实际干燥；当漆膜干燥到硬度稳定，其保护和装饰性能达到了标准要求，此时达到了完全干燥。 方法：分为人工干燥和自然干燥。人工干燥又分为对流干燥（热空气干燥）和辐射干燥（红外线干燥、紫外线干燥）。24.参考答案：（1）模拟印刷指的是使用模拟技术将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。 （2）优缺点： 优：成本低，工艺简单，能够得到美丽多彩的木纹，既美化了木家具，又为刨花板、中密度纤维板等木质人造板基材和普通木材的有效利用提供了保证。 缺：与薄木贴面板材和天然木材相比其真实性较差、缺乏立体感，常用于中低档木家具和建筑、车辆、船舶等内部装饰材料。25.参考答案：（1）薄板含水率：影响胶合弯曲件的变形和质量的重要因素之一，含水率过低，胶合不牢，弯曲应力过大，板坯发脆，废品率高，过高则因水分蒸发会引起较大的内应力而变形。一般为6%-12%同时选用固体含量高，水分少的胶液（2）薄板厚度公差：影响胶合部件的总的厚度偏差，同时薄板的表面粗糙度要小，以免造成用胶量增加和胶压不紧，影响胶合质量（3）模具精度：只有一对压膜能精密胶合才能制出胶合牢固、形状正确的胶合弯曲件（4）加压方式：对于简单的工件可以采用单向加压，对于复杂的工件必须采用多向加压，要有足够的压力，同时时模具与板坯很好的贴合。（5）热压工艺：三要素自己展开（6）弯曲胶合见陈放：陈放时间不足，其内部应力未很好的消除会引起变形，甚至改变预先设定的弯曲角度，降低产品质量。26.参考答案： 薄木：是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。 印刷装饰纸：是一种通过图像复制或人工方法模拟出各种树木的木纹或大理石、布等图案花纹，并采用印刷滚筒和配色技术将这些图案纹样印刷出来的纸张，又称木纹纸。 浸渍纸：是将原纸浸渍热固性合成树脂后，经干燥使溶剂挥发而制成的树脂浸渍纸。 装饰板：即三聚氰胺树脂装饰板，俗称防火板，是由多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。 塑料薄膜、热转印箔、金属箔。27.参考答案： 木材表面粗糙度就是指木材表面上由加工方法或其他因素形成的具有较小间距和峰谷组成的微观几何形状或微观不平度。 常见形式：刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、木毛或毛刺 表面粗糙度直接影响木材的胶合质量和装饰质量以及胶粘剂和涂料的耗用量，同时对加工工艺的安排、加工余量的确定、原材料的消耗和生产效率的提高有很大影响，是评定木家具表面质量的重要指标。 评定参数：轮廓最大高度Ry或Rmax、轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓算术平均偏差Ra、轮廓微观不平度平均间距Sm、单位长度内单个微观不平度的总高度Rpv。28.参考答案：1、平刨加工基准面和边，压刨加工相对面和边：可以获得精确的形状，尺寸和较高的表面质量，但劳动强度较大，生产效率低，适合于毛料不规格以及一些规模较小的生产。2、平刨加工一个或两个基准面（边），四面刨加工其他几个面：加工精度稍低，表面较粗糙，但生产效率较高，适合于毛料不规格以及一些中小型规模的生产。3、双面刨或四面刨一次加工两个相对面，多片锯加工其他面（纵解剖分）：加工精度稍低，但劳动生产率和木材出材率较高，适合于毛料规格以及规模较大的生产。4、四面刨一次加工四个面：要求毛料比较直，且不易变形，没有预先加工基准面，加工精度较差，但劳动生产率和木材出材率高，适合于毛料规格以及规模较大的连续化生产。5、压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面：加工精度较差，生产效率较低，比较浪费材料，但操作简单，一般只适合于加工精度要求不高、批量不大的内部用料的生产。6、平刨加工基准面和边，铣床加工相对面和边：生产率较低，劳动强度大，一般只适合于折面、曲面以及宽毛料的侧边加工。7、压刨或铣床采用模具或夹具配合：可加工与基准面不平行的平面。