2024年知识竞赛-煤储运操作知识竞赛考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年知识竞赛-煤储运操作知识竞赛考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.简述叶轮给煤机运行中的注意事项。2.四齿辊破碎机运转时内部异常响动的原因及处理方法是什么？3.简述带式输送机的优点？4.操作推杆电动机声音异常的原因及处理方法是什么？5.简述电动犁式卸料器工作原理？6.四齿辊破碎机转动时振动的原因及处理方法是什么？7.皮带打滑检测开关是怎样保护皮带的？8.简述带式永磁除铁器吸弃铁能力减弱的原因？9.简述氮气炮的工作原理。10.煤运中控交接班的检查内容是什么？11.下煤筒堵塞的主要原因有哪些？12.储煤方式一般有哪几种？各有什么特点？13.煤储运装置的任务是什么？14.带式输送机的日常维护与保养有哪些？15.常用的调整皮带跑偏的方法有哪些？16.带式输送机运行中的监控和检查事项有哪些？17.简述输煤联锁手动停止操作步骤。18.离心通风机的操作步骤由哪些？19.带式输送机皮带断裂的原因及处理方法是什么？20.四齿辊破碎机的由哪几部分组成？各部件的作用是什么？21.煤运主操在接班检查后，应向主管或专工或控制室汇报哪些内容？22.四齿辊破碎机的日常维护有哪些内容？23.输煤设备共分为几段？共几条带式输送机？24.除尘通风管道的结构要求有哪些？25.胶带纵向撕裂的原因及预防措施是什么？26.防跑偏开关是怎样动作的？27.离心通风机运转中风机振动剧烈原因是什么？28.犁煤器落不下的原因是什么？怎样处理？29.皮带输送机的联锁保护有哪些？30.简述电动三通管工作原理？31.带式输送机拉紧装置的作用是什么？32.输煤控制方式有哪几种？33.皮带异常停运后的处理原则是什么？34.造成犁式卸料器洒煤严重的原因是什么？35.仓顶脉冲袋式除尘器有哪几部分组成？36.煤的分析方法分为哪几类？37.卸煤形式有哪几种？38.煤的水分是指什么？39.什么是电动三通管？40.煤储运系统主要包括哪些装置和设备？41.皮带机运行前现场检查的项目有哪些？42.简述改向滚筒的作用？43.简述煤的化学组成？44.胶带是如何分类的？45.简述电动犁式卸料器启动前的检查和准备？46.袋式除尘器更换滤袋的程序是什么？47.带式输送机的工作原理是什么？48.简述排污泵的工作原理及结构？49.画出筒仓惰化监测保护系统控制流程表。50.皮带机程控启动时，就地值班员应做哪些工作？51.运行中引起皮带跑偏的原因由哪些？52.带式输送机中托辊的作用是什么？53.简述齿轮传动的优缺点？54.什么是PLC？煤运PLC系统由哪些硬件组成？55.四齿辊破碎机本地控制的操作步骤有哪些？56.每个筒仓的安全监测仪表有哪些？57.简述带式输送机的结构58.DMC脉冲袋式除尘器的工作原理是什么？59.运行中煤仓煤满但犁煤器抬不起来的原因是什么？怎样处理？60.简述落煤装置结构？61.煤储运程控系统信号有哪些？62.什么是前倾托辊组？63.风机正常运行中的注意事项是什么？64.叙述储煤工艺联锁逻辑？65.四齿辊破碎机出料颗粒太大的原因及处理方法是什么？66.带式永磁除铁器电动行走小车不动作的原因是什么？怎样处理？67.在什么情况下带式输送机应采取紧急停运？68.皮带打滑原因及处理方法有哪些？69.清扫装置的作用是什么？70.简述带式永磁除铁器的结构和原理？71.犁煤器起、落达到一定位置后，操作停止按钮，停不下的原因是什么？72.筒仓储煤量是多少吨？原、燃料煤消耗量分别是多少吨？73.煤储运控制系统由哪几部分组成？74.煤的密度有哪几种表示方法？75.本工段使用氮气应注意哪些安全事项？76.筒仓监测保护系统报警的条件有哪些？77.筒仓惰化监测保护系统的工作原理是什么？78.程控启动设备时现场值班员应做好哪些工作？79.减速机的润滑要求有哪些？80.简述人字形沟槽传动滚筒特点？81.双向拉绳开关的作用是什么？82.离心通风机运转中轴承温升过高的原因是什么？83.皮带机安装过程中造成皮带跑偏的因素有哪些？84.四齿辊破碎机工作付间隙在什么情况下需调整？调整方法是什么？85.润滑介质可分为哪几类？86.胶带的跑偏问题是指什么？87.工业电视监视系统主要由哪些部件组成？88.简述煤运操作人员安全注意事项？89.简述液下渣浆泵常见故障及处理办法？90.简述带式永磁除铁器启动前的检查。91.输煤联锁手动启动是怎样操作的？92.煤的定义是什么？它是怎样形成的？93.煤储运系统共设置了几台除尘设备？分别安装在哪个位置？94.卸煤装置包括哪些设备？95.简述电子皮带秤的工作原理？96.电动三通阀启动前要做哪些检查？97.四齿辊破碎机物料堵塞的原因及处理方法是什么？98.什么是煤的自燃？怎样防止煤自燃？99.输煤程控启动前要做哪些检查准备。100.我国煤分为哪几类？第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案：（1）电流表、转速表指示不超过额定值； （2）电动机、减速机均无异常声音且温升正常； （3）电缆线无破损及勾住等现象； （4）运行中不得进行卫生清理及维护保养工作； （5）改变给煤机行走方向时，必须待给煤机停稳一段时间方可进行； （6）运行中如突然停电，应先停下操作器上按钮，然后将调速旋钮转至零位； （7）运行前注意观察煤槽内有无杂物，如有应清理后再运行； （8）发现有异常的响声，必须停机检查，查明原因处理后方可工作。2.参考答案：原因： 1.齿部卡有超硬异物； 2.齿部过分接近； 3.齿板松动； 4.齿板擦齿。 排除方法： 1.清除异物，重新开机； 2.调整工作付之间的间隙； 3.垫换镶条； 4.修磨齿板。 5.员检查处理。3.参考答案：带式输送机同其他类型的输送设备相比，具有生产效率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点。4.参考答案：原因： 1.推杆被卡，致使电动机过负荷； 2.电动机缺相运行； 3.推杆与犁煤器连接不当出现蹩劲现象。 处理：停止操作，汇报输煤控制室操作工、主操，联系检修人5.参考答案：本犁煤器属于组合式，以一台电动推杆作为动力源，电动推杆电器控制箱控制动作。工作状态时，推杆缩回作用在连杆机构，完成犁刀下落，可变槽角托辊组放平，平行托辊上抬，此时胶带工作面平直，犁刀贴合严密，物料卸下，完成卸料动作。当进入备用状态时，推杆伸出，完成犁刀上抬至调整高度，可变槽角托辊抬起，平行托辊下降。6.参考答案：原因：地脚螺栓松动；设备轴承座不同心。 排除方法：紧固各地脚螺母；调节轴承座。7.参考答案：打滑检测装置用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，速度滑差率大于或等于8%时，发出报警信号；速度滑差率大于或等于8%及运行时间大于或等于20s，或速度滑差率大于或等于12%及运行时间大于或等于5s时停机。8.参考答案：原因：吊高或倾角位置有变。 处理方法：对吊高或倾角应做调整。9.参考答案：氮气炮是利用高压气体瞬时爆破原理进行物料疏通、破拱、助流的清堵设备。氮气炮的设计原理是将压缩气体储存于氮气炮的炮体之中，当向氮气炮发出放炮指令时，储存于氮气炮内的压缩气体在瞬时通过炮管喷射出去，完成物料清堵工作，是典型的动能-势能-动能的转化工程。使用的压缩空气必须是过滤的、稳定的、干燥的，最大工作压力不得超过0.8Mpa，最小工作压力不得低于0.4Mpa。10.参考答案：（1）中控室操作工应首先查看生产日报表记录，了解上班生产运行、设备缺陷、煤仓料位等情况以及工作票签发情况。 （2）检查电源、主机柜、仪表、控制台报警系统是否正常。 （3）检查扬声器、电话、监视系统、空调等设备是否正常。 （4）检查控制室卫生是否符合要求，公物是否损坏，工器具是否齐全完好，各项记录本是否缺少。 （5）如系统正在运行，应观察电流指示是否在正常范围内，确认正常后方可接班。 （6）如有疑问应向上一班询问清楚，必要时向部门领导汇报。11.参考答案：（1）原煤湿度过大。 （2）皮带机导料槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。可减小胶皮宽度。 （3）皮带慢转。应紧停逆煤流输煤设备，查明皮带慢转原因，消除后再逆煤流启动输煤设备。 （4）落煤筒或导料槽卡住大块杂物。应紧停该皮带机，消除堵煤，取出大块杂物。 （5）三通挡板位置不对，或不到位。切换挡板时应做到：必须要明确上下部设备运行方式，挡板要切换到的位置；倒换完毕，应认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。12.参考答案：一般有三种方式： （1）露天堆放。特点：储存量大，投资小；但占地面积大，环境污染严重。 （2）桥式抓斗堆放；特点：一般用于原煤消耗量较小的生产装置中，对于原煤消耗量大的装置，投资与原煤筒仓相近；但装卸操作频繁，工作环境差，劳动强度大。 （3）筒仓储存。特点： 占地面积小，运行方式简单，系统调度灵活，不污染环境，储煤损耗小。13.参考答案：煤储运系统的主要生产任务是将火车（或汽车）运输运进的原、燃料煤经过卸车、输送和储存，再经破碎处理，输送至主装置区内供气化和锅炉装置使用。14.参考答案：（1）定期检查各减速机油质、油位情况，发现缺油及时补充，发现油变质及时更换，定期往轴承等需要润滑部位加入适量润滑油。 （2）经常检查各托辊、滚筒的转动情况，发现损坏要立即更换。 （3）上煤结束后及时清除滚筒、托辊粘煤。 （4）交班前要将各落煤管及设备上的积煤彻底清扫干净，对电动机、减速机、操作盘等应擦拭干净。 （5）发现皮带机及附属设备表面螺丝松动要及时紧固。 （6）发现皮带边缘有划破成条装时，要及时停机割除。 （7）设备维护及保养时必须采取安全措施，通知控制室操作工，控制室控制盘和就地控制箱必须挂警告牌，并锁紧拉线。15.参考答案：皮带发生跑偏后，纠偏的方法很多，常见的有： （1）调整滚筒、托辊组位置； （2）调整转载点处落料位置； （3）调整皮带两侧张力（调整配重中心、机械张紧两边力矩）； （4）安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。16.参考答案：（1）皮带机正常运行时，集控值班员应重点监视电机电流的异常变化，并且调整取煤设备煤量适中，使输煤系统安全、经济运行。 （2）各电动机减速机无异常声音，电动机及减速机轴承温度不超限（温度不允许超过75℃）。 （3）运行中，皮带应无严重跑偏、撒煤、撕裂、断裂的异常情况，如发现异常情况要立即处理。 （4）清扫器紧固，无变形，与皮带接触均匀接触，无缝隙。 （5）各电动机减速机地脚联接螺栓无松动，电动机振动和减速机振动不超限。 （6）拉紧装置动作灵活，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，如有应及时用工具清理。 （7）各保护装置完好，动作灵敏正常。拉线开关不得随意使用，发现拉线上积煤时，应及时处理。 （8）原煤中不应含有三大块或其他杂物，如有应立即停车取出。搬取时应有避免皮带启动的相应措施。 （9）各落煤管应畅通无阻，无堵塞、漏煤现象，如发生堵煤现象应及时停机清除。 （10）皮带机的各滚筒、托辊应转动灵活，无串动、振动。 （11）设备运行中，应加强设备巡检。如有异常，及时汇报输煤控制室操作工。17.参考答案：（1）“联锁手动”停机前，输煤控制室操作工应与煤源设备专责人取得联系，告知系统将要停止。 （2）在煤源设备停止运行，各条皮带煤流信号消失后，方可进行“联锁手动”停止操作。 （3）从煤源设备开始，按顺煤流方向顺序按下各设备停止按钮。 （4）将手动方式开关及控制方式开关置于零位。18.参考答案：（1）风机启动前，应将风机调节门关闭，出风调节门稍开；检查风机各部件的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 （2）当风机启动后，达到正常转数时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不超过40℃表温不得大于70℃。如发现风机有剧烈振动、撞击，轴承温度上升等反常现象时必须紧急停车。19.参考答案：原因： 1.皮带质量不良，开胶； 2.皮带过紧或超负荷运行； 3.落煤筒堵塞造成溢煤或杂物卡住没有及时发现； 4.皮带老化； 5.带负荷启动； 6.皮带接头处拉脱。 处理方法： 1.停机，重新胶接皮带； 2.调整拉紧装置，减少负荷； 3.注意运行中的监护检查，防止落煤管冒煤，及时清除杂物； 4.更换皮带重新粘接； 5.启动前将皮带上的积煤清净。20.参考答案：HL4PG-5-500型破碎机主要由主机架、动力副、工作副、润滑系统、闪退调节机构组成。 主机架作为整个设备的支撑和安装基础，具有整体刚性好，强度高的特点，能保证设备在破碎允许的物料时都能安全可靠。动力副，是设备动力提供的核心和动力传递的关键。工作副，是破碎设备实现破碎功能的关键。 在破碎机进入了较小（30mm以下）的不易破碎物（如金属块、木块等）时，工作副的快速退让，使不易破碎物通过破碎机，然后工作副能自动回复原位。在破碎机进入较大（30～40mm）的不易破碎物（如金属块、木块等）时，通过安全销的破坏，工作副的大距离退让，有效的保护破碎机的主要部件的安全。同时，为了保护破碎机的安全运行，单边出现过大的退让距离时，行程开关动作，切断电源，破碎机停车，保证不出现大的损坏。21.参考答案：应及时汇报设备在上个班的运行情况，设备检修及备用情况，现场卫生情况，人员到岗情况。22.参考答案：（1）各润滑点应经常检查、清理，按规定加油，以保证设备润滑良好； （2）每班检查各紧固螺栓、螺母，不得有松动； （3）定期检查两辊轮之间隙，以保证良好的出粒效果； （4）定期检查工作付齿板磨损情况，判断布料器布料性能，根据齿板磨损情况确定是否调节工作付间隙和布料器转速； （5）定期检查布料器连接螺栓。23.参考答案：输煤设备分为二段： （1）从火车或汽车卸煤库进1111C原煤筒仓； （2）从1111C原煤筒仓进1112煤浆制备或1400热点装置。 共13对（26条）。原、燃料煤破碎、输送系统采用双系统回路，系统内部可互相切换，即同一时间内破碎输送两种煤，也可同时破碎输送一种煤，当某一系统故障，临时检修与维护，破碎系统回路仍能保证系统安全运行，每条单路系统设计能力为Q=500吨/小时。24.参考答案：除尘通风管道应力求简洁，吸尘点不宜过多，一般不超过4个。为防止煤尘在管道内积聚，除尘系统的管道应避免水平敷设，管道与水平面应有45°∼60°的倾角。若不可避免地要敷设水平管时，应在水平段加装检查口。管道一般采用3mm的钢板制作。25.参考答案：胶带纵向撕裂是由于： （1）煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽、尾部滚筒、卸料器处与胶带之间； （2）落煤管防磨板或导料板脱落； （3）皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将胶带划裂。 预防措施： （1）消除密封式导料槽中容易挤进碳块的部位，避免三大块（大石块、大木块、大铁块）进入输煤皮带系统。 （2）定期检查落煤筒内和挡板上的衬板、皮带清扫器紧固件，避免松动脱落。 （3）及时调整皮带跑偏。26.参考答案：一、二级跑偏开关一般安装在带式输送机的头部、尾部、中间每隔50米的点，轻度跑偏量达5%带宽时，发出信号并报警，重度跑偏达7%带宽时延时动作，停机。27.参考答案：原因 1.风机轴与电机轴不同心； 2.机壳或进风口与叶轮摩擦； 3.基础的刚度不够或不牢固； 4.叶轮铆钉松动或叶轮变形； 5.叶轮轴盘孔与轴配合松动； 6.机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动； 7.风机进、出口管道安装不良，产生共振； 8.叶片有积灰、污垢，叶片磨损，叶片变形、轴承弯曲使转子不平衡。28.参考答案：原因： 1.电动推杆机械部分被卡，过力矩保护动作； 2.