8、四面刨或压刨、铣床、木线机等配有相应形状的刀具，可在相对面上加工线型。29.参考答案：是依据单元组合理论，以32mm为模数，通过模数化，标准化的“接口”来构筑家具的一种结构与制造体系。30.参考答案：实木弯曲成型、薄板弯曲成型、锯口弯曲、人造板弯曲、V形槽折叠成型、碎料模压成型31.参考答案：普通指形榫：针叶材为2~3MPa、阔叶材3~5MPa； 微型指形榫：针叶材为4~8MPa、阔叶材8~14MPa； 指形榫接长的上方压力（垂直于木纤维的夹持侧压力）为0.3~0.5MPa。32.参考答案：燕尾榫：以工件的一边为基准，加工一次后将其翻转180度，仍以原来基准再次加工，采用不同直径的切槽铣刀来加工 梯形多榫：工件的两侧用楔形垫板夹住，所垫楔形垫板的角度与所要加工梯形榫的角度相等，当第二次定位时，需将楔形垫板翻转180°，使工件以相同的角度向相反方向倾斜，同时在工件下面增加一块垫板，采用的道具是切槽铣刀或开榫锯片。33.参考答案：（1）含水率：木材塑性将随木材含水率增大而提高，含水率大则木材弯曲性能好（2）木材缺陷：弯曲木材对木材缺陷限制要求严格，腐朽材不能用，死节会引起应力集中而产生破坏，节子周围扭曲纹理会在压缩力作用下产生皱缩和裂纹。（3）木材温度：温度是影响方材弯曲质量的一个重要因素，顺纹抗压强度将随木材温度的上升、蒸煮时间的延长而降低。（4）年轮方向：年轮方向对弯曲质量也有很大关系（5）弯曲工艺：弯曲速度以每秒35~60较为适宜，弯曲速度太慢，方才冷却，塑性不足，易产生裂纹；速度过快，木材内部结构来不及适应变形，也会造成废品。34.参考答案：无气喷涂是靠密闭容器内的高压泵压送涂料，是涂料本身增至高压，通过喷枪喷嘴喷出，立即剧烈膨胀而分散雾化成极细的涂料微粒喷射到工件表面形成涂层。 优点： （1）涂料喷出量大、喷涂效率高； （2）无空气参与雾化、喷雾损失小、涂料利用率高、环境污染轻、涂饰质量好； （3）不受被凃表面形状限制、应用适应性强； （4）喷涂压力大，可喷涂黏度较高的涂料，一次喷涂可获得较厚的涂层。 缺点： （1）每种喷嘴的喷雾幅度和喷出量是一定的，无法调节，只有更换才能达到调节的目的； （2）喷涂含有大量体质颜料的底漆时，颜料粒子易堵塞喷嘴。35.参考答案：有沟槽可便于装配时带胶插入榫孔，并在装配后很快胀平，利用胶液向整个榫面展开，使接合牢固。36.参考答案：毛料加工是将配料后的毛料经基准面加工和相对面加工而成为合乎规格尺寸要求的净料的加工过程。为了保证后续工序的加工质量，以获得准确的尺寸、形状和光洁的表面，必须先在毛料上加工出正确的基准面，作为后续规格尺寸加工时的精基准。37.参考答案：（1）用含有颜料的不透明涂料涂饰木材表面。（2）三个阶段：1、木材表面处理（表面清净，去树脂，嵌补），2、涂料涂饰（填平，涂底漆，涂面漆，涂层干燥），3、漆膜修整（磨光，抛光）。38.参考答案：模压成型是用木质或非木质材料的碎料（或纤维）经拌胶后在三维模具中加热和加压一次模压制成各种形状的部件或制品的方法。特点：（1）能压制成各种形状、型面、尺寸的零部件，尺寸稳定，不易变形；（2）模压零部件材质均匀，密度、强度、刚度和耐候性等均比天然木材有所提高；（3）同一零部件，根据需要可压成不同厚度或密度，适合不同受力、强度和硬度要求；（4）模压时可预留出孔槽或压入各种连接件，以便与其他零部件接合和组装成产品；（5）模压可制成带有沟槽、孔眼和型面的部件或制品，省去或减少了成型加工和开槽钻孔等工序，简化零部件的机械加工工艺过程；（6）模压同时覆贴上饰面材料，可提高装饰效果和减少表面装饰工序；（7）充分利用碎小材料，提高了木材利用率；（8）可用于模压具有圆弧形、线型边缘的平面或曲面型部件以及桌几面、椅凳面、腿架、箱盒、餐盘、托盘等立体型部件或制品。工艺过程：碎料制备、施胶、计量铺装（可覆饰面材料）、模压成型（热压固化）、定型装饰与后续加工39.参考答案：榫头加工，榫眼和圆孔加工，榫槽与榫簧加工，型面与曲面加工，表面修整与砂光加工40.参考答案：1、切削用量：包括切削速度、进料速度及吃到量等。 2、切削刀具：刀具的几何参数、刀具制造精度、刀具工作面的光洁度、刀具安装精度、刀具的刃磨和磨损情况等。 