电动机、落犁按钮接线不良或本身故障； 3.配电屏内保险损坏。 处理方法： 1.检查犁煤器是否有物体卡阻，消除卡阻物体后重新落犁，如仍落不下，则应立即停止操作； 2.汇报输煤控制室操作工、主操，通知检修人员检查处理； 3.根据煤仓煤位，如可能影响机组运行，应提前向总调汇报。29.参考答案：（1）防跑偏开关； （2）拉线开关； （3）皮带打滑检测开关； （4）落煤筒堵煤检测开关； （5）皮带纵向撕裂保护开关； （6）煤流检测开关； （7）速度检测仪。30.参考答案：操纵电控箱发出指令，推杆作前进或后退运动，并经杠杆驱动，转开挡板形成左侧或右侧物料流通，挡板到位后由箱外两侧接近开关切断电源，推杆停止运动。物料通行相对固定，物料可以向预定一侧输送的目的即可实现。31.参考答案：（1）保证胶带具有足够的张力，以免胶带在传动滚筒上打滑。 （2）抵消输送带在工作中的伸长，使胶带始终张紧在滚筒上。 （3）限制输送带在托辊中间的挠度。32.参考答案：上煤控制方式可以分为自动、手动和就地控制三种。33.参考答案：（1）尽快查明原因并处理，如现场值班人员不能处理时，通知有关检修人员处理。 （2）应做好防止故障扩大或再次发生的措施，并应将故障发生的时间、地点现场原因及详细经过做好记录。在未采取可靠的安全措施和做妥善处理前，任何人不得启动。 （3）发生严重故障的设备在短期内不能恢复时，切换系统运行。 （4）故障发生后，应采取实事求是，严肃认真的态度，及时组织调查分析，同时必须坚持“四不放过”的原则。34.参考答案：（1）犁口严重磨损或卡有杂物； （2）犁口不直或与皮带表面接触不良； （3）犁头下降不到位或歪斜； （4）犁口尾部倒角太大或无法收拢刮板； （5）皮带表面损坏严重； （6）皮带向卸料侧跑偏。 针对以上原因，处理方法分别是： （1）更换犁口或清除杂物； （2）矫正犁口； （3）调整限位； （4）减小倒角； （5）更换皮带； （6）调偏； 调成槽形，达到胶带输送的断面槽形角至理论水平，使物料平稳通过。35.参考答案：DMC脉冲袋式除尘器由上箱体（可掀起的盖板和出气口）、中箱体（多孔板、滤袋、滤袋框架和文氏管）、下箱体（进气口、灰斗及检查门）、排灰装置（减速装置和排灰阀）、喷吹装置（控制仪、排气阀、脉冲阀、喷吹管和气包）。36.参考答案：煤的分析检验，根据目的不同，一般可分为： （1）工业分析：煤的工业分析又叫技术分析或实用分析，是评价煤的基本依据。煤的工业分析测定项目主要是水分、灰分、挥发分和固定碳等。 （2）元素分析：主要是测定煤中的碳、氢、氧、氮和硫等元素的含量，为煤的科学分类、合理利用和加工工艺设计等提供必要的数据。 （3）其它分析：主要有煤的粘结性和结焦性指数、发热量和燃点、煤的反应性、煤灰熔融性和结渣性；反映煤的工艺性质。37.参考答案：汽车卸煤： （1）翻斗式自卸车 （2）人工卸车 火车卸车： （1）翻车卸车 （2）螺旋卸车机卸车+人工清理 （3）桥式抓斗+人工清理38.参考答案：水分指单位重量的煤中水的含量。煤中的水分有外在水分、内在水分和结晶水三种存在状态。 煤的全水分是外在水分和内在水分之和。 外在水分：是附着在煤颗粒表面的水分。外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。 内在水分：是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。内在水分需在100℃以上的温度经过一定时间才能蒸发。39.参考答案：原料煤、燃料煤输送系统双路布置，为使一台带式输送机上的煤，能随意分配到另一台带式输送机上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在落煤管中起切换作用。电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、电控箱四部分组成。40.参考答案：煤储运系统主要包括火车卸煤库、汽车卸煤库、1#~6#煤筒仓、1#～7#转运楼、破碎楼、1#～12#栈桥等。 设备主要包括装载机、螺旋卸车机、振动煤篦、叶轮给煤机、皮带输送机、碎煤机、犁式卸料器、电磁除铁器、袋式除尘装置、风机、排污泵、电（手）动葫芦等。41.参考答案：（1）检查驱动部分各部件的地脚螺栓是否松动，各护罩是否完整。 （2）减速机油位不低于刻度的1/2，油质清洁，结合面轴端无渗油； （3）胶带应完好，胶带上无积煤、杂物、托辊无脱落和严重粘煤； （4）清扫装置应完好，拉线开关无断裂，配重应正常； （5）各滚筒包角无明显损伤，无严重粘煤； （6）各落煤管、电动板无严重粘煤和堵塞现象； （7）现场通道通畅，照明完好； （8）消防器材齐全完好，设施正常。42.参考答案：改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成封闭的环形。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。43.参考答案：煤的化学组成很复杂，但归纳起来可分为有机质和无机质两大类，以有机质为主体。 煤中的有机质主要由碳、氢、氧、氮和有机硫等五种元素组成。其中，碳、氢、氧占有机质的95%以上。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的重要元素。硫、磷、氟、氯、砷等是煤中的有害元素。 煤中的无机质主要是水分和矿物质。 另外，还有一些稀有、分散和放射性元素，例如，锗、镓、铟、钍、钒、钛、铀等。它们分别以有机或无机化合物的形态存在于煤中。44.参考答案：（1）按带芯织物的不同，可分为尼纶芯胶带、棉帆布芯胶带、涤纶布芯胶带、钢丝绳芯胶带。 （2）按胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型等。 输煤系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带和钢丝绳芯胶带。45.参考答案：（1）电动推杆支座及犁煤器各部位固定螺栓无松动，各焊接部位无焊接裂纹等缺陷； （2）犁煤器刀口平滑无尖锐毛刺； （3）落煤斗无严重粘煤或堵塞现象； （4）电动推杆线度良好，限位开关及起、落操作按钮完好齐全，空负荷操作检查，犁煤器起落平稳，无异常现象； （5）根据各煤仓料位，确认犁煤器位置正确； （6）犁煤器平台和犁煤器主辅犁之间无粘煤。46.参考答案：1）打开检修门，放松滤袋框架的吊架螺母，使滤袋框架下降至能从检修门抽出即可； 2）拉出滤袋框架，抽出不锈钢丝弹簧网框，解开滤袋和框架的固定绳，取出滤袋； 3）换上新滤袋，将滤袋和框架扎紧，在各编袋中插入不锈钢丝弹簧网框； 4）将滤袋框装入吊架，细心地逐渐推入过滤室内； 5）紧固滤袋框架的吊架螺母，使滤袋框架和清洁室压紧密封即可。47.参考答案：胶带连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，胶带与驱动滚筒之间的摩擦力使胶带连续运转，从而达到将货物从一个地方运到另一个地方的目的。48.参考答案：泵壳内充满水，当叶轮转动时，液体在叶轮的作用下，作高速旋转运动。因受离心力的作用，使叶轮外缘处的压力增大，利用此压力将水压向出水管。与此同时，叶轮中心处液体的压力降低，形成中空，水便由吸水管从水池中抽吸上来。排污泵由叶轮、叶片、泵壳、吸水管、出水管等组成。49.参考答案：（1）惰化保护系统开启流程表 50.参考答案：就地控制箱转换开关打到“程控”位置；按规定对设备进行启动前的检查；并将检查情况立即汇报程控值班员。51.参考答案：造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。 （1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，引起滚筒或托辊对皮带两侧的摩擦力或皮带两侧的张力不平衡，造成皮带跑偏。 （2）皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。 （3）物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果物料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。 （4）运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。 （5）一般来说，皮带两头跑偏的情况较多，两头跑偏多由于滚筒轴心与胶带中心线不垂直所致；皮带中间部分跑偏多由于托辊安装不正或皮带接头不正。如果整条皮带跑偏，多半是加煤偏斜所致；有时空车易跑偏，那是由于初张力太大造成的，加上煤就可纠正；皮带同托辊面不是全部接触也易造成跑偏。52.参考答案：托辊的作用是支撑胶带、减少胶带运行阻力，使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳运行。53.参考答案：结构紧凑，适用广泛，传动比恒定不变，机械效率高（一般效率可达90%~98%），工作寿命长，轴及轴承上所受的压力较小；缺点有：安装精度要求较高，制造费用较大，不宜用作远距离传动。54.参考答案：P.LC是Programmable Logic Controller的缩写，即可编程逻辑控制器。 输煤PLC的硬件组成：PLC柜，管理型交换机、2台监控操作站、1台输煤工程师站、1台筒仓保护工程师站、电线电缆。55.参考答案：通过控制柜上的按钮按照电源启动、出料启动、主机启动、布料启动、进料启动的顺序才能启动，而停止的顺序则与启动的顺序相反。按下电源启动，为电机运行做好准备，同时，面板上的电源指示灯点亮。按下出料启动，运行指示灯亮，控制柜内的散热风扇开始运转。按下主机启动，#1主机启动，10秒钟后正常运行，同时#2主机进入启动状态，10秒钟后，#2主机正常运行。主机启动完成后，才能依次按下布料启动和进料启动。要停止运行时，由于继电器有互锁功能，只能按照与启动相反的顺序进行操作，可以防止因人为的失误导致故障的发生。在运行过程中，如因电机过热或过载，造成其中任何一台电机继电器保护动作，电源即断开停止运行。56.参考答案：顶部：1个氧气传感器、2个红外线传感器、2个烟雾传感器、2个CH4气体检测器、2个CO气体检测器。 中部和底部：分别在每个筒仓的4米/18米/28米处各安装6个（共18个/仓）温度传感器。57.参考答案：头部装置：由电动机、减速机、联轴器、头部滚筒、逆止器、清扫器等组成。 皮带部分装置：有皮带支架、滚筒托辊、垂直拉紧装置等组成。 尾部装置：由尾部滚筒、支架、调偏装置等组成。58.参考答案：含尘气体由进气口进入下箱体，透过滤袋变为净气，经文氏管进入上箱体从出气口排出。