3、工艺系统：其刚度和稳定性等。 4、木材和木质材料的物理力学性质：包括材种、硬度、密度、弹性、含水率等 5、切削方向：包括横向切削、纵向切削 6、加工余量：其大小和变化等。 7、除尘方式 8、加工方法：机床类型和切削方法41.参考答案： 平口拼：是依靠与板面垂直或倾斜一定角度的平直侧边，通过胶黏剂胶合粘接而成 企口拼、指行拼、穿条拼、搭口拼、插榫拼、明螺钉拼、暗螺钉拼 穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼：是在拼板的背面或两端设置横贯的木条而成42.参考答案：1、方材：结构可以是整块实木、小料胶合集成木、碎料模压木 2、板件： （1）整拼版 （2）素面板 （3）覆面板 （4）框嵌板；拼接 3、木框：结构为四根以上的方材按一定的接合方法纵横围合；木框角部接合：直角接合或斜角接合，木框中档接合与木框三维接合：榫接合。 4、箱框：结构为四块以上的板件按一定的接合方式围合；直角接合或斜角接合、榫接合43.参考答案：44.参考答案：45.参考答案： UF://脲醛树脂胶 PF://酚醛树脂胶 PVAC://聚醋酸乙烯酯乳液胶 MF://三聚氰胺树脂胶 热熔胶EVA：乙烯—醋酸乙烯酯共聚树脂热熔胶46.参考答案：（1）硬膜胶合弯曲： 优点：结构简单、加压方便，使用可靠寿命长，便于采用各种加热方式来缩短加压时间和提高压机生产率。 缺点：加压不均，压力作用方向与受压表面不垂直，加压过程中压模各部位间的空隙不等。 （2）软膜胶合弯曲： 各处受力比较均匀，只是在靠近螺栓处压力稍大一些，为了保证加压均匀，要采用柔面光滑的金属钢带。47.参考答案：（1）不同点 ①嵌补：用腻子将木家具白坯上的虫眼、钉孔、裂缝等填补平整； ②填孔：用填孔剂填导管槽，使表面平整； （2）相同点 ①两者的共同目的都是为了使加工表面平整，以达到后期加工要求 ②填孔剂组成与腻子类似，是由体质颜料、着色颜料、粘结物质和稀释剂组成，但其黏度要比腻子稀薄。48.参考答案： 内容：①榫头加工 ②榫眼和圆孔加工 ③榫槽与榫簧加工 ④型面与曲面加工 ⑤表面修整与砂光加工49.参考答案：制材、干燥、配料、毛料加工、胶合与胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配50.参考答案：（1）不同点 ①填平：为了消除早晚材密度差异引起的不平度，增加底层的厚度和减少面漆的消耗，用填平漆在其表面涂饰1-2次； ②填孔：用填孔剂填导管槽，使表面平整； （2）相同点 ①两者的共同目的都是为了使加工表面平整，以达到后期加工要求 ②填平剂应尽可能凃得薄些，过厚会发脆甚至开裂。51.参考答案：52.参考答案：（1）结构材料：木材、金属、玻璃、竹藤、塑料（2）装饰材料：涂料、贴面材料、蒙面材料（3）辅助材料：胶黏剂、五金配件53.参考答案： 按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合成为部件或将零部件接合成完整产品的过程，称为装配。 根据木家具结构的不同，其涂饰与装配的先后顺序有以下两种：固定式（非拆装式）木家具一般先装配后涂饰；拆装式木家具一般先涂饰后装配。54.参考答案： 美式涂饰：指对具有美式家具风格或适合于欧美等地区使用的家具进行涂料涂饰的工艺方法。工艺过程主要包括：基材破坏、素材调整、整体着色、填孔着色、胶固底漆、调整着色、透明着色、修色着色、底漆涂饰、面漆涂饰、抛光打蜡。 直接印刷涂饰：是在木质工件表面上直接印刷或仿真涂饰类似贵重木材或大理石等颜色和花纹的工艺。工艺过程：基材表面处理（表面砂光、清净）、印刷与涂饰（含腻子或遮盖剂填平、涂底漆、印刷、涂面漆、涂层干燥）和漆膜修整（磨光、抛光）。 热膜转印涂饰：是在木质工件表面用木纹薄膜（或箔）进行高温转印或烫印出类似贵重木材或大理石等颜色和花纹的工艺。工艺过程：基材表面处理（表面砂光、清净）、转印与涂饰（含腻子或遮盖剂填平、贴木纹薄膜与高温转印、揭去薄膜、涂底漆、涂面漆、涂层干燥）和漆膜修整（磨光、抛光）。55.