积附在滤袋表面粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定（一般为1200~1500Pa）的范围内，要清除附在滤袋表面的粉尘，清灰是由控制仪定期顺序触发各排气阀，开启脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。 在清灰过程中，每次喷吹的时间一般为0.1~0.2秒。每排滤袋轮流喷吹清灰，具有脉冲的特征。一次清灰时间为脉冲时间（喷吹时间）两个脉冲的间隔时间为脉冲间隔（喷吹间隔）全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期喷吹周期。59.参考答案：原因： 1.配电箱内保险损坏； 2.电动推杆接线回路故障； 3.按钮接触不良或故障失灵； 4.推杆与犁煤器连接销子损坏，致使二者脱节。 处理方法： 如犁前方有未满煤仓，可落下仓上犁煤器，维持运行。否则汇报输煤控制室操作工，立即停止皮带机运行，再作处理60.参考答案：落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀到胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易，可防止斗体磨损。导料槽作用是使落煤管落下的煤不至于撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更换。61.参考答案：（1）流程选中信号。 （2）系统或设备启动前的预告信号。 （3）系统中所有设备的运行信号。 （4）三通挡板、犁煤器、叶轮给煤机的位置信号。 （5）皮带机的运行速度信号。 （6）原煤仓的煤位信号。 （7）运行异常和事故信号。 （8）功率大于20KW以上电机运行实时电流值。62.参考答案：能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种，V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带和承载段，安装托辊架时要注意支架。63.参考答案：（1）在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除，如发现大故障应立即停车检修。 （2）除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下可根据实际情况更换润滑脂。64.参考答案：火车上煤线 （1）开车：收到上位设备的运行信号后，下位设备允许手动启动，不允许自动启动；袋式除尘器D-1101A~F不参与联锁，可以手动先开后停。开车前确认三通阀X-1101A/B阀位均在A位，开车顺序为： 65.参考答案：原因：工作付辊轮间隙太大。 排除方法：调整两辊之间间隙。66.参考答案：原因：小车抱闸过紧。 处理方法：拆下电机后端风叶罩，旋转3个紧固螺钉松紧，需调整到断电后车仍能向前走50-150mm即可。67.参考答案：设备运行中遇有下列情况之一时，应执行紧停规定： （1）危及人身或设备安全时。 （2）系统设备发生火灾时 （3）现场照明全部中断时。 （4）设备剧烈振动，串轴严重时。 （5）设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时。 （6）皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时。 （7）皮带上有易燃易爆品及三大块及杂物时。 （8）碎煤机，落煤筒严重堵煤、溢煤时。 （9）托辊大量掉落，部分螺丝松动，影响安全运行时。 （10）皮带机或导料槽被杂物卡住时。 （11）转动部件卷绞异物时。 （12）犁煤器发生失控时。 （13）电机电流超限运行时。68.参考答案：（1）初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。 （2）传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。其原因多数是胶带上有水、冰、油污等或环境潮湿，摩擦系数减少。可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。 （3）尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多，使阻力增大造成打滑。可对症处理。 （4）胶带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快等也会造成打滑。皮带打滑时，应及时减小煤量，打滑不转时，应立即停止皮带运行并处理。 （5）皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦。应及时调整皮带。69.参考答案：皮带输送机胶带卸载后，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面。粘接在胶带工作面上的小颗粒煤，通过胶带传给下托辊和改向滚筒，在改向滚筒上形成一层牢固的煤层，特别是冬季室外皮带机上的光面滚筒，因钢质滚筒的热导率快，极易使粘在皮带上的小湿煤粒快速冻结在滚筒表面，而且越积越厚，使得滚筒表面高低不平，严重影响皮带机的正常运行；胶带上的煤撒落到回空的二层皮带上而黏结于拉紧滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生黏结。