参考答案： 纵向锯口弯曲：在毛料一端，顺着纤维方向在立式铣床或圆锯机上锯出若干纵向锯口，锯口间隔为1.5—3.0mm。锯口宽度小于0.5mm时可直接涂胶，若锯口较宽则需在锯口中插入涂胶的薄板、单板或胶合板等，然后采用手工夹具或机械装置等方式进行弯曲胶合和固化定形。主要用于制作桌几腿和椅凳腿等部件。 横向锯口弯曲：常用于各种人造板制造曲形板件。56.参考答案：毛料选择及加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工。57.参考答案：表面干燥、实际干燥、完全干燥。 区别： 1、当多层涂饰时，当涂层表面干至不沾灰尘或者用手指轻轻接触而不留下痕迹时为表面干燥 2、当用手指按压涂层而不留下痕迹并可以进行打磨和抛光等漆膜装饰工作，此时涂层即达到了实际干燥 3、当漆膜干燥到硬度稳定，其保护和装饰性能达到了标准要求，此时达到了完全干燥。58.参考答案： 特点：①节省天然木材，提高木材利用率； ②减少翘曲变形，改善产品质量； ③简化生产工艺，便于实现机械化流水线生产； ④造型新颖质朴，装饰丰富多彩； ⑤拆装简单、便于实现标准化生产、利于销售和使用。 类型：①实心板件：分为实心素面板和实心覆面板。实心素面板是指直接采用刨花板、中密度纤维板、多层胶合板、单板层积材等各种人造板的素板，或用实木条胶拼制成的集成材、细木工板，或用碎料模压制品等经过配置加工后制成的板式部件，又称素面板。实心覆面板是由实心基材和贴面材料两部分所组成的实心复合结构材料，通常是三层或五层的对称结构。 ②空心板件：空心板是由轻质芯层材料（空心芯板）和覆面材料两部分所组成的空心复合结构材料。59.参考答案：保护和美化作用。木家具表面覆盖一层具有一定硬度、耐水性、耐候性等性能的薄膜保护层，使其避免或减弱阳光、水分、大气、外力等的影响和化学物质、虫菌等的侵蚀，防止木制品翘曲、变形、开裂、磨损等，以便延长其使用寿命；同时赋予其一定的色泽、质感、纹理、图案纹样等明朗悦目的外观，给人以美好的感受60.参考答案：61.参考答案：特点： （1）节省天然木材，提高木材利用率； （2）减少翘曲变形，改善产品质量； （3）简化生产工艺，便于实现机械化流水线生产； （4）造型新颖质朴，装饰丰富多彩； （5）拆装简单，便于实行标准化生产，利于销售和使用。 制造工艺：配料—贴面—板边切削加工—边部处理—钻孔加工—表面镂铣与雕刻—表面修整与砂光62.参考答案：（1）空气喷涂是利用压缩空气通过喷枪的空气嘴喷高速喷出时，是涂料喷嘴前形成圆锥形的真空负压区，在气流作用下将涂料抽吸出来并雾化后喷射到家具表面上，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法 （2）优缺点： 优点：适应性强、灵活性高、应用较广。 设备简单，效率高，适用于间断式生产方式； 可喷涂各种涂料和不同形状、尺寸的木家具及零部件； 形成的涂层均匀致密、涂饰质量好。 缺点：喷雾未完全落到制品表面； 喷一次的涂层厚度较薄，需多次喷涂才能达到一定厚度； 漆雾向周围飞散对人体有害并易形成火灾，需通风排气； 水分或其他杂质混入压缩空气会影响涂层质量。63.参考答案： 设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面。例如设计门扇边框时以边框的对称轴线或门边的内侧边来确定另一门边的位置，这些线和面即为设计基准。 定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。 装配基准：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。例如装配直角榫时，榫肩可以作为装配基准。 测量基准：用来检验已加工表面的尺寸和位置的表面。64.参考答案：胶合弯曲是由多层平直涂胶的薄板经胶压、弯曲，待胶层固化后而制成的曲线形部件。 特点： ①用薄板弯曲胶合的方法可以制成曲率半径小，形状复杂的零部件； ②薄板弯曲胶合件的形状可根据需要，设计成多种多样； ③薄板弯曲胶合工艺，能节省木材和提高木材利用率； ④过程比较简单，工时消耗少； ⑤弯曲胶合成型部件，具有足够的强度、形状、尺寸稳定性好； ⑥弯曲件造型美观多样，线条优美流畅，具有独特的艺术美； ⑦可制成拆装式产品，便于生产、贮存、包装、运输、销售； ⑧需要消耗大量的薄板的胶粘剂。