这些现象将引起胶带偏斜，影响张力均匀分布，导致胶带跑偏和损坏。同时由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运动阻力增大，驱动装置的能耗也相应增加。因此在皮带运输机上安装清扫装置是十分必要的。70.参考答案：自动除铁器由磁系与机架、卸铁皮带及主、从动滚筒、托辊、电动检索机组等共同组成，电机与减速机联成一体，它是通过链条、链轮驱动皮带及其刮板作循环卸铁运动，实现自动卸铁。 根据产生磁场的基本规律，设计带式电磁除铁器，主副极与铁芯焊成一体，按最佳散热条件绕成线圈，四周围有绝缘板，下托板覆盖在线圈下部。磁力线最大地集中在除铁器下部。当输送带上方所送物料经过电磁箱下方时，混杂在物料中的铁磁物质在强大磁场吸引力的作用下被吸附在弃铁胶带上，被带到磁系边缘，靠铁磁性物质的惯性和重力将其抛落在弃铁处，从而达到自动连续消除煤流中铁件的目的。71.参考答案：原因： 1.停止按钮接线不良或本身故障； 2.电气部分故障。 处理方法： 1.如犁到一定位置，按下停止按钮（超过限位保护），推杆不能停止，应立即拉下就地动力箱总开关； 2.汇报输煤控制室操作工、班长，通知检修人员处理72.参考答案：煤运系统共有6座煤筒仓，其中1#~4#为原料煤仓，5#、6#为燃料煤仓，每个筒仓的储煤量为9000吨。 原料煤消耗：150吨/小时=1800吨/12小时=3600吨/天 燃料煤消耗：76吨/小时=910吨/12小时=1820吨/天73.参考答案：（1）在313A煤储运变电所设PLC系统集中控制室，对全厂煤储运系统运行情况集中监控。原煤输送、破碎机、给煤机、三通阀、除铁器、除尘系统各设备进PLC系统集中控制。 （2）筒仓保护系统自带PLC控制系统，该PLC位于筒仓附近的阀门室。 （3）主要用电设备有远程就地操作开关，在现场单机开停，在控制室的PLC系统上远程控制。 （4）现场控制箱上安装有运行信号灯，开停车按钮和联锁转换开关。74.参考答案：煤的密度是指单位体积煤的质量，单位为g/cm3或kg/cm3。煤的密度有三种表示方法，煤的真密度、煤的视密度和煤的散密度。 煤的真密度是单个煤粒的质量与体积（不包括煤的孔隙的体积）之比。 煤的视密度（又称煤的假密度）是单个煤粒的质量与外观体积（包括煤的孔隙）之比。 煤的散密度（又称煤的堆密度）是装满容器的煤粒的质量与容器容积之比。煤的堆密度是用一定容器直接测定的。煤的散密度一般为0.5~0.75g/cm3。75.参考答案：装置使用的氮气纯度为O2≤10ppm的高纯氮，氮气是无色、无嗅、化学惰性的气体，是一种简单的窒息剂。氮气是无毒的，但是大量氮气的释放可能排斥支持生命所需的氧气。所以在氮气有可能积聚的场所加强通风，防止窒息。所有使用氮气的设备在人员进入前，必须进行鼓风置换，分析合格后方可进入。76.参考答案：（1）筒仓工艺保护系统产生初级报警信号的条件：筒仓内的原煤静态存储时间超过5天，即筒仓内的原煤5天内没有进出。 （2）筒仓工艺保护系统产生高级报警信号的条件是满足下列其中的任何一项： 1.甲烷高于25%LEL。 2.一氧化碳浓度高于60ppm。 3.筒仓内的温度高于45℃。 （3）筒仓工艺保护系统产生高高级报警信号的条件是满足下列其中任何一项： 1.甲烷浓度高于40%LEL； 2.一氧化碳浓度高于90ppm。 3.筒仓内的温度高于70℃。 4.烟雾报警。77.参考答案：筒仓惰化监测保护系统主要是利用惰化气体置换筒仓内易燃、易爆气体，通过锁、充、换等级实现。具体是当监测信号达到锁气条件时，锁气阀启动；当监测信号达到充气条件时，锁气阀、充气阀启动；当监测信号达到换气条件时，锁气阀、充气阀、换气阀启动。 锁气：当系统监测到筒仓产生初级报警信号时，用氮气锁住出煤口，从而阻止空气往筒仓储煤层渗透，避免其全方位的接触。 充气：当系统检测到筒仓产生高级报警信号时，充氮系统自动向煤层渗透高纯度的氮气，达到使可燃性气体浓度降低，并降低煤层温度的目的。 换气：当系统检测到筒仓产生高高级报警信号时，自动跟踪换气柱自动运行，通过对不同的煤层上面覆盖氮气，随着氮气逐渐增多，筒仓内煤层上部空间的危险气体从筒仓顶部换气口置换排出，达到惰性气体换危险气体的目的。78.参考答案：（1）接到控制室准备启动的通知后，应观察设备附近有无妨碍运行的人和物，各检查门均应关闭，各挡板与运行方式一致。 （2）控制室发出启动预告后，现场任何人不准接触设备。 （3）启动过程中，应自行监视设备的启动情况，直至设备运行正常。 （4）启动时发现设备故障影响正常启动时，应紧急停机并立即通知控制室。 （5）相应设备的除铁器、除尘器应根据需要先行投运。 当系统中参与联锁运行的设备中某一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁逻辑同时停止运行，后面的设备仍可以继续运行或按照联锁逻辑依次延时停运，从而避免减小了系统中积煤等事故扩大的可能性。79.参考答案：一般用油池飞溅润滑，自然冷却。润滑油的注入量达到油标油位，即将齿轮或其他辅助零件浸于减速器油池内，当其转动时将润滑油带到啮合处，同时油池或溅油润滑；油池或溅油润滑的作用是利用转动的机械将油带到相互啮合和紧紧靠近的各个摩擦副上。