65.参考答案：工序分化：使每个工序中所包含的工作尽量减少，即是把大的复杂的工序分成一系列小的较简单的工序。 特点： 1、机床设备与夹具的结构以及操作和调整工作都比较简单 2、对操作人员的技术水平要求比较低 3、便于适应产品的更换、生产比较灵活 4、需要设备数量多、操作人员多、生产占用面积大 工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较为复杂的工序。 特点： 1、减少了工件的安装次数和缩短了装卸时间 2、适用于尺寸大、搬运与装卸困难且各个表面的相互位置的精度要求高的工件的加工 3、减少工序数量、简化生产计划和生产组织工作，缩短工艺流程和生产周期、减少生产占用面积、提高劳动生产率 4、所用机床设备和夹具的结构比较复杂、调整这些机床耗用的时间较多、适应产品的变换比较困难并且要求操作者具有的技术水平66.参考答案：加工精度：指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值向符合的程度。表面粗糙度：木材及木质人造板在切削加工或压力加工的过程中，由于受加工机床的状态、切削刀具的几何精度，加压时的工艺参数等各种因素影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度。互换性：指在一批产品中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。67.参考答案：压花是在一定温度、压力、木材含水率等条件下，用金属成型模具对木材、胶合板或其他木质材料进行热压，使其产生塑性变形，制造出具有浮雕效果的木质零部件的加工方法。又称模压。 烙花是用炽热金属对木材施以强热，使木材变成黄棕色或深棕色的一定花纹图案的一种装饰技法。68.参考答案： 过程：①预热阶段：在此阶段提高干燥窑内介质温度，同时把介质湿度提高到90%~100%。目的是暂时不让木材中的水分向外蒸发，使木材及其水分温度从内到外均匀的提高到一定程度； ②等速干燥阶段：此阶段是自由水蒸发阶段，只要干燥介质的温度、湿度和气流速度保持不变，含水率梯度也保持不变，木材水分呈直线下降。 ③减速干燥阶段：此阶段表层含水率低于纤维饱和点，由内部向表面移动的水分数量小于表面的蒸发强度，干燥速度逐渐减小。 影响因素：①外因：干燥介质温度、干燥介质相对湿度、干燥介质气流循环速度； ②内因：树种、木料厚度、含水率木材取自树木中的位置、木材切割制板方式。69.参考答案： ①木质类的有：天然薄木，人造薄木，单板等；薄木贴面：历史悠久，能使零部件表面保留木材的优良特性，并具有天然花纹和色调的真实感，深受欢迎。 ②纸质类的有：印刷装饰纸，合成材料树脂浸渍纸，装饰板； 印刷装饰纸贴面：工艺简单，能实现自动化和连续化生产，表面不产生裂纹，有柔软性、温暖感和木纹感，具有一定耐磨、耐热、耐化学药剂性。合成材料树脂浸渍纸：不用涂胶，表面不需用涂料涂饰即可制成饰面板。饰面装饰板：具有良好的物理力学性能，表面坚硬，平滑美观，光泽度高，耐火，耐水，耐热，耐磨，耐污染，易清洁，化学稳定性好。 ③塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜，奥克塞薄膜、聚乙烯薄膜；塑料薄膜贴面：薄膜美观逼真，透气性小，具有真实感和立体感，贴面后可减少空气湿度对基材的影响，具有一定的防水、耐磨、耐污染的性能，但表面硬度低，耐热性能差，不耐光晒，受热后柔软。 ④其他的还有各种纺织物，合成革，金属箔等。70.参考答案：高频发生器的工作频率：最佳工作频应选择在木材实质（细胞壁）具有最大介质损耗因素这个频率上。且与不同的树种有关。71.参考答案：配料方式：单一配料法和综合配料法配料工艺：先横截后纵解的配料工艺，先纵解后横截的配料工艺，先划线后锯截的配料工艺，先粗刨后锯截的配料工艺，先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺72.参考答案：指接板方材（集成材）：原木制材（带锯机）-锯材干燥（干燥窑）-横截（横截锯）-双面刨光（双面刨）-纵解（多片锯）-横截或剔缺陷（横截锯或万能优选锯）-指榫铣齿（指形榫铣齿机）-指榫涂胶（指形榫涂胶机）-高频加热固化-四面刨光（四面刨）-涂胶（涂胶机）-胶拼（拼板机或压机）-高频或热空气加热固化-砂光（砂光机）-裁边（裁边机）73.参考答案：（1）加压装置、定位装置、定基准装置、加热装置（加压装置和定位装置为最重要两个部分）（2）作用：①加压装置：对零部件施加足够的压力，在零部件之间取得正确的相对位置之后，使其紧密牢的接合。②定位装置：保证在装配前确定好零件之间的相互位置。74.参考答案：因为榫眼是用固定尺寸的刀具加工的，同一规格的新刀具和使用后磨损的刀具尺寸之间常有误差，如果不按已加工的榫眼尺寸来调节榫头尺寸，就必然产生榫头过大或过小，因为出现接合太紧或太松的现象。若采用基轴制的原则先加工出榫头，然后根据榫头尺寸来选配加工榫眼的钻头，则不仅费工时，而且也很难保证得到精确而紧密的配合。75.参考答案： NC，硝基漆，广泛应用于中高级木质家具涂饰。 PU，聚氨酯树脂漆。 PE，聚酯树脂漆 AC，酸固化氨基醇酸树脂漆 UV，光固化漆，也称光敏漆76.参考答案：基本结构：由旁板、隔板、搁板、顶（面）板、底板、背板、柜门板、底座、抽屉等主要部件采用一定的接合方式所组成的。 1、用材经济，尺寸合理，部件与结构纤细而不失牢固 2、木框嵌板结构，预留伸缩余地，避免翘曲变形 3、各种榫卯接合，不用钉胶，结构科学、精密、坚固、稳定77.参考答案： 结构材料有木材、木质人造板、金属、竹藤、塑料、玻璃等，装饰材料有涂料（油漆）、贴面材料、蒙面材料等，辅助材料有胶黏剂和五金配件等。 木材特性：优点：质轻强度高，容易加工，电声传导性小，天然色泽和美丽花纹，良好的回弹性及吸收能量的特性，具有吸湿和解吸作用。缺点：干缩湿涨、各向异性、变异性、天然缺陷、易受虫菌蛀蚀和燃烧。 木质人造板是将原木或加工剩余物经各种加工方法制成的木质材料，有胶合板、纤维板、刨花板、细木工板、空心板，多层板及层积板、和集成材等。 （1）胶合板：1.幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高 2.可以合理使用木材 3.使用性能比天然木材优越 4.可与木材配合使用 （2）刨花板：1.幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高 2.密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹 3.利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率 4.经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修 （3）纤维板：1.软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面 2.中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理，是中高档家具制作和室内装修的良好材料。78.参考答案： 加工余量是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。 作用：若加工余量小，虽然消耗在切削加工上的木材损失较少，但因绝大部分零件经刨削加工后而达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；加工余量过大，虽然废品率低，表面质量也有保证，但木材损失将因切屑过多而增大，同时因多次切削又会降低生产率，增加动力消耗，难以实现自动化、连续化生产。79.参考答案：基材一般采用刨花板、中密度纤维板、多层板等人造板，要求表面进行砂光，以确保表面平整光洁和厚度偏差小，饰面要求韧性好，易于折叠成型。胶粘剂要求胶层固化迅速，胶合强度高。