油池里的油应有适当粘度，一般为30号至50号机械油可适应摩擦副的需要，加入油池的油应先经过滤清，油池温度一般不宜超过70℃；也将油甩到箱壁上借以散热。80.参考答案：人字形沟槽传动滚筒具有较高的摩擦系数，减轻了皮带张力，延长了皮带的寿命，沟槽可截断水膜，在特别潮湿的环境也能获得良好的驱动效果；另外，滚筒胶面粘接工艺简单，现场维修方便。81.参考答案：双向拉绳开关是沿线紧急停机用的，沿输送机全长在运行通道侧每隔50m安装一组开关，开关动作后自锁、报警、停机。82.参考答案：原因： 1.轴承箱振动剧烈； 2.润滑脂质量不良，变质、有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填量不当； 3.轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小； 4.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心； 5.滚动轴承损坏或弯曲。83.参考答案：皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是： （1）输送带接头不平直。 （2）机架歪斜。 （3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。84.参考答案：（1）破碎机进行试车后，出现以下情况，均需对工作付间隙进行调整： ①试车过程中出现擦齿； ②负载试车时，物料的出料粒度大于规定粒度。 （2）对破碎机的调整应在破碎机停机后进行，工作付间隙调整按下述方法进行： ①松开机架密封装置，松开闪退调节装置的调节锁紧螺母和轴承座拉杆的锁紧螺母，旋转调节螺杆，调整使工作付间隙达到要求； ②工作付间隙调整时，可用测试棒（与要求出料粒度相等或略小的圆钢）插入工作付两端，通过旋紧调节装置的调节螺母对工作付间隙进行调节；也可根据可调轴承座边的标尺按需要的调节距离直接调节； ③工作付间隙调整好后，拧紧锁紧螺母，人工转动工作付皮带轮，工作付间无碰擦声和其它异响，即可认为调整完毕； ④破碎机调完毕后，应对破碎机重新进行空载试车和负载试车； ⑤进料均布，观察出料情况，出料粒度应达到要求，否则应重复上述调整过程和试车过程。 ⑥不能过于加快皮带输送能力，原则上皮带输送机的输送能力不能超过破碎机设计生产能力的10%，否则会发生堵机，造成设备损坏。 ⑦破碎机超负荷运行时间不能连续大于5min，否则会发生堵机，损坏设备。85.参考答案：润滑介质可分为五类：气体、液体、油脂、固体、油雾润滑。86.参考答案：胶带输送机运转过程中胶带中心线脱离输送机的中心线，而偏向一边这种现象称为胶带跑偏。87.参考答案：较先进的工业电视系统采用光纤复合传输、多媒体操作、网络监视，矩阵中心控制，各皮带机重要部位可远控监视。系统部件主要有：摄像头（带防护罩）；电动云台；解码器；矩阵切换器；微机主控机；微机分控机（光控柜）等。88.参考答案：（1）在生产现场，值班人员应穿好工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服。女工禁止穿裙子，禁止穿高跟鞋，长发必须盘在帽子内，进入现场必须戴安全帽。 （2）无论在运行或停止中，禁止在皮带上或其他设备上站立，越过爬过或传递各种工具，跨越皮带必须通过通行桥。 （3）沿运煤皮带的各重要工作地点，应设有皮带启动的预警告电铃，电铃声音应洪亮，对电铃定期试验，无声或声音不洪亮时及时处理。 （4）在启动皮带前，应先按启动警告电铃，通知工作人员离开。电铃响铃两次，每次10秒，两次响铃间隔30秒，最后一次响铃结束10秒后，启动设备。 （5）皮带机沿线设有事故拉线开关，在紧急情况下，任何人都可拉动开关停止皮带运行。事后，须经检查联系，方可再启动。 （6）运行人员启动皮带机前，对现场开展工作的部位和工作内容要做到心中有数。 （7）运行设备与检修设备要有明显的隔离措施，防止人员靠近运行设备。 （8）皮带在运行中不准对设备进行维护工作，在运行中的皮带严禁人工取样或拣出石块等杂物，防止人力触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被转动的皮带挂住。 （9）严禁对运行中的皮带人工清理粘煤。 （10）捅下煤管内的堵煤，要使用专用的工具，并站在煤筒上部的平台上进行，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防止打伤。工具用毕，立即取出。 （11）一般情况下禁止重载启动皮带，必须重载启动时，应注意处理以下问题： 1.消除堵煤； 2.煤量较大时要铲下部分余煤减轻负荷，严禁强行运转，因过电流不能启动时，要待电动机温度下降后，再进行启动，每次启动的间隔不应少于半小时； 3.校正皮带并清除皮带下的积煤和杂物； 4.启动之前必须检查联系完备； 5.启动过程中应仔细监视电流及运行状况随时准备紧急停车； 6.碎煤机绝对禁止带负荷启动。 （12）处于备用状态的设备未经许可不得进行检修工作，正在进行检修的设备，未办理工作票终结手续或未经检修负责人同意并收回工作票，不得投入运行。 （13）严禁无关人员进入输煤栈桥，需要进入时，要有专人带领，并告知安全注意事项。89.参考答案：当水泵发生故障时，如电机的