80.参考答案：按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零部件接合成完整产品的过程，称为总装配。分为依次装配和平行装配两种。81.参考答案：82.参考答案：由工厂生产出可互换的或带有连接件的零部件，直接包装销售给用户，由安装工人上门装配或用户按装配说明书自行装配。这种方式不仅可以使生产厂家省掉在工厂内的装配工作，还可节约生产面积、降低加工成本和运输费用、提高劳动和运输效率。83.参考答案： 家具又称家私、家什、傢具、傢俬等。广义地说，家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具；狭义地说，家具是生活、工作或社会交往活动中工人们坐、卧、躺，或支承结构与储存物品的一类器具与设备。 家具分类： 按基本功能分：支承类、贮存类、凭倚类 按基本形式分：椅凳类、沙发类、桌几类、橱柜类、床榻类、床垫类、其他类 按使用场合分：民用家具、办公家具、宾馆家具、学校家具、医疗家具、商业家具、影剧院家具、交通家具 按结构特征分：固定式家具、拆装式家具、折叠式 按结构类型分：框式家具、板式家具、曲木式家具、车木式家具 按结构构成分：组合式家具、套装式家具 按时代风格分：西方古典家具、中国传统家具、现代家具 按设置形式分：自由式（移动式）家具、嵌固式、悬挂式 按材料种类分：木制家具、金属家具、竹藤家具、软体家具、塑料家具、玻璃家具、石材家具、其他材料家具84.参考答案： 软化处理：改善木材的弯曲性能，使木材在弯曲前具有暂时的可塑性，以使木材在较小力的作用下能按要求变形，并在变形状态下重新恢复木材原有的刚性、强度。 金属钢板：木材经软化处理后，虽然压缩面可以继续弯曲，但由于受到拉伸面允许最大 变形ε1的限制，软化后的顺纹压缩性能不能充分利用。为此，在实际生产中，为了充分利用压缩形变ε2较大的特性，改善弯曲性能和防止拉伸面破坏，常在方材拉伸面紧贴一条金属钢带或夹板，使木材弯曲时中性层向拉伸面移动，由金属钢带承受拉伸应力，方材拉伸变形εp 小于或等于其允许的顺纹拉伸变形极限ε1。85.参考答案： 由工厂生产出可互换的或带有连接件的零部件，直接包装销售给用户，由安装工人上门装配或用户按装配说明书自行装配。这种方式不仅可以使生产厂家省掉在工厂内的装配工作，还可节约生产面积、降低加工成本和运输费用、提高劳动和运输效率。 措施：①必须在生产中实行标准化和公差与配合制，并组织可靠的限规作业，保证所生产的零部件具有互换性； ②应尽可能简化制品结构，采用五金连接件接合，保证用户不需要专门的工具和设备以及复杂的操作技术就可以装配好成品而不影响其质量； ③应控制木材含水率和提高加工精度，实行零部件的定型生产并保证零部件的质量和规格有足够的稳定性。86.参考答案： 因素：①背胶合材料特性：树种与密度、木材含水率、胶合面纹理（纤维方向）、胶合面粗糙度； ②胶粘剂特性：胶粘剂的固体含量和黏度、胶液的活性期、胶液的固化速度与pH值； ③胶合工艺条件：涂胶量、陈放时间、胶层固化条件（胶合压力、时间、温度）。 加速方法：接触传导加热、对流传导加热、高频介质加热、化学加速法。87.参考答案： 硬膜弯曲胶合：用一对阴阳硬模采用螺旋、气压或液压等方法加压。硬模一般用铝合金、钢、木材及木质材料制造。 优点：结构简单、加压方便，使用可靠寿命长，便于采用各种加热方式来缩短加压时间和提高压机生产率。 缺点：加压不均，压力作用方向与受压表面不垂直，加压弯曲过程中压模各部位间的空隙不等。 软膜弯曲胶合：用柔性材料制成软模代替一个硬模，另一个仍为硬模，软模如水龙带、橡皮软管或橡皮带等。采用软膜胶合弯曲时，常往软膜中通入加热和加压介质（如压缩空气、蒸汽、热水、热油等）。在压力作用下，使板坯弯曲，贴向样模。这样各部分受力较均匀。88.参考答案：作用： 1、工件夹紧在样模上，通过使样模沿刀轴上的档环进行铣削，可加工出与样模边缘相同的曲线零件。 2、铣削尺寸较大的工件周边时，安装档环在刀头之上，可以保证加工质量和操作安全。 3、当加工一般曲线零件时，将档环安装在刀头之下，可使工件在加工时具有